平版胶印印刷(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章 平版胶印印刷,平版印刷是四大印刷之一，它的印版几乎是平的。那么怎么让图文部分着墨，而让非图文部分不着墨呢？就是根据“水墨不相容的原理”进行印刷。,水墨不相容的原理是如何应用到印刷上的？,1,平版印刷术发展,平版印刷术的始祖是,石版印刷术,。是由德国作曲家桑纳费尔德1798年发明的。利用,天然石灰石,作板材，将,图文用脂肪性的转写墨,直接描绘在石板上成印刷部分，然后用,稀硝酸液和树胶液,处理版面，使空白部分亲水性增强。,印刷时先用水胶润湿版面，再上油墨印刷,。,桑纳费尔德发明了石版印刷术后，1917年曾研究用,铝板或锌板,来代替石板，就是在这两种板材表面经加工研磨成微粒磨砂状，使其亲水性和石板相似，但因当时铝材价格昂贵而未被普遍采用。,在1904年，美国人鲁贝尔发明了的一台间接印刷的平版胶印印刷机。,其原理,就是因为图文部分亲油，空白部分亲水，印刷时利用,油水相斥的原理,，获得印刷品。,2,第一节 平版胶印的内涵,一、利用水墨不相容的原理进行印刷,目前，平版印刷的印版是以铝为版基的PS版，经过一系列的物理、化学处理，在它的表面形成亲油拒水的图文部分和亲水拒油的空白部分，印刷时，图文部分亲墨疏水，空白部分亲水疏墨，这样就利用水墨不相容的原理使平版印刷的油墨转移得以实现。,3,第一节 平版胶印的内涵,二、平版印刷是利用橡皮布进行的间接印刷,胶印是间接印刷，它在印版滚筒和压印滚筒之间，安装了一个橡皮滚筒，印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮布上，再转印到承印物的表面。由于加了这么个橡皮布，平版印刷就有了“胶印”之称。,因为它是间接印刷，印版不直接与承印物接触，而只与橡皮布接触，大大提高了印版的寿命。,印版滚筒,橡皮滚筒,压印滚筒,承印物,4,第一节 平版胶印的内涵,三、胶印印刷工艺流程,制版,晒版,打样,印刷,印刷前的准备,安装印版,试印刷,正式印刷,装订,整饰,模切,印后,加工,5,制版,6,印刷,7,印后模切,8,第二节 平版胶印的特点,一,、采用预涂感光PS版制版，简单易行，快捷。,二、PS版重量轻，上下版方便，,减少印刷的准备时间，成本低。,PS版选用压延性良好的金属铝作为版基，印版厚度一般在0.1-0.5mm之间，很薄、很轻，装版拆版非常方便。,三,、油墨与润湿液的,乳化,作用，使印刷图像色泽更加柔和，层次过渡好。,四、橡皮布提供的柔性印刷，承印材料范围扩大，质量好。像吸水性较好的新闻纸或吸水性不好的塑料薄膜都可以用胶印印刷。,五,、间接印刷方式，降低印版磨损，,延长印版寿命,。,六,、由于橡皮布的柔性转印，印刷压力小，,网点变形,小。,七、粘稠的胶印油墨，形成较实的墨层，呈色效果好，使图文色彩更加丰富。,乳化就是水和墨混在一起了，你中有我，我中有你，要么水包油，要么油包水，但这不是化学反应。,网点变形是印刷过程中油墨网点向四周的扩大，使实际印到纸上的网点大于印版上的网点。这样的话会使图像失真。在印刷的过程中，网点扩大是避免不了的，不管你采用什么样的印刷方法，都有网点扩大。一般控制网点增大是在制版的时候加以补偿，把印版上的网点制的小一些，以抵消网点扩大的影响。这里面就有个经验的问题。平版印刷由于网点变形小，在制版时好控制，对于普通的印刷品，甚至可以不去考虑网点的变形。,9,第二节 平版胶印的特点,八、必须提供上水，要确保水墨平衡，印刷操作难度很大。水多了不是，水少了也不是，要达到水墨平衡。以后我们还要讲水墨平衡的问题。,九、,上墨墨路长,，加上上水装置，印刷机较复杂。,由于胶印油墨非常粘稠，在它到达承印物之前，要经过很多墨辊碾来碾去，才能达到印刷的要求。,十、印刷墨层薄，层次表现缺乏深度。