综采操作规程版.doc

综采操作规程版
综采各工种操作规程
一、 采煤机司机操作规程
(一)一般规定： 
1、滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识、本工作面作业规程，经过培训考试取得合格证后，才能持证上岗。
2、要和工作面及运输皮带机司机、刮板输送机司机、转载机司机、乳化泵站司机和液压支架工等密切合作，按规定顺序开机、停机。
3、不准强行切割硬岩及支架顶梁。
4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
(二)检查及处理：
1、将采煤机隔离开关打到切断电源位置。连接螺栓应紧固，截齿应锋利，各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好无滴漏，各保护装置齐全，有效。
2、无链牵引采煤机，齿轨固定牢靠，挡煤板，导向滑靴无错茬；齿轮及齿轨啮合应良好。
3、拖缆装置的夹板及电缆，水管应完好无损，无刮卡。
4、滑靴，导向管等磨损量不超过规定值。
5、冷却和喷雾装置齐全、水压不小于1。5MPa流量为250升／分符合规定。
(三)操作及其注意事项：
1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器工作范围内无人或障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：
（1）送电：磁力起动器合闸
（2）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板机空转1-2分钟；
（3）刮板输送机空转正常后，合上采煤机电控箱的隔离开关，按“启动”按钮，接通主电源，待运转正常后再分别合上采煤机截割离合器。
（4）打开喷雾及供水的阀门。
（5）抬起牵引开关手把，选择牵引方向并慢慢调到合适速度，开始割煤作业。 
2、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度及截割高度，放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。
3、割煤时，要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割顶梁或割破人工假顶。
4、检查拆卸采煤机时，必须停止采煤机运转，并按“停止”按钮，切断电源，将隔离开关板到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。
5、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现 不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送 机，进行处理。
6、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
7、发现截齿短缺，必须补齐；截齿磨钝应及时更换。补、换截 齿时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭 锁工作面刮板输送机。
8、牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，须先停止牵引。
9、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
10、除接触器触头粘住，可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。
11、注意滚筒工作情况，机道有无障碍，机器声音，牵动(压力表）大小，拖缆带卡、挂现象等。
12、严禁滚筒在不转动的情况下牵引或调高。
13、有下列情况之一时，要及时停机进行处理。
①顶底板，煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度达1％以上时。
②割煤过程中发生堵转时。
③采煤机内部发生异常震动，声响或异味，或零部件损坏时。
④采煤机上方、刮板机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品
时。
⑤牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
⑥机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
⑦供水装置无水或喷雾有故障时。
⑧其它异常情况时。
14、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后分别按“停止”按钮，随后停止供水，如果长时间停机时，必须把采煤机的隔离开关，牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开位 置，关闭供水喷雾装置，且将摇臂落到最低位置，清扫机器各部位 煤尘，并切断采煤机供电开关手把置“零”位。
15、停机顺序：
（1）牵引调速换向手把打回零位，紧急停车后也需把此手把回零。
（2）按“停止”按钮。
（3）再按动“刮扳机闭锁”按钮，停刮板机。
（4）停水及喷雾。
（5）拉开截割离合器。 
（6）拉断隔离开关。
16、停机后，认真清理采煤机机体上浮煤，并填写好设备运行记录。
17、检修采煤机时由区队技术员制定安全措施并严格执行。
(四)司机安全须知：
1、决不可在缺水的情况下，开动电动机、牵引部、截割部。
2、机器不得在缺油和注入不合格油液的情况下工作，特别是液压牵引部应严格控制。
3、机器的冷却系统，操作控制系统，保护闭锁装置如有故障， 不准开机。
4、点动电动机，只有当电机在停止的一瞬间时，才能挂上截割部离合器。
5、开机前，司机应提前发出信号通知有关人员注意安全，在采 煤机工作滚筒附近绝对不许有人工作。
6、工作当中，随时检查和注意拖揽装置的工作是否正常。
7、更换截齿时，必须将截割部离合器手把打到“0”位，牵引部开关手把放在“关”位，电动机隔离开关手把打到“0”位，工作面运输机闭锁，磁力起动器开关手把打到“0”位，并通知有关方面人员后，方可进行工作。
8、操作时开关手把不能受阻，更不能将其固定住。
9、司机离开采煤机时必须将截割部的齿轮离合器手把打到“0”位(齿不啮分)急停按钮显示按下，关闭水源，各种手把及 按钮均应放到零位。 
二、刮板输送机司机操作规程
(一)一般规定：
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通 晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知 识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，妥善处理后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁 止人员蹬乘刮板输送机。
5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器 转动部位，点动二次后，才准正式开动。
