海鑫商场消防工程施工组织设计.doc

海鑫商场消防工程施工组织设计

消 防 工 程

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织

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计

编制：

审核；

复核：

河南四建股份有限公司

2010年1月20日目 录

一、施工组织设计 (概况、说明、依据) ...................................3
（一）主要施工方法和技术组织措施………………………………………………4
1、火灾自动报警系统施工方法………………………………………………………4
1.1施工准备…………………………………………………………………………5
1.2施工流程…………………………………………………………………………6
1.3主要施工工序……………………………………………………………………7
1.4系统调试……………………………………………………………………….10
1.5系统验收……………………………………………………………………….11
2、消防水系统施工方法…………………………………………………………….11
2.1施工准备……………………………………………………………………….12
2.2消防管道安装………………………………………………………………….13
2.3设备安装……………………………………………………………………….14
2.4管道与系统组件试压………………………………………………………….15
2.5管道防腐、冲洗、调试……………………………………………………….16
2.6系统调试……………………………………………………………………….17
3、防排烟系统施工方法……………………………………………………………18
3.1通风工程主要内容…………………………………………………………….18
3.2执行标准……………………………………………………………………….18
3.3施工工序……………………………………………………………………….18
3.4通风系统施工………………………………………………………………….19
3.5玻璃钢风管系统安装流程 ………………………………………………….19
系统验收…………………………………………………………………… ……23
4、确保工程质量的技术组织措施…………………………………………………23
4.1质量控制流程………………………………………………………………….23
4.2具体保证措施………………………………………………………………….23
5、确保工程工期的技术组织措施…………………………………………………24
6、确保安全生产的技术组织措施………………………………………………….26
6.1安全措施纲要………………………………………………………………….26
6.2具体实施措施………………………………………………………………….27
7、确保文明施工的技术组织措施…………………………………………………28
8、确保工程进度的技术组织措施…………………………………………………32
9、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施………………………………………30
二、附表：……………………………………………………………………………31
（一）劳动力进场计划表……………………………………………………………31
（二）工程施工进度网络图…………………………………………………………32
（三）主要施工机械设备进场计划表………………………………………………33
（四）主要材料、半成品进场计划表………………………………………………34
（六）项目管理班子配备……………………………………………………………34

一、施工组织设计
1、工程概况
本工程为安阳海鑫商场消防扩建工程，高4.8、4.8、4.2、4.2、4.8米，建筑面积6700平方米，位于原海鑫商场西北角。中间部分为钢结构。临街原四层增加一层共五层。扩建部分与原海鑫连在一起成为一大型综合商场。建筑等级；二级。耐火等级；二级。每层分一个防火分区。扩建工程利用原消防水池、水箱、与消防控制室、配电室等附属用房。
.2、编制说明
本施工组织设计方案的编制，依据安阳市中房建筑设计有限责任公司提供的《海鑫商场消防扩建工程》施工图纸并进行现场勘查和综合各设备厂家产品说明与相关工程国家最新有关消防系统施工验收规范而编制。
3、编制依据
本施工组织设计按照以下消防技术规范、标准编制：
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
《火灾自动报警系统施工与验收规范》（GB50166-92）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2005年版
《汽车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
《消防安全疏散标志设置标准》（DBJ01-611-2002）
《气体灭火系统施工与验收规范》（ GB 50263-97）
《气体灭火系统设计规范》（GB 50370-2005）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）
《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-98)

（一）主要施工方法和技术组织措施
1、火灾自动报警系统施工方法
1.1、施工准备
1.1 .1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图与其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
1.1.2 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合6-1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
1.1.3主要设备：区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制与信号反馈设备；
1.1.4 一般常用的材料：
管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阴燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。
1.1.5 主要机具：
套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。
1.2、施工流程

