工厂建设施工方案技术部分.doc

表3.1 项目经理简历表

表3.1.1 投标人（企业）业绩表

表3.2 主要施工管理人员表

附：项目经理等管理人员资格证书复印件

表3.3主要施工机械设备表

表3.4劳动力计划表

表3.5施工组织设计

***有限公司
新厂区联合厂房及厂区水电安装工程

施工组织设计

投标人：***建设有限公司
日 期：

目 录

第一章 编制综合说明 8
1.1 编制依据 8
第二章 工程概况 8
2.1 设计概况 8
2.2 施工项目管理和组织结构 8
2.3 劳动力、施工机械资源配置计划 9
第三章 施工准备 10
3.1 技术准备工作 10
3.2 现场准备工作 10
第四章 施工进度 10
4.1 业主对本工程工期要求 10
4.2 工期保证措施 10
第五章 主要施工方法和技术措施 11
5.1 电气部分 11
5.2 工艺管道部分 16
第六章 施工技术措施 18
6.1　冬季施工措施 18
6.2 夜间施工措施 18
6.3 雨季施工措施 18
6.4 安全技术措施 18
第七章 材料管理和验证 18
7.1 现场材料管理措施 18
7.2 材料进场质量验证 18
第八章 创优质工程保证措施 19
8.1 创优技术措施 19
8.2 确保强制性条文落实措施 19
第九章 安全生产 19
9.1 安全管理措施 19
9.2 消防防火措施 20
9.3 治安保卫措施 20
第十章 文明施工 20
10.1 创建文明工地措施 20
10.2 成品保护措施 21
10.3 环境保护和职业健康措施 21
10.4 回访保修措施 21

***新厂区联合厂房及厂区
水电安装工程施工组织设计
第一章 编制综合说明
1.1 编制依据
1.1.1***电子园新厂区联合厂房及厂区水电安装工程施工图纸及投标清单。
1.1.2中华人民共和国现行建筑安装工程施工及验收规范。
1.1.3建筑安装工程质量检验评定标准：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（3）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
第二章 工程概况
2.1 设计概况
本工程为***电子园新厂区联合厂房及厂区水电安装工程，该工程位于新北区电子园内。该工程一标段建筑面积约为20000㎡。主要建筑有联合厂房及厂区，本次主要安装项目有：照明、动力系统及压缩空气系统。
2.2 施工项目管理和组织结构
本公司将选派***经理部负责工程施工、结算和产后服务。并选派一批具有专业管理岗位资格、有较强责任性岗位管理人员，负责本工程各专业管理工作。
2.2.1项目经理部主要岗位管理人员表：
名 称
姓 名
职 务
职 称
主要资历、经验及承担过项目

2.2.2项目经理部管理网络：

2.2.3项目经理部主要岗位人员工作职能：
A、项目经理：项目经理是工程实施最终负责人，对项目合同履行、工程质量、工期、安全等管理目标全面负责，实施项目部全部领导职权。
B、项目副经理、项目技术负责人：协助项目经理对项目技术、质量负责，主要对日常技术及质量管理、技术及质量控制负责，主持分项工程验评，参加分部、单位工程验评工作，按照业主、监理下达工程技术、质量要求展开各项工作。
C、项目施工员：负责项目质量、安全、进度、施工、技术、翻样等各项具体工作及有关工程资料及文件、施工日记记录、汇总。
D、项目造价员：负责工程预、决算，及时做好工程验工月报，并及施工员、材料员协调、配合做好材料、劳动力计划管理。
E、项目材料员：负责工程所需材料、周转材料、施工机械（具）、器具、成品、半成品、委托外加工等管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格试验证据。
F、项目质检员/资料员：对施工过程中工序、分部、分项工程质量预控、过程监督及检验、竣工前自检等负责，并负责收集、整理施工过程中资料。
G、项目安全员：对施工过程中各类安全措施制订、落实、监督及预控，并协助做好安全文明各项管理目标。
2.3 劳动力、施工机械资源配置计划
2.3.1劳动力安排及进场计划
本工程劳动力以公司自有职工组成，以保证工程质量和工期目标实现。
劳动力进场计划
序号
工种
人数（人）
进 场 时 间
1
电工
30
工程开工后陆续进场
2
管道工
25
工程开工后陆续进场
3
电焊工
3
工程开工后陆续进场
4
普工
10
工程开工后陆续进场
2.3.2主要施工机械进场计划
序号
机械设备名称
规格型号
数量
单位
进场时间
1
电焊机
BX3-300
3
台
开工后陆续进场
2
氧乙炔焊割设备

