干燥机基础施工方案.doc

目 录
1 工程概况 3
2 施工准备 3
2.1 技术准备 3
2.2 材料准备 3
2.3 人员及机具准备 3
2.3.1人员准备 3
2.3.2 机具准备 4
3 施工部署 4
3.1 劳动力投入计划 4
3.2 设备投入计划 4
3.3 材料投入计划 5
3.4 工期 5
3.5 总平面管理 6
3.6 计量检测仪器 6
4 施工方法 6
4.1 测量控制 6
4.1.1 轴线控制 6
4.1.2 高程控制 7
4.1.3 沉降观测 7
4.1.4 测量资料 7
4.2土方工程 7
4.2.1土方挖运 7
4.2.2基坑（槽）排水 9
4.2.3土方回填 9
4.3模板及钢筋、预埋件工程 9
4.3.1模板系统 9
4.3.2 钢筋及其支撑系统 11
4.3.3 预埋件及预留孔洞施工 13
4.4 大体积砼基础施工 16
4.4.1 浇筑前温度应力验算及砼浇筑后温度控制措施 16
4.4.2 砼浇筑 16
4.4.3 养护及试块留置 16
4.5 设备支墩施工 16
4.6 框架梁板 17
5 安全文明措施 18
6 工程质量控制 19
7 结构验算 20
7.1 大体积砼结构验算 20
7.1.1 施工前抗裂性能验算 20
7.1.2 施工后抗裂性能验算 21
7.2模板及支撑系统配置计算 25
7.2.1参数信息 25
7.2.2墙模板荷载标准值计算 27
7.2.3 墙模板面板计算 27
7.2.4墙模板内外楞计算 30
7.2.5 穿墙螺栓计算 35
7.3 钢管落地脚手架验算 36

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1 工程概况
干燥机基础位于1-1～1-7轴,平面外形尺寸18.6×7.7m，。定位控制线为固定点中心线、减速机中心线、电机中心线、小齿轮中心线、蒸汽干燥机中心线。基础由三部份组成，底板为筏板基础，厚2.2m，底板以上为现浇设备支墩、梁、板。结构顶标高最高处▼13.790。筏板基础以下为桩基。底板、设备支墩、梁板砼等级C30。
根据工程实际情况，拟对该基础分四次施工，即筏板部分、设备支墩部分（▽-0.300m～▽6.000m）、▽6.00m～板底设备支墩，框架梁板及以上设备支墩。设备支墩及梁板采用清水砼工艺，底板采用大体积砼工艺施工。梁板支撑采用扣件式钢管脚手架。
工程施工用料：选用15mm厚七夹板，50×100木枋作背楞（次楞），支撑系统选用φ48×3.5扣件式钢管架，穿墙对拉杆取φ12＠500。

2 施工准备
2.1 技术准备
11月1日前做好以下技术准备工作：
1）做好图纸自审、会审工作；包括干燥机图纸以及防雷接地图纸审查；
2）做好工程需用表样收集及报审；
3）做好技术交底工作；
4）做好顾客要求其他技术准备工作；
2.2 材料准备
工程开工前材料均应按要求进场，做好原材料检验工作。物资需用计划应于10月28日前提交业主方。相应物资管理按十五冶《物资管理办法》执行。
2.3 人员及机具准备
2.3.1人员准备
提交施工人员配备计划及进场计划，按要求进行调配，确保人员素质和数量满足本工程需要。
2.3.2 机具准备
提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。提前进行必要检修，保证完好率，以确保按施工进度要求按时进场；测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。
3 施工部署
干燥机基础分四次施工，先施工筏板基础，再施工▽-0.300m～▽6.000m设备支墩：然后施工▽6.00m～板底设备支墩，最后施工框架梁板及以上设备支墩。
3.1 劳动力投入计划
作业人员主要有木工、钢筋工、砼工、泥工、电工、焊工、架子工等。配置数量见表3-1。
表3-1 作业人员配置表
序 号
工 种
人 数
进场时间
备 注
1
木工
8
10.30