机械/材料进场
检查、入库
现场勘测/预埋件检查
测量放线
定位找平
箱、盒安装
桥架安装
箱、盒保护
电线敷设
穿线
软管敷设
固定
线头焊接
电线测试
设备安装
电气绝缘测试
系统调试
试运行
竣工
1.3、主要施工工序
火灾自动报警控制系统工程主要施工工序：线管预埋、配管检查、线槽安装、布线连接与设备安装、调试、试运行。
1、 配管检查
施工方法要点如下：
①检查预埋管路是否符合图纸设计要求，有无遗漏、是否畅通，
②检查无误后穿入钢丝，保护好管口。
③检查预埋线盒是否到位，有无遗漏，墙体中线盒预留位置高度是否符合规范要求。
④盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。箱盒安装要求见规范：
⑤管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
以上各项检查无误后应在管口处安装好护口，为穿线做好准备。
2、线槽、桥架安装
2.1、弹线定位：
根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、柱、梁等处在线路中心进行弹线；
2.2、支吊架安装：
支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0m，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角与丁字接头的三端50cm以内应设固定支持点，支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm
2.3、线槽、桥架安装要求：
线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽、桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽、桥架的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽、桥架安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。
3、布线
3.1、火灾自动报警系统的布线施工应符合《电气装置安装工程施工与验收规范》(GBJ232)的有关规定。
3.2、火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50V时,导线的电压等级不应低于交流250V。额定工作电压超过50V时,导线的电等级不应低于交流500V。
3.3、导线在管内或槽内不得有接头和扭结。其接头在接线盒内有焊接或端子连接。
3.4、火灾自动报警系统导线敷设完毕后,应用500V的兆欧表测量绝缘电阻,每回路对地绝缘电阻值应大于20MΩ。
3.5、线槽内配线要求
①线槽配线前应消除槽内的污物和积水；
②线缆布放前应核对型号规格、程式、路由与位置与设计规定相符。
③在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；
④线缆的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
⑤线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；
⑥电源线、信号电缆、对绞电缆、与建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；
⑦线缆布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；
⑧电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距离3-5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300-500mm处设置固定点；
⑨槽内线缆应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；
⑩在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞线缆以24根为束，绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
4、火灾报警系统设备安装
4.1、探测器安装：
　　①探测器至墙壁，梁边的水平距离，不少于0.5m。
②探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
③探测器至空调送风口的水平距离，不少于1.5m。
④探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
　 ⑤探测器底座安装时，密切与土建，装饰与安装其它专业配合施工。
⑥探测器的线用黄色双绞线，其余线根据不同用途采用共它颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色要一致，探测器底座外接导线，应留有不小于15cm的余量,安装时注意安装位置与探测器底座编码相对应.
4.2、区域火灾报警控制器安装：
①区域火灾报警控制器安装距地1.5m，消防电话、手动报警按钮距地1.4m，控制器安装要牢固，手动报警按钮应设置在明显和便于操作的位置上，并有明显的标志。
②引入控制器的电缆和导线配线齐整，避免交叉，并固定牢固，导线绑扎成束，电缆和导线，留有一定的余量。
4.3、火灾报警主机、联动控制柜，均安装在一楼消防中心。
4.4、消防广播系统安装：
①本工程消防广播除地下室安装在走廊墙上外，其余均安装在走廊吊顶上,嵌入式安装,安装时应与灯具、喷淋头、探头中心在同一直线上或按总平面布置图所定位置安装。
②各导线要连接正确，可靠牢固，端子箱内电缆电线排列整齐，编号齐全。
4.5、消防电话系统安装：
①消防电话插孔或手柄距地1.5ｍ，底座安装要牢固。
②通讯线连接要正确、牢固。
4.6、消防联动系统：
①火灾报警系统与消防控制设备联动部分包括防火阀、送风阀、排烟阀、水流指示器、电磁阀、消防泵、喷淋泵、排烟机、送风机、切断电源装置，电梯迫降、通讯、应急广播等。
②本工程联动部分除通过报警总线联动外，还设有直接启动联动控制柜。由于控制线较多施工中应仔细分清所有控制对象，做好线标，分清线色，避免遗漏。
4.7、系统接地装置安装
①.工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。
②接地线上不应连接保险丝等。
③接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并用测量接地是电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻的数值应满足下列要求：