2
套
开工后陆续进场
3
套丝机
TQ3
2
台
开工后陆续进场
4
砂轮切割机

4
台
开工后陆续进场
5
电钻
2512
5
台
开工后陆续进场
6
液压开孔器
HHQ-8
3
台
开工后陆续进场
7
电动试压泵
1.6MPA
1
台
开工后陆续进场
8
冲击钻
IIJ10-20
6
只
开工后陆续进场
9
手枪式电钻
Ф13
6
只
开工后陆续进场
10
500V绝缘摇表
ZC-25-3
1
只
开工后陆续进场
11
1000V绝缘摇表
ZC-25-4
1
只
开工后陆续进场
12
咬口机
SBB-1.2
1
台
开工后陆续进场
13
砼钻孔机

1
台
开工后陆续进场
14
压力表
Y-100
3
只
开工后陆续进场
15
接地摇表
ZC-8
1
只
开工后陆续进场
第三章 施工准备
3.1 技术准备工作
3.1.1组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；
3.1.2根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计调整编制工作；
3.1.3编制各分部分项工程施工方案，以及主要分项工程季节性施工措施；
3.1.4提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。
3.2 现场准备工作
3.2.1场地安排：本项目部结合现场布置情况，准备钢管、电线管材等分类堆放场所，保证现场管理标准，同时准备两间临时房屋，靠安装材料堆放场地，以使管理方便。
3.2.2临时房屋：根据本工程规模和合同目标，并根据建设工地文明施工有关规定，按照业主要求布置。本工程临时用房具体解决办法主要依靠及土建中标单位协商帮助解决。
3.2.3施工用电：工地施工用电从土建临时配电间引至办公室及材料库处配电箱，供工地办公照明及材料加工用电，现场施工用电利用土建各层配电箱引至专业施工移动配电箱再施工，动力线路一律采用三相五线制，各分路电源线分支及末端电源应该重复接地，并安装触电保护器。线路架空时一律采用瓷瓶，并服从土建现场用电管理。
3.2.4施工用水：主要是办公地点生活用水。生活用水临时用水点采用PP-R热熔管引至办公地点，安装1只洗手池，排水采用临时埋地坑管DN50送至工地污水集中排放处。
3.2.5生活排水：排水均按土建单位要求排至施工排水沟。
第四章 施工进度
4.1 业主对本工程工期要求
根据施工合同要求，本工程竣工天数应阶段性满足土建工程要求。根据我公司多年施工经验及实际施工能力，我们确信本公司完全有能力在确保工程一次性验收合格前提下，及土建一同完成本项目施工任务。
4.2 工期保证措施
施工工期是项目管理一个重要目标，确保本工程按合同实现竣工交付使用，在确保工程质量前提下，对保证工期提出如下措施：
4.2.1为确保工程施工计划实施，满足业主对工程工期期望目标，现场项目经理部应负责对工期全面控制，并根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应保证措施，并精心组织施工。
4.2.2根据合同工期要求，编制好月、旬施工计划和周作业计划，不断调整和优化关键路线，以合理施工组织和最佳施工方案来保证工程进度。
4.2.3认真编制各类资源供应计划，保证加工件、材料、机具、劳动力按计划进场，满足工地施工需要，以保证目标实现。
4.2.4建立甲乙双方现场协调例会制度，现场班子每天开碰头会，切实解决施工中存在问题。
4.2.5劳动力为公司自有生产班组，根据工程需要调度。
4.2.6做好管道、电气等设备安装协调工作，做好及后期装饰工程施工配合；实现合同工期目标。
4.2.7接受业主监督，及时向业主提供施工计划，根据业主围绕施工进度、技术、质量提出意见不断调整进度计划。
4.2.8全力以赴，统一指挥调度，以创高速、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期实现。
第五章 主要施工方法和技术措施
5.1 电气部分
(一) 施工准备
施工前首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸进行会审，根据图纸及施工规范编制施工方案，对施工难点，重点编制专题作业指导书，对施工人员作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。