2
钢筋工
10
10.30

3
砼工
4
10.30

4
泥工
4
10.30

5
电工
1
10.30
持 证
6
焊工
4
10.30
持 证
7
架子工
4
10.30
持 证
8
辅助工种
8
10.30

9
合计
45

3.2 设备投入计划
钢筋加工在钢筋加工车间集中进行，模板在木工作业车间加工，砼采用商品砼，由商品砼搅拌站提供。现场主要配置土方作业机械、破桩头作业机械、砼作业机械、埋件作业机械等。现场配置作业机械见表3-2。
表3-2 现场配置作业机械表
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
挖掘机
1m3
1

2
冲击夯
HW280
1

3
自卸汽车
15t
2

4
空压机
0.3m3
2

5
风 镐
HPY-7/7
4

6
应力锤
台
1

7
电焊机
BX-50
4

8
插入式振捣棒

6

3.3 材料投入计划
主要工程材料如钢筋、型钢、圆钢材料等均为甲供，集中存放于钢筋加工车间。作业现场主要有施工用料。相应配置模板、架管、架卡等施工用料。详见表3-3。
表3-3 施工用料表
序号
材料名称
型号规格
数量
备注
1
模 板
15mm厚木模
500mm2

2
木 枋
L=1800mm
300根

3
钢 管
φ48*3.5
60t

4
扣 件
十字扣
3000个
配套配置回转扣及对接扣件

5
电缆线
照明用
80m

6
电缆线
砼浇筑用
80m

7
塑料膜

2000m2

8
安全网
密眼

9
铁丝
10#

3.4 工期
干燥机基础计划于11月1日开工，于12月10日完工。详见施工进度计划表。
3.5 总平面管理
利用现有进入厂区临时道路延伸至施工区域，施工用水，施工用电由厂区总平面图控制，现场不再另外设置水电控制网，均自厂区水电控制网点接至工地。
现有厂区沿基坑外侧2m处设临时排水沟，沟宽500，沟深500，沟底排水坡度1.5%，沿厂区北侧排出场外。
3.6 计量检测仪器
现场配置计量检测仪器主要包括轴线及高程控制仪器、大体积砼测温用温度计、模板及砼检测仪器，见表3-6。材料试验均外委检验。
表3-6 需配置计量检测仪器表
序号
仪器名称
型号规格
数量
用途
备注
1
全站仪

1
轴线

2
水准仪

1
高程

3
高精度水准仪
DS1
1
沉降观测

4
塔尺
5m
2
高程

5
钢板尺
1m
2
质量检查

6
靠尺
2m
1
质量检查

7
线锤

6
质量检查

4 施工方法
4.1 测量控制
工程测量控制总体以业主审批测量方案为依据，在一级导线控制网和加密点复核认可后，以其为依据施测设备基础轴线及高程控制网。一级控制网保护措施按批复测量方案执行。
4.1.1 轴线控制
干燥机测量控制线见图4-1-1。根据复核一级导线网在主厂房附近区域埋设加密点，作为干燥机基础轴线及高程控制点。具体布置以报审表为依据。
工程测量分三次进行：
1 基础定位及高程；
2 设备支墩测量（定位及高程）；
3 框架梁板定位及高程；

4-1-1干燥机轴线布网图
4.1.2 高程控制

利用复核合格加密控制点控制干燥机基础高程。工艺精度符合GB50026-2007要求。
4.1.3 沉降观测
干燥机沉降观测点按设计图纸要求方式预埋和观测，详见图纸：CN0242DD1132ST1-164。
4.1.4 测量资料
需提供和保存测量资料：
1）轴线及高程测量报审资料；
2）复测资料；
3）预留孔洞测量资料；
4.2土方工程
本工程采用大开挖。土方开挖以反铲挖掘机为主，自卸汽车运输至业主指定位置卸土，推土机平整场地，场地标高±0.000。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖原则，放坡系数定为1：0.75。土方开挖图附后。
4.2.1土方挖运
土方开挖作业顺序为：测量放线 → 复测轴线 → 机械开挖 → 人工清基 →桩头破除→桩检测（合格）→ 垫层封闭。预计挖方量：500m3;填方量：300m3。
桩头破除采用机械破桩，如需人工凿除时，要保证混凝土保护层不受破坏。承台底部标高为桩头顶标高，达到如下条件时为合格桩头：
1.桩头顶面达到设计标高，其顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损，保持完整。净厚度达到规范要求。
2.桩顶中心偏位在规定范围内。
3.钢筋无损伤，弯折小于规定值，外露长度及设计长度比在正负5cm范围内。如若钢筋锚固长度不符合规范，须接长。

