资源描述
2023年仓库规章制度内容(十)
一、货物入库流程
1. 所有需要入库的货物必须进行验收,验收标准为以下三点:
• 外包装完好无损
• 内容物与订单一致
• 食品类商品必须检查保质期
2. 验收合格后,管理员会分配货物存放位置并进行入库登记记录:
• 货物名称
• 规格型号
• 批次号
• 数量
• 入