园林综合施工组织设计含桩板挡墙塑胶场地综合园林水电等内容.doc

园林综合施工组织设计含桩板挡墙塑胶场地综合园林水电等内容
目　　录

第一章　　编制依据与说明
第一节　编制依据
第二节　编制说明
第三节　编制原则
第二章　　工程概况
第一节　工程建设概况
第二节　工程设计概况
第三节　工程结构设计概况
第三章　　施工主要材料质量与保障措施
第四章　　施工进度安排计划
第一节　工期目标
第二节　施工进度网络图
第五章　　施工机具与劳动力保障措施
第一节　主要设备需用计划和动员周期
第二节　劳动力投入计划和动员周期
第六章　　主要材料供应计划表
第七章　　对影响工期的因素分析与应对措施
第一节　雨季施工技术措施
第二节　节假日施工技术措施
第八章　　主要工程项目的施工方案和施工方法
第一节　测量放线施工方案和施工方法
第二节　种植土回填施工方案和施工方法
第三节 土方工程施工方案和施工方法
第四节 混凝土工程施工方案和施工方法
第五节 钢筋工程施工方案和施工方法
第六节 砌体工程施工方案和施工方法
第七节　地面工程施工方案和施工方法
第八节　桩板挡土墙施工方案和施工方法
第九节　塑胶场地施工方案和施工方法
第十节 植物施工方案和施工方法
第九章　安全保证体系和安全措施
第一节　施工现场安全保证管理措施
第二节 安全组织机构
安全组织机构图
第十章　　文明施工与环境保护措施

第一章　　编制依据与说明

根据电报路小学江南中恒分校景观工程施工图，我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真的研究，编制了本施工组织设计。编制施工组织设计大纲目的是：使本施工组织设计成为电报路小学江南中恒分校景观工程施工阶段完整的纲领性文件，同时是我们施工与管理中确保优质、高效、安全、文明完成工程建设任务的可靠保证。我公司将充分发挥自身优势,优质.快捷完成此工程.

第一节　　编制依据

一、电报路小学江南中恒分校景观工程施工图
二、国家、行业与地方有关政策、法律、法令和法规。
1、国家《建筑法》（1997.11.1-91）；
2、国家《环境保护法》（1989.12.26）；
3、国家《中华人民共和国进出境动植物检疫法》（1991.10.30）；
4、国家《中华人民共和国建设工程质量管理条例》（2000.1.30-279）；
5、关于印发《重庆市建设工程施工实行取样和送检制度的暂行规定》；
6、企业《建筑安全法规与文件江编》。
三、本工程应用的主要规程、规范
1、国家《城市绿化工程施工与验收规范》（CJJ/T 82-99）质量标准；
2、国家《工程测量规范》（GB50208-2002）；
3、国家《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
4、国家《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
5、国家《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
6、行业《建筑给排水与采暖工程施工与旋规范》（GB50242-82）；
7、行业《电气装置安装工程施工与验收规范》（GB50257-96）。
四、本工程应用的主要标准
1、国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）；
2、国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
3、国家《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）；
4、国家《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（GB50258-96）；
5、国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99）；
五、我公司的《技术标准》、《工作标准》、《管理标准》，以与本公司的《ISO9001：2000质量体系程序文件》、《质量手册》。
六、本公司承担类似工程的建设经验。
七、本公司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

第二节　　编制说明

一、本施工组织设计是根据工程的特点、现场情况、施工备件等，按国家制定的施工技术要求编制。
二、本施工组织设计是针对各分部工程与分项工程进行阐述。
三、本施工组织设计是对工程施工布署、质量措施、安全措施、保证措施、施工进度、施工方法、施工技术、新型工艺、环保环卫与文明施工措施进行阐述。
第三节　　编制原则

一、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。
二、科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。
三、利用先进机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
四、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁与工程的顺利完成的目的。

第二章 工程概况

第一节　工程建设概况

本工程位于重庆市万州区，项目业主为北京中恒房地产开发有限公司万州分公司，现场施工场地进出道路较局限，施工用水用电距离施工场地较近，临时设施和材料堆放场地比较有限（由于施工作业的特殊性,材料堆放跟施工作业面移动,不影响进出道路与其它施工作业面）。