(二)检查及处理：
1、机头、机尾处支护完整。
2、机头、机尾的电气设备有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。
3、机头、机尾锚固装置牢固可靠。
4、弹性联轴器的间隙是否正确(一般为3－5mm)，液力偶合器是否完好。 
5、各部轴承及减速器中油(液)量符合规定，无漏油(液)。
6、机头、机尾滚筒的磨损及轴承是否转动灵活。
7、刮板链有无卡链，变形严重或缺少刮板现象，一旦发现必须立即处理。
8、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。 
9、各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。
10、信号装置灵敏可靠。 
11、机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣。
(三)操作及其注意事项：
1、试运转；发出开车信号，并喊话，先点动二次，观察有无异常情况，再正式起动。并认真检查运转是否正常。 
2、正式运转；发出开机信号，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：①细听信号，信号不清不准操作；②电动机，减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过90℃)，刮板链运行是否平稳无裂损。③经常清扫机头，机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后，方可继续作业。
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。
（3）电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)喷出时。 
（5）发现大木料、金属支柱，假顶网，大块煤矸等异物快到机头时。
（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 
4、刮板输送机运行时，不准清理转动部分的煤粉或用手调整刮 板链，不准人员从机头上跨越。
5、检修处理刮板机故障时，必须切断电源闭锁控制开关，挂上停电牌；有必要时要派专人进行监护。
6、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤人。
7、停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺拴。
8、检修刮板机时，必须由区队技术员制定安全措施并严格执行。
9、联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定，以防止漏液时高温液体灼伤附近工作人员。
10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。 禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
11、停机时，必须将刮板机上的煤运完方可停机。
12、停机后，认真打扫机头机尾处的积煤，并做好设备运行记录。
三、采区可伸缩带式输送机司机操作规程
(一)一般规定：
1、采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物料。
3、带式输送机巷道应有防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
4、带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
(二)检查及处理：
1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护必须完好、牢固、无浮 煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置，并闭锁，挂上 停电牌，然后对下列各部位进行检查。
①机头及储带仓装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。
②减速器内油量适中无漏油。
③机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
④机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，无积煤。
⑤输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂及伤痕。
⑥输送带不跑偏、不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架，松紧合适，挡煤板和清扫器齐全完好。
⑦各种保护装置齐全，灵活可靠。
⑧带式输送机使用的动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无交叉、无挤压、刮碰；
⑨煤仓上口栅栏，篦子应完整牢固。
⑩储带仓主滚筒下无积煤。 
⑾消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。
3、开机时，首先合上控制开关，发出开机信号时并喊话，让人 员离开带式输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，确认 一切正常后，方可正常开车。
(三)操作及其注意事项：
1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后 点动二次，再正式运行。
2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次(每次不超过15 秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装入输送带运出。
3、在运行过程中，随时注意运行情况，经常检查电动机；减速器、轴承温度；倾听运转部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤，矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。
4、发现紧急停车下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可 继续运行，
①出现紧急信号。
②输送带严重跑偏，撕裂、接头卡子断裂。
③输送带打滑闷车。
④电气，机械部件温升超限或运转声音不正常。
⑤输送带上有大块煤，长材料等。
⑥操作机构失灵。
⑦危及人身安全。
5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。
6、输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其它运转部位附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。
