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西昌学校模板专项施工方案
第一章 编制依据
本工程由西昌天立国际学校开发建设。本项目用地位于西昌市京昆高速公路西昌收费站左侧。整个项目规划总用地面积为约168.6亩，其中规划净用地面积为约158.5亩。场地现状较为平坦但地势比四周市政低约2.5m。本项目为新建项目，包括小学教学楼、中学教学楼、艺术综合楼、小学宿舍、中学宿舍、学生食堂、门卫房、体育器材室、垃圾用房、运动场地等。本工程采用框架、剪力墙结构，建筑面积51320m2。
1.1 主要规程、规范(详见表1-2)
规范一览表 表 1-2
类 别
名 称
编 号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003

1.2 其他
(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
第二章 施工准备
2.1 技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟
悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构与土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2.2 材料选择
2.2.1 设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2.2.2 模板材料
（1）独立基础模板：
采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5 钢管@200～300 加固。边角处采用木板条找
补，保证楞角方直、美观。
（2）板与梁（地梁）模板：
采用15mm 厚木胶合板和50×100、100×100 木方现场拼制，φ48碗扣式
螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。截面尺寸较大的地梁和梁用对穿螺杆加固。50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和
1200mm。
（3）墙、柱模板
中学教学楼有部分短肢剪力墙其余均为框架柱，用木胶合板。
（4）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
2.3 材料计划（详见表2-1）

材料计划一览表 表2-1
序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
木胶合板
15mm 厚
张
6500
1.22×2.44m2
2
木 方
50mm×100mm
m3
450
4m 长
3
100mm×100mm
m3
255
4m 长
4
U托

只
1900

5
钢管
φ48×3.5
根
4500
1～2m
6
φ48×3.5
根
7000
3～4m
7
φ48×3.5
根
5000
5～6m
8
扣件
十字
只
21000

9
套接
只
2000

10
转向
只
4500

11
脱模剂

T
3
水性剂
12
机 油

T
2

13
柴 油

T
8

14
钢板网

m2
2000

15
3型卡

只
18000

16
螺栓

套
300

17
螺杆
φ12
根
800

18
螺帽
φ12
只
20000

19
φ14
只
5000

20
铁板
5mm
T
1.5

21
圆钢
φ12
T
14

22
φ14
T
2.5

23
扁钢
-4×40
m
1700

24
铁钉

若干

2.4 中小型机械需用计划（详见表2-2）
中小型机械需用计划一览表 表2-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
4 台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
4 台
3KW
3
压刨机
MB104
2 台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
10 台
32KVA
5
台钻
MK362
2 台

6
砂轮机
立 式
2台

7
套丝机
ZIT-R2-50
2 台

2.5 劳动力计划（详见表2-3）
劳动力计划表 表2-3
楼 号
木工数量
中学教学楼
70左右
中学宿舍
50左右
学生食堂
20左右
艺术综合楼
30左右

170~180
2.6 模板加工与堆放
本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施
工。根据现场特点，各栋号所用模板堆码整齐。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

第三章 模板工程施工方法
3.1 统一要求
3.1.1 模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢
丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表3-1。

3.1.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松
软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙柱模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以与外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3.1.3 模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
3.2 独立基础、地梁模板
本工程基础为异形与矩形多阶独立基础，独立基础、地梁采用15mm厚胶合板模板在木工房制作现场组拼，背愣木采用50x100方木，加固采用48x3.5钢管间隔200~300mm一道加固，四周加钢管抛撑。梁高大于600mm时应用拉杆加固。
3.3 柱模板
为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
柱模设计
柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用木方，围檩采用双排的钢管。柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行
3.4 梁模板
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模与底模采用多层板，梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。
梁侧模采用木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高时，间距为800mm；当梁时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。梁底模铺在木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工与验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000（梁板支撑详见下图）

3.5 顶板模板
顶板模板选用普通多层板，龙骨选用的木方，间距为300，屋面部位为250，顶板与梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度与顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
顶板排架整体性构造层的设计
当支撑架高横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
剪刀撑的设计
沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置
3.6上部墙体模板
3.6.1 大模板的制作
本工程墙体大模板采用现场配制大模板，由劳务分包单位模板工班组按照结构施工图进行改制。内外模板采用拼装木模板，模板板面采用15mm厚的覆膜板，
竖肋采用φ48×3.5的钢管，布置间距300mm 左右，横向背楞采用双向φ48×3.5的钢管扣接成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。
（1）对拉螺栓：A3 钢、直径小头24mm，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转）。
模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm，第三道间距为1300mm。
（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。覆膜模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。
（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（ 最远距离所能起吊最大重量1.5t）， 模板的设计长度最大不超过4000mm。
1号楼、13 号楼的墙体大模板配板图见附图。为了保证大模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。

图4-11 异形节点

（4）板制作允许偏差（详见表3-2）

3.6.2 墙板模板安装
（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。
（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm×3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位
与模板下口漏浆。
（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角
模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置与垂直度。
（4）模板安装工序：
弹模板就位线 → 做砂浆找平层 → 合模前钢筋隐检 → 安放角模 →安装内模 → 安装穿墙螺栓 → 安装外模固定 → 调整模板垂直度 → 预检 →浇筑混凝土 → 拆模清理
（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以与弹出楼梯起、止步线与墙体500 线，并经专业工程
师验收合格。
（6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。
（7）按墙体500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，
开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
3.6.3 墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂与损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上与坑
洼不平处。
（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。

3.7 特殊部位模板
3.7.1 门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。（见图4-3）
3.7.2 顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。
3.7.3 楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见图4-15。