工作接地电阻值不应大于4Ω；
采有联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
1.4、系统调试
1、系统开通调试
根据 《火灾自动报警系统施工验收规范》的规定，火灾自动报警系统的调试开通应遵循下列要求：
1.1、系统调试开通的基本要求
①火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑内部装修和系统安装结束，并得到竣工报告单后才能进行。
②在火灾自动报警系统调试开通前，必须具备下列文件：
火灾自动报警系统方框图；
火灾自动报警的建筑平面图；
设备安装技术文件安装尺寸图（包括控制设备、联动设备的安装图、
探测器预埋件、端子箱安装尺寸等）；
变更设计部分的实际施工图；
变更设计的证明文件；
安装验收单；
安装技术记录（包括隐蔽工程检测记录）。
安装检验记录（包括绝缘电阻接地测试记录）
设备的使用说明书（包括电路图与备用电源的充放电说明）；
1.2、调试前的准备
①调试开通前应认真检查集中报警控制器、区域报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。
②检查火灾自动报警系统的安装是否符合《火灾自动报警系统安装使用规范》有关规定的要求。
③检查系统线路是否正确无误。在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏。对于检查出的错线、开路、虚焊和短路等应一一加以排除。
④在调试开通前的检查中，如发现设计安装问题与影响调试开通的其他问题，应会同有关部门协调解决，并有文字记载。
⑤在正式进行系统调试时，首先，应分别对集中报警控制器、区域报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按生产厂家产品说明书的要求进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。
1.3、系统调试
①在调试开通过程中，单机接入系统通电后，应对报警控制器做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中，上述所有功能都必须符合GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的要求，对于产品说明书规定的其他功能，如脉冲复位、区域交叉和报警级别等在调试开通时也应逐一检查。
②按设计文件和设计要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
③检查主电源和备用电源的容量，其容量应符合《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717）的规定。
④应进行主电源和备用的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合《火灾自动报警控制器通用技术条件》（GB4717）的要求。
⑤给备用电源连续进行3次充电，其功能应正常。
⑥系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只探测器进行
加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入运行。
⑦按系统调试程序进行系统功能的自检，系统调试完全正常后，应连续无故障运行120小时，按要求填写调试开通报告，然后才能进行验收工作。
1.5、系统验收
1、整理好竣工资料配合甲方填写竣工验收表格并上报安阳市消防支队以确定验收日期。
2、正式验收前对整个系统进行全面调试，发现问题与时整改。
3、配合甲方做好验收人员组织工作，岗位责任到人，确保验收顺利。
2、消防水系统施工方法
消防水系统施工中，我公司准备采用符合设计要求与消防规范的新工艺、新技术方法施工，消火栓系统与喷淋系统管道管径小于DN50的采用丝接，大于等于50以上的管道采用卡箍式或法兰连接。
2.1、施工准备
2.1.1、图纸会审与人员组织
会审人员应认真熟悉图纸，领会设计意图，提出图纸中存在的问题与不明确的地方，做好图纸会审工作。
施工队伍的组织：现场管理人员应是经过消防专业培训，并承担过大中型消防工程管理的熟练人员；施工人员应是熟练的管道工和焊工,并具有专业证书。
2.2、材料进场与检查
在全面熟悉图纸的基础上，提出材料计划，根据施工进度与安装施工要求，材料分批进场，进场材料按规格码放整齐，并有防雨措施，严禁不合格产品进场。
施工前应对采用的系统组件、管件与其它设备、材料进行现场检查，且应符合下列要求：
2.2 .1、设备组件检查
① 系统组件、管件与其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定并应具有出厂合格证；
②喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓等主要系统组件应采用国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。
2.2.2、管材、管件应进行现场外现检查
①表面应无裂纹缩孔、夹渣、 拆迭和重皮；
②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
④法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺与径向沟槽；螺纹卡箍的螺纹应完整、无损伤。
2.2.3、阀门与其附件的现场检查
①阀门与其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
②阀门的型号、规格应符合设计要求；
③报警阀附应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；
④报警阀和控制阀的阀瓣与操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。
2.3、消防管道安装
2.3.1、管道支架安装制作
安装前各专业进行内部会审：根据管道分布的空间位置和规范要求，设计管道支吊架的形式和位置，支架的制作选用图集Ｓ161，对同一支架，悬臂同斜撑或包箍规格应相对应。制作时下料、钻孔均不得气割、气烧。电焊条全部采用T420-T425号。支架制作完后要进行除锈，并刷防锈漆。
管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸与连接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.3.2、钢管管道支架的最大间距
公称直径
25
32
4