7、在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”停电牌。严禁站在输送机上点动开车。
8、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡 严。 
9、停机后，将控制开关手柄板到断电位置锁紧闭锁螺栓，并关掉喷雾装置。
10、停机后，认真清扫机头和机尾下的浮煤，填写好设备运行记录。
11、检修时，区队技术员必须制定安全措施，并严格执行。
四、乳化液泵司机操作规程
㈠一般规定：
1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后， 方可持证上岗。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作， 一台泵备用或检修。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源。 
4、供液管路要吊挂整齐，保证供液，回液畅通。
㈡检查及处理：
1、司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
②泵站的各种设备清洁卫生情况。
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞的螺钉。
④油池油位是否符合要求，密封是否符合规定。
⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，有无漏液。
⑥用手盘动电动机，检查联轴器和泵头是否转动灵活。
⑦乳化液箱中的乳化液有无析油，析皂、沉淀、变色、变味等现象，浓度是否符合要求(浓度不小于3％一5％)。
⑧乳化液箱上的手动卸载阀是否打开。
⑨乳化液箱上的高压管接头是否连接可靠。
2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气排尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否及其外壳上箭头标记方向相一致。
3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准工作。
①泵运转是否平稳，声音是否正常。 
②卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
③压力表的指示是否正常，准确。
④各接头的密封是否严密，无滴漏。
⑤控制按钮装置是否灵敏可靠。
㈢操作及其注意事项：
1、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，待有回音后，再启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运转过程中应注意以下事项：
①各种仪表显示情况。
②机器温度是否超限。
③机器声音是否正常。 
④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。
3、发现下列情况之一时，应立即停泵：
①异声、异味。
②温度超过规定。
③压力表指示压力不正常。
④控制阀失效、失控。
⑤供液管路破裂脱开、大量泄液。
4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
①打开手动卸载阀，使泵空载运转。 
②关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
③按下泵的控制开关，停止按钮，并将控制开关手把板到断电位置并闭锁。
5、必须确认信号，信号不清不开车。
6、修理、更换主要供液管路时，应停泵停电，并关闭主管路截止阀，严禁带压或带电修理或更换各种液压元件。
7、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
8、停泵后，打扫泵站周围的工业卫生，并对泵的油位及其它配件再详细检查一次。 
9、停泵后，将控制开关手把，扳到断电位置并闭锁，并填好设备运行记录。
五、端头支架操作工操作规程
㈠移架前的准备工作：
1、支架工必须经专业技术培训考试合格后持证上岗操作。
2、接班后应认真检查各液压管路、管接头，液压元件有无破损，丢失或卡阻现象，进回液管路是否形成闭式循环通路。
3、检查各管路、管头、阀组有无漏液现象。
4、检查液压缸体及顶梁、底座的连接是否牢固。
5、检查各焊接件是否有变形，脱焊现象。
6、支架的零件、管路系统及其辅助设备的安装必须符合原设计要求，不得任意改动。
7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。
㈡移架
1、在工作面完成一次工序循环后，即可拉过渡支架，等过渡支架拉完支撑可靠后，方可拉端头支架。
2、先将端头支架前拉架的四个缸体的操作阀手把打到“伸” 位，然后将端头支架副架顶梁上的前、中、后立柱临时降下，使顶梁及顶板保持在10—30mm的距离(如遇顶破碎；则应擦顶带压移架)，再将副架顶梁降柱，收尾梁，最后回收副架前拉架缸，完成副架移架过程。
3、完成副架的移架后，将副架前、中、后立柱升起，使顶梁接顶严实(达到初撑力)，不歪斜。
4、完成副架移架后，先将后部刮板机头移到位，可方进行主架的移架。
5、拉主架前，先将主架的前、中、后立柱同时降下，使顶梁及顶板保持10—30mm的距离为宜(如遇顶板破碎、压力大时，则应带 压擦顶移架)再将前主顶梁降柱、收尾梁，最后和副架同时动作：前伸副架推溜缸，回收副架前拉架缸，完成主端头架移架过程。
6、完成主架的移架后，将主后顶梁、主前顶粱立柱升起，使顶梁接顶严实，不歪斜。
7、在移架的过程中，随时注意对支架的间距调整，使支架及输送机、保持正确连接。
8、操作移架动作完成后，将各手把打到“零”位，严禁手把处在工作处置；
9、主副架工作完成后，及时清理该处的杂物及浮煤，回收的单体支柱和绞接梁码放整齐。
10、在操作过程中防止液压系统串液，以防发生其它事故。
11、在操作过程中发生管路挤损破裂时，应立即将支架前、中、 后排的立柱升起，进行处理，完毕后再移架。
六、液压支架操作工操作规程
㈠移架前的准备工作： 
1、支架工.必须经过专业技术培训和考试，持有合格证者方可上岗操作。
2、检查支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象及时处理，不得带“病”使用。
3、检查所有管路，排除有可能咂、压、挤、扭管路的故障。
4、发现有损坏的零、部件、胶管要及时更换，否则不得移架。
5、发现有可能造成歪架，咬架和倒架的现象及时处理，否则不得移架。
6、清理好架间、架箱中的浮煤，浮矸和其它杂物，否则不得移架。
7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其它人员；
8、检查支架和前、后部刮板机的连接是否完好、可靠。
9、管接头的u形销严禁用铁丝等其它材料代替。
㈡移架
1、采煤机割煤15米，推溜工作完成后，方可移架开始。
2、将所移支架前推移缸体的操纵手把打到“伸”位，使推杆推出，然后将手把打到“零”位。
