高支模门架模板方案.doc

高支模门架模板方案

高支模专项施工方案

建 设 单 位： 三恒房地产发展有限公司
施 工 单 位： 吴川市土木建筑工程公司
编 制 单 位: 吴川市土木建筑工程公司
工 程 名 称: 海逸时代花园H6H7栋工程
工 程 地 点： 阳山县阳城镇商业大道南侧
编 制 人：

审 核 人：

审 批 人:

日 期： 年 月 日

高支模专项施工方案

第一节、编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006版）：
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90--91
本工程施工图纸
本工程施工组织设计。

第二节、工程概况
由阳山三恒房地产发展有限公司投资兴建，吴川市土木建筑工程公司承建的海逸时代花园H6H7栋工程，位于阳山县阳城镇商业大道南侧，总建筑面积为18173.14m2，地上18层。本工程建筑结构安全等级为二级，桩基础设计等级为甲级，框架剪力墙抗震等级为四级，抗震设防烈度6度。建筑设计使用年限50年。结构类型为18层框剪结构，工程首层、二层裙楼长117.45米，宽10.08米；标准层长单体32.5米，宽长21.95米，高55.60米；无地下室，首层高4.2米，二至十八层层高3米，首层商铺，层高4.2米（架空层7.6ｍ，面积约800m²）, 架空层位置见附图;高支模搭设采用门式钢管脚手架支撑。

第三节、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、 模板与其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭设方便，便于检查验收。
5、 综合以上几点，模板与模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准。
6、 结合以上模板与模板设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板与其支架方案：板模板（门架），梁模板（门架）。
第四节、材料选择
梁门架/板门架
1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、楼板模板采用18mm厚夹板，采用M1219型号门式脚手架作为支撑系统，立杆钢管、加强杆的钢管类型：Φ48×3；板底横、纵向搁栅截面类型：木方：80×80mm；
3、周转使用门架与配件的维修保养或报废，可按门架与配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法：
A类属于有轻微变形、损伤和锈蚀。经清除表面粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆等保养工作后可以继续使用；
B类属于有一定程度变形或损伤（如弯曲、下凹），锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用；
C类属于锈蚀较严重。应抽样进行荷载试验后确定能否使用，试验按现行国家标准《门式钢管脚手架》JGJ 76中第6节相关规定进行。经试验确定可使用者，应按B类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理；
D类属于有严重变形、损伤与锈蚀。不得修复，应报废处理。
4、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑与脚手架转角处的连接杆等宜采用φ42×2.5mm 焊接钢管，也可采用φ48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm或φ42mm/φ48mm。
5、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）与严重锈蚀的钢管。
6、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831中的有关规定执行。
7、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235A钢的要求。
第五节、施工工艺技术
一、 技术参数
架空层梁构造有：400×1000、400×900、400×800、250×700、200×700、400×600、250×600、200×600、250×500、200×500、200×400类型梁，这里取最大矩形KL2（1）梁，截面为400×1000梁为例说明计算，高支模搭设高度为6600,主楞材料采用80×80木方；合并根数2主楞，间距300；竖向支撑点数量为3固，定支撑水平间距为500；竖向支撑点到梁底距离依次是：250mm，500mm，750mm；次楞材料为80×80木方，根数为3；门架型号：MF1219；承重架类型设置：门架垂直于梁截面；门架横距La(m)：0.70；门架纵距Lb(m)：0.70；
3、板模板构造：楼板厚度为120，高支模搭设高度为7480,次楞采用80×80木枋，间距为300mm，用一根80×80木枋作为主楞通过顶托将荷载传递到支撑体系。门架型号：MF1219，承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距La(m)：；门架纵距Lb(m)：1；

二、工艺流程
1、梁门架
弹出梁轴线与水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
2、板门架
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高与起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
三、施工方法
1、模板安装的一般要求
(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1) 两块模板之间拼缝 ≤1mm；
2) 相邻模板之间高低差 ≤1mm；
3) 模板平整度 ≤2mm；
4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用板模板(门架)、梁模板(门架)作为本模板工程的支撑体系。
3、构造要求
(1) 水平杆
1) 设置纵横向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈（间距见附图）；
2) 在底部门架下端应加封口杆（封口杆延长成扫地杆形式），门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
3) 水平加固杆应采用扣件将钢管与门架立杆扣紧；
(2) 剪刀撑
1) 剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
2) 水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；
3) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
4) 剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
5) 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
(3) 周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

