潜水钻锚杆高压旋喷桩施工组织设计.doc

潜水钻锚杆高压旋喷桩施工组织设计
一、编制依据
（1） 《工业与民用建筑基础设计与施工规程》
（2） 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
（3） 《地基与基础工程施工验收规范》(GBJ202-83)
（4） 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)
（5） 《工程锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)
（6） 《建筑工程施工现场临时安全规范》(JGJ46-88)
（7） 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
（8） 《混凝土施工与验收规范》(GB50204-92)
（9） 《钢筋焊接与验收规范》(JGJ18-96)
省市其他相关管理条例和规定
二、工程概况
太钢集团临汾钢铁有限公司中板轧机改造工程（主电室、轧辊间），位于临钢中板厂内，基坑支护深度6.5米—10.2米。基坑南侧与原有中板厂房贴建，北侧与厂内管道临近，基坑工程施工期间，中板厂需正常生产，因此，努力控制基坑支护结构的变形，尽可能减小周边建筑物、管线、道路的下沉，因该是设计本基坑支护的重点。
鉴于本基坑支护深度深，对周边环境控制要求高，因此在选择方案时，首先考虑的应该是支护方案的成熟可靠性。也即支护结构的安全性应该是第一位，然后再兼顾经济的合理性。
三、工程地质概况
根据现场编录原位测试和土工试验结果，勘察深度范围内场地地基土按地层时代岩性与物理学性质自上而下将其分为六层，现依次分述如下：
第层杂填土（Q3a1+p1）：分布遍与整个场地，褐灰色，灰色，稍湿，稍密，主要以粉土为主，夹有石块煤渣等，不均匀，厚度一般0.40～2.30m,层底相对标高97.90～99.75m
第层粉土（Q3a1+p1）:褐黄色,湿,中密,局部含少量质结核,无光泽反应,韧性低,干强度低,无摇振反应,厚度2.90～5.10m,层底埋深4.00～5.70m, 层底相对标高94.45～96.00m
第层粉土（Q3a1+p1）: 褐黄色,浅黄色,湿,中密,局部夹薄层粉质粘土,无光泽反应,韧性低与干强度低,摇振反应中等,土质较软,进尺快,标贯击数低,厚度5.60～9.00m,层底埋深11.10～13.40m, 层底相对标高86.60～89.00m
第层粉质粘土（Q3a1+p1）：棕黄色,灰黄色,可塑,局部夹薄层粉土,见铁质浸染,稍有光滑,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,厚度3.00～6.20m,层底埋深16.00～18.00m, 层底相对标高82.00～84.30m
第层粉土与粉质粘土互层（Q3a1+p1）：粉土,褐黄色,湿,中密,见钙质结核,无光泽反应,干强度低, 韧性低,摇振反应中等;粉质粘土, 棕黄色,可塑, 见有铁质浸染,稍有光滑, 韧性低与干强度低,无摇振反应, 厚度5.40～7.50m,层底埋深22.00～23.50m, 层底相对标高76.50～78.00m
第层粉质粘土（Q3a1+p1）：棕黄色, 可塑,土质均匀, 见铁质浸染, 稍有光滑, 韧性低与干强度中等,无摇振反应,该层为本次钻探终止地层,最大揭露厚度7.30 m
场地地下水
勘察期间为枯水期,勘探深度范围内地下水类型为孔隙潜水,富水性较差,终孔后停待一定时间后统一量测的稳定水位埋深4.80～5.93m,相应水位相对标高94.22～95.20m,受季节影响,水位变幅约0.50 m