,胶印与柔印和凹印相比，印刷品显得不那么精美，因为它墨层较薄，5微米左右，而柔印10-15微米，凹印26微米。,但它也有不足的地方：,胶印的油墨非常粘稠，一桶墨，搅不动。但这样的油墨呈色效果好。,10,供墨机构,由于胶印油墨非常粘稠，在它到达承印物之前，要经过很多墨辊碾来碾去，才能达到印刷的要求。,11,第三节 平版制版,一、印版,1、,PS,版：预涂感光树脂印版,（Presensitized plate）,它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片)。,2、特点：,使用方便，分辨力高，无公害，性能稳定，保质期长，成本低。,重量轻，上下版方便；版基一般0.5、0.3、0.15mm厚。,感光树脂分辨率高，网点还原性好，大网点不易糊死，小网点不易丢失；,没有污染，不象凹印，印刷时要加一些挥发性的物质；保存期可达一年之久。,12,第三节 平版制版,一、印版,3、结构：,轻薄的金属铝版做版基（也可采用纸版或薄膜版基），PS版的版基是0.5mm、0.3mm及0.15mm等厚度，版基的表面形成均匀砂目层。砂目层上涂上具有光化学反应的感光树脂层。,4、曝光显影后：,图文部分是具有良好亲墨性和网点还原性的感光树脂；非图文部分是具有良好亲水性和坚硬耐磨性的版基。,5、印版分类：按感光层的感光原理制版工艺,阳图,PS,版光分解型；,阴图,PS,版光聚合型,6、制版工艺,曝光,显影,检查修正,烤版,涂显影墨,上胶,7、制版设备,晒版机、自动显影机、烤版机,砂目化的目的，使其具有良好的保水性，增强吸附能力。,13,曝光，,是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光层贴在一起，放在专用的晒版机内，真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生分解反应。,显影，,是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使曝光时见光发生分解反应产生的化合物溶解。版面上留下了未见光的感光层，,这部分亲油,。显影一般在专用显影机中进行。,检查修补，,如果需要补加图文或对版面进行修补，常用的方法是：版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文。,烤版，,是将经过曝光、显影、修补后的印版，表面涂上,保护液,，放入烤版机中，在230C-250C的恒定温度下烘烤5-8min，取出印版，待自然冷却后，用显影液再洗一次，目的是除去版面残存的保护液，用热风吹干。烤版后的PS版，耐印力可达30万印以上。,以阳图为例介绍制版工艺,14,涂显影墨，,将显影墨涂布在印版的图文部分，,可以增加图文对油墨的吸附性,，同时也为了保护版面及便于检查晒版质量。,上胶，,上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯树胶，,使非图文的空白部分亲水性更加稳定,，并保护版面免被脏污。,现在，印刷厂使用PS版可以直接买到，用它晒版，可省去制作感光版的一系列工序，直接晒版、显影即可。具有操作简单、耐印力高、性能稳定、图像分辨率高、网点光洁完整、图像的阶调再现性好等优点。,以阳图为例介绍制版工艺,15,另外，用过的PS版，清除版面上残存的油墨和感光层，在原来的版基上重新涂感光液，又形成新的感光层，便可重新制成印刷用的印版。,这种利用用过的PS版的铝版基重新制作PS版的方法叫做,PS版的再生,，它使铝版基可重复使用，从而节约了板材并降低了PS版的成本。,16,阴图型PS版使用的感光剂是光聚合型的重氮或叠氮类化合物，感光机理是：见光部分的感光剂发生光聚合反应，生成不溶于显影液的物质，形成亲油的印刷部分。