开挖过程中，应注意地基土质变化情况，挖至距设计标高以上300mm时，改由人工清底。基槽（坑）开挖完毕，立即通知业主、监理、质监和设计等部门现场验槽，合格后立即封底。

临边防护：采用钢管围栏封闭施工。围栏立杆高900，水平杆设三道，表面涂红白相间油漆。表面挂各色三角旗。如下所示。

围栏做法
在临边防护栏杆施工便道处设置工程牌，尺寸2100*1200，白底，镶框，板上注明本区作业内容，现场负责人，本区工期等内容。板上粘贴技术交底，安全交底。板上字迹应可擦洗，可采用大号白板。

4.2.2基坑（槽）排水
1) 场地排水
基坑顶面四周挖临时水沟拦截地表水，并将其导入系统排水沟内，以防止地表水浸入基坑内。
2) 基坑排水
采取明沟及集水井降水，基坑内沿基坑周边设置200*200集水沟及600*600*600集水井。在基础或管沟回填后停止排水工作。
4.2.3土方回填
基础施工完毕应尽快回填，并满足地下沟道等不同标高回填需要，减少二次开挖。
回填前，应进行基础验收，做好签证、隐蔽记录。
根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料最佳含水量、松铺厚度和压实遍数等参数。
采用机运、人填、机夯。严格控制回填质量，防止不均匀沉降。回填土应机械摊铺，人工找补、由下而上分层铺填，采用“薄填、慢驶、多次”方法。每层厚度300mm，用油漆在承台上标示。每次铺填后，用压路机压实。机械施工不到部位，用人工和小型夯机夯实。分层压实试验用环刀法测定土干密度，合格后进入下道工序施工。
4.3模板及钢筋、预埋件工程
4.3.1模板系统
1．承台模板:
1）木防间距不得大于300mm；支撑立杆均应设置在良好地基上，并设置垫木；
2） 模板和砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；模板拼装保证接缝严密不漏浆，模板底部及混凝土接触处如出现缝隙应用水泥砂浆填实。
3）模板拆除应待混凝土养护达到规范规定时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。
4）采用外撑内拉加固方式，模板采用15mm厚木模板，50×100木枋，扣件式钢管架做支撑系统。筏板基础南北、东西两侧每隔500设拉筋拉紧模板，拉筋焊接在承台内钢筋网片上。若中层钢筋采用搭接方式，相对两侧拉杆需焊在同一列钢筋上，钢筋搭接位置进行点焊。相关构造7.2节计算书及简图。支撑系统图见图4-3-1。

图4-3-1

2．支墩模板:
1）模板支设前，应对钢筋规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等进行全面检查验收，合格后方可转序。
2）支墩模板支设程序：钢筋隐蔽验收 → 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制主筋保护层厚度及模板位置 → 安装模板 → 检查几何尺寸和校正垂直度 → 按计算设置井式管架加固 → 浇筑混凝土。

有关模板检查及质量标准执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，见下表：

项 目
如许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

4.3.2 钢筋及其支撑系统
本工程底板上层钢筋为HRB3350 25@150双向布置，中层钢筋为HRB400 18@200布置，断面总高度2.2m，中层钢筋设于基础中部(1.1m处)。钢筋自重大，断面高，需采取有效措施进行钢筋绑扎加固：每隔2米设一道立筋（二级钢B20），高度2米3， 两侧加支撑，立筋和承台内钢筋网片点焊。见下图。