3、再将相邻两架上的前推杆手把打到“伸”位，使推杆伸出顶住前部刮板机。
4、收回要被拉的支架的前探梁、侧护板、收回插板、落下尾梁。
5、再将所要前移的支架操纵阀手把打到“降柱”的位置，使顶梁及顶板保持10—30mm的距离(如遇顶板破碎冒落现象，应带压擦顶移架或超前移架)，同时收尾梁。
6、再将所要前移的支架前推移操纵阀手把打到“收”位，使支架前移，完成移架过程。
7、移架过程中，应随时注意架间间距是否符合要求，始终使支架保持及刮板机垂直。
8、移架后，空顶距必须满足要求，不得出现空顶距过大或过小的现象。
9、将支架的前后立柱升起，达到接顶严实，支撑有力。
10、打起尾梁，伸出插板缸。
11、将支架上的所有操纵阀手把打到“零位”。
七、推溜工操作规程
㈠推溜前的准备工作：
1、推溜工须经专业技术培训考试合格后方可持证上岗。
2、检查各连接处的连接情况，如遇挡煤板松动，应及时处理， 严禁在不处理的情况下推移。
3、在检查中如遇中部槽脱节、刮板掉道或者支架及刮板机连接的销子脱落，应及时处理。
4、推溜前如发现底不平，推溜工应拒绝推溜。
5、推溜应在采煤机割煤后15米以外进行。
6、推溜时刮板机的弯曲度在水平方向不得大于1°，垂直方向不得大于3°。
7、推溜时溜子和煤壁的间距符合本工作面“作业规程”的规定。
㈡推溜
1、采煤机割煤后，在15米外随机推溜，推移时，几组支架推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小10-15m，谨防出现死弯和脱节，推移后的输送机必须成一条直线。
2、推移时，操作位置要准确，推移速度要平稳；在推移时，如果阻力太大，推不动输送机，应查明原因再次进行推移，以免损坏设备。
3、输送机停车后，不准推溜，严防输送机底槽拥煤太多而造成死溜子(移机头、机尾时除外)。
4、输送机推移后，操作手把必须打到“停止”位置，严禁手把处在工作位置。
5、推溜时，必须使溜子每步推位，严禁在没有推到位的情况下进行作业。 
八、回柱绞车司机操作规程
1、开机前检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、检查钢丝绳固定是否牢靠，各连接螺栓是否牢固。
3、检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。
4、检查使用电源、电缆和电器设备的接地是否安全，是否有漏电现象。
5、工作时操作司机应集中精力，注意倾听信号。
6、柱子拉倒后，可反向回绳。
7、工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留3—5圈。
8、绞车工作时，声音不正常及发生故障时，应停车检查，待故障排除后方可开机。
9、工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，闭锁开关。
10、清除机器上的灰尘及杂物。
11、交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交接清楚。
九、采区钳工操作规程
㈠一般规定： 
1、采区钳工必须具备—定钳工基本操作技能及液压系统基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、采区钳工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 
3、下井前队值班人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，钳工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足、是否及所检修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电标志牌。 
4、采区钳工进行检修时，不得少于2人，在维修时应及司机密切配合。
6、不允许在井下拆开检修的设备或部件，必须及时升井检修备用。
7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车浓度达到1.5％时，停止一切作业，并切断电源。
8、在倾角大于15度的地点检修和维护时，下方不得有人同时作业。而且要采取—定的安全措施，注意好工作人员的安全。
㈡操作前的准备： 
1、采区钳工进入采区后，要及所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性能。
2、在检修现场，机电队长或检修班长要再次讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，并清点所带工具和材料。
3、清理所维修设备的现场，应无防碍工作的杂物，支护好顶板及煤壁。特别是需起吊装备的支撑物应牢靠，周围无其它不安全因素，否则，应妥善处理后方可工作。
4、对所维修的设备应停电、闭锁、挂标志牌，并及相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时应对相关设备停电、闭锁并挂好停电牌。
㈢操作时的注意事项：
1、检修工对所负责的设备检修时应注意：
1)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
2)各部位紧固件应齐全、紧固。
3)转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4)机械或液压系统的安全保护装置应可靠。
5)各焊件应无变形、开焊或裂纹。
6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)不超限、运转正常。
7)减速器、轴承温升正常。
8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9)相关设备的搭接应合适，附属设备应齐全完好。
10)液力偶合器的液质、液量、易熔塞应符合规定。
11)输送带接头可靠并符合要求、无撕裂、扯边。
12)倾斜运输的皮带运输机应安装有逆止器，其它保护应齐全可靠。
13)发现问题，应及时处理或及时向当班领导汇报。
14）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁、安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
15）在吊运物件时必须检查周围环境，检查吊梁、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合安全要求，严禁在起重设施和用具超负荷的情况下起重。
16）处理刮板输送机漂链时、应停止本机调整中部平直度时，严禁用脚踏、手搬或撬棍撬刮板链。
17）进行缩短、延长中部作业时，链头应固定、应采用阻链器，并在机尾处装保护罩，处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾。严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18）处理输送带跑偏时，应停机调整上下托辊的前后位置或调整中间架的前后位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20）在更换输送带和接头时，应远离转动部位5米以外作业；如需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