未见光部分的感光剂保持其原有的可溶性，在显影中被除去，露出铝版基，形成亲水的空白部分。,阴图为例介绍PS版制版原理,17,二、打样,在印刷前将拼组完成的整版图文通过打样设备复制出印样。,（一）打样的目的：,1、对原版的质量进行检查。就是先打出一样张来，看看有没有错，色彩的再现性是否达到了要求。,2、确定标准，客户认可。为正式印刷提供样张，如果这个样张客户认可了，签字了，正式印刷的时候色彩呀、阶调呀都要,基本,追上样张。,为什么说基本呢？因为打样的时候油墨转移方式、印刷材料、印刷环境都与实际印刷不同，因此，,样张,和实际印刷机的,印张,总是有点差异。,（二）打样的分类,1、完全打样。也叫硬打样，用打样机打出样张。,2、不完全打样。也叫软打样，在屏幕上显示出来。,第三节 平版制版,18,现在的平版胶印机都是圆压圆型印刷机，有单面,印刷的，也有双面印刷的；有单色印刷的，也有多色印,刷的；有单张纸印刷的，也有卷筒纸印刷的。纸张的大,小也是多大的都有，全开的，对开的，四开的等。,但他们的印刷工艺是相同的。主要包括印刷前的,准备、安装印版、试印刷以及正式印刷。,一、印刷前的准备,印刷前的准备包括纸张的调湿处理、油墨的调配、,润湿液的配置、印版的检查、印刷色序的确定以及印,刷压力的调整等。,第四节 平版印刷,19,1、纸张的调湿处理,调湿的目的是使纸张的含水量与,印刷车间的温湿度相平衡。,调湿处理就是将纸张在印刷车间或与印刷车间湿度,相近的晾纸间吊晾一段时间，时间长短根据地区不同而,定。,还有,强迫调湿法,，将纸张放在晾纸间的圆形晾纸,架上，向纸张吹进调湿空气。,2、油墨的调配,一般，较大的印刷厂都有调墨间。,调墨，首先调油墨的粘度，加一些,流动性,调整剂；,有时根据印刷的需要，在油墨里加一些挥发性调整剂，,像一些干燥剂，让它快干，以免蹭脏；有时加色调调,整剂，有冲淡剂、提色剂。,第四节 平版印刷,20,3、印版的检查,主要是检查有无擦伤、划痕和凹凸不平，如果发现,印版的正反面沾有异物需清除。,至于其他的检查，在打样张时就检查了。,4、润湿液的配置,胶印是以水墨不相容的原理进行印刷的，它不光有,油墨，还有水。,胶印所用的水并不是纯水，而是含有电解质、表面,活性剂、亲水胶体的溶液。为了与普通的水区别，我们,把胶印中用来湿润印版的溶液叫,润湿液,也叫,润版液,。,目前常用的润湿液有普通润湿液、酒精润湿液、非,离子活性剂润湿液。,润湿液是用浓度较高的润版原液配出来的，市场上,就有瓶装的润版原液出售，还有片剂和,粉剂,的。,第四节 平版印刷,21,5、印刷色序的确定,这是个复杂的问题，即黄、品、青、黑先印谁，,后印谁的问题。,确定印刷色序的原则：,（1）按三原色的明度排序：先暗后亮,即黑品青黄。,（2）按油墨特性排序,按粘度递减，越粘的、越不易干燥的，先印。,油墨遮盖力强的先印，比如，先黑后黄，否则，,看不见黄了。这个特性不光是胶印，任何印刷都这样。,（3）按图像面积大小排序,图像网点比例小的那个颜色先印。,（4）按原稿的特性分析排序,如果原稿是以暖调为主，如人物画面，先印黑、,青，后印品、黄。,第四节 平版印刷,22,如果原稿是以冷调为主，如风景画，先品、黑，后,青、黄。,（5）按油墨的成本排序,油墨的成本：高成本的油墨后印。,以上是色序排序原则，但在实际的四色印刷中，,多,按成本排序，,即先印黑、青，后印品、黄,。,6、印刷机的调节,调节印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间的中心距,，也就是调整印刷压力。平版印刷是通过橡皮滚筒的弹,性变形来实现图文油墨的转移的。,印刷,根据印版厚度、,纸张规格、橡皮布的厚度、印刷工艺等要求，选择合适,的印刷压力，使橡皮滚筒上的图文油墨能顺利地转移到,纸张上。,第四节 平版印刷,23,二、安装印版,将印版连同印版下的衬垫材料，按印版的定位要,求，安装固定在印版滚筒上。