1）底板钢筋施工程序：
弹线分中→底板钢筋绑扎→焊接支架→绑中层钢筋→绑设备支墩钢筋→绑板顶钢筋→绑沿高度方向布置水平钢筋
2）钢筋焊接以闪光对焊为主，钢筋保护层采用预制垫块。
钢筋构造措施执行《砼结构工程施工及质量验收规范》规定。钢筋安装位置允许偏差及检验方法见下表：

钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。

4.3.3 预埋件及预留孔洞施工
4.3.3.1 预留孔洞
预留孔洞主要指支墩平台上预留孔洞，孔深均在700mm左右，由于埋深较深，采用木芯模施工。砼终凝前来回抽动，终凝后拔出。
预留孔洞施工时应较设计尺寸略大且及设备预埋件配合施工。
4.3.3.2 预埋件制安
本工程预埋件制作均在工场集中加工制作成型，现场安装。相关预埋件T型焊缝检验执行现行国家标准规定。
本工程埋件表见表4-3-3-2。

表4-3-3-2 埋件一览表
序 号
埋件名称
螺杆埋深（mm）
埋件尺寸
埋件类型
埋件
数量
标高
材质
1
M-1
100
-100×100×10
板顶平面埋件
12
▽11.900
（12.500）
Q235B
2
M-2
350
-1000×300×20
板顶平面埋件
4
▽11.900
Q235B
3
M-3
100
-100×100×10
立面埋件
2
▽12.600
Q235B
4
M-4
320
-300×300×20
板顶平面埋件
18
▽12.500
Q235B
从表4-3-3-2知，干燥机基础埋件主要有：板顶埋件(M-1)、立面埋件（M-3）两种，以上埋件均为平板埋件。
a.立面埋件（M-3）。
立面埋件平面尺寸为100×100×10，锚筋锚入砼内100mm，采用及箍筋焊接方法固定该种埋件。做法见下图。

埋件施工程序：
绑钢筋主筋、箍筋→埋件定位→埋件固定→平整度及垂直度查→表面贴海绵条→封模板。
b. 顶板埋件(M-1)
平面埋件施工程序如下：
框架梁钢筋、模板施工完→设门架、拉通线（纵横向）→埋件弹线分中、标刻度线（十字丝）→埋件中心点位及门架中心点位对正→轴线对正→高程校正→埋件固定→检查验收→转入下道工序。
4 施工方法
埋件安装在框架梁钢筋、模板施工完成后进行。埋件制作应符合设计要求。
在埋件上表面距砼顶面以上600处设门架，用于控制埋件轴线，同时，在埋件水平面上设专门水平操作平台，用于控制埋件高程。门架支设采用扣件式钢管脚手架，门架应牢固、不变形。
在钢筋、模板施工完成以后，在门架上分中弹出主控线，根据主控线分出各相应控制线，形成埋件轴网。然后拉通线确定每个埋件平面位置。在专门设置高程控制台上测定各相应埋件高程，将后视点引至高程控制台上和门架上。埋件整体对中安装，在埋件表面刻上轴线十字丝，及已拉通控制线对中安装。并事先做好埋件高程控制。经复核无误后，将埋件焊接牢固，先固定下口，再固定上口，安装完埋件应符合平整度、垂直度、倾斜度、轴线控制要求。所有埋件安装完毕，应逐个查，合格后方可转序。
砼施工期间应有专人看模，防止砼倾倒在埋件上，砼振捣时，不得直接振捣埋件。砼浇筑完毕，砼初凝前应挂线复查埋件，防止轴线偏移，发现问题及时处理。
预埋件及预留孔洞允许偏差见下表：