(二) 材料进场及检验
对进入工地材料设备必须报监理和业主进行验收，材料必须具有生产合格证、材料质证明书、使用说明书，消防设备器材还要有消防许可证。
(三) 施工方法
1、电线管敷设
① 材料要求
认真检查进场电线管材质保书、合格证。检查电线管材质，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
检查灯头盒、开关盒，测量金属板厚不小于1.2mm，镀锌层完好，敲落完整无缺，并具有产品合格证，跨接用跨接卡和4mm2软线作跨接线。
② 操作工艺
暗配管：预制加工→测定箱盒位置→稳固箱盒→管路连接→接跨接线
明配管：预制弯管及支吊架→测定箱盒位置和支架位置→支吊回安装→箱盒固定→管道连接→接跨接线。
A、预制加工：根据设计图纸，测量出管子长度及管弯数量，并根据设计平面图及系统图，综合考虑各类配管走向，规格、根数统筹安排，尽量减少交叉处根数。明配管要尽量沿同一支吊架线路敷设，根据需用数，顶制各类支吊架及管弯等。断管后管口应锉光滑无毛刺，套丝时管径20mm及其以下要分二板套成，管径在25mm及其以上时要分三板套成。
B、测定箱盒位置稳固箱盒，认真按设计图要求，根据土建轴线，水平线拉通线，逐个确定箱盒位置，并加以固定。箱盒开孔严禁使用电焊、气焊冲孔，要用开孔器开孔，要一管一孔，并作好防锈防腐处理。
C、管路连接，电线管为紧定式连接，镀锌管为丝扣连接，配管弯曲半径：埋设砼内为10D，其它为6D，弯扁度小于0.1D。
D、明配管支吊架制安一般用扁钢和角铁支架，用膨胀螺栓固定，支架要进行防锈处理，支架排列整齐美观，支架间距φ16、20为1m，φ25、32为1.5m。
③ 质量要求及注意事项
暗配管路要尽量沿直线敷设，尽量减少弯曲，当管路长度超过下列长度时，要加设中转接线盒，其位置要便于穿线，并不影响美观。无弯头时45m，有一个弯时30m，有二个弯时隐时20m；有三个弯时12m。
管路垂直敷设时，根据导线截面要按下列长度设置接线盒，并固定导线。50mm2及以下时30m；70~95mm2时为20m；120~240mm2为18m。
明配管及埋地管对受到损坏镀锌层处，要及时补刷防锈漆或防腐漆。预埋结束，要在浇捣隐蔽前认真按图全面复检，确认符合设计要求及规范规定后，方可隐蔽。
2、管内穿线
① 材料要求
绝缘导线规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、检测报告、生产许可证，管口护口要根据管径大小选择相应规格护口，接线端子要根据导线根数和总截面选择相应接线端子。
② 操作工艺
选择导线→穿带线→吹扫管→放线及断线→上护口→导线穿管→导线连接包括→线路绝缘测试。
导线选择：相线根据相别选择：黄色——A相，绿色——B相，红色——C相，保护接地——黄绿双色，零线——蓝色，控制线——紫色。
管内清扫：为了便于穿线和线间绝缘可靠，穿线前要用空气压缩机进行吹扫，将管路内杂质，水份吹扫干净后方可穿线。
管内穿线：根据施工图核对所用导线规格、理号及相别，检查钢管各个管口护口是否完整，穿线时要相互配合，一拉一送，导线断线要考虑预留量，一般规定是：接线盒、开关盒、灯头盒内预留长度为150mm，配电箱内导线预留量为箱体周长一半；出户导线为1.5m。
导线连接包扎：导线录切不得伤及线芯，导线并接要用压线帽子压接，或用橡胶或粘塑带包缠，包缠两层，然后用黑色胶布包缠，要包缠严密。
线路检查及绝缘测试：穿线工作结束后要全面检查，认真进行自检和互检工作，检验无误后即进行摇测，照明线路一般选用500V、量程为0~500MΩ兆欧表。
③ 质量标准及注意问题
绝缘电阻值：照明回路不得小于0.5MΩ，动力线路不得小于1MΩ。盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全，无脱落，导线排列整齐，余量适当，导线连接牢固，包括严密，绝缘合格，不伤线芯。不进入箱盒垂直管口穿线后密封处理良好。
接地接零线截面选用正确，连接牢固紧密。
管内穿线时，同一交流回路导线必须穿于同一根管内，导线在变形缝处补偿装置要波动自如。穿线时要注意成品保护，不污染设备和建筑物品，保持周围环境。多股导线要用相匹配接线，多股软导线要搪锡连接。