,三、试印刷,是正式印刷前必须的工序。再一次对图文内容、,印版的安装进行校对，检查图文是否完整转移到印张,上；水量和墨量是否合适，如不合适，调整。,四、正式印刷,在正式印刷过程中，要经常抽出印样检查产品质,量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样,张；图 文的清晰度 是否能满足要求，空白部分是否,蹭脏等。,第四节 平版印刷,24,平版胶印不仅有墨，而且要有水，在印刷的,过程中，到达印版滚筒的墨量是多少，水量是多,少，很有讲究，要保持水墨平衡，否则，墨相对,多了或水相对多了，都不能很好的再现原稿。,在制版的时候我们知道，对平版印版的表面,进行处理，形成亲水疏油和亲油疏水的表面区域,，即非图像区和图像区。印刷时是利用油水不相,容的原理，非图文部分和图文部分分别依赖于水,膜和墨膜来,抗拒彼此的浸润。,抗拒是抗拒，但是这个浸润不是一点没有的，,因为水膜和墨膜的,表面张力不同,。,（举例）,这和水墨的交界处是一样的，尽管水墨不相,容，但由于它们的表面张力不同，交界处互相是,有一定浸润的。,第五节 平版胶印水墨平衡,25,1、印版形成图像区与非图像区的原理是什么？,关键是印版不同部分对油墨和润版液的,不同吸附性。也就是，是亲水，还是亲油。,不同吸附性取决于印版表面的,表面能的高低。,(1)印版的非图文区属于高能表面（砂目化）,既然非图文区是高能表面，就有吸附性，,润湿液就能够润湿这部分，使它的自由能下,降，这是自发的过程。,非图文区有吸附性，它能吸附润湿液，,能不能吸附油墨呢？你先在非图文区上油墨，,油墨也能粘上。,结论1：,印版的非图文部分对于润湿液和油墨,在润湿上并无选择性。所以，先水，后墨。,第五节 平版胶印水墨平衡,26,(2)印版的图文部分表面能较低，属于低能表,面。,由于印版的图文部分表面能较低，普通,润湿液的表面张力高，不能吸附；而油墨的,表面张力很低，能吸附。因此，油墨能够在,印版的图文部分铺展，而润湿液则不能铺展。,结论2：,印版的图文部分，只能被油墨所润湿,，却不能被润湿液所润湿。印版的图文部分对,润湿液和油墨在润湿性上是有选择的。,第五节 平版胶印水墨平衡,27,2、油墨与润湿液的关系怎样？,在平版胶印过程中，油墨与润湿液：,(1)理想状况：印版上的图文部分涂有一层厚,度均匀的墨膜，并转移到承印物上。,(2)实际状况：在着墨辊、着水棍和橡皮滚筒,的高速剪切下，油相和水相相互发生了作用，,油墨发生了,乳化,。,一个结论,：在平版印刷一次输水、输墨的,过程中，润湿液和油墨要发生水墨混合，要,保持水相和油相的严格界限是不可能的，即,油墨的乳化在胶印过程中是不可避免的。,第五节 平版胶印水墨平衡,28,3、乳化后的油墨是否影响印刷？,平版胶印是间接印刷。,胶印油墨的转移先从印版转移到橡皮布上,，转移率约为50%，再从橡皮布转移到承印物,表面，转移率约为76%，总的油墨转移率仅有,38%，比凸版、凹版印刷的油墨转移率都要低,。所以油墨中如果含有较多的润湿液，必将会,导致墨色下降。,因此，严格控制印版的输水量，保持水墨,平衡，提高胶印印刷质量的关键之一。,第五节 平版胶印水墨平衡,29,4、什么是水墨平衡？,平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。,一般要求是在不引起版面起脏的前提下（防止,非图文有墨），使用最少的水量，达到水量和,墨量的平衡。,平版印刷水墨平衡的含义归结为：,在一定印刷速度和印刷压力下，调节润湿,液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体,积比例在15%26%之间，形成油包水的轻度乳,化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相,抗衡。