4.4 大体积砼基础施工
干燥机基础大体积砼主要有基础底板及设备支墩，其中设备支墩箍筋布置较密，约束点位多，可以抵抗大体积砼温度应力所引起开裂。基础底板布置了三排水平筋，在高度方向除布置竖向锚固筋以外未布置温度应力筋，由于普通硅酸盐水泥时其水化热绝热温升高，因此建议采用矿渣硅酸盐水泥。详见结构验算章节。
4.4.1 浇筑前温度应力验算及砼浇筑后温度控制措施
见附件计算书7.1节。
4.4.2 砼浇筑
本次大体积砼量约1000m3（承台约300m3，设备支墩约700m3）,砼等级C30，要求配合比中水泥用量不大于300kg/m3，采用掺外加剂方法提升砼强度。同时，为避免施工时出现砼冷缝，砼内可掺入适量缓凝剂，以砼初凝时间不小于5h为宜。
砼应选在气温较低时段浇筑，适宜浇筑速度为80-120m 3/h。采用水平分层浇筑，每层厚度不大于400mm，顺长方向浇筑。砼浇筑期间设专人看模，保证模板不变形，不跑模，不胀模，无松动。
4.4.3 养护及试块留置
砼试块留置执行《砼结构工程施工质量验收规范》规定。
现场同条件试块和标准养护试块留置以每一工作台班留置二组试块。
施工完砼表面覆盖塑料膜保温养护。
其他措施执行《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定。
4.5 设备支墩施工
设备支墩模板、支撑系统同承台基础。
砼应分层浇筑，浇筑速度不大于1.5m/h。设备支墩按大体积砼要求控制施工，但砼内不掺缓凝剂。
设备支墩穿墙对拉杆施工示意图见下图
图4-5

穿墙对拉杆在平面上设置为φ12@500,沿柱高方向设置为φ12@500，双向设置组成立体空间对拉体系。
钢筋连接采用套筒连接方式：具体参照《03G101-1》（抗震KZ纵向钢筋连接构造）。
钢筋保护层采用预制砼块支垫。立面埋件在模板支设前安装就位，锚筋及箍筋点焊固定牢固。
其它施工措施执行《砼结构工程施工质量验收规范》规定。
4.6 框架梁板
框架梁板脚手架施工见附件计算书。
框架梁板模板施工见附件计算书。框架梁板砼浇筑自一端向另一端进行，分层浇筑。
框架梁板侧模拆除时间以砼强度达到1.2Mpa为准，底模拆除时间执行《砼结构工程施工质量验收规范》规定。
框架梁板施工完毕，应及时恢复轴线及标高，检查埋件位置，分中弹线，办理移交手续。

5 安全文明措施
安全体系按提交业主管理组织机构执行。
施工现场采用封闭式管理，非现场人员不得进入工区。
进入现场人员必须做好二穿一戴，作业临边防护按十五冶VI册执行。
基础施工时，钢筋均为大直径钢筋，应做好支架固定工作，防止支架不稳定造成伤害事故。顶层操作平台搭设人行通道，脚手架平面图见脚手架专项方案。
基础钢筋应按程序施工，即：绑底板钢筋→焊接支架→绑1.1m层钢筋→绑设备支墩钢筋→绑上层钢筋。对需要焊接防雷接地部位，应先及底板钢筋和上桩身钢筋焊接。
施工材料应堆放整齐，放到指定地点。每天工作完成后，由专人清理材料、码堆。
安全工程师应每天巡视作业现场，对高空作业、物体打击、起重作业、现场施工用电、作业机械操作等安全事项重点控制，使职业安全处理受控状态。
除以上提出内容外，安全生产及文明施工还应执行项目部制订《安全生产及文明施工管理制度》以及《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）相关规定。
6 工程质量控制
质量体系按提交业主质量组织机构执行。
本工程需要重点控制部位有：大体积砼温度控制；预埋件安装；工程轴线控制。
工程测量网必须按照本方案要求轴线测设，测量精度符合《工程测量规范》规定。
预埋件安装期间，工程测量人员及工程质检工程师应跟班作业，随时检查轴线及标高，满足埋件安装精度要求。
工序自检、互检、专检合格后报监理工程师受检。
工程材料、施工用料必须满足设计要求和规范规定，材料检测合格后方可施工。
T型焊缝和穿孔塞焊埋件应进行焊接接头检验，由工程部工号技术员提请监理工程师见证取样，送至试验室受检，受检批次应满足规范规定。
大体积砼施工期间温度控制在砼终凝后按每四小时测温一次，做好测温记录。根据测温记录确定采取覆盖措施。
其他常规质量控制措施执行《砼结构工程施工质量验收规范》规定。
除以上提出事项重点控制外，工程质量还需满足项目部制订《工程质量管理制度》、《工程计量管理制度》、《工程质量检验制度》规定以及本公司三位一体管理程序文件规定。
7 结构验算
7.1 大体积砼结构验算
7.1.1 施工前抗裂性能验算
本工程筏板基础按大体砼控制施工。
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大温度收缩应力而造成.混凝土因外约束引起温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:

式中 σ ── 混凝土温度(包括收缩)应力 (N/mm2);
E(t) ── 混凝土从浇筑后至计算时弹性模量(N/mm2),一般取平均值;
α ── 混凝土线膨胀系数,取1 × 10-5;
T0 ── 混凝土浇筑入模温度(℃);
T(t) ── 浇筑完一段时间t,混凝土绝热温升值(℃);混凝土最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)及当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温；
Ty(t) ── 混凝土收缩当量温差(℃);
Th ── 混凝土浇筑完后达到稳定时温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);（本处取平历年平均气温10℃）
S(t) ── 考虑徐变影响松弛系数, 一般取0.3-0.5;
R ── 混凝土外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
νc ── 混凝土泊松比.
计算:
取S(t) = 0.19,R = 1.00,α = 1 × 10-5,νc = 0.15.
1) 混凝土3d弹性模量公式:

计算得:E(3) = 0.77× 104
2) 最大综合温差△T = 25.72(℃)
最大综合温差△T均以负值代入下式计算.
3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:

计算得: σ =0.43(N/mm2)
4) 不同龄期抗拉强度公式:

计算得:ft(3) = 0.84(N/mm2)
5) 抗裂缝安全度:
k=0.84/0.43 = 1.93 > 1.15 满足抗裂条件
7.1.2 施工后抗裂性能验算
预期浇筑后温度控制计算见以下内容。
弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算:

降温时,混凝土抗裂安全度应满足下式要求:

式中 σ(t) ──各龄期混凝土基础所承受温度应力(N/mm2);
α ── 混凝土线膨胀系数,取1 × 10-5;
ν ── 混凝土泊松比, 当为双向受力时,取0.15;
Ei(t) ── 各龄期综合温差弹性模量(N/mm2);
△Ti(t) ── 各龄期综合温差,（℃）;均以负值代入;
Si(t) ── 各龄期混凝土松弛系数;
cosh ── 双曲余弦函数;
β ── 约束状态影响系数,按下式计算:

H ── 大体积混凝土基础式结构厚度(mm);
Cx ── 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2);
L ── 基础或结构底板长度(mm);
K ── 抗裂安全度,取1.15;
ft ── 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);
计算 :
(1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:
取εy0 = 3.24 × 104; M1=1.00;M2=0.93;M3=1.00;M4=1.21;M5=0.90;M6=1.09;M7=1.10;M8=1.00;M9=1.00;M10=0.85;则3d收缩值为:
εy(3) = εy0 × M1 × M2 ×...... × M10(1 - e-0.01 ×3) = 0.099 × 10 -4
3d收缩当量温差为:
Ty(3) = εy(3) / α = 0.988（℃）
同样由计算得:
εy(6) = 0.195 × 10-4 Ty(6) = 1.948（℃）
εy(9) = 0.288 × 10-4 Ty(9) = 2.878（℃）
εy(12) = 0.378 × 10-4 Ty(12) = 3.782（℃）
εy(15) = 0.466 × 10-4 Ty(15) = 4.658（℃）
εy(18) = 0.551 × 10-4 Ty(18) = 5.509（℃）
εy(21) = 0.633 × 10-4 Ty(21) = 6.334（℃）
(2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差
6d综合温差为:
T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 5.96（℃）
同样由计算得:
T(9) = 5.93（℃）
T(12) = 5.90（℃）
T(15) = 5.88（℃）
T(18) = 8.35（℃）
T(21) = 2.63（℃）
(3) 计算各龄期混凝土弹性模量
3d弹性模量:
E(3) = Ec × ( 1 - e -0.09 × 3) = 0.77 × 104 (N/mm2)
同样由计算得:
E(6) = 1.36 × 104 (N/mm2)
E(9) = 1.80 × 104 (N/mm2)
E(12) = 2.15 × 104 (N/mm2)
E(15) = 2.41 × 104 (N/mm2)
E(18) = 2.61 × 104 (N/mm2)
E(21) = 2.76 × 104 (N/mm2)
(4) 各龄期混凝土松弛系数
根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:
S(3) = 0.186 S(6) = 0.208 S(9) = 0.214
S(12) = 0.215 S(15) = 0.233 S(18) = 0.252
S(21) = 0.301
(5) 最大拉应力计算
取 α = 1.0 × 10-5 ν = 0.15 Cx=1.00
H=1800mm L=32400mm
根据公式计算各阶段温差引起应力
1) 6d (第一阶段): 即第3d 到第6d温差引起应力:
由公式：