另据2004年元月提交《临汾钢铁公司中板轧机改造工程岩土工程勘察报告》,场地地下水对建筑材料无腐蚀性。场地稳定性与适宜性评价
根据勘察成果,场地范围内未发现断裂通过,无不良地质作用存在,因此,场地稳定性较好,经地基处理后适宜进行工程建设。
四、项目部管理机构与管理体系
为确保工程的进度、质量、成本、安全、施工现场等进行全过程的科学控制和管理，现将我公司的技术骨干和管理干部充分优化组合、合理配置，组建强有力的施工项目部。对施工全过程进行全面的管理，并按照公司质量体系备齐施工中用的记录表格、验收单，建立整套完备的技术质量保证体系。
科学的行之有效的组织机构是确保施工顺利完成的组织保障。通过对本工程工作程序的认真研究分析，确定本工程的组织机构如图所示。
施工人员组成：
管理人员：
a．项目经理： b．项目副经理：
c．项目技术负责人： d．专职质检员：
e．技术员： f．施工员：
g．安全管理：
五.施工准备和程序控制
5.1施工准备
A.施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料：
①建筑场地岩土工程地勘报告
②设计文件与有关技术要求和灌注成孔技术参数
③地下管网、电缆、旧基础与其它障碍物资料
④场地供电负荷情况
⑤邻近与附近地区灌注桩的设计施工技术经验和施工参数
B.组织所有管理人员踏勘现场，落实场地“三通一平”、临时设施、地下障碍物与基坑开挖情况等。
C.踏勘后，协调业主组织图纸会审和设计技术交底，施工管理人员都参加，并发会审纪要。
D.对机械设备做好进场前的检修、保养、调试等工作，并做好检修记录卡；材料员负责备足设备备件和易损易耗材料。施工员负责实施，技术员、安全员监督检查。
E.采购员按技术文件规定组织材料采购。
F.技术员、质检员在材料进场前，应验证钢材、水泥、砂、石等供应商提供的质量证明文件。
G.质检员验证测量仪器和压力仪表的准确性和时效性。
5.2程序控制
A.开工前，项目经理应组织项目工程师、技术员、施工员、安全员、材料员、质检员对操作人员分别进行技术、安全、质量、施工、工期等交底工作。
B.施工员组织平整场地，技术员组织测量场地标高，项目工程师确定空桩深度和实际钻孔深度，并应符合技术文件规定，质检员检查。
C.施工员、技术员组织测放轴线，确定桩位，项目工程师和质检员检查、复核。
D.项目经理负责向监理、业主办理施工组织设计报审、设备报验、材料报验和施工测量放线报验。
E.项目工程师按设计文件规定组织现场成桩试验。
F.项目工程师按成桩结果验证施工参数的合理性、适宜性和可靠性，并配合设计、监理人员核定施工参数。
G.完成上述工作后，方可正式施工。
H.竣工后，施工员、技术员整理原始记录资料，绘制灌注桩竣工图，并标明施工序号。
I.项目工程师组织有关人员编制竣工资料。
J.项目经理和项目工程师组织竣工验收准备工作。
六、现场安全保证措施
贯彻“安全第一、预防为主”与“质量第一”的方针，建立健全以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。
1、建立各级人员安全生产责任制度，通过签定安全生产目标责任书，明确各级人员的安全责任。
2、虚心采纳甲方与监理对安全生产的监督意见。
3、严格执行安全施工责任制度，定期组织安全检查，并做好记录，将考核结果与个人报酬挂勾。
4、设立专职安全员，负责监督各项安全制度的执行情况，发现事故隐患或危险施工，有权责令停止施工，并与时向工地负责人汇报。
各机长、班组长、跟班技术员、值班经理均为兼职安全员，做到安全管理时时有人抓，形成安全保证体系。