四、检查验收
1、模板与其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定：
(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以与在施工过程中所产生的荷载；
(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以与满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；
(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204要求：
(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
(4) 对清水混凝土工程与装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
(5) 以上均为全数观察检查。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差与检查方法见下表:

项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定，预制模板安装允许偏差与检查方法见下表
项 目
允许偏差（mm）
检验办法
长 度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架
±10

柱
0，-10
墙、板
0，-5
宽 度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端与中部，取其中较大值

梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5

高（厚度）
板
+2，-3
钢尺量一端与中部，取其中较大值

墙 板
0，-5

梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹板、桁架
L/1000且≤15

板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高度差
1
钢尺检查
对角线
板
7
钢尺量两个对角线

墙 板
5

翘 曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹板、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：L为构件长度（mm）。
第六节、施工技术保证措施
一、模板安装
1、柱模板：
安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线与边线，同一柱列应先弹两端柱轴线与边线，然后拉边线弹出中间部分柱的轴线与边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑等互相拉结固定。
为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，采用钢木箍，柱箍间距300mm。当柱截面大于700mm时应在中间增加一排拉结筋，拉结筋用Φ12@500mm螺栓拉结柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽，并在缺口两侧与口底钉上衬口档。柱底留一清洁洞口，把柱底杂物清净待砼捣制前封好。
2、梁模板：梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，在梁板底下顶撑间距不应大于300mm。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板，在底板下面加上牵扛模板，还应根据支设楼板的搁栅的标高，钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠和托木。在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档。次梁的底板与侧板钉在衬口档上。
支承梁模的支撑，用门式脚手架间距不大于1m。帽木用80×80mm。梁底搁珊80×80mm，间距不大于300mm。
为防止模板下口向外爆裂与中部鼓胀，应在梁中的中部用钢筋穿过横档对拉间距300mm。对拉铁丝在钢筋入模后安装，侧模的支撑应不大于500mm。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁高的2%～3%。
对比较大的梁（如二层KL13（1）梁）用两只1219型门架，二道水平纵横向Φ4.8钢管锁定并增加斜撑，上、下托自由段不得超出300mm。
3、平板模板：
平板模用18mm夹木板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅断面80×80mm间距300mm。平板模应垂直于搁栅先摆上，等分搁板间距。最后在搁板上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间可少钉。
首层楼面高度为4.2m，模板支护采用两层1219型门式架，由于高度特殊，采用可调式上下托，下托自由高度保证在300mm内，底下垫双排80×80木枋，顶托自由段为450mm，为了加强此部分的整体稳定性，此支撑体系用三道钢管纵横水平拉杆，并尽量与柱固牢。
二、水平混凝土构件模板支撑系统拆除
1、 拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除；
2、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；
3拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应与时拔干净，以防扎伤人员；
3、 拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；