得：
β = 2.0241 × 10-4
再由公式：

得：
σ(6) = 0.183(N/mm2)
同样由计算得：
2) 9d:即第6d到第9d温差引起应力:
σ(9) = 0.238(N/mm2)
3) 12d:即第9d到第12d温差引起应力:
σ(12) = 0.273(N/mm2)
4) 15d:即第12d到第15d温差引起应力:
σ(15) = 0.322(N/mm2)
5) 18d:即第15d到第18d温差引起应力:
σ(18) = 0.525(N/mm2)
6) 21d:即第18d到第21d温差引起应力:
σ(21) = 0.206(N/mm2)
7) 总降温产生最大温度拉应力:
σmax = σ(6) + σ(9) + σ(12) + σ(15) + σ(18) + σ(21) = 1.747(N/mm2)
混凝土抗拉强度设计值取1.71(N/mm2)则抗裂缝安全度:
K = 1.710/1.747 = 0.979<1.15, 不满足抗裂条件
以上计算结果表明：在使用普通硅酸盐水泥时，基础抗裂度不满足抗裂要求。需采取措施控制裂缝。
1）如不设温度筋，可采取降低水化热方式，采用矿渣硅酸盐水泥。
2）模板外约束时间不少于90h。
3）浇完砼以后，砼表面采取双层覆模养护措施。对需要进行立柱作业部位，四周可采取棉被保温措施。
4）砼浇筑时间应选在气温低环境下进行，降低砼入模温度。浇筑可选在下午7点至次日7点。
5）温控措施：承台板底，中部、板顶三排钢筋分别焊接三根竖向Φ48×3.5钢管，管底焊接铁板用于封闭。一根钢管管底焊在板底钢筋网片上，管口出承台顶5-10cm；一根钢管管底焊在中部1100mm高钢筋网片上，管口出承台顶5-10cm；一根钢管管底焊在板顶钢筋网片上，管口出承台顶5-10cm。位置见下图。混凝土浇筑完毕后，向管内注水，用温度计测温并记录。

7.2模板及支撑系统配置计算
选用15mm厚七夹板，50×100木枋作背楞，支撑系统选用φ48×3.5扣件式钢管架，穿墙对拉杆取φ12＠500。砼浇筑速度偏保守考虑取1.5m/h。
墙模板计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨支点。
根据规范，当采用容量为大于0.8m3 运输器具时，倾倒混凝土产生荷载标准值为6.00kN/m2；
7.2.1参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M14；
2.主楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；
主楞肢数:2；
3.次楞信息
龙骨材料:木楞；
宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；
次楞肢数:1；
4.面板参数
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图
7.2.2墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:

其中 γ -- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，取3.000h；
T -- 混凝土入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 模板计算高度，取4.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；
分别为 22.310 kN/m2、96.000 kN/m2，取较小值22.310 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=22.31kN/m2；
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2= 6 kN/m2。
7.2.3 墙模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和