第二节　　工程设计概况

本工程总面积大约 12100 ㎡，主要有硬质景观、绿化植物、水电安装、球场制安、挡土墙、围墙等。

第三章　　施工主要材料质量与保障措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量体系与贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
1 材料品质保证体系
材料品质保证体系流程如下所示：
收集供方资料
评估供方、选择供方
采购计划编制审核
物资采购
进货检验
加强保管与正确使用
再评价
2材料供应管理制度
（1）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。
（2）按材料需求计划表，材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。
（3）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
3 材料、设备验收制度
3.1 材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品与成品材料，先将生产厂家简介、材料资料和材料样品等各种指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
3.2 材料、设备进场验收
（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板与有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、质量检验报告、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，与时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料与时清退出场。
（5）进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（6）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
4材料试验
4.1钢筋
每批钢筋过场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任取二根钢筋，在距端部50cm处各取一套(2根)试样，长45cm，每套中取一根送试验室作技力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。
钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇硅以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。
4.2 水泥
每批水泥过场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。
4.3红砖(砌块)
砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符。同时进行外观质量检查。
并抽样进行力学性能试验，技不同部位的设计标号与不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块、红砖按每250立方米砌体抽查一组。批试样为15块(砌块为5块)。
4.4 混凝土试块
混凝土试件取样：技每一台班、不多于100m3取样一组。
同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
4.5 砂浆试块
按每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机抽样一组。每分项工程两组。标准养护28天后送试验室进行力学试验。
5材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格与检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料与时退回。
（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，与时处理。注意仓库保安、防火工作。
（5）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。
6设备部件保护措施
（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以与设施。
（2）配合土建的预埋，电管与管口要封好，以免掉进杂物。
（3）对成品有意损坏的要给予处罚。
（4）对于贵重易损、易碎的仪表、零部件要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
第四章　　施工进度安排计划

第一节　　工期目标

1、工期目标：总工期控制在 120 天。
2、计划开工日期：2012-3-30。
3、计划竣工日期：2012-7-27。

第二节 施工进度计划表（见后附表）

第五章　　施工机具与劳动力保障措施

第一节　　主要设备需用计划和动员周期

一、设备动员周期
在工程开工前10天，由项目部提供该工程设备需求计划，公司在开工前5天，对公司现有设备进行有关试验检测，所差设备由公司即时购买或租赁，完成有关试验检测工作后，在开工前2天陆续进场，按施工平面图布置位置就位，交付现场使用，确保工程按时开工。
二、主要施工机具投入计划表
为满足本工程施工需要 , 确保工程进度 ,拟配备施工机械：
主要施工机具投入计划表
编号
名称型号规格
产地
产权
配备台数
计划进场时间（暂定）
计划退场时间
1
砼搅拌机J1-250、7.5kw

自有
5
2012-3-28

2
插入振捣器H2BX、1.1kW

自有
8
2012-3-28

3
蛙式打夯机HW-31、2kW

自有
6
2012-3-28

4
挖土机

租赁
3
2012-3-28

5
自卸汽车

自有
8
2012-3-28

6
石材切割机J5-25、0.8kw

自有
25
2012-3-28

7
直流电焊机

自有
3
2012-3-28

8
交流电焊机

自有
3
2012-3-28

第二节　　劳动力投入计划和动员周期

一、人员动员周期
在工程开工之前15天，项目部应计划好该工程所需劳动力，列出劳动力需求计划表，根据工程进度，公司合理组织施工队伍和各技术工种，按计划配备好各分项工程所需劳动力，在工程开工前3天按项目部提供的计划合理安排施工队伍和各种技术工种进场，所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，确保工程顺利进行。