3、桥架安装
① 材料要求
桥架及其附件要采用镀锌处理定型产品，进场材料要全面检查，规格、型号要符合设计要求，内外要光滑平整、无棱刺，不得有扭曲、翘边等变形现象。辅助材料要有合格证，金属膨胀螺栓要根据其允许拉力和剪力选择。
② 安装工艺
高单线定位→确定标高→支吊架制安→桥架安装→接地跨接
根据设计图纸，综合考虑同一空间水暖、空调、配管、风管、灯具、烟感探头位置经各专业协调、确定方案及走向，按确定方案拉水平线和垂直线确定各支吊架安装位置。根据方案加工支吊架，支吊架开孔要用电钻或台钻进行打孔，严禁用电焊、气割进行开孔。支吊架用∠40×4、30×4角铁进行制安，支架均刷二度红丹漆后，再刷二道及桥架色泽般配面漆。
按荷重正确选用金属膨胀螺栓，固定支架要求固定牢固可靠，横平竖直，固定间距一般为2m。在转角、进箱柜、转弯及变形缝处等两端50mm内加设固定支持点。
桥架安装：桥架接口要平整，接头处要紧密平直，横平竖直，槽盖装上后，要平整无翘角，正确开孔，严禁用气割开出线管孔，固定及连接片处螺栓采用配套颈圆头螺栓，圆头在桥架内，螺帽在外，以防损伤桥架内线缆，安装顺序先干线后支线，从始端到终端到终端按序进行。
在桥架接头处，要采用BV6mm2软线或铜编带作跨接线，确保所有非导电部分金属均相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接。
③ 注意事项及质量要求
过建筑物变形缝处桥架要断开，并在变形缝两端加以固定。保护接地跨接要有充足余量，桥架水平度和垂直度允许偏差不大于5‰，支吊架安装牢固，横平竖直，布局合理。
4、母线安装
① 材料要求
母线进场要全面检查其规格、型号要符合设计要求，不得有扭曲、翘边等变形现象。
② 安装工艺
定位→支架制安→母线安装→接地连接
安装前对安装位置进行检查，是否具备安装条件。具备条件后，确定其位置。
支架制安，母线安装用支架为托臂式，制作时，严禁用电焊、气割进行开孔，支架均刷二度红丹漆后再刷二道及母线槽外壳色泽般配面漆。
母结安装时注意以下事项：
A、母线及外壳同心，允许偏差±5mm
B、当段及段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不得使母线及外壳受额外应力。
C、母线连接方法根据产品技术文件要求施工。
D、母线固定点，每段设置一个，设置于全长或两母线伸缩节中点。
5、灯具、开关、插座安装
① 材料要求
认真检查核对供应现场灯具、开关、插座是否符合合同及设计要求，检查灯具内部配线、配件齐全，灯具外观及灯罩完好无损，开关、插座是否平整，各类进场灯具、开关、插座等材料要有产品合格证，电工产品认证书，并收集整理，制验收表。
② 安装工艺
灯具安装：检查验收→定位安装→通电试运行
开关、插座安装：清理线盒→安装接线→通电运行测试
灯具安装：按设计图纸要求，成排灯具拉通线定位，单独安装灯具按设计要求定位，尽量考虑安装位置美观协调。
认真检查复测管内穿线是否符合设计要求，配线到位，吊顶内引下线要采用金属软管引下，配套接头，面板齐全，软管引下不得大于1.2米，导成接头均在接线盒或灯头盒内，严禁裸露，固定安装灯具时固定用材要考虑灯具荷重，按荷重选材，同时注意对建筑物保护，避免二次污染。
开关安装：标高按设计要求，同一场所开关切断位置要一致且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具相线经开关控制。开关距门边距离为150~200mm，灯具位置相对应。
插座安装接线：标高按设计要求，接线要符合下列要求：
⑴单相两眼插座、面对插座、右极接相线、左极接零线或上极接相线、下极接零线；
⑵单相三孔插座及三相四孔插座，接地或接零线均应接在上方，不同电压或高直流插座安装同一场所时，林有明显标志，且其插头及插座配套，不能互换代用。
③ 质量要求及注意事项
开关插座安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物表面，开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，线芯不外露，插座接地线单独敷设，不允许及工作零线混用。同一场所高差不大于5mm，面板垂直允许偏差不大于0.5mm，并列安装高差不大于0.5mm。