5、对上岗工人必须进行入场教育和岗位安全教育，作好技术交底工作。作好班前、班后的安全教育。
6、特殊工种必须持证上岗，严禁串岗操作。吊车工作时配专人指挥。机械操作员要严格遵守安全操作规程，对违章指挥、机械无安全防护，操作人员有权拒绝操作，现场机管人员或指挥人员有权制止使用；机械司机在施工操作时要思想集中，严禁离岗，并要经常注意机械运转情况，发现情况与时报告，以与时纠正处理，严禁机械“带病作业”；
7、现场实行封闭式管理，防止非施工人员进入施工现场。施工完毕的现场因有空桩与泥浆池等,要进行围护,并设醒目的警示牌。空桩部分全部回填。
8、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员必须穿绝缘鞋，高空作业必须佩带安全帽、安全带。
9、工作开始前要对桅杆和设备各部件紧固零件，制动装置、传动与离合装置，操作机构进行检查、保养、调整、紧固、修理、更换确保各部件处于正常可靠的工作状态。
10、机械开动后就不准再对机械进行检查、润滑、调整、紧固、修理等工作，如发现异常情况应先停机，然后再进行检修工作。
11、钻机的安装，拆卸要按照程序图纸进行，移动机械时应做好准备，支撑架必须坚固、稳定，防止倾覆，并且在场人员必须退至安全位置。
12、项目部实行例会制度，每周一组织全部管理人员汇报情况，解决施工中出现的问题和安排下周计划，并强调管理人员对职工进行文明施工教育。
13、严格执行施工用电的有关法规和制度，现场内不许架设裸露导线。施工电闸箱须配有门、锁、闸箱设专人管理；
14、严格执行一机一闸一箱用电制度，各种电器均要采取接零接地保护措施。
15、非机电操作人员，不准随意对机电设备进行安装和维修。机电操作人员要随时检查机电设备运行情况，发现问题与时处理。
16、严肃劳动纪律，施工现场不打闹、不睡觉、不擅自离岗，不喝酒上班，劳保用品穿戴整齐。
17、有危险源均设立醒目的警示牌，施工现场注意防火，严防煤气中毒。施工现场要配备消防材料和消防桶、灭火器等；
18、施工完的空桩必须与时回填，对未成桩的空孔和来不与回填的空桩都要加盖安全盖板。
19、严格执行《安全生产十不准制度》。
不戴安全帽不准进入施工现场。
不准酒后上岗，不准在工作时间取笑打闹。
设备不准带病或超负荷运转。
不准穿拖鞋、硬底鞋、奇装异服上班。
不准小孩进入现场。
不准非专业岗位人员私自开动吊车、工具车、电、气焊等设备。
不准私自拉动力、照明开关，严禁在高电压、高电流区域内进行作业，电源开关不准一闸多用。
不准无防护措施进行高空作业，严禁从高处向下抛掷工具与材料
不准在吊车工作范围400㎜内站人。
不准违章指挥。
七、文明施工管理措施
1、协调好与其它施工单位的关系，严禁施工人员在施工场地内瞎撞乱窜、嬉戏打闹。
2、保持施工现场的整洁，工具摆放整齐有序，钢筋堆放整齐，杜绝施工现场跑浆、漏浆、水管漏水等现象。
3、积极配合甲方与现场监理的工作，虚心听取甲方代表、现场监理对文明施工的意见和要求，确保工程文明施工，优质高效完工。
4、严格执行的遵守国家法律、法规和社会公德，坚决同违法犯罪分子和扰乱施工秩序分子作斗争。
5、施工中严格执行公司有关文明施工的各项规章制度，经常对职工进行文明教育，时刻注意树立良好的企业形象，佩戴工作卡，语言文明,礼貌待人，注意搞好与工地相邻单位、居民的关系。
6、现场的各种材料，施工设施，必须按总平面图进行布置。材料要按指定地点分类堆放整齐，不影响现场交通。
7、施工中要做到，液浆不外溢、抛洒，沉渣与时处理，保持现场与周围的环境卫生。
8、严禁酗酒、打架斗殴、赌博、色情、等丑恶行为发生，一经发现从严处理。
9、施工机器设备使用要尽量做到不影响附近单位正常工作，要节
约用水电。