二、劳动力投入计划表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间（暂定）
计划退场时间
项目经理
1
无
2012-3-25
2012-7-27
技术负责人
1
无
2012-3-25
2012-7-27
安全员
1
无
2012-3-27
2012-7-27
预算员
1
无
2012-3-27
2012-7-27
质检员
1
无
2012-3-27
2012-7-27
材料员
1
无
2012-3-27
2012-7-27
施工员
2
无
2012-3-27
2012-7-27
机械员
3
无
2012-3-30
2012-7-27
测量工
2
无
2012-3-30
2012-7-27
水电工
6
无
2012-3-30
2012-7-27
砼工
25
无
2012-3-30
2012-7-27
砖工
15
无
2012-3-30
2012-7-27
绿化技工
30
无
2012-3-30
2012-7-27
铺贴技工
15
无
2012-3-30
2012-7-27
普工
60
无
2012-3-30
2012-7-27
焊工
8
无
2012-3-30
2012-7-27
合计
172

第六章　　主要材料供应计划表

序号
名称
单位
数量
供应地
首批到场时间
首批到场数量
末批到场时间
备注
1
石材
㎡
按图纸设计
汉中
第45天
按现场实际情况

2
钢筋
kg
按图纸设计
重庆
第18天
按现场实际情况

3
塑胶
㎡
按图纸设计
湖北
第34天
按现场实际情况

4
小品
组
按图纸设计
根据设计要求
第82天
按现场实际情况

5
给排水材料
米
按图纸设计
重庆
第10天
按现场实际情况

6
灯具
个
按图纸设计
按设计要求
第82天
按现场实际情况

7
乔木
株
按图纸设计
重庆、广西、成都
第42天
按现场实际情况

8
灌木
㎡
按图纸设计
重庆、成都
第55天
按现场实际情况

9
草皮
㎡
按现场实际情况
重庆
第64天
按现场实际情况

第七章　　对影响工期的因素分析与应对措施

第一节 雨季施工技术措施
因本工程为室外绿化工程，施工受雨季施工影响很大，为确保雨季能正常施工，不影响施工进度，这就要我们在工作安排上灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针，因此工期安排应充分利用晴天，掌握施工进度。
（1）、在雨季节施工，应切实做好现场的排水工作，改善排水系统，增加排水设施保障雨后与时排除积水。
（2）、准备各种遮雨用具，以防混合物料压实前被雨水淋湿。
（3）、所有大苗木要做好支撑，防止被雨水冲倒台风吹倒；与时排除积水，防止树木烂根。
第二节 节假日施工技术措施
为保证本工程能顺利的如期完成，在施工工期中不予周末的假期休息，对国家法定节假日应合理安排，实行轮休制，保证本工程能达到不停滞的状态，特殊情况可取消节假日。

第八章　　主要工程项目的施工方案和施工方法
第一节　　测量放线施工方案和施工方法

本工程分部分项工程内容较多，平面位置关系复杂，放线时宜采用方格网坐标控制法，应根据设计图纸中的坐标原点，严格控制各分部工程的坐标点，在放线中结合地形，注意曲线的流畅性，重点控制以下几个方面：
一、基础测量放线
（1）基槽抄平
为了控制基槽的开挖深度，在基坑清槽前，应用水准仪在基坑的四壁或者坑底边沿与中央打入小木桩，在木桩上引测同一标高的标点，以便根据标高拉线控制坑基底标高。清槽完后，经过设计、勘察、建设单位、监理 收完后方可浇筑混凝土垫层。

第二节　种植土回填施工方案和施工方法

一、种植土回填
种植土的土质要求为PH值为5.5-7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。
二、绿化地平整、清理
1、将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。
2、平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，未设计之地形，坡度定在2.5%－3.0%之间以利排水。
3、所有靠路边或路牙沿线30-50cm宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线15cm，并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。
4、绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集水至市政工程管网排走。