25
150
200
支架的最大间距（米）

3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
2.3.3、管道丝扣联接
断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管断管后要将断口飞刺、铁屑等清除干净。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50套3次，70以上套3-4次为宜。
①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度，套丝过程中，应在板牙上浇少量机油，以润滑降温，且套丝板只准正转，不得反转。
2.3.4、 配装管件
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
装管件时，应将管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入三扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
2.3.5、管段调直
将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向、变径部件是否正确。
法兰垫片选用：给水管采用σ＝3ｍｍ橡胶垫
2.3.6、管道与管道连接件安装
①坚固卡箍、法兰时，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应装在易拆装位置。
②管道连接前应消除接口处的浮锈，污垢与油脂。
③管道穿墙处不得有接口管道穿过，伸缩缝处应有防冻措施。
④消防喷洒和消火栓立管的安装
立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要予留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。
⑤消防喷洒分层，干支管安装
管道分支予留口在吊装前应先予制好，连接可在干管上开口，卡箍调直后吊装。所有予留口均加好临时堵。
⑥喷洒头支管安装：喷洒头支管要与吊顶龙骨安装同步进行，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头坐标。支管管径一律为ＤＮ25,末端用25×15mm异径管箍。
⑦支管末端头处100mm以内应加卡件固定。预留口用丝堵拧紧试压完后接喷洒头。
2.4、设备安装
1、消火栓的安装
消火栓与墙体的固定采用Ｍ8栽埋螺栓或Ｍ８膨胀螺栓，消火栓安装应端正牢固，栓口距地面高度为1.1Ｍ，允诉偏差20mm 。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差５mm，消火栓安在轻质隔墙上时应有加固措施。
2、水流指示器安装：
应采用法兰式水平立装，保证叶片活动灵敏，前后保持５倍管径长度的直管段，水流方向应与指示器的箭头方向一致。
3、湿式报警阀安装：
应设于明显易操作位置，距地高度为１.2m，地面应有排水措施，环境温度不低于5℃,组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀门应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
4、水泵结合器安装：
地上式水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门便于操作，附近无障碍，安全阀按系统工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网与部件。结合器应装泄水阀。
5、喷洒头安装
①喷洒头的两翼方向应成排统一安装，装饰蝶要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。填料宜采用四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
②喷洒管道固定支架安装应符合设计要求，一般吊架距喷头应大于300mm，干管、立管应加防晃固定支架，可设于直管段中间距立管与末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm，可不加防晃固定支架。立管要设两个方向防晃固定支架。
2.5、管道与系统组件试压
1、试验压力：按照设计中明确要求的试压标准进行试压。
2、管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
3、系统试压条件与注意事项：
①试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5-2 倍；
②试压冲洗方案已经批准；
③对不能参与试压的设备、仪表、阀门与附件应以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
④系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
⑤系统试压完成后，应与时拆除所有临时盲板与试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录Ａ的格式填写记录。
⑥管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
⑦管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应与时复位。
⑧冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
⑨对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段、应进行清理。
⑩冲洗直径大于100mm的管道时,应对其连接缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按规范附录Ｂ的格式填写记录。
4、 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
打开水源阀门，往系统内充分，满水后放净空气并将阀门关闭。
检查全部系统，如有漏水处应做好标志，并进行修理，修理后，再充满水进行试压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内， 通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
5、水压试验
①水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。
②当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa;水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
③水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30Min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
2.6、管道防腐、冲洗、调试
1、防腐：
各类管道在防腐刷漆前，必须清除表面的灰尘、铁锈、污垢、焊渣、毛刺和内部的
砂粒杂物等。
①明装管道镀锌钢管刷银粉两道或调和漆两道，明装非镀锌钢管刷铁红防锈漆二道，银粉或调和漆两道。
②埋地与暗装钢管刷沥青漆两道。
2、冲洗
①管网冲洗所采用的排水管道、应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管面面积的60%。
②管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于消防施工规范中规定的流量值。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
③管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底设堵头后，对地下管道进行冲洗。
④管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
⑤管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
⑥管网冲洗结束后，应将管网内的水排放干净，必要时用压缩空气吹干。
2.7、系统调试
1、一般规定：系统调试应在系统施工完成后进行。
2、系统调试应具备下列条件：
①消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
② 系统供电正常
③ 式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏；
④与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态
3、调试内容和要求：系统调试应包括下列内容：
①水源测试；
②消防水泵调试；
③稳压泵调试；
④报警阀调试；
⑤排水装置调试；
⑥联动试验
4、水源测试应符合下列要求:
　 ①按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度与消防储水不作它用的技术措施；
②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式水泵做供水试验进行验证。
3、防排烟系统施工方法
3.1、通风工程主要内容
本工程主要施工内容为防排烟系统的安装。防排烟风管采用玻璃钢制品。其部件制作安装方法按《通风与空调施工与验收规范》（GB50243-2002）的规范确定。
通风部件主要有：送风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等
3.2、执行标准：GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
3.3、施工程序
风管预制
系统安装