灌注桩施工组织设计
工人数量：
a．机台： 110人 b．钢筋笼制作组： 30人
c．砼灌注组： 30人 d．机、电维修： 5人
e．材料： 2人 f．食堂： 3人
g．其它(含排污、保卫等)：4人
一、主要施工机械、配套设备
(一)机械设备
我公司根据本工程的施工现场条件、工程特点尤其是地质状况，
并结合我公司以往的施工实践经验，在保证质量的前提下，我公司决定采用潜水钻成孔、16t吊车吊设钢筋笼入孔定位、强制式搅拌机与砼搅拌配料机等设备。主要设备如下：

计划投入的主要施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造
年份
规定功率KW
生产能力m3/h
备注
1
潜水钻机
KA-1200
10
河北
2001-2003
60

2
汽车起重机
YQ2-16
1
锦州
2001

3
强制式搅拌机
JS-500
1
山东
2004
18.5
25

4
砼搅拌配料机
Pl800
1
山东
2004
6.6

5
钢筋对焊机
UN150
1
太原
2002
150

6
泥浆循环泵
3P
10
太原
2001
20

7
电焊机
BX3-500
18
太原
2003
11

8
工程翻斗车
JS-1J
3
国产
2002

9
装载机
ZL-30
1
徐州
2003

10
发电机
250KVA
1
太原
2001

11
泥浆车
4M3
5
徐州
2002

二、施工工艺
为确保工程的优质高效，我公司在该工程中采用潜水钻成孔、16t吊车吊设钢筋笼入孔定位、安设导管；换浆法清孔，导管法灌注水下混凝土成桩施工工艺，详见施工工艺流程图(附图)，能有效地保证成孔质量和工程进度。
（一）、钻进成孔
1、测放桩位：
场地平整后，根据甲方提供的建筑轴线控制点，测放出建筑物轴
线控制点，钉入φ14mm、长800mm钢筋并用砼保护好；根据轴线控制
点一次性测放出全部桩位，定位后在每个桩中心点钉入一根φ14mm、长500mm钢筋，钉入自然地面以下200mm，以防车辆、机械碾压移位。每根桩开孔前应对桩位进行复查，复核无误后方可进行下一步施工。
根据甲方提供的建筑水准控制点，在场地四周设6个高程水准点控制点，并用砼加以保护，以供测量孔口标高用，所设水准点控制点开工前必须经复核无误后方可使用。
2、护筒安放和钻机就位：
护筒的内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部应开设1—2个溢浆口，并高出地面0.2m。因护筒具有定位、保护孔口、维持水位的重要作用，故必须定位准确；埋设护筒偏差≤20mm。
钻机就位偏差≤20mm，钻前由技术人员依据水准点测量护筒标高并确定设计孔深。
3、钻孔：
钻孔就位后,要首先检查机械的安全性和可靠性,各电缆严禁破损漏电,钻机空转电流不得大于15A,钻机主卷场、付卷扬机必须同相，主臂架必须用水平尺校正保持与底盘的垂直，其垂直度要小于0.5%；
开始前，要检查吊点、合箱夹中心点和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上，具体检查方法为：将吊锤线固定在合箱上导轮中心，经过下导轮中心再对准桩中心点，由班长负责操作，并经施工员和监理认可后方可开钻；
在上部松散杂填土层较厚的地段钻进时，需要事先造浆，且控制泥浆比重1.2—1.3为宜;
、钻进时，机长应随时掌握主卷扬机的进度，并注意地层与地质资料是否一致，做好记录。控制钻机的电流变化，一般50A为最佳进度电流，低于20A进度太慢，高于70A，阻力太大，容易烧电机；
、钻进过程中要与时调整泥浆比重，在无砂的情况下钻进的泥浆比重应控制在1.3以内，在钻进含砂层时，为便于携砂，泥浆比重应在1.3 以上；
、钻杆的镶接应牢固，为防止钻杆梢的脆断，应另加插梢以固定钻杆梢，要与时检查钻杆接头，如活动量较大，易出现斜孔，应立即更换钻杆接头；
、当成孔较深时，下孔水管和电缆每10m都要在钻杆的接口处用铅丝固定，以防止落孔过多，造成事故；
、在钻进较厚的砂层时，保持一定的泥浆比重与较长的泥浆沟和较大的泥浆地，充分地将砂砾置换出来。成孔后换浆不宜一次排完泥浆，应保持泥浆比重在1.25以上。二次清孔可将泥浆控制在1.20以内，既保证了携砂的要求，也保证了孔底沉渣在规范要求之内；
、钻进过程中遇地层发生明显变化和接钻杆后钻机均要进行充分的回扫，以保证孔的平整；
、等钻进完成后，班长要用测绳进行自检，然后通知施工员和监理验证后再进行第一次清孔。第一次清孔时，含砂泥浆的置换宜适当延长时间，第一次换浆完毕测泥浆比重时必须关掉泥浆泵在孔口处测量；
、灌注砼之前，孔底沉渣厚度指标应小于100㎜要求；
、提钻时，应注意电缆、胶管与钻杆同步，胶管、电缆要盘整有序，钻杆要摆放顺直，不得影响下一步工序的进行，所有上述的操作，均应配戴劳保用品：绝缘鞋、绝缘手套、安全帽。
