设备基础施工工艺标准 (8-96).doc

设备根底施工工艺 (208-1996)

范围
    本工艺适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备根底。

施工准备
    2.1  材料及主要机具：

    2.2  作业条件：

操作工艺
    3.1  工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
    3.2  清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得存有积水。去除模板内的垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。
    3.3  混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。严格控制用水量搅拌均匀搅拌时间一般不少于90s。
    3.4  混凝土的浇筑：

质量
    4.1  保证工程：

    4.2  根本工程：

    4.3  允许偏向工程见表2-13。

成品保护
    5.1  要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线的位置正确不得撞碰。
    5.2  不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板保证模板的结实和严。
    5.3  侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。
    5.4  在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以上时方可在其上来往行走和进展上部施工。
    5.5  在混凝土运输时应保护好设备线、门口预留孔洞不得碰撞损坏。
    5.6  较大的设备根底超过相邻建筑物根底深度时应有妥善的保护措施或方案。
    5.7  根底内应根据设计要求预留孔洞安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以防止后剔凿根底混凝土。
    5.8  间施工时应合理安排施工顺序要装备足够的照明防止混凝土配合比过磅
                            混凝土设备根底允许偏向                  表2-13
项次 项          目 允许偏向 (mm) 检验
1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查
2 不同平面的标高 +0  -20 用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸 ±20 尺量检查
3 凸台上平面外形尺寸 +0  -20 尺量检查
凹穴尺寸 +20  -0 尺量检查
每    米 5 用水准仪或程度尺
全    条 10 和楔形塞尺检查
每    米 5 用经纬仪或吊线坠
全    高 10 和尺量检查
标    高 (顶部)+20  -0 在根部或顶端用水准仪
中 心 距 ±2 或拉线尺量检查
中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查
7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20-0 尺量检查
孔铝垂线 10 吊线或尺量检查
标    高 +20  -0
中心线位移 ±5
带螺纹孔锚板平整度 2
带槽锚板平整度 5

不准防止碰撞各种线、模板、预埋件等及现场设施等。
    5.9  冬施工时混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。

应注意的质量问题
    6.1  混凝土不实：由于下料过厚振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早混凝土浆粘在模板上也会造成麻面。
    6.2  混凝土外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志线或小木橛不准操作时未认真找平混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
    6.3  根底轴线位移螺栓孔洞隔板位移：主要是预埋件固定措施不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
    6.4  露筋：钢筋的垫块漏放或位移钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振均会造成露筋。
    6.5  缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物主要是未认真清理施工缝所致。
    6.6  不规那么裂缝：根底过大由于水化热产生温度应力上下层混凝土结合不好养护不够或过早拆模等原因造成。

质量记录
    本工艺应具备以下质量记录
    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。
    7.2  模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
    7.3  混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。
    7.4  混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。
    7.5  预埋件、螺栓、锚板等的合格证。