干式接地变及接地电阻技术协议.docx

干式接地变及接地电阻技术协议
编号：SPT3.P.2-0R.327-001.140612

山风电场（49.5MW）工程

35kV接地变及接地电阻成套装置

技术协议

甲方：
乙方：
设计方：

2014年6月

1、总则
1）、本设备技术协议书适用于风电场（49.5MW）工程35kV接地电阻成套装置设备，它提出了该类设备本体及附属设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
2）、本设备技术协议提出是最低限度技术要求。凡本技术协议中未规定，但在相关设备国家标准或IEC标准中有规定规范条文，卖方应按相应标准条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
3）、提供同系列设备型式试验报告（国家级）和成套报告。
4）、接地电阻及接地变压器最好是自行生产制造，如有外购，请提供外购厂家相关产品国家级权威报告。
5）、提供电能产品认证中心PCCC认证审核资料。
6）、提供同类成套设备在电力系统内运行报告，数量不少于9份。
7）、提供同类产品业绩表，含联系人、联系 等，数量不少于100套。
8）、本设备技术规范书所使用标准如遇与卖方所执行标准不一致时，按较高标准执行。
9）、供方应提供详细供货清单，清单中依次说明设备名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本附件未列出和/或数目不足，供方仍需在执行合同时补足，并且不发生任何费用。
10）、本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

2、设备配置表
呈贡尖峰山风电场（49.5MW）工程
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
接地变压器
DKSC-500/37-250/0.4
ZN 三相、干式、环氧树脂浇注
1台
户外安装
2
中性点接地电阻柜
100A 213Ω/10S
1台
户外安装
3
电流互感器
LZZBJ9-10Q
1台
厂家配套提供
4
低压电流互感器