灯具重3kg以上时，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固，低于2.4mm以下灯具金属外壳要做好接地或接零保护，同时对3kg以上灯具吊钩或预埋件进行灯具重量1.5倍过载试验，合格后方可安装。
成排灯具安装中心线偏差不大于5mm，单个灯具安装在塑料或木台中心，并加强对成品现场保护工作。
6、配电箱、柜安装
① 配电箱、柜体要有一定机械强度，箱柜内各种器具要安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，检测报告。
② 安装工艺
确定标高及定位→柜脚制安→箱体安装→接线盘面安装→通电试验。
暗装箱随土建结构预留安装位置，并在墙体上弹施工水平线。按设计要求检验，配电箱柜符合设计要求及规范规定方可投入安装。按电柜尺寸用10#槽钢制柜脚，制作柜脚严禁用气割、电焊进行开孔，固定前用水平尺进行找正后方可固定。
箱体、柜体安装就位，用镀锌螺栓固定，暗配电箱安装要稳固平正，其垂直偏差不大于3mm，标高按设计标高，箱体周边用水泥砂浆抹平，校线接线，按设计要求对回路编号接线，对多股导线要用铜接线端子连接。
对所有配电箱、柜金属框架及基础型钢要可靠接地，装有电器可开启门及框架接地端子间要用裸编织铜线连接，且有标识。
③ 质量标准及注意事项
基础型钢顶部及侧面平直度每米允许偏差1mm，全长5mm，柜安装垂直度允许偏差1.5mm，柜顶平面度，相邻两柜允许偏差2mm，成排柜允许偏差5mm，柜面平整度相邻两柜允许偏差1mm，成排柜面允许偏差5mm，柜接缝处允许偏差2mm。
柜内接线正确，母线色标均匀，完整准确，导线连接紧密，回路编号标注清晰、齐全，每个螺丝上接线不超过两根，引入、引出线路整齐，器具接地（接零）保护符合要求，所有金属外壳均要可靠接地，PE线安装明显牢固，防腐涂漆均匀，无遗漏，不污染设备和建筑物。
箱内柜内清洁，开孔合适，切口整齐，配电箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，体高50cm以上允许偏差3mm。
7、电缆敷设
① 材料要求
所有材料规格型号及电压等级要符合设计要求，并有产品合格证、检测报告。
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。
测量电缆绝缘电阻值，要大于10MΩ，必要时进行直流耐压试验，确认合格后方可敷设。
② 桥架内电缆数
电缆出入电缆沟、竖井及管子管口处，要用阻燃材料填堵封闭。
电缆敷设排列整齐，水平敷设缆首尾端、转弯处及每隔5~10m处设固定点，不得有交叉，要满足弯曲半径要求。
③ 电缆头制安
剥除电缆护套，一般室内为550mm，铠装钢带留30mm，其余剥去内垫层从铠装断口留20mm，其余剥去。
焊接地线：用砂布打光钢带焊接区，用电烙铁焊锡焊接引出接地线。
剥电缆头：压接铜接线端子塑料带包缠要紧密，形状呈枣核状，电缆套要套严，压接要在两道以上；根据相位分别用黄、绿、红、黑色塑料带分别包缠电缆至铜接耳压接部件。
将制好电缆头固定在支架上，然后按设计图用螺栓压接在设备上，螺栓应由向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫要安装齐全。
最后要全面检查，复测绝缘电阻。
④ 质量标准及注意事项
电缆头支架安装要平整牢固，成排安装支架要高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。
电缆终端头固定牢固，芯线及线鼻压接牢固，线鼻及设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
电缆最小弯曲半径要求：控制电缆及全塑电缆、橡皮电缆不小于电缆外径10倍，铠装电缆不小于电缆外径20倍。
要加强对成品保护工作，同时要防止对建筑物损失。加强检查工作，认真搞好隐蔽前检查工作，同时对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
8、电机检查接线
① 电机接线前先对电机进行绝缘测试，包括相间、对地、绝缘电阻值勤不低于0.5MΩ。