、清孔后开灌前泥浆比重一般控制在1.20以内。孔底沉渣应小于规定要求的数值。
、清孔后应与时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，当清孔时，机组与时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序。
5、终孔检查：
孔深应为设计孔深（＋300MM、－0.0）以内。终孔垂直度偏差≤0.5%。终孔各项指标测定后，与时认真填写《钻孔工作记录》。
为确保支护的安全，灌注桩施工时必须隔桩跳打，以减少对原有厂房地基的扰动。
(二)钢筋笼制作与安设
钢筋笼制作
1、钢筋笼制作应由电焊工和钢筋工承担，电焊工和钢筋工应有地方部颁发的有效的上岗证；
2、电焊工进入工地后，应根据总体规划，清理平整场地，对排列堆置与制作钢筋笼的地方， 要充分考虑进出通道的畅通性；
3、正式开工前要认真检查和维修电焊机与焊把钳等工具；
4、在正式开工前要进行焊接试验。经检验合格后方可正式焊接。此条需监理见证取样；
5、主筋的切割一般要用切割机，主筋的焊接采用闪光对焊，；
6、钢筋笼的制作采用电孤焊，焊条的选用应符合设计文件的规定要求；
7、钢筋笼制作的允许偏差应严格执行如下规定：
主筋间距偏差： ±10mm
钢筋笼直径偏差：±10mm
钢筋笼长度偏差：±50mm
箍筋间距偏差： ±20mm
主筋搭接头应错开，其间距≥45d，且同截面的主筋焊接接头≤50%。
8、焊接中所有焊点与焊缝应饱满、充实，符合国家有关技术标准的规定和要求，不得出现虚焊、凹焊、夹渣咬肉等现象；
9、钢筋笼制作时，加劲箍一般设在主筋外侧，主筋不设弯钩，焊接口不得向内圈伸露，以免妨碍导管活动的畅通性；
10、每个钢筋笼均应加焊砼保护层，钢筋笼主筋的保护层用事先制作的预制水泥砂浆块沿圆周均等的4个点上焊接，沿笼长每4米设置一组，保护层厚度50mm。
11、钢筋笼制作完毕后，应先进行自检，发现问题进行修整和补焊，质检员检验并请监理验收后，方可进行下道工序。
12、电焊工应严格遵守操作规程，严禁设备与线缆漏电，要有防雨、雷、电措施，夜间施工要考虑充分的照明设施，必须配戴劳保用品(绝缘鞋、焊工手套、护目镜等)。
钢筋笼安设
钢筋笼制做后应进行中间验收，合格后方可安装
(1)钢筋笼起吊时采用16吨吊车，吊装时采用“铁肩担”上安装定滑轮的方法可防止钢筋笼变形。
(2)钢筋笼安放，必须核对钢筋笼与桩型相符后才能进行。安放过程中必须保持垂直对中，不碰孔壁，缓慢下放。
（3）钢筋笼采取通长钢筋笼，这样即可保证钢筋笼的质量又可提高工期。
（4） 钢筋笼安设允许偏差：钢筋定位标高允许偏差：±50mm；钢筋笼中心与桩位中心允许偏差：±10mm。
(三)灌注水下砼成桩
1、安设导管
导管安装位置应具中，导管底口距孔底高度以能放出砼为宜，一般控制在500MM左右。导管安设完毕后,与时进行第二次清孔,待达到规定的沉渣厚度小于100㎜与泥浆比重小于1.20,立即灌砼。
4、灌注成桩
（1） 灌注顺序：
安装导管---放置隔水栓---初灌砼---边灌砼边提升导管---灌注完毕，拔出导管。
（2）在二次清孔符合要求后立即放置隔水栓进行砼灌注，清孔完毕到灌注混凝土的时间间隔不得超过45分钟，砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋入砼不小于0.8—1.3米，使导管内砼和导管外泥浆压力平衡。
（3）砼灌注过程中导管应始终在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入 砼面的深度2—3米为宜，最小埋深不小于1 米。导管应勤提勤拆，一次提管高度不得大于6米。
（4）砼灌注中应防止钢筋笼上浮。由于桩顶部分与泥浆混杂，质量受到很大影响，砼实际灌入量应比设计桩顶标高高出一定高度，超灌高度控制在0.8米左右，确保桩头质量符合设计要求。灌注砼至接近设计桩顶标高时，采用测绳、平底测锤多点位、多次测量砼面标高，灌注完毕后，各岗位人员必须按职责要求整理清洗工、器具，并整齐摆放。
（5）砼灌入完毕后应与时割断吊筋，拔出护筒、清理孔口泥浆和砼残浆。空桩应立即回填或加盖，以保证安全。
（6）收集、整理资料归档。混凝土初凝后回填空桩段。
（7）钢筋混凝土灌注桩技术要求：
桩位偏差 ≤50mm
桩身垂直度 ≤0.5％
桩径 ±50mm
孔径 ±20mm
砼灌注严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）和设计要求进行水下砼灌注，孔口技术人员与时测量砼面标高，并认真填写《水下砼灌注记录》，并按要求制作试块。
四、工程质量保证措施
为确保工程质量，必须自始至终坚持质量第一的方针。以质量赢得信誉，对施工质量进行严格的管理，从原材、施工等方面采取措施，保证质量。
质量保证体系网络图
项目工程师：负责整个工程的技术质量工作