,这个15%26%是理论计算加经验得出的数,值。调节水墨平衡时，是调水不调墨。,第五节 平版胶印水墨平衡,30,5、平版印刷工艺对润湿液的要求？,使用润湿液的目的，就是在印版的空白部分形成,均匀的水膜，以抵制油墨的浸润。,润湿液应具有如下一些性质：,(1)能充分润湿印版的空白部分；（这是最起码的）,(2)不使油墨发生严重乳化，不降低油墨的转移性能；,（控制水量）,(3)具备洗净版面空白部分油污的能力；（有时有飞,溅物）,(4)对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；,(5)印刷过程中始终保持稳定的PH值。,常用的润版液里放一些,乙醇,。乙醇改善了润版,液的,铺展性能,，大大减少了润湿液的用量，减少了,印张沾水和油墨的严重乳化。,乙醇挥发时,使版面的温度降低,，网点增大值下,降，非图文部分不易沾脏。,第五节 平版胶印水墨平衡,31,第六节 胶印油墨传输与转移,印刷过程中，油墨从墨斗经墨辊到达印版，再从印版转移到承印材料表面，经历,给墨,、,分配,和,转移,三个行程。保持油墨传输和转移的稳定、均匀和适量，是获得高质量印刷品的保证。,给墨量是由给墨调节,板（即墨斗刀片）与墨斗,之间的间隙控制。用调墨,螺丝调整间隙。间隙太小,，刮干净了，墨辊上上不,来多少墨；间隙太大，下,不来了。,一、油墨的传输,1、给墨,32,第六节 胶印油墨传输与转移,2、分配,分配行程是指油墨从传墨辊经过若干组,匀墨装置,和多辊组成的,着墨装置,，到达印版的行程。,(1)匀墨装置的匀墨性能好坏用匀墨系数 来表示。,值越高，匀墨性能越好。为了保证良好的匀墨性能，应使,值保持在3以上。,油墨在分配行程中，一方面被许多墨辊频繁剪切而改变了流动性；另一方面也被墨辊碾布而均匀，使到达印版的油墨有了良好的,流动性和铺展性,，均匀稳定。,33,第六节 胶印油墨传输与转移,(2)着墨装置的着墨性能好坏用着墨系数 来表示。,值越高，着墨性能越好。良好的着墨性能通常要求 。,为了提高,，有两条路，一是,加大匀墨辊的直径,；二是,增加匀墨辊的数量,。只是加大匀墨辊的直径，而不增加数量，油墨被碾压的机会少了，铺展性能就会降低。所以一般是对匀墨装置,采用增加墨辊数,的方法，这样，油墨被碾压的频繁，油墨的流动性和吸附性越好。,由于着墨辊数目一般固定，所以，为了提高,能靠增大着墨辊的直径来实现。,值，只,34,第六节 胶印油墨传输与转移,二、油墨的转移,油墨的转移就是,印版上,的油墨转移到承印物上，理想的情,况是到达印版上的油墨全部转移到承印物上，转移率为,100%，,但实际印刷中,100%,的转移率是做不到的。承印物上的墨量与印,版上的墨量呈非线性关系。,油墨转移率,用油墨转移方程来定量表示：,(1),油墨转移率与承印物有关纸等吸收性强的材料转移率高，金属箔、塑料等材料，不好转移墨量，转移率低。,(2),与印刷速度有关随着印刷速度的提高，油墨转移的机会减少，自然转移率也越低。,(3),与,印刷压力,有关压力越大，转移率越高，就象印章。,影响油墨转移率的因素：,35,胶印印刷工艺问题,第七节,36,一、胶印套印与精度控制,在多色印刷中，印完一色再印另一色，这就是,套印,。套印,准确，是指套印误差不超过所规定的范围。,印刷设备的精度，这个很关键。,除了柔性版以外，印版的变形可以忽略不计；,承印物的变形是可能有一部分水跑到纸上，造成纸张膨胀；,印刷品套印不准主要由印版的变形、承印物变形、印刷设备的精度等诸多因素引起的。,37,1、印刷品套印精度的要求,单色之间容许的套印误差必须等于或小于,0.03mm,，而总的累积误差必须小于,0.1mm,。,理论和实践证明，人眼在正常观察距离(明视距离)上，识别,细微线条,的能力为0.1mm。印刷品用网点再现图像阶调，每个网点的直径实际上都小于0.1mm，单靠人的眼睛是无法区别的。