4、 拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板与支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；
5、 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
第七节、高支模施工搭设安全管理
一、模板工程安全技术措施
1、 搭设脚手架等特种作业人员必须持证上岗，施工前应对工人作好安全技术交底工作。
2、 施工临时用电线路不得挂在钢管脚手架上。
3、 整个高支模施工过程应有现场安全员进行旁站监督。
4、 工人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
5、 工人上下操作，应行走专门搭设的上人梯。
6、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
7、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
8、 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
9、 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
10、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
12、 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
13、 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
14、 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋与高跟鞋作业。
15、 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
16、 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要与时清理，堆放整齐。
二、高支模支撑体系的安全注意事项
1、立杆平实，底部设垫块；
2、立杆连接必须采用对接方式；
3、在离立杆底端200mm高开始搭设横杆；
4、设纵横垂直剪刀撑，与地角度为45º~60º。
5、按设计设置水平剪刀撑。
6、作好脚手架与先浇混凝土结构的附着加固工作。
7、模板安装完毕必须报监理进行验收。
第八节、浇筑楼面混凝土时的注意事项
一、 对浇砼要求
本工程混凝土浇筑拟采用车泵送料，直接将混凝土送到浇筑部位，管道临空，不应布置在浇注层模板上。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，本楼面坍落度在160±20mm；在泵送过程中，不得中途停泵。出料口高度为300mm左右，避免过大的冲击力。卸料时不得堆料过高，要求均匀放料，采用振动棒进行振捣，其施工水平荷载取值为很小，取值2kN/m2偏大，垂直荷载取值为4kN/m2，要求经计算模板体系安全。
浇注路线：考虑到浇注加荷对支撑体系的影响，本次采用从下到上，旋转而上的浇注顺序，混凝土卸到楼面要迅速拨开，不能堆得过高。
浇注混凝土时，需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。
浇注混凝土时，模板操作层临边需要围护，作业时，电线不得乱拉、拖地，要求在浇注前在浇注层先设置一个三级配电箱，施工过程中要求不少于一个电工跟踪施工，同时需要现场质安员旁站监督。做到施工有序，发现情况不对，应立即停工，将人员撤至安全地点，待查明原因或经处理完毕，确保在安全状态才能继续施工。
浇注混凝土，梁高为1000mm的应分层浇注，每层浇注厚度为400mm~500mm左右，当下部梁体初凝前，与上部楼面一起浇注余下上部梁体，确保浇注质量。
混凝土浇注时，工人应该佩带好劳动保护用品，包括安全帽、安全带和绝缘手套。
二、现场监测方法
在混凝土浇筑时，须有技术人员和木工跟踪管理。对于脚手架的支撑体系，在大梁交汇处下的部位要设专人（本次现场监测人员为陈伟，电话：，在整个混凝土浇捣过程中负责全程跟踪沉降数据）进行重点检查和测量支撑体系的位移，由于浇筑混凝土时间短，主要是全程跟踪，靠目测结合实测数据，测量方法为：在梁下主龙骨上挂锤球，锤球下垂直地面上固定垂直标尺，在垂线上用签字笔作一细标志，并且读取标尺上最初资料，另外需要依靠建筑施工永久水平点作为参照点，测定地基下沉的数值，用水平仪在架外20m远处测量各个资料。当发现下沉值超过警戒值（警戒值为10mm，控制值为20mm）时或发现部分直角扣件有滑移趋势时，应立即停止上部施工，将人员撤离现场。在下部设立警戒线，组织人员进行加固。可在承载主龙骨中间再设一立杆，减少主龙骨的跨度来满足承载力要求（原跨度为1000mm，紧急情况可减小为500mm）。
脚手架立杆垂直度，在钢管体系搭设完毕为安装主龙骨前，通过在最顶层水平杆层上挂锤球校正立杆的垂直度，校正后要求垂直度不超过3cm，符合要求后通过扣件固定，测定并记录垂直度初始值；混凝土浇筑过程中，是通过电子经纬仪在20m开外进行测量，对于垂直度偏差明显的立杆重点测量，当发现垂直度偏差值超过超过原始数据5mm（警戒值）时进入应急状态，采取减轻上部施工活荷载，督促避免堆料过高措施进行缓解，如果垂直度偏差值接近控制值（10mm）时需要采取加固措施，如加立杆或剪刀撑。
第九节、 应急救援预案
一、概述
高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电、机械伤害五种形式，由于施工的时候气候比较干燥，还应注意火灾隐患。
应急救援组织：公司法人（总经理）为工程应急救援工作的最高领导人，项目经理为应急救援工作的直接领导人。现场各管理人员为救援工作的执行者，现场还应该确定具体的经过培训的应急救援人员，救援工作应发动民工和群众的配合工作，并接受群众的监督。
应急预案现场项目部组织机构图