质检组：负责生产技术质量工作

技术组：
负责施工准备，测量成孔，钢筋笼制作，安放、砼搅拌、成桩、空桩、回填、资料收集等技术质量工作
技术组：
负责施工准备，测量成孔，钢筋笼制作，安放、砼搅拌、成桩、空桩、回填、资料收集等技术质量工作

井口灌注组：
负责钢筋笼运输、安放、砼质量、灌注成桩、资料收集等技术质量工作
钢筋笼制作组：
组长兼职质检员负责钢筋笼制作技术质量工作
钻机机台：
机长、技术员和兼职质检员负责成孔技术质量工作

1、严格工序管理。对灌注桩的各个质量控制点，按工序先后一一检查验收，若上道工序不合格则不得进行下道工序施工。每一工序完工后均应与时进行质量检查，发现问题与时解决。
2、为保证桩头砼质量，超灌量控制在0.8米左右；
3、严把材料质量关。对各种进场材料，都必须由材料员和跟班技术员进行严格查验，必须具有产品出厂合格证或质检证明，并严格按规范取样复检，合格后方可使用，不合格的清出场外；
4、强化、规范技术交底和审核工作，各种表格资料手续齐全，填写清楚并与时归档；
预应力锚索施工技术组织设计

为使基坑支护锚杆工程保质保量并按进度顺利进行，我单位根据基坑锚杆设计图纸、设计技术说明、相关技术规范与以往工程进行类比，特制定此施工技术与组织设计。
1、预应力锚索工程施工设计
根据提供的设计图纸与其说明，基坑开挖至施工面时，采用φ150mm、长度为18m、20m的锚索进行加固，倾角10°～15°，地层以粉土和粉粘土为主。锚索在混凝土灌注桩之间进行加固。
锚索施工采用长螺旋成孔全长套管跟进的工艺，以防钻进过程的塌孔，要求在钻孔完成后立即下锚索，再分段分孔进行注浆作业。根据设计图纸所提供的锚索结构简图，采用3-7×φ5与4-7×φ5钢绞线组成，用中心定位环固定，施工时必须保证钢绞线不得弯曲，表面除锈，以保证其锚固力。锁梁拉拔分别采用2 -25a#工字钢、20mm的锚垫板与QMV夹片式锚具或其它可靠性锚具，根据施工现场情况定。注浆采用水泥浆液，水泥浆用普通硅酸盐42.5#（每米60公斤），如有可能则加入三乙醇氨早强剂，用量为0.03～0.05%，水灰比在0.45～0.55之间，用最大压力为3.0Mpa的UBJ-3型砂浆泵和高压胶管接塑料管从孔底压浆注入，采用二次注浆，多次补浆的注浆工艺，采用油压千斤顶与其配套设备进行拉拔。
2、施工设备
2.1成孔
MK系列全液压钻2台 (套) φ150mm螺旋钻杆75m，电源控制柜2台。
2.2锚索制作
切割机1台、电焊机1台
2.3注浆
0.8m3水泥搅拌机1台、UBF3砂浆泵1台
2.4拉拔
拉拔机1台(套)
3.锚索施工工艺流程
具体工艺流程见下图：