1台
厂家配套提供
5
隔离刀闸
GN19-40.5/630
1台
厂家配套提供
6
冷却装置
排风扇
套
厂家配套提供
7
测温元件

套
厂家配套提供
8
智能温湿度控制器

套
厂家配套提供
8
接地变柜/电阻柜成套装置箱体
保证20年质量
1套
厂家成套配置
10
附件

1套
厂家成套配置
说明1.接地变及接地电阻柜户外安装；
2.除与35kV开关柜连接高压电缆外,接地变与小电阻接地成套设备内部接线均由厂家提供并负责接线。
3、遵循主要标准
GB 8287.1-1998
《高压支柱瓷绝缘子 第1部分：技术条件》
GB 1208-2006
《电流互感器》
GB 4208
《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T16927.1
《高压试验技术 第1部分：一般试验要求》
DL/T 780-2001
《配电系统 中性点接地电阻器》
JB/T 10777-2007
《中性点接地电阻器》
DL/T 593-2006
《高压开关设备和控制设备标准共用技术要求》
GB/T13499-92
《电力变压器应用导则》
GB/T 17468-2008
《电力变压器选用导则》
GB/T 17211-1998
《干式电力变压器负载导则》
GB 14050-2008
《系统接地型式及安全技术要求》
GB50150—1991
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB311.1—1997
《高压输变电设备绝缘配合》
GB763-90
《交流高压电器在长期工作时发热》
GB311.2-6
《高电压试验技术》
GB 12944.1-1991
《高压穿墙瓷套管技术条件》
GB 12944.2-1991
《高压穿墙瓷套管 尺寸与特性》
GB/T 156-2007
《标准电压》
GB/T 13540-1992
《高压开关设备抗地震性能试验》
GB/T 11022-1999
《高压开关设备和控制设备标准共用技术要求》
GB/T 11021-2007
《电气绝缘 耐热性分级》
GB/T 5582-1993
《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB2900
《电工名词术语》
GB191
《包装贮运标志》
GB8287.1
《高压支柱瓷绝缘子 第1部分：技术条件》
GB4208
《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T16927.1
《高压试验技术 第一部分：一般试验要求》
GB/T17211-98
《干式电力变压器负载导则》
GB14050-1993
《系统接地类型和安全技术要求》
GB50150—1991
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB311.1—1997
《高压输变电设备绝缘配合》
GB8287.1-1998
《高压支柱绝缘子第一部分：技术条件》
GB763-90
《交流高压电器在长期工作时发热》
GB311.2-6
《高电压试验技术》
GB/T12944.1-1991
《高压穿墙套管瓷套管技术条件》
GB/T12944.2-1992
《高压穿墙套管瓷套管尺寸和特性》
GB156
《标准电压》
GB/T13540
《抗地震性能试验》
GB2706
《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB11021
《电气绝缘耐热性评定和分级》
GB5582
《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB2900
《电工名词术语》
GB191
《包装贮运标志》
4、风场概况及自然条件
4.1风场概况及自然条件
4.1.1 风场概况
（1）环境温度： 20℃
（2）最高温度： 40℃
（3）最低温度： -20℃
（4）海拔高度： 2500m
（5）环境相对湿度（月平均值最大）： 80%
（6）最大风速(m/s) 30m/s
（7）地震设防烈度： 8度
（8）污秽等级： Ⅲ级
（9）覆冰厚度： 10mm
（10）地震设防烈度 8度
水平加速度 0.2g
（11）污秽等级 Ⅲ级
泄漏比距 31mm/kV
最高运行电压条件下，投标人根据实际使用高海拔进行修正，并提供高海拔修正值。
4.2运行条件
4.2.1 系统标称电压：37kV
4.2.2 系统频率：50Hz
4.2.3 最高运行电压：40.5kV
4.2.4 设备布置：室外布置
4.2.5 中性点经小电阻接地电网中接地变运行特点：电网正常运行时接地变相当于空载运行状态，在电网发生单相接地故障时，只在短时内通过故障电流。
5、主要技术参数
5.1接地变
5.1.1 型式：三相干式，环氧树脂浇注全绝缘
5.1.2 型号： DKSC-500/37-250/0.4
5.1.3 额定电压： 37kV
5.1.4 额定短时工作电流（10s）：100A
5.1.5 频率：50Hz
5.1.6 相数：三相
5.1.7 接线组别：ZN。
5.1.8 调压范围：37kV2×2.5%
5.1.9 正常运行时温升：100K
5.1.10 绝缘水平：工频(1min)耐受电压：85kV（有效值），雷电冲击耐受电压：200kV
5.1.11 绝缘子爬电比距：3.1cm/kV
5.1.12 局放：10pC