② 按照电动机铭牌上说明查对接线板上接线端子数量及符合，然后根据接线图接线，当连接导线为单股时，必须将导线头制作成圆箍形方可及电机接线端子连接；当连接妞线为多股线时，必须在导线末端压接铜接耳，并在接触表面搪锡后再接线，接线时螺栓拧紧前要垫上平垫圈和弹簧垫圈以保证接触良好。
③ 引入电动机导线用金属软管加以保护，其金属软管长度不大于0.8m，金属软管及接线盒连接时采用专用密封接头。
④ 电动机外壳接地要可靠，接触良好。接地线使用不小于4mm2软铜绞线。
⑤ 电动机第一次启动运转为空载运转，先按电动机正确转向调整相位，调整后再作试验，时间为2小时，并记录下空载电流，合格后再使电动机带负荷试运行，并做好有关资料填写工作。
9、应急疏散照明、事故照明安装
① 灯具外壳防护等级符合IP44等级要求，应急照明连续供电时间不小于30分钟。② 自容式应急照明、封闭式电池正常工作年限为3年以上。
③ 安全出口标志灯和疏散照明标志灯装有玻璃或非燃材料保护罩，保护罩要完整，无裂缝。
④ 安全出口标志灯距地高度不低于2米，要安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。
⑤ 单双向应急散标志灯为吸顶或沿墙距地0.3米处安装。
⑥ 疏散通道上标志灯间距不得大于20米。
⑦ 疏散标志灯位置不得影响正常通行，并且不在其周围设置容易混同疏散标志灯其它标志牌等。
⑧ 照明系统通电、灯具、回路控制要及照明配电箱及回路标识一致，开关及灯具控制顺序相一致。
⑨ 电源切换试验时，在正常电停后，备用电源合闸时间不得超过15秒。
⑩ 应急疏散照明通电试运行时间不得少于30分钟。
10、接地及等电位工程
① 本工程为公共接地系统，接地极利用建筑物基础钢筋及接地母线，接地电阻小于1Ω。在消控室、各配电房、风机房等位置设置专用接地端子箱，并及总接系统连接。
② 建筑等电位连接干线要从接地装置直接引出母线连接（不得少于2处）接地干线或总等电位箱引出，等电位联接干线或局部等电位间环形网络要就近及等电位联接干线连接，支线间不得串联连接。
③ 等电位联接线路最小截面，干线为16mm2铜芯线，支线为6mm2铜芯线。
5.2 工艺管道部分
';KZ.1.管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格。 nRh.;G
2.焊接工作已全部完成。 #OVS]Asn}
3.焊缝及其它应检查部位，不应隐蔽。 VY j pl
4.试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 * %w8bB
5.试压用检测仪表量程、精度等级，检定期符合要求。 fea4Ul{ib
6.试压方案经技术交底。 ?^!: Lw
7.管道试压前应由施工单位，建设单位和有关部门对下列资料进行审查确认。 k'PNfx\K
8.管道组成件，焊材制造厂质量证明书； *s (L!+
9.管道组成件，焊材检验和试验记录（或报告）； (laVmU?I7
10.特殊要求弯管，螺纹和密封面加工记录； <iN xtD0
11.管道系统隐蔽记录； lJdwbuB6
MznMt cB|Rj}412.管道系统压力试验以水压试验为主，水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，同时要采取可靠安全措施。 F8>J(7On
12.1公称直径小于或等于300mm，试验压力小于1.6Mpa管道系统。 kC=h[<'
12.2公称直径大于300mm，试验压力等于或小于1.6Mpa管道系统。 %G/j+Pf
12.3脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 jZP ~!q
12.4当现场不允许进行水压试验和气压试验时，经建设单位同意可采用下列方法代替。 hWfC"0
13.压力试验压力应符合下列规定： 4I7;/ZgALQ
13.1真空管道为0.2Mpa； + -OnO7f
13.2水压试验压力为设计压力1.5倍； NI33lp$V 说明：
(1)水压试验时应力值，不能超过试验温度下材料屈服点90%。
qsTB)RdjP% (2)气压试验应力值，不能超过试验温度下材料屈服点80%。