防腐保温
防排烟设备安装
竣工验收
系统调试
支架制作安装

3.4、通风系统的施工
通风管道与部件的制作：
风管与配件的材质与壁厚应符合GB50243-97的要求。
风机安装方案
在安装风机中要注意以下几点：
(1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。
(2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。
(3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。
(4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。
(5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
(6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。
3.4玻璃钢风管系统制作安装
3.4.1玻璃钢风管系统安装工艺流程
施工准备
图纸会审
厂家风管生产
风管进场检验
风管安装
部件安装
设备安装
风口安装
风管沟通设备
无负荷运行检查
严密性试验
单机调试
联动调试

3.4.2玻璃钢风管制作
(1)玻璃钢风管板材的厚度应符合表1的规定，相应的玻璃布层数不应少于表2 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
表1 中、低压系统玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D 或短形风管长边尺寸b
壁 厚
D(b)≤300
2.5～3.5
300＜D(b)≤500
3.5～4.5
500＜D(b)≤1000
4.5～5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5～6.5
1500＜D(b)≤2000
6.5～7.5
D(b)＞2000
7.5～8.5
表2 中、低压系统玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
圆形风管直径D 或矩形风管长边b
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
0.3
0.4
0.3
0.4
玻 璃 布 层 数
D(b)≤300
5
4
8
7
300＜D(b)≤500
7
5
10
8
500＜D(b)≤1000
8
6
13
9
1000＜D(b)≤1500
9
7
14
10
1500＜D(b)≤2000
12
8
16
14
D(b)＞2000
14
9
20
16
排烟系统按中压系统风管的规定。
(2)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
(3)玻璃钢风管的采用法兰连接时，法兰的规格应分别符合表3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

表3 玻璃钢风管法兰规格(mm)
风管直径D 或风管边长b
材料规格(宽×厚)
连接螺栓
D(b)≤400
30×4
M8
400＜D(b)≤1000
40×6
1000＜D(b)≤2000
50×8
M10
(4)玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体，不得采用与玻璃钢风管之间能产生化学反应的材料。
(5)风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀， 且边缘无毛刺，并无气泡与分层现象；
(6)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
(7)法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
(8)矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm 时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
(9)风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
(10)风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定；
表4 玻璃钢风管外形尺寸(mm)
直径或
大边长
矩形风管外表平面度
矩形风管管口对角线之差
法兰平面度
圆形风管两直径之差
≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
301～500
≤3
≤4
≤2
≤3
501～1000
≤4
≤5
≤2
≤4
1001～1500
≤4
≤6
≤3
≤5
150l～2000
≤5
≤7
≤3
≤5
3.4.3玻璃钢风管的安装
不燃性无机玻璃钢风管的安装、成品风管的加工由专门的厂家负责，安装则由施工单位承担。由于成品风管由施工单位进行现场修改的难度较大。所以施工前必须理解与处理好以下几点：
(1)制作与安装的场地分离，成品风管需要多次运输。
玻璃钢通风管道的制作工序包括：制作每段风管的木模、风管的枯合制作、风管的干固因而需要较大的场地空间，所以一般在厂家专门的加工场进行生产。然后将风管成品运输到施工现场进行安装、成品风管运输时要注意成品风管的保护，防止风管互相碰掩和窜动，搬运时严禁抛掷。
(2)现场测量定位，然后将资料交厂家生产。
进行现场测量，将设计图上的风管平面布置转化为在施工现场的立体空间布置。必需考虑平面图上没反映的风管上弯、下弯、之字以与避让其它管线的改位等。将有关资料在图纸上标注清楚，以免造成厂家生产出来的成品不合用。
(3)预留部分风管到最后制作安装。
按设计图纸的比例量度制作出来的成品风管长度可能与现场有出人。对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部风管段在收尾时现场量度长度加工。
(4)安装前的风管成品质量检查
检查法兰是否平整；风管是否存在未达到固化程度即脱模板或放置在不平处而造成风管歪斜；风管壁厚是否均匀，有没有气泡和分层现象；风管表面是否平整；风管是否存在泛霜、返露现象。法兰的稍微不平整，可先用手提砂轮机进行打磨，然后在打磨面涂上专用胶水。对于无法修补或存在上述其它现象的风管属于不合格品，不得安装。
3.4.4玻璃钢风管支、吊架的安装应符合下列规定:
(1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
(2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
(3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
(4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
(5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
(6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
(7)风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
(8)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
(9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
(10)风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
3.5风管部件的安装
(1)多叶调节阀应安装在便于调节操作的部位，止回阀安装前应注意查看其方向，以便返工。
(2)防火阀是防排烟系统的关键，它能保证在火灾发生时，随即起到启、停风机的作用。