5.1.13 冷却方式：自冷
5.1.14 绝缘耐热等级：F级
5.1.15 噪音：离本体2米处，≤55dB
5.1.16 寿命：大于30年
其它应满足GB6450-1986《干式电力变压器》和GB10229-1988《电抗器》中第六篇“接地变压器”要求。
5.1.17 干式变压器技术性能要求
（1）温升极限：在额定电流下，绕组温升小于100K；在任何情况下，不会出现使铁心本身、其他部件或与其相邻材料受到损害温度。
（2）噪音水平：在额定运行情况下，距变压器本体水平2m处，离地高度为变压器1/2处，所测得噪音水平≤55dB。
（3）端子允许合成负荷安全系数为2.5及以上，端子板能承受600N•m扭矩而无变形。
（4）电晕及无线电干扰水平：在1.1倍最高工作电压下运行应无可见电晕。
（5）过负荷能力：干式变压器应能在自然冷却条件下，105%额定容量时能长期连续运行。过负荷能力应符合GB/T17211《干式电力变压器负荷导则》有关规定。
（6）局部放电水平：在1.1倍最高运行线电压（Um）下，局部放电量10pc；
（7）承受短路能力：在任何分接头时都应能承受三相对称短路电流2s，各部位无损坏和明显变形。短路后线圈平均温度最高不超过350℃。
5.2 接地电阻器
5.2.1 电阻材质：不锈钢合金
5.2.2 熔点：1390℃
5.2.3 电阻温度系数：小于等于3×10－4/℃，电阻随温度变化阻值变化量很小，数值稳定。在25℃时电阻值偏差在±5%范围内。
5.2.4 额定电压：37/kV
5.2.5 最高电压：40.5/kV
5.2.6 短时允许电流：213A
5.2.7 短时通流时间：10s
5.2.8 电阻值：213Ω
5.2.9 短时允许温升：小于等于760K
5.2.10 长期运行温升：小于等于385K
5.2.11 耐受电压：工频耐压（1min）：85kV
5.2.12 外绝缘爬电比距：≥31mm/kV
5.2.13 技术性能要求
(1) 要求电阻器结构简单、性能可靠、耐腐蚀、耐振动、可靠性高、寿命长、体积小、重量轻，电阻元件强度高、延展性好、不断裂、熔点高、抗氧化能力强，并且阻值稳定、随温度变化小、阻值精度高（阻值误差≤±5%）。
(2) 电阻器采用格栅式式结构。每组电阻器由若干台电阻器串、并联而成。每台电阻器两端为钢板制成构架支撑，内装不锈钢电阻元件。元件四边均有孔，供组装使用。各片元件之间用云母片隔开并固定在杆上，再采用氩弧焊将元件连成串联或并联回路。电阻柜内部电气元件距离必须大于300mm。电阻器对外引线电阻器节与节之间连接铜线截面不小于100mm2。电阻柜底部离地高度为200mm。
(3) 电阻器可以叠装使用，叠装后保证有良好散热效果，不致降低其容量。
(4) 电阻器应设有专用铜质接地装置。电阻器对外连接端子应与发热电流相适应。铜质引线要保证足够机械强度。
(5) 所有金属配件均应在厂内按严格技术规定装配好，并经过试验和最后检查。
5.2.14 电流互感器
（1） 型式：干式；
（2） 变比：200/5,15VA/15VA，5P20/5P20；
（3） CT电气连接位置（电阻器首端/末端）：电阻器末端，接地保护用。
5.5 成套装置箱体
5.3.1 接地成套装置箱体内包括接地变压器及接地电阻。箱体设计美观大方、安装和维护方便，壳体材料采用不锈钢板，防腐、防水，防台风（户外型）防护等级：户外IP54
5.3.2 箱体机械强度高, 美观大方。箱体表面喷涂工艺采用先进工艺面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化, 保光保色性，内外表面平整、光洁，且无锈蚀，涂层脱落和磕磁损伤，涂料层牢固均匀，无明显色差和反光，不褪色，不脱落，采用不锈钢材料，厚度不小于2mm。
5.3.3 箱体设有完善可靠接地系统, 以保证运行及检修时安全。
5.3.4 箱体内安装照明设备，照明开关装在箱体外，便于操作。
5.3.5 箱体上所有门向外开，开启角度不小于90°。有缓冲功能，装有把手、暗闩和不宜被破坏、侵害专用锁，箱体外（含基础）无外露可拆卸螺栓。
5.3.6 柜门满足电气“五防”：防止误拉（合）断路器，防止带负荷拉（合）隔离开关，防止带接地线（接地刀闸）合闸，防止带电合接地刀闸（挂接地线），防止误入带电间隔。
5.3.7 箱体户外布置，要求箱体具有防凝露功能，设智能湿度控制器, 当环境湿度高于设定湿度时,自动启动加热器, 降低湿度, 当湿度低于设定湿度5%时, 停止加热；带自动温控换气，温控起始温度40Co。
5.3.8 其它配套设备
接地变中性点与电阻柜之间配单相隔离刀闸，该刀闸支架采用槽钢支架，其额定电流等参数根据具体工程确定。
5.3.9 其它技术性能要求
（1） 成套装置要求：电缆下部引线到接地变，接地变高压侧中性点与接地电阻连接，变压器铁芯和较大金属结构部件均应可靠接地。
（2） 接地变套管为每相单套管型。
（3） 电阻材料要求为不锈钢材料。
（4） 电阻器电阻元件联结应采用栓接或焊接，不得使用低熔点合金作连接，栓接时紧固件应考虑电阻运行温度产生不利效应
（5） 电阻器支柱绝缘子应符合GB8287.1标准要电阻器求。
（6） 套管应符合GB/T12944.1和 GB/T12944.2要求。
（7） 接地端子：电阻器对外连接端子应与发热电流相适应，铜质引线保证有足够机械强度。
（8） 户内布置接地变底座及电阻箱外壳均应有可靠接地端子（螺栓直径不得小于12mm）。
5.6二次布线