wjnQK 13.3气体试验压力为设计压力1.15倍； bZ_vb? n水压试验水温当设计无规定时，对于碳钢管道水温不能低于5℃，合金钢管道不能低于15℃,且应高于金属材料脆性转变温度。不锈钢试压用水氯离子含量不得超过25ppm。 r"aJ&~8::W
13.4因试验压力不同或其他原因不能参加试验设备，仪表安全阀及已运行管道等，应加盲板隔离，并应有明显标记。 $yY\[C
13.5水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏，无变形为合格。 z=/xv},
13.6气压试验时应选用空气进行预试压，预予试压压力为0.5Mpa。气压试验时，试验温度必须高于金属材料脆性转变温度。 ^KO=8m( )J
13.7气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细检查，无泄漏为合格。 5Dv ;-G;
13.8试压过程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。 <!qv$3/7
13.9管道系统试压合格后应缓慢降压，试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，严禁就地排放。 ;[}<xw3):
13.10管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 aO'lk
14.气体泄漏试验和真空度试验 !J@!P?0. C  
14.1管道系统气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。 `NNr]__
14.2气体泄漏试验应符合下列规定： @C34^\aH+  
(1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气； Rl2*oOVz  
(2)泄漏试验可结合装置试车同时进行； |re>YQ!zd  
(3)泄漏性试验应重点检验阀门填料，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。 }#3'72
14.3气体泄漏试验加压时压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格，合格后应及时缓慢泄压并填写试压记录。 t|ih{0  
14.4真空系统管道在压力试验合格后，真空系统联动试运转时，还应进行真空度试验。 bQ3EBJT{P  
14.5真空度试验应在温度变化较小环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统增压率考核，考核时间为24hr，增压率不大于5%为合格。 fAk]]PU  
15.管道系统吹洗 M_+"RKp  
15.1管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。 ^{IF2_h"  
15.2管道系统吹洗方法应根据管道使用要求，管内工作介质和管道内表面脏污程度来决定。 UcHe"mn  
15.3管道系统吹洗前应符合下列要求：
Cw*: ` (1)不应安装孔板，法兰连接调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上阀门和仪表应采取相应保护措施。
x'4q`xDa (2)不参及系统吹扫设备和管道系统，应及吹扫系统隔离。
kkyi`_ZKn (3)管道支架及吊架牢固，必要时应予以加固。 eWgqds&#  
16.吹洗压力不得超过容器和管道系统设计压力。 [{i"Au]  
16.1管道系统空气吹扫时宜利用大型压缩机和储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。 kE8\\}B7  
16.2吹扫忌油管线时，空气中不得含油。 +;T `uOF}
16.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 ;ewqGDe'3  
第六章 施工技术措施
6.1　冬季施工措施
6.1.1冬季施工管理措施
（1）冬季预埋时，应注意管道试压后排水工作，合理调节实验时间，避免晚间作业。
（2）做好工地防冻工作。
6.2 夜间施工措施