项目经理

项目主管

项目安全员

安全维护小组

施工组

器材组

施工班组

救援预备器材和物品应包括担架、绷带、止血药、氧气袋、防暑药等
当出现紧急情况或事故后，现场管理人员应马上停止作业部位的施工，将人员撤离到安全地带，且要求第一个立即报告项目经理，当出现一般事故（包括支撑体系的过大变形）的紧急情况时，项目经理应立即组织人员将作业人员撤离至安全地带，确定停止出现安全隐患部位的施工工作，并应在12小时内组织人员作好临时加固工作，避免事态扩大，项目经理应在半个钟头内电话报告公司质安科长和生产副总、甲方、监理单位负责人，生产副总应在12小时内电话汇报给公司法人和当地建设局安监站。事件发生后，应由公司技术部门在24小时内组织各专家与技术人员拟定下一步施工方案，确保方案实施达到安全状态后，才能恢复施工。当出现支撑体系坍塌等重大事故时，项目经理接到报告后，应立即电话报告公司质安科和生产副总、甲方、监理单位负责人，同时应积极组织人员进行抢救工作，与时拨打医院救助电话，生产副总应立即赶赴事故现场指挥救援工作，生产副总应在2小时内电话报告公司法人和当地建设局安监站，当抢救工作需要移动现场对象的，须要作好标志、绘制简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证、有条件的可以拍照和录相，并要求事故发生单位在24小时内写出书面报告逐级上报。
组织机构相关人员电话：
项目经理：孙康华 现场救援总指挥 电话：
项目主管：张应房 疏通道路 电话：
现场安全员：陈伟 经培训的救援人员 电话：
位移测量员：郑则鑫 电话：
附近医院：阳山人民医院 120
火警：119 求助：110
二、六种事故的预防措施
坍塌——主要表现为模板坍塌、外脚手架坍塌、以与拆模过程中的坍塌，主要预防措施：
1、约束和教育工人按照规范操作，进行安全技术交底，对于重点危险源予以公示；
2、脚手架安装过程中应与时采取附墙措施，作好剪刀撑，模板安装过程中应与时拉水平杆和剪刀撑；
3、混凝土浇注时必须按照方案进行浇注，不得堆料过高造成负荷过大；
4、材料堆放不得超负荷；
5、大梁部位模板安装应进行重点检查，确保该部位受力合理和安装有据；
6、模板安装应与时控制好支架顶端自由端长度和上下拖的自由长度，不要因为构造原因疏忽造成体系失稳；
7、拆模过程中，应设专人看守和设置安全隔离区，作好安全技术交底，避免大面积坍塌。
物体打击——主要是模板安装过程中产生的物体打击，主要预防措施如下：
1、进行安全技术交底，告知物体打击的可能性无处不在，要求工人施工过程中必须戴好安全帽；
2、工人操作时，必须带好工具袋，不得随意放置；
3、在材料运输过程中，必须采用机械或人工传递，确保材料落到实处，不得抛接；
4、模板安装和拆除时，应设置隔离区，无关人员不得进入；
5、模板拆除后，必须检查，不得有悬挂模板或木枋未拆除；
6、脚手架上不得堆放过多材料。
高处坠落——主要预防措施：
1、进行安全技术交底，规范操作，带好必要的劳动保护用品，如安全带；
2、合理安排工序施工，尽量减少高处作业的机会；
3、对于临边、洞口必须作好防护措施；
4、工人操作时必须要求有可靠的操作平台。
触电——主要是模板机械加工和混凝土浇注，主要预防措施：
1、进行安全技术交底，注意安全交底；
2、电气操作必须是专人操作，要求持证上岗；
3、用电线路必须架空；
4、用电设备和电缆在使用前必须进行检查和验收，确保合格后方能使用；
5、工人操作必须穿戴好绝缘鞋和手套；
6、用电时避免雷雨天气；
7、电气线路的敷设必须采用“TN-S”系统，并经验收合格。
机械伤害——主要是模板加工机械和钢筋加工机械的伤害，主要预防措施：
1、进行安全技术交底，告知机械伤害的可能性和危害性；
2、对于需要使用的机械，在安装完毕后必须进行检查和验收，验收合格后方能使用；
3、设专人对机械进行定期保养和维护；
4、作好机械防护措施，比如锯木机的防护罩，钢筋加工场拉铁区设置安全防护挡板。
火灾事故——主要是工人在现场吸烟，留下火种：
1、进行安全技术交底，告知干燥天气火灾的易发性；
2、明确施工现场禁止吸烟，吸烟要到吸烟区；
3、如果需要临时动火作业，须提出申请，并落实责任人现场跟踪；
4、木糠等易燃杂物应与时清理干净；
5、定时淋水湿润排栅网。
三、六种事故的应急措施
高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电、机械伤害、火灾六种形式。
坍塌——当通过监测资料分析，体系稳定超过控制值时需要，对施工加强管理，选择合理施工工艺和工序，比如将外侧立杆增加斜支撑（对称增加抛撑），加强附墙措施，减小主龙骨跨度，将人员分散，严格控制堆料高度等卸荷办法减小位移，当接近警戒值时，需要立即停止该部位施工，采取加固措施后方能继续施工。
物体打击——支模阶段，需要对工人进行安全教育和安全交底，杜绝工人在体系下方走动，必须走动时，需要戴好安全帽，同时垂直正上方范围暂停施工，而且需要有人看护。
高处坠落——支模阶段需要搭设施工平台，支模完毕后，不拆除，作为浇注混凝土施工走道，工人佩带好安全帽和安全带。
触电——首先要求施工前，电气安装符合安全要求，当发现漏电事故，必须查请原因，重新接线，当出现触电事故，必须先断电，对触电者采取急救措施。
机械伤害——主要是锯木机的伤害，机械应设置防护罩，没有加工时应断开电源，锯大模板时应两人配合。当发生机械伤害事故时，应与时断开机械电源，先将受伤人员伤口先进行简单的止血和绑扎后与时送往就近的医院救治。
火灾——当发生火灾事故时，采用灭火器或干麻袋进行扑救，并与时切断机械电源，待火星熄灭后才开始进行施工。
四、具体急救步骤
急救是对伤病员提供紧急的监护和就职，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：
调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此。
初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染。
呼救。应请人去拨打120呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其它施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程。
如果没有发现危与伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其它损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。
第十节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制与责任分工如下
孙康华（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
张应房（项目技术负责人）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
陈伟（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
木工班长——组员，负责现场具体施工；
二、所需劳动力安排
木工（人）
40
钢筋工（人）
35
砼工（人）
10
架子工（人）
10
水电工（人）
3
其它工种（人）
12