第三节　　土方工程施工方案和施工方法

一、基底清槽方案
（1）为了保证有效的控制基底标高，采用人工清槽，将开挖后基底标高以上预留的200～300mm 厚的基土清理干净。基底清槽前，在基底放上景观小品的控制轴线，保证基底清槽的有效尺寸。在基坑的四壁或坑底边沿与中央打入小木桩，在木桩上引测同一标高的标点。清槽时，采用人工进行施工，根据预埋桩的标高拉线控制基底标高。
（2）施工时，基槽内要清理干净，持力层内无浮土和软土。清槽时如果遇到下雨，要在基底挖设排水沟与时降水，将基槽内的积水排除，以防积水浸泡地基。清除的基坑渣土采用手推车运土，或采用塑料袋装土集中堆放，以备回填土之用。
（3）基槽清理完毕后，天然地基的承载力必须达到设计值，持力层满足设计要求。并经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位联合检查验收签字后方可浇筑进行下道工序施工。
二、回填土施工方案
（1）当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工进行回填。
（2）基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。
（3）基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。
（4）采用人工进行回填土。
1）人工回填时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。
2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
（6）回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
（7）为保证填土压实的均匀性与密实度，提高打夯效率，要控制好速度和打夯遍数。打夯机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。
（8）每层填土控制在300mm 厚左右，回填完一层后，采用打夯机与时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。
（9）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。
（10）回填土时如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水泡，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以便有利排水。当天填土应在当天压实。
（11）根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。

第四节　　混凝土工程施工方案和施工方法

一、商品混凝土申请单和小票的管理为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由各专业责任工程师会签，保证各施工部位在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责人存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行混凝土浇筑。商混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。
二、混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
（1）混凝土的分段浇筑
按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，配备检查、浇筑用照明灯具，分段应满足规范要求。
（2）混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌站，严禁使用。
（3）混凝土的凝结时间和和易性
混凝土责任工程师与时检查混凝土的凝结时间与和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，马上整改。
三、混凝土浇筑
（1）浇筑方案：浇筑不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。
（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求（见下表）
混凝土浇筑与振捣的一般要求
序号
项 目
要 求
目 的
1
混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度
不超过2m
防止混凝土的分层离析
2
混凝土浇筑的厚度
振捣器作用部分长度的1.25 倍且不大于50mm
以保证混凝土的密实性和整体性
3
浇筑混凝土的间歇时间
不超过2h
防止接缝处出现裂纹
5
振动设备
插入式振捣器

6
振捣方法
垂直振捣
7
操作要求
快插慢拔
（3）垫层混凝土的浇筑
a、施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物。　
b、浇筑高度不得超过2m，否则要用溜槽，以免发生混凝土发生离析。
c、厚度超过20cm 的基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的1.5倍。　
d、混凝土要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过2h，否则按施工缝处理。
e、混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。　
f、对地面垫层与散水的混凝土较薄时，应先将土层湿润一下(不得有积水)，根据标高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。　
四、混凝土养护
混凝土浇筑完后应与时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7d。

第五节　　钢筋工程施工方案与施工方法

一、钢筋工程操作要点
1．钢筋进场：进场的钢筋要对其外观与力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并作复试，经复试合格后方可使用，并把试验报告送到现场方可使用。
2．钢筋加工与现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸与设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场要注意防水、防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
3．钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
划钢筋位置线：在钢筋绑扎之前，先划出钢筋位置线，柱的箍筋在柱的两根对角主筋上划线，梁的箍筋在架立筋上划点，板钢筋在模板上划线，而墙的分布筋在立筋上划点。
二、钢筋
1、工艺流程
顶板放线 →校正预埋插筋 →绑定位竖筋 →绑其他竖筋与横筋 →安放附加钢筋与预埋件 →安放砂浆垫块。
2、钢筋绑扎
立筋按图纸尺寸距离先划线再绑扎，为防止墙筋倾倒应加设钢筋十字撑，墙四周围的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭接绑扎前，先将甩筋上的混凝土彻底清理干净，支模前用带钢丝的混凝土垫块与钢筋骨架外面绑扎，确保保护层厚度。
墙的双向钢筋网全部钢筋交叉点都要绑牢、绑扎时要绑八字扣，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩都朝向墙内，双层钢筋网在两层钢筋之间要设置撑铁以固定钢筋间距。
3、操作要点
（1）绑筋时先绑2～4 根竖筋在其上画分档标志，然后再下部与齐胸处绑梁根横筋，画分档标志绑竖筋、横筋。
（2）钢筋网和骨架安装入模后，一直到浇筑完毕，都应注意保护修理，检查钢筋的绑扎是否牢固，对已安装好的钢筋网，采取加盖或其他措施防止钢筋生锈。