（1）针对作业内容、作业地点，制定专门夜间施工方案；
（2）夜间施工时，指定专职安全员、质量员等管理人员到位监督施工；保证充足照明，确保施工安全和施工质量。
（3）夜间施工时，尽量做到轻拿轻放，减少施工噪音。
6.3 雨季施工措施
（1）机械设备设在地势较高处，露天设置时必须有防潮防雨措施；
（2）雨季前必须检查照明及动力线路有无混线、漏电，保证雨季中正常供电；
（3）雨季严禁露天焊接，必须时搭设防雨棚。
6.4 安全技术措施
6.4.1安全用电措施：
（1） 由工地配电间引出所有大小用电箱上均设漏电保护器，以确保安全用电。
（2）定时检查线路，施工时应就近使用配电箱，做到人离电断。
（3）每天检查触保器灵敏度，不符合规程要求触保器一律及时更换。
（4） 所有使用电焊机场所均应设置灭火器。
6.4.2安全防护方面
（1） 夜间施工，专职安全员应陪同负责现场安全。
（2）临街、临边、洞口施工时，应有安全保护措施，并专人看护，移动安全防护设施应先请示，并随后立即复原。
（3） 严禁使用铁梯施工。
第七章 材料管理和验证
7.1 现场材料管理措施
7.1.1所有材料采购之前，应对材料供应商进行考察审核，作出评价。并报业主和监理工程师确认后方可确定供应商。规范要求复试材料，应按规定采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。
7.1.2建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。
7.1.3所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用原则进行。
7.1.4对进场材料应按贯标要求进行标识。
7.2 材料进场质量验证
7.2.1材料进场验证内容
（1）验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。
（2）验证质量保证书、合格证、试验报告。
A、厂方出具质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。
B、各项材料复试时取样方法、试验标准，均应符合现行标准。
C、尚未制订国家、行业、地方标准新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供标准验证。
D、合同中有要求材料以及外观有色泽要求装饰材料，必须先提供样品，经业主认可封样，作为主要验证标准之一。
第八章 创优质工程保证措施
本工程招标文件要求质量目标为一次性验收合格工程，为了确保质量目标实现，根据本工程结构特征，特制订如下创优工程保证措施：
8.1 创优技术措施
8.1.1严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。
8.1.2测量定位放线所用测量器具必须经过计量部门检定合格，在使用周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
8.1.3各安装工程分项施工时，严格按施工规范和操作规程进行施工，并及时做好检验和试验工作。
8.1.4各分项工程在进行下一道工序前，一定要做好自检、质量员验收工作，并按工序要求做好相应质量记录。
8.2 确保强制性条文落实措施
本工程施工时，严格执行强制性条文中规定各项内容，各分部分项施工前，必须按照规范和强制性条文编写施工方案或施工技术交底书，并将内容交底到每个施工作业人员。
（1）项目经理部成立强制性条文管理小组，负责对强制性条文落实领导；
（2）针对本工程施工内容，由专业施工员，列出各专业所用强制性条文，印成小册子，所有管理人员及班组长人手一册，以方便贯彻落实；
（3）由项目工程师负责组织所有管理人员和班组长学习强制性条文，时间为2天，学习后进行必要考核；
（4）每月组织一次对强制性条文执行情况检查，发现问题立即制定整改措施，落实专人整改；
第九章 安全生产
9.1 安全管理措施
9.1.1建立健全安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，项目副经理主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各