1）电缆及配线
a.成套柜内设备至端子排配线均由投标方提供并完成接线。电缆及配线长度应足量, 所有电缆、配线不应有中间接头。
b.投标方应提供所有连接电缆电缆清册，内容包括电缆编号、芯号、规格型号、起止地点和长度。控制电缆绝缘水平为0.45/0.75kV等级，电力电缆绝缘水平为1kV等级。
c.控制柜和控制箱等配线, 除专门仪表外，应为1.5mm21000V热塑性绝缘铜绞线。所有电流互感器二次回路引线至少应为4.0mm2。
d.成套柜中导线应有足以承受引入电缆施加拉力及压力,并应能耐受80℃高温。
2) 编号
控制柜和控制箱中低压导线两端应有套以着色绝缘护套压接式端子连接片, 并提供端子编号环。端子编号应编写在布线图里，所有二次回路原理图中都必须标注端子号。
3)端子及端子排
a.用于外部连接端子包括备用端子在内都采用额定值为1000V、10A压接型端子。
b.所有供招标方联接外部电缆用端子排和接线板，与相邻端子排和接线板最小净距应不小于140毫米。
c.端子型号选择应与回路性质相匹配， CT二次回路应提供标准OT（一种接线方式方法，O型线端子）试验端子, 便于断开或短接装置输入与输出回路。端子排间应有足够绝缘。CT回路端子排采用试验端子，应能满足运行状态下不断电流回路串入或拆除测试仪表要求。
d.端子排应根据功能分段排列，各回路之间、电源回路与其它端子之间要设置隔离端子 ,直流电源端子“+”“-”端子间以及经常带电正电源与跳合闸回路之间应设空端子。 端子排应为阻燃、防潮型。
e.端子排应留有总端子数20%空端子，以供设计时作转接或过渡用。一个端子只允许接入一根导线。
f. 交流动力电源接线端子应能满足25mm2电缆接入。
4) 照明及除潮
设备柜应提供内部照明灯(AC220V、25W、50Hz)和门开关,还应提供带开关可手动/自动切换防潮加热器(AC220V、50Hz)和温湿度控制器。加热器布置和防护应使其产生热量不危及邻近设备。
5)控制电缆颜色规定
设备出线端应有连接引入电缆压接端子接线片。
三相引出线电缆颜色规定如下:
A相……黄；B相……绿；C相……红；中性点 ……淡蓝色
DC电源颜色规定: 正极是褐色, 负极是蓝色。
5.6铭牌