,因此，人们把0.1mm 作为考虑套印精度的标准,。,但人眼对颜色的变化较敏感，各种颜色的差异即使小于0.1mm，人眼也是可以识别的。多色胶印机印刷时，套印误差会造成阶调、颜色的变化。根据实验，如果每色套印误差超过0.020.03mm，人眼就会发现。,所以，单色之间容许的套印误差必须等于或小于0.03mm。,38,2、,以四色胶印机为例，若已知传纸误差为,0.03mm,，可算出印张上从第一色到第四色之间的实际传纸误差为：,举例,1、,如果已知印刷机的续纸误差为,0.05mm,，传纸误,差为,0.03mm,，则套印误差规律为：,印刷过程中的套印误差，主要来自,续纸误差,和,传纸误差,。,计算表明，,0.03mm,的传纸误差能满足印刷要求的套准精度。我们说，总的套印积累误差小于,0.1mm,就行，那么四色印刷中剩下的,0.048mm,的允许误差，可用于制版、续纸和纸张变形可能出现的套印误差。,39,2、套印定位标记,胶印过程中，一般采用“十字线标记法”定位，十字标记在制版时就标定在印版上。在多色印刷中，可以从各种颜色十字标记错位的程度，检查印刷品上下、左右以及斜视方向的套印情况。如图。,影响印刷品套印精度的有印刷机的原因，也有操作时的人为因素。,印刷机的原因,就是印刷机的,定位系统，定位系统好，套印精,度就高。印刷机的定位系统包括,上版的定位系统,（保证印版在印,刷机上获得准确的定位）；和,续,纸定位系统,（保证纸张在进入印,刷滚筒之前均处于同一位置。,40,2、套印定位标记,那么操作时对套印精度的影响，就是调节印刷压力,。承印物在印刷的过程中，受到印刷压力和剥离张力的作用会产生一定变形，印刷压力越大，承印物变形越明显，所以，印刷同一批产品时，每色印刷的压力尽可能一致。对于变形较大的塑料薄膜卷筒纸印刷，越到后面变形越大，在制版时就应加以补偿，靠经验。,目前，一些印刷机可实现套准机械化，它的功能是：对印品十字套准标记线进行误差测量，将套准误差记录并显示在监视器上，由红外线将数据传输到控制台上，在控制台上进行套准调节。,41,二、油墨渗透性,油墨的渗透性主要受印刷压力、印刷速度（渗透时间）和油墨粘度的影响，与印刷压力的平方根成正比，与油墨粘度的平方根成反比。(压力越大，越易渗透；粘度越大，越不易渗透。),常见的印刷故障：,透印（油墨稀，印品背面也能清晰的看到，如果要双面印刷，简直不可忍受）,粉化（颜料是固体颗粒，连接料是液体，是颜料的载体，连接料强烈的渗透了，留下了颜料。这是在印刷中热固化不够造成的）。,其他印刷工艺问题,42,三、纸张拉毛,纸张拉毛就在胶印时出现，就是印刷时纸张掉毛。当印刷速度高于纸张临界拉毛速度，就会掉毛。,常见故障是纸张表面掉毛，使得印刷机的橡皮布不干净。,高速印刷中油墨分裂飞溅出的细微墨丝，形成墨雾故障。印刷速度越高、墨层越厚、油墨越稀就越易造成墨雾故障。,四、飞墨,43,五、静电,各部分机械作用造成印刷品表面静电积累，影响到印刷正常进行和印刷质量。有静电，续纸时可能两张两张进，当然，能检测出来，检测出来，机器就停。重新开机时，要有一个阶段才能达到最佳状态。,解决的办法：接地放电，用金属丝一排针排静电，也可让排针带上与印品相反的电荷；控制相对湿度。干燥就有静电。纺织厂也有静电，所以，也得控制温湿度。,44,六、油墨干燥,印刷过程中，油墨经,附着,固化,干燥,阶段。,印刷故障：如果干燥不良会产生背面蹭脏、印品上脏。（第,一张蹭第二张）,影响因素：油墨类型（渗透、挥发干燥等）,承印物性质（,PH,值，含水量等。纸张微碱性好）,环境温湿度,45,本章小节,1、掌握平版胶印的水墨不相容原理以及胶印的内涵,2、了解平板胶印的特点,3、掌握阳图底片的制版工艺(简答),4、掌握印刷色序确定的几个准则(5条),5、平版印刷水墨平衡的含义,6、熟悉油墨传输与转移相关知识,46,