第六节　　砌体工程施工方案与施工方法

一、材料要求
1、标准砖：强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证明与检验单；
2、水泥：品种与标号应根据砌体部位与所处环境选择，采用325 号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。
二、操作工艺
1、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。
2、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。
三、砖砌体施工工序
砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖体的灰迹块刮除。
四、页岩砖墙的转角与丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。砌筑时不许孔洞与柱面直接接触，应加砌实心砖。
五、砌筑前试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通黏土砖补砌。
六、页岩砖砌体竖缝应采用挤浆和加浆法，使竖缝灰浆充满。

第七节　　地面工程施工方案与施工方法

一、地面铺装施工方法
工艺流程：素土夯实→碎石垫层→C15砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。
1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm 达到95%以上，80cm 以下密实度达到85-90%。
2、碎石垫层
碎石要求粒径5—20mm 级配良好且含泥量不能超过5%。计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，发水浸透。
3、C10 砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
4、清理基层
（1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
（2）抄平，以地面±0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。
（3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
5、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
6、试拼
（1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
（2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
7、铺装结合层（铺草坪砖无此步）
采用1:3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。
8、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，与时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。草坪砖铺设不用水泥浆。
9、大理石、花岗石铺贴的施工
操作程序：基层表面处理 规方放线 试拼 铺贴板块 灌浆擦缝。
（1）选用组织细密、坚实、无腐蚀斑点，色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、底面整齐的石材。
（2）基层表面处理。将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。
（3）规方放线。根据设计要求的标高，结合+500 线和基层情况，在四周弹出控制厚度的水平线。然后弹出垂直的十字线并将线一直伸到端部，用以控制花岗石板块的位置。
（4）试拼。对整个设计方案、颜色与纹理先就地、就线试拼，试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐美观。同时进行试排，以调整板块的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼，试排的情况进行逐块编号。
（5）铺贴板块。铺设前，用刷子将板块粘贴面的杂物彻底清除，并用水浸湿、阴干。铺设大理石地面使用干硬性水泥砂浆做结合层。配制常用比例为1:2。在现场检查稠度，手握成团，在手中轻颠即散。板缝间隙宽度，无论是大理石还是花岗石板，限值均为1mm，调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击板块，以便砂浆振实。当锤击到标高时，将大理石板移开，抹一层水灰比为0.5 左右的水泥浆，安放回大理石板的时候，要水平下落，再用橡皮锤轻轻敲击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺板时，要特别注意控制门口、墙角、管道与镶边等处操作，不得在顶端处用水泥浆填补代替板块，按实际尺寸、位置对板块进行切割和套割，再行铺设。
（6）灌浆擦缝。板块铺完1～2d 后，将板缝灰土清除，根据板块的颜色、配制相应的色、水泥浆进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦净，并在潮湿条件下覆盖养护，3d 内禁止上人，待其有强度70%以后，清除覆盖物，并进行打蜡抛光。
10、灌、擦缝
板块铺完养护2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
11、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

第七节 桩板挡土墙施工方案和施工方法
一、施工方案
桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。
1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当增加层厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。
2、土层为保证安全采用C30钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。
5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。
6、挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，按1.5m为一单元格从上到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工
7、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，钢管架支撑。
二、总体施工流程
施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。
三、施工方法与要点
1、挖孔桩施工
⑴施工工艺流程
放线定桩位与高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm） → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管） →浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。
⑵施工方法
①施工准备。
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路
②孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。
③桩孔开挖
a.充分做好施工准备工作。
b. 开挖深度
开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。
c.开挖方法
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线与标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施
d.为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸2×1.5米。如遇土层每边加250mm护壁宽度，做法详见抗滑桩护壁图。
e.桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
④出碴
由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
⑤土层护壁施工
挖孔桩护壁采用 C20砼，250mm厚，配分布筋φ8间距200，主筋φ10间距150，以保护挖孔桩周围土体。
a.模板施工
在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模与浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
b. 护壁砼灌注
护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，与时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
⑥井内通风与排水
为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
⑦上下井设施
利用φ20钢筋加工的