成套设备应装有铭牌,铭牌以中文表示，采用不锈钢制成, 并安装在明显位置，高度不高于1.8m，以便于查看。
铭牌应应符合GB/T191规定，表示下述各项:
1) 成套装置名称, 型号, 产品代号；
2) 标准代号；
3) 制造厂名 (包括国名)；
4) 出厂序号；
5) 制造年月；
6) 额定频率；
7) 额定容量；
8) 额定电压；
9) 联结组标号；
10）冷却方式;
11) 绝缘水平；
12) 器身吊重；
13) 运输重；
14) 总重量；
15) 负载损耗;
16) 空载电流及空载损耗(实测值)；
6、技术资料和交付进度
6.1 一般要求
6.1.1 供方提供技术资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
6.1.2 技术资料结构应清晰、逻辑性强。技术资料内容应正确、准确、一致、清晰、完整，满足设计、安装、运行和试验要求。
6.1.3 供方资料提交应及时充分，满足工程进度要求。技术协议签字后5天内供方向设计方提供配合工程设计总图和资料3份以及可编辑电子文件2份，合同生效后10天内提供整套图纸和资料以及可编辑 “AutoCAD2004”电子文件2份。供方保证在买方需要时及时向买方提供技术配合资料。
6.1.4 供方提供技术资料一般可分为配合工程设计阶段、设备监造检验阶段、施工调试试运性能试验阶段和运行维护阶段等四个方面。供方必须满足以上四个方面具体要求。
6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单、但确实是工程所必须文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方应及时免费提供新技术资料。
6.1.6 供方要及时提供与合同设备设计制造有关资料。
6.2 资料提交基本要求
6.2.1 配合工程设计资料与图纸
供方应在技术协议签字后5天内提供满足工程设计下列图纸和资料3份，以及AutoCAD2004绘制可编辑电子版图纸文件2份。图纸和资料清单包括但不限于：
a. 干式变压器外形图，包括外壳尺寸、基础要求和高压侧电缆留孔尺寸等
b. 干式变压器技术参数
c. 干式变压器高低压出线端子相序及位置
d. 干式变压器总重量和最大运输尺寸
e. 供方认为必须提供其它技术资料
6.2.2 设备监造所需要技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需要全部技术资料。
6.2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需技术资料，包括但不限于：
6.2.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书，共计10套。
6.2.3.2 设备安装、运行、维护、检修所需详细图纸和技术文件（包括机械和电气设备等），包括设备总图、部件总图、分图和必要零件图以及计算资料等，共计10套。
6.2.3.3 设备安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等，共计10套。
6.2.4 供方应提供其它技术资料，包括但不限于：
6.2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
6.2.4.2 供方提供在设备设计、制造时所遵循规范、标准和规定清单。
6.2.4.3 设备和备品管理资料，包括设备和备品装箱详细资料（各种清单）、设备和备品存放与保管技术要求等。
6.2.4.4 详细产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接热处理、加工质量、外型尺寸和性能检验等证明。
6.2.4.5 说明书，包括干式变压器安装、运行、维护、修理、调整和全部附件完整说明和数据，干式变压器及其所有配套元件、附件全部部件序号完整资料，以及干式变压器例行试验数据。
7、交货进度
业主要求。
8、试验、检验、监造及性能验收试验
8.1 概述
8.1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供设备（包括分包外购设备）进行检验和性能验收试验，确保供方所提供设备符合本技术协议技术规范规定要求。
8.1.2 供方应在合同签定后3个月内，向买方提供与本合同设备有关检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术协议技术规范规定。
8.2 试验
8.2.1 变压器型式试验
8.2.1.1干式变压器在出厂前应进行型式试验，其绝缘应依照GB311.1-83进行海拔高度进行修正。试验项目和程序应按照IEC和国家标准。试验项目和程序应包括但不限于以下：
a. 温升试验，不超过100K。
b. 绝缘耐受试验，工频(1min)耐受电压：85kV（有效值），雷电冲击耐受电压：200kV。
c. 硅钢片和铜绕组有关试验
8.2.2 变压器例行试验
所有干式变压器均应在工厂内进行例行试验，例行试验应按照IEC和国家标准，包括但不限于以下：
（1）短路阻抗、空载损耗和短路损耗测量,空载损耗小于2200W
（2）电压比和极性组别试验, 37kV2×2.5%，ZN
（3）绕组电阻测量，电桥法与电压降法测直流电阻，相间差别不大于三相平均值4%，线间差别不大于三相平均值2%.
（4）铁芯绝缘试验
（5）外施耐压试验，工频(1min)耐受电压：85kV（有效值），雷电冲击耐受电压：200kV。
（6）感应耐压试验，绕组无灼热、飞弧、损伤等现象。
（7）线性伏-安特性测量和过激磁允许时间试验
（8）允许偏差测量
（9）额电压下冲击试验（不少于三次）
8.2.3 变压器现场试验
干式变压器安装完毕后应进行现场试验，包括但不限于以下：