三、 施工进度控制
基础工程计划需施工15天，裙楼商铺30天，到主体3层至天面层时计划7天施工一层。

梁模板(门架)计算书

计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006版）、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128－2000）等规范编制。
梁段:KL2(1)。梁截面400×1000

计算门架的几何尺寸图

一、参数信息
1.模板支撑与构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.00；
门架型号：MF1219；
门架横距La(m)：0.70；门架纵距Lb(m)：0.70；
门架搭设高度(m)：6.60；承重架类型设置：门架垂直于梁截面；
门架几何尺寸b(mm)：1219.00，b1(mm)：750.00，h0(mm)：1930.00，h1(mm)：1536.00，h2(mm)：100.00，步距(mm)：1950.00；
加强杆的钢管类型：Φ48×3；立杆钢管类型：Φ48×3；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；钢筋自重(kN/m3)：1.50；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：19.2；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；施工荷载(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.0；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底横向支撑截面类型：木方 : 80×80mm；梁底纵向支撑截面类型：木方 : 80×80mm；
梁底横向支撑间隔距离(mm)：300.0；
5.梁侧模板参数
次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：3；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；
主楞到梁底距离依次是：250mm，500mm，750mm；
主楞材料：木方；
宽度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00；
主楞合并根数：2；
次楞材料：木方；
宽度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 23.042 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值19.200 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ ＝ M/W < f
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 88×1.8×1.8/6=47.52cm3；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.88×19.2×0.9=18.248kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.88×4×0.9=4.435kN/m；
计算跨度: l = 300mm；
面板的最大弯矩 M = 0.1×18.248×3002 + 0.117 ×4.435×3002 = 2.11×105N·mm；
面板的最大支座反力为：
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×18.248×0.3+1.2×4.435×0.3=7.618kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 2.11×105 / 4.75×104=4.4N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =4.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=18.248N