21）需要在井下焊接时，必须向矿有关部门写好书面申请及安全措施，经批准后方能在井下该地点使用电氧焊，同时，要有救护队的救护员在现场跟班，并随时监测现场瓦斯浓度，如果不符合要求时，严禁使用。
22）检修结束后，必须及司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
㈣收尾工作：
1、检修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
2、检查清点工具及剩余材料、备件、特别是运转部位不得有异物。
3、认真清理检修现场。
十、放煤工操作规程
1、放煤工操作时，严格按照“作业规程”执行。
2、放煤工放煤时，如遇大炭卡堵不能用插板强行破碎，以免损坏插板液压缸。
3、放煤时先检查插板液压缸，如发现丢销或活塞杆变形损坏时严禁操作，待处理后操作。
4、放煤时，尾梁不能收的太多，以免刮伤挡煤板。
5、放煤时插板不得顶在溜子上，以免顶住刮板造成断链，撕裂尾梁等事故。
6、放煤完毕后，将尾粱升起，插板落下，堵住放煤口。
7、将尾梁、插板液压缸操纵阀手把打到“零”位。 
十一、运料工操作规程
一、一般规定
1、运料工必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。
2、运料工必须熟悉运料路线的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。
3、必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。
4、装运不同材料，应用不同车辆装，并按措施规定要求将物料封牢。
二、装卸料
1、装、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护措施，不得损坏材料。
2、装车前检查车辆及连接装置。车内杂物等要清理干净，防止装料时崩起伤人。
3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料在地层，短料方在上部。
4、装、卸、运金属支柱时不准乱扔乱放。单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位。
5、多人同时装、卸长重物料时必须互相配合，动作协调、口号一致。
6、拆垛搬取物料时，人要站在牢靠的地点,由上往下,由外往里搬取物料,不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，防止倒垛伤人。
7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠。
9、卸料时应站在车辆的两侧，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚垛伤人。
10、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。
三、平巷斜巷运料
1、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头升入车的上方，以免挤伤，并严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
2、平巷、斜巷运料过程中如需使用小绞车等设备时，必须严格执行相应工种的“技术操作规程”。
四、安全注意事项
1、物料必须放在指定的材料推放点。
2、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。
3、下列地点禁止堆卸料：
顶板破碎、压力大、支护状况不好的地方。巷道断面小，影响通风行人处。
4、装卸人员不准扒乘材料车。
5、装卸材料需起吊时，必须执行相应的“技术操作规程”，确保安全。
十二、综采工作面质量验收员操作规程
一、一般规定
1、综采质量验收员必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量标准化验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
2、熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。熟悉综采工作面质量标准化和支护质量验收方法，熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。
3、对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
4、严格按岗位质量标准化进行验收，重点工作做到工作前安排、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
5、按规定向队值班领导汇报工作面情况，汇报应全面、详细，重点突出。
6、协助工、班长及时处理工作中出现的各类问题。
7、严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题。
8、遵章作业，及时制止违章行为。
9、出现特殊情况，应立即向队值班人员详细汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并把处理意见转达给工、班长，且监督实施。
二、验收工作遵循的标准和内容
1、标准规定
(1)、《煤矿安全生产质量标准化标准》。
(2)、《煤矿安全质量标准化》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。
(3)、单位依法确定的各种规定、标准。
三、工作程序
1、准备工作
(1)、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。
(2)、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等。
(3)、向队值班人员和其他管理人员了解现场情况，准确理解本班工作重点、难点及处理方法。
(4) 、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
2、现场接班
(1)、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点及上班验收员进行交接班。
(2)、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在的问题及处理方法等，并进行验收工具交接。
(3)、监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。
3、工作中监督验收内容如下：