a. 阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量，空载损耗小于2200W。
b. 电压比试验和电压相量关系校定
c. 绕组电阻测量,不小于产品出厂试验85%。
d. 铁芯绝缘试验
e. 外施耐压试验，工频(1min)耐受电压：85kV（有效值），雷电冲击耐受电压：200kV。
f. 感应耐压试验，绕组无灼热、飞弧、损伤等现象。
g. 空载损耗及空载电流测量，空载损耗小于2200W。
h. 允许偏差测量
i. 零序阻抗测量
d. 额定中性点电流下温升，不超过100K。
j. 耐受短时电流能力验证，额定工作电流10S，100A。
8.2.4电阻器型式试验
a 外观及一般检查，绝缘子规格、接地线连接、外形尺寸。
b 电阻值测量，在25℃时电阻值偏差在±5%范围内。
c 绝缘试验，工频耐压（1min）：85kV。
d 温升试验, 加试验电压（70KV）、试验电流(100A)10S，实测温度值。
e 外壳防护等级试验（应符合GB4208规定）
f 可选件有关出厂试验（应符合相应标准规定）
8.2.5电阻器性能试验
a 电阻值测量，在25℃时电阻值偏差在±5%范围内。
b 绝缘试验，工频耐压（1min）：85kV。
c 温升试验，加试验电压（70KV）、试验电流(213A)10S，实测温度值。
d 外壳防护等级，应符合GB4208规定条件IP54规定。
8.2.6电阻器出厂试验
g 外观及一般检查，绝缘子规格、接地线连接、外形尺寸。
a 电阻值测量，在25℃时电阻值偏差在±5%范围内。
b 绝缘试验，工频耐压（1min）85kV。
8.3 工厂检验
8.3.1工厂检验是设备质量控制一个重要组成部分。供方必须严格进行设备各生产环节检验和试验。供方提供合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，是设备交货时质量证明文件组成部分。
8.3.2工厂检验范围包括原材料和元器件进厂检验，部件加工、组装、试验和出厂试验。
8.3.3供方检验结果应满足本技术协议技术规范要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施解决直至满足要求。
8.3.4 工厂检验所有费用应包括在合同总价中。
8.4 设备监造
8.4.1 监造依据
根据电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》以及国家有关规定。
8.5 性能验收试验
8.5.1 性能验收试验目是为了检验合同设备所有性能是否符合本技术协议要求。
8.5.2 性能验收试验地点为买方现场。
8.5.3 性能验收试验由买方组织。
8.5.4 性能验收试验标准和方法应采用有关部委及国家标准并按照设备技术性能要求进行。
9、技术服务和设计联络
9.1 供方现场技术服务
9.1.1 供方应提供现场技术服务，以保证设备安全、正常地投运。
9.1.2 供方派出现场服务人员应符合以下要求：
a. 遵纪守法，遵守现场各项规章和制度
b. 有较强责任感和事业心，能按时到达工作岗位
c. 了解合同设备设计，熟悉其结构，有相同或相近现场工作经验，能够正确地进行现场指导
d. 身体健康，适应现场工作条件
9.1.3 供方现场服务人员职责
9.1.3.1 供方现场服务人员任务主要包括设备催交、货物开箱检验、设备质量问题处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
9.1.3.2 在安装和调试前，供方现场服务人员应向买方有关人员进行技术交底，讲解和示范将要进行程序和方法。对重要工序，供方现场服务人员应对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经供方确认和签证工序如因供方现场服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
9.1.3.3 供方现场服务人员应有全权处理现场出现一切技术和商务问题权利。如现场发生质量问题，供方现场服务人员要在买方规定时间内解决。如供方委托买方进行处理，供方现场服务人员要出具委托书并承担相应经济责任。
9.1.3.4 供方对其现场服务人员一切行为负全部责任。
9.1.3.5 供方现场服务人员正常来去和更换应事先与买方协商。
9.1.4 买方义务
买方应配合供方现场服务人员工作，并在生活、交通和通讯等方面提供方便。
9.2 培训
9.2.1 为保证合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
9.2.2 培训时间、人数、地点等具体内容由双方商定。
9.2.3 供方为买方培训人员提供设备、场地、资料等条件，并提供食宿和交通方便。
10、包装和运输
10.1 包装
10.1.1 该成套装置包装保证在运输中，不会因包装不良而损坏产品。
10.1.2 所有产品及附件有良好内、外包装，设备可动部分扎牢或固定。内、外包装整体性能具备防灰、防晒、防雨、防潮、防霉、防震动、防损坏能力。
10.1.3 包装箱外用不易褪色醒目涂料标注下列内容：
-货物名称、型号、数量、制造厂名；
-发货、收货单位详细名称、地址；
-产品毛重、净重、体积；
-标明“向上”、“小心轻放”、“防震”、“防潮”等运输及储存时注意标志；
-包装箱外形尺寸。
10.1.4 包装箱内包括：
-装箱单；
-设备合格证；
-使用说明书、技术讲义；
-出厂试验报告、型式试验报告及特殊试验报告、技术图纸及必要技术文件。
10.2 运输
10.2.1 严格遵守包装箱上标志规定及国家运输标准有关规定。
10.2.2 运输方式：汽运。
10.2.3 运输地点：按用户指定地点。
10.2.4 交货时间：业主指定