下 料
放线、定孔位

设 备 就 位

搅拌水泥浆

锚索制作
钻 孔

过 滤

下 锚

注 浆

二 次 注 浆

管路清洗
锚 头 处 理

拉拔、锁梁

4、质量保证措施
为了保证锚索的施工质量和进度，特从以下几个方面采取措施：
4.1原材料
锚索施工所用原材料必须按设计图纸要求，从国营或质量信誉较好的单位进料。钢绞线要有出厂证明和试验报告单，水泥要有出厂合格证书，水泥出厂日期不能超过三个月，水泥进场后应分期分批堆放，先进场先用，以免存放时间过久影响水泥质量。
4.2成孔
搬运钻机就位尚未固定前，先根据钻孔设计以与现场具体状况测出钻孔孔位与倾角，待钻机固定好后，再复测。成孔精度要求为：孔位偏差≯50mm，孔位水平高差≯100mm，倾角偏差≯±1°之间。如超过要求，需调整后，方可开孔，严禁未经复测便开始钻进。
一般状况下，采用螺旋钻杆全长套管跟进的工艺成孔，钻进速度和压力根据钻进的具体地质条件进行控制。遇有障碍物或不能正常钻进时，立即停钻提取钻杆，查明情况并采取措施后，再继续钻进。钻孔深度超过设计深度30～ 50cm后，方可提钻。
4.3锚索的制作与下入：
锚索制作长度须大于设计长度1.0m左右，下入钻孔最里端的钢绞线端焊一长约10cm的钢架管，起导向作用。在锚索制作过程中，中间每隔2m左右设置一支撑定位环。自由端采用黄油涂抹和4分塑料管加以保护。
4.4制浆与注浆
水泥浆液按设计的水灰比配置并搅拌均匀，且配置搅拌前要过筛，防止杂物与水泥结块进入搅拌机，搅拌好的浆液进入储浆池也要过筛，以防止未搅好的浆液与杂质进入储浆池而泵入孔底，影响施工质量。
用1寸塑料管插入锚杆中间的支撑环内，随锚索一起插入孔内，注浆时，水泥浆由孔底向外排出，边注浆边提动注浆管，以防止塑料管拔不出来，但要求注浆管始终在水泥浆内，保证一定泵压。当水泥浆液全部外溢时，即可停泵，约3小时后，再进行二次注浆，二次注浆管与一次注浆管同时随钢绞线下入孔内，自由段部用无缝钢管代替，孔外部用高压胶管与泥浆泵连接，注浆压力达到2.5-3.0Mpa左右或注浆量达到55-60Kg/m为止，同时注意监测，如桩位移过大，则需降压力或减少注浆量。如孔内有水，须待正常注浆把稀释的浆液全部溢出后方可停止注浆，同时，要注意锚索的自由段钢绞线与水泥浆液隔离。
4.5张拉、锁梁
张拉、锁梁应严格按照设计图纸选定预应力锁定值，锚索注浆达到凝固期(即注浆8-10天后)，即可进行张拉锁梁工序，试验孔可适当加入速凝剂，张拉试验锁定值为320KN（300 KN、462 KN）。由此确定锚索具体长度，在试验孔凝固的同时，可先进行周围锚索施工，张拉采用YCJ250×200型千斤顶分级进行即0 0.2P 0.5P 0.9P 1.05P(P为锁定值)四级张拉，直至设计吨位级进行锁定，每级张拉时，应对3束或4束锚索进行循环操作，这样可将应力损失减小到最少值。
4.6资料报表
钻孔、注浆、拉拔要有具体记录，每班工作结束后，将原始报表整理后交经理部进行统计汇总工作。
5、人员组织
人员组织如下图所示

项目负责：常志刚

拉拔与后勤
拉拔：3人
后勤：2人
注 浆
孔口：1人
倒灰：2人
制浆：1人
锚索制作
下料：3人
电焊：2人
辅助：1人
成 孔
机长：6人
钻工：12人

高压旋喷桩施工组织设计

一、 工程概况：
拟建工程场地位于太原市亲凤苑小区内，基础埋深约-7m，因场地南面有建筑物，故采用高压旋喷桩进行止水帷幕。桩长14.5m，桩径为600mm,桩数约为45根，中间插一根Φ18钢筋，长9m。地质情况祥见地质报告。
二、 主要施工机械、配套设备
(一)机械设备
我公司根据本工程的施工现场条件、工程特点尤其是地质状况，
并结合我公司以往的施工实践经验，在保证质量的前提下，我公司决定采用高压泥浆泵与旋喷钻机等设备。主要设备如下：

计划投入的主要施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造
年份
规定功率KW
生产能力m3/h
备注
1
高压泥浆泵
ACF-700
1
湖北
2002
75

