现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准.doc

现浇框架构造混凝土浇筑施工工艺
1 范围
本工艺适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
2 2         施工准备
2.1 材料及主要机具：
水泥：325以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验。
砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5高于C30时不大于3。
石子：粒径0.5～3.2cm混凝土低于C30时含泥量不大于2高于C30时不大于1。
掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定并应符合有关。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关的规定其掺量经试验符合要求后方可使用。
主要机具：混凝土搅拌机、磅秤〔或自动计量设备〕、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件：
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关要求试验室已下达混凝土配合比单。
磅秤〔或自动上料系统〕经检查核定计量准确振捣器〔棒〕经检验试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底混凝土浇筑申请书已被批准。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→
柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。照顾力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：
根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量分别固定好水泥、砂、石各个磅秤。在上料时车车过磅骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量确保加水量准确。
装料顺序：一般先倒石子再装水泥最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时应与水泥一并参加。如需掺外加剂〔减水剂、早强剂等〕时粉状应根据每盘参加量预加工装入小包装袋内〔塑料袋为宜〕用时与粗细骨料同时参加；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开场卸料止混凝土搅拌的最短时间可按表4-34规定采用。
混凝土搅拌的最短时间〔s〕 表4-34
混凝土
坍落度
〔cm〕
搅拌机
机型
搅拌机出料量〔L〕
＜250
250～500
＞500
≤3
自落式
90
120
150
强迫式
60
90
120
＞3
自落式
90
90
120
强迫式
60
60
90
混凝土开场搅拌时由施工主技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展鉴定检查是否符合配合比单要求经调整合格后再正式搅拌。
3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进展二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间〔min〕 表4-35
混凝土强度等级
气温〔℃〕
低于25
高于25
＜C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作假如发生故障停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他冲洗内残留的混凝土。
3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施用串桶或溜等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏一般为振捣器作用局部长度的1.25倍不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30～40cm〕。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。外表振动器〔或称平板振动器〕的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。
浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.6 柱的混凝土浇筑：
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比一样减石子砂浆柱混凝土应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过3m时应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h使其获得初步沉实再继续浇筑。
浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.7 梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法〞即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。
和板连成整体高度大于1m的梁允许单独浇筑其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时浇筑与振捣必须严配合第一层下料慢些梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较时浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛易除浮动石子并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土严结合。
3.8 剪力墙混凝土浇筑：
如柱、墙的混凝土强度等级一样时可以同时浇筑反之宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋待拆柱模后再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
剪力墙浇筑混凝土前先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆并用铁锹入模不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度控制在60cm左右因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒挪动间距应小于50cm每一振点的延续时间以外表呈现浮浆为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋集及洞口部位为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。
3.9 楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3.10 养护：混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7昼。
3.11 冬施工：
冬浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时应根据温度情况的不同使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。
冬施工前应制定冬施工方案对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进展热工计算并应据此施工。
混凝土在浇筑前应去除模板和钢筋上的冰雪、污垢 。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
运输浇筑过程中温度应符合热工计算所确定的数据如不符时应采取措施进展调整。采用加热养护中混凝土养护前的温度不得低于2℃。
整体式构造加热养护时浇筑程序和施工缝位置应能防止发生较大的温度应力如加热温度超过40℃时应征求设计后确定。混凝土升、降温度不得超过规定。
冬施工平均气温在-5℃以内一般采用综合蓄热法施工所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明并要经试验室试块比照试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显进步早强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂与骨料同时参加保证搅拌均匀。
冬施养护：模板及保温层应在混凝土冷却到5℃前方可撤除。混凝土与外界温差大于15℃时拆模后的混凝土外表应临时覆盖使其缓慢冷却。
混凝土试块除正常规定组数制作外还应增设二组与构造同条件养护一组用以检验混凝土受冻前的强度另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
冬施工过程中应填写“混凝土工程施工记录〞和“冬施工混凝土〞。
4 质量
4.1 保证工程：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合及有关规定检查出厂合格证或试验是否符合质量要求。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定。
设计不允许裂缝的构造严禁出现裂缝设计允许裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2 根本工程：混凝土应振捣实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3 允许偏向工程见表4-36。
表4-36
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检验
单层多层
高层框
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
±5
尺量检查
4
柱、墙
垂直度
每层
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且
不大于20
H/1000且
不大于30
5
外表平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋、预留孔
中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
+25
0
+25
0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且
不大于30
H/1000且
不大于30

注：H为柱、墙全高。

5 成品保护
5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。
5.2 不用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩应搭设跳板保护模板的结实和严。
5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MPa以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。
5.4 冬施工在已浇的楼板上覆盖时要在铺的脚手板上操作尽量不踏脚印。
6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
6.3 麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6.4 孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不用抹子认真抹平。冬施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进展操作。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂质量证明书及进场复试。
7.2 石子试验。
7.3 砂试验。
7.4 掺合料出厂质量证明及进场试验。
7.5 外加剂出厂质量证明及进场试验、说明书。
7.6 混凝土试配记录。
7.7 混凝土施工配合比单。
7.8 混凝土试块强度试压。
7.9 混凝土强度统计评定表。
7.10 混凝土分项工程质量检验评定。
7.11 混凝土施工日志〔含冬施工记录〕。