资源描述
螺旋钻孔灌注桩施工工艺〔205-1996〕
范围
本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
∶3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制成或用塑料卡。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2-7
电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长×宽×高 (m)
履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65
2.2 作业条件：
操作工艺
3.1 工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。
3.3 钻孔：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进、出土到达控制深度后停钻、提钻。
3.4 检查成孔质量：
3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后必须在孔底处进展空转清土然后停顿转动；提钻杆不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量时要分析原因采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土必须随时去除运走。
3.6 挪动钻机到下一桩位。经过成孔检查后应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3.7 浇筑混凝土：
3.8 冬、雨施工：
℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当气温高于30℃时应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。
质量
4.1 保证工程：
4.2 允许偏向工程见表2-8。
成品保护
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入钻孔时应有保护垫块。或垫和垫板。
5.2 钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时应采取措施固定其位置。
5.3 灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏向 表2-8
项次 工程 允许偏向 (mm) 检验
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线 单 排 桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查
5 桩的位置偏向 群桩根底的边桩
条形根底的桩
群桩根底的中间桩
6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查
注：d为桩的直径H为桩长。
5.4 成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。
5.7 桩头混凝土强度在没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。
应注意的质量问题
6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6.2 塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况应会同有关研究处理。
6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的质量措施。
6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象应立即停车检查。
6.6 混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。
6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时钻孔深度应不超过初见水位以防塌孔。
质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验。
7.8 商品混凝土的出厂合格证。
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