2
旋喷钻机
SH-30
1
湖北
2002
5.5

3
搅拌机

1
自制
2002
5.5

4
储浆桶

2
自制
2002

5
高压管

100m

6
钻 杆

20m

7
电焊机
BX3-500
1
太原
2003
2

三、施工工艺
（一）、钻进成孔
1、放点定位：根据控制点，采用经纬仪导向，配合钢尺丈量定位，测定标高。
2、钻机就位：人工移动钻机至设计桩位，并将钻头对准桩位。
3、钻孔；启动钻机钻孔，将钻头钻至设计底标高。
4、制备水泥浆：根据设计要求的配合比拌制水泥浆，并进行二次过滤送至高压泵。水泥浆液按设计的水灰比配置并搅拌均匀，且配置搅拌前要过筛，防止杂物与水泥结块进入搅拌机，搅拌好的浆液进入储浆池也要过筛，以防止未搅好的浆液与杂质进入储浆池而泵入孔底，影响施工质量。
5、启动高压泵：通过降压启动柜开启高压泵，加压至20-25MPa。
6、钻机旋转、提升：钻机按设定的转速和提升速度旋转和提升。
7、成桩：钻机提升至设计标高，即可形成旋喷桩。
8、钻机移位：将钻具提升至地面，卸下钻杆，人工移动钻机至下一桩位上。
（二）、施工安排；
为保证施工设备的正常和高效运转，施工时场地的长向两端开始，向中间进行。设备进场后安放在场地两边，材料、配件随设备堆放，这样就保证了人员设备的管理有条不紊，秩序井然。
四、项目管理机构：
1、 项目经理：1人
2、 项目技术负责人：1人
3、 施工员：1人
4、 技术员：1人
5、 质检员：1人
6、 材料员：1人
7、 测量员：1人
8、 现场工人：6人
五、工程质量保证措施
为确保工程质量，必须自始至终坚持质量第一的方针。以质量赢得信誉，对施工质量进行严格的管理，从原材料、施工过程等方面采取措施，保证质量。
1、按照施工图纸与有关规范施工，严格把关，层层落实，施工前由项目负责人组织各有关人员认真研究施工图的各项技术要求，并通过工长和技术员传达到各班班长和每位班员。
2、每班施工时，在技术人员的监督下，各班要按图纸和有关规定施工，各班长要如实记录各自的施工情况，并在交接班时，交由技术员统一保存、管理，如遇异常情况要与时上报。
3、钻机组要保证钻机钻头定位准确，并采用线垂观察钻机，使钻机垂直度控制在1％以内。施工过程中要保证钻机的提升和旋转速度达到要求。由于意外原因造成成桩工艺中断，在重新施工前，为防止断桩均将钻头下插0.5米以下再继续成桩。
4、高压泵组要严格按设计要求制备浆液，并保证输浆压力达到预定指标。在制浆过程中，浆液不得离析，并采用二次过滤法，滤掉水泥浆中的颗粒，保证输浆系统的畅通。
5、值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，同时每工作日留置返浆试块一组，以便检验桩身强度。
6、主材水泥采用3.25矿渣硅酸盐水泥，要有出厂合格证，并经试验合格后方可使用。
7、严格工序管理。对桩的各个质量控制点，按工序先后一一检查验收，若上道工序不合格则不得进行下道工序施工。每一工序完工后均应与时进行质量检查，发现问题与时解决。
8、为保证桩头质量，保护桩控制在0.5米左右；
9、严把材料质量关。对各种进场材料，都必须由材料员和跟班技术员进行严格查验，必须具有产品出厂合格证或质检证明，并严格按规范取样复检，合格后方可使用，不合格的清出场外；
10、强化、规范技术交底和审核工作，各种表格资料手续齐全，填写清楚并与时归档；
六、安全操作管理：
由于旋喷施工的方法，系采用高压喷射为主的原理，所以安全操作是施工中的主要问题之一。首先必须认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁锈存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。压力表必须定期检修，保证正常使用，下班前泵内必须清理干净。高压泵司机和钻机司机等都要密切配合，一旦某部发生故障，与时停泵、停机，与时排除故障，并作好运转情况记录。
七、施工参数：
1、压力：20-22 MPa
2、水灰比：1：1
3、钻机转速：20r.p.m
4、钻机提速：20-25cm/min
5、桩径≥600，桩距0.4米，每米水泥用量150kg.
6、水泥采用3.25矿渣硅酸盐水泥,最大返浆量不大于20％

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