(1)、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显示、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料，配件等数量和存放地点。
(2)、排查出需要重点进行监督验收的工作。
(3)、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。
(4)、对区队临时安排的工作，也要负责监督验收。
(5)、严格执行汇报制度，在下一班班前会之前，向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在问题，并对下一班工作提出建议。
(6)、对本班处理不了的设备故障，必须对设备故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出意见。
(7)、对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的，对问题因能详细汇报，并对处理方法提出意见。
(8)、交班前严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录，交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。
(9)、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。
4、现场接班
(1)、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。
(2)、监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题。
(3)、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。
5、注意事项
(1)、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，有岗位人员进行设备操作和安全监护。
(2)、验收工作面工程和设备质量时，如需到刮板输送机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将刮板输送机停机关闭，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。
(3)、验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器的状态下进行检验验收，试运转进行检查和验收；容易碰到的、裸漏的带电体及机械外漏的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。
(4)、验收两端头支护和两巷超前支护时，应检查支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员配合下进行检查验收。
(5)、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。
(6)、特殊施工的验收及检查，必须严格按补充措施要求和其他有关规定执行。
十三、采区维修电工操作规程
（一）、一般规定 
1、从事采区电气维修的人员必须身体健康、无心脏病、等有碍工作的疾病。
2、采区维修电工必须持操作证上岗作业。
3、采区维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业操作规程》及电气防爆的有关规定和标准。
4、采区维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备性能及电缆及设备运行状况。
5、采区维修电工必须清楚矿井及巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时停电顺序和人员撤离线路。
6、采区维修电工必须忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度。
（二）、操作及注意事项
1、接班后对维护区域内电气设备的运行状况及保护设施进行巡检，并做好记录。
2、对电缆进行悬挂
(1)电缆悬挂高度不应使电缆在有矿车掉道时撞击，在电缆坠落时不至于落在轨道和运输机上。电缆悬挂之间的距离不得大于3米。
(2)高低压电缆、信号电缆及通讯电缆悬挂应在巷道两侧分别悬挂，无条件同侧悬挂时通讯电缆、信号电缆挂在动力电缆上侧， 相距0.3米以上，距动力电缆500mm；高低压电缆间距不小于0.1米。？
(3)严禁电缆对接时出现羊尾巴、鸡爪子、明接头。
3、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行并向领导汇报。
4、在采区内检查电气设备时注意下列事项 
(1)只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试、验电、放电挂接地线。
(2)检查高压设备时，必须通知调度员，切断前一级开关电源后，经验电、放电再进行工作。
5、电气设备开盖检查前用电压等级相符的验电器验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。
6、从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。
7、电气设备检修应在支护良好，周围瓦斯浓度在l％以下时工作。电气作业不于2人，1人监护1人工作。
8、检修保护好防爆面，在检修电气联锁开关时，必须切断被锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。
9、供电系统发生故障后，必须查明原因处理故障后方可送电，禁止强行送电或用送电的方法查找故障。
10、发生电气火灾时，必须切断就近电源，用不导电的灭火器材灭火，并及时汇报调度室，按调度室有关指令切断电源。
11、电气设备必须具有过流和漏电保护、有螺丝和弹垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
12、防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
13、电气安全保护装置的维护及检修：
(1)不准任意调整电气保护装置的整定值。
①过电流继电器的整定电流IZ的计算公式为：I(2)dmin＞IZ≥Igd十∑Ie
式中： Igd—最大电动机起动电流
Ie——其余电动机额定电流I(2)dmin —开关保护范围末端的两相短路电流
②采用熔断器保护的磁力起动器熔片的额定值为电动机起动电流，除以1.6—2.5的系数。
③磁力起动器热继电整定电流等于被保护电动机额定电流。
(2)供电系统电气设备必须具有漏电闭锁的检漏保护，其漏电闭锁值一般按漏电动作值的2倍进行整定。
(3)继电器保护必须具有选择性、速动性、灵敏性、可靠。
(4)移动变电站低压检漏装置要每班试验一次。
(5)在采区内做过流保护整定试验时，应及瓦检员一起进行。
14、在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定
①测试仪表由专