3.7.4 阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨与用竖向立杆+U托加100mm×100mm 方木顶住次龙骨。阳台侧面与梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
3.7.5 施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网与带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将
钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。
（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。
（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。
3.7.6 后浇带模板
（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑
板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网与带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板与支撑。
（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
3.8 模板工程的冬期施工
3.8.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
3.8.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能
拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需与时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在混凝土强度大于7.5MPa 方可进行。
3.8.3 楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。具体参见《冬期施工方案》。

第四章 模板的拆除

4.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
4.2 模板与其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表4-1）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证
其表面与棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

4.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4.3.1 墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面与棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模
板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支
撑。
4.3.2 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑与其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚
手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方与时进行修理，以保证使用质量。
4.5 模板拆除后，与时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第5章 模板制作、安装技术措施

5.1 进场模板质量标准
模板要求：
5.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
5.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。
5.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.2 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB 50204-2002）与相关规范要求。即“模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载”。
5.2.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载
的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.2.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
5.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表5-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表5-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的
较大值。）

本工程的质量目标是获得龙泉驿区“优质结构”奖，因此，模板工程质量验收时按照“优质结构”的质量标准验收。
5.2.4 模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长与质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
5.2.5 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm与板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5.2.6 模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑与斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，与时修整。
5.2.8 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
5.2.9 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
5.2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
5.2.11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
5.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直
度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题与时解决。
5.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、编号负责制。
5.3 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
5.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
5.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
5.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
5.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
5.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
5.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工程质量控制（详见图5-1）。
5.4 脱模剂与模板堆放、维修
5.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
5.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
5.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
5.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，与时进行修理。破损的板面与时进行修补。

第六章 质量通病与预防措施

6.1 模板加工
现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗与
预留洞模板制作马虎。
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
6.2 墙模板
现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
6.3 顶板模板
现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板与时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

第七章 材料节约措施

（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 根据本工程的特点，顶撑立杆以2.5m 为主，1.2m 和0.9m 的立杆为辅，这样可
以有效的提高周材使用效率。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。
（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员与时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
（7）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、与大面积撬落，尽可能不
损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板与时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。

第八章 成品保护

（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，与时进行修理。
（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（5）楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。
（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使
用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，与时覆盖塑料布。
（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

第九章 质量记录

（1）模板分项工程预检记录；
（2）模板分项工程质量评定资料。

第十章 安全、环保、文明施工

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案与相关方案、相关
安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑与平台连接处螺栓是否松动，发现问题与时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂
纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（7）大模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当
增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当
T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾与时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第十一章 模板计算

11.1 竖向模板受力计算
12.1.1 墙模构造（考虑到层高与顶板厚度，以1号楼首层计算，结构高度取
4.08m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：
采用15mm 厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50×100 木方，间距为300mm，外楞采用2×φ48×3.5 钢管，间距最下为400mm，其次为500mm，以上600mm，
对拉螺栓采用M12，水平间距为600mm。
12.1.2 混凝土自重（yc）为24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模内，浇筑速度2m/h，混凝土温度为15℃，用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值，Q235 钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，木楞允许挠度(l/400)mm。
12.1.3 荷载设计值
（1）混凝土侧压力
F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73kN/m2
F2=γc·H=24×4.08=97.92kN/m2
取F1=68.73kN/m2
（2）混凝土侧压力设计值
F=F1×折减系数
=68.73×0.9=61.86kN/m2
（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表取:2kN/m2
荷载设计值为:2×1.4×0.9=2.52kN/m2
（4）荷载组合
F’=74.23+2.52=76.75kN/m2
12.1.4 验算
（1）木胶合板加50mm×100mm 木方内楞，间距300mm，据以往经验完全满足要求，根据施工经验这里不验算面板。
（2）内木楞验算
查表：50mm×100mm 木方截面特征为A=5000mm2 ,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3
① 计算简图
按照500mm 跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。
② 强度验算：
折算成线荷载
q1=F’×0.3=76.75×0.3=23.03N/mm2(用于计算承载力)
q2=F×0.3=61.86×0.3=18.56N/mm2(用于计算挠度)
近似按三跨梁计算:
检表:M=0.1q1l2=0.1×23.03×5002=575750N·mm
σ=M/W=575750/8.33×104=6.91N/mm2＜[σ] =13N/mm2(可)
③ 挠度验算:
ω =Kq2l4/100EI=0.677 × 18.56 × 5004/100 × 9000 × 4.17 × 106 =0.21mm ＜1mm(可)
（3）对拉螺栓验算
查表：M12 A=113mm2 [σ]=170N/mm2
① 对拉螺栓拉力
N= F’×内楞间距×外楞间距=76.75×1000×0.3×0.5=11512.5N。
② 对拉螺栓应力
σ=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 ＜[σ]=170N/mm2(满足要求)
12.2 楼板模板支撑系统验算
以1号楼负2层顶板为例：层高3.6m，板厚350mm，用15mm 厚木胶板做面板，100mm×100mm 木方做主背楞，50mm×100mm 木方做次背楞，碗扣式钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸6000mm×7500mm，次方间距300mm，主方间距900mm、1200mm。荷载计算
新浇钢筋混凝土自重 8.75kN/m2
模板自重 0.75kN/m2
钢管自重 0.5kN/m2
施工活荷载 2.5kN/m2
静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4
合计： 15500N/m2
钢管每区格面积为：0.9×1.2=1.08m2
每根钢管承受的荷载：1.08×15500=16740N
用Φ48×3.5mm 钢管 A=489 mm2 i=15.8 mm
按强度计算,支杆的受压应力为:
σ=N/A=16740/489=34.23N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比:λ=L/i=3250/15.8=206
查表得θ=0.189,σ=N/θ·A=16740/0.189×489=181.1N/mm2
＜f=215 N/mm2 符合要求。
根据以上分析，碗扣式钢管架900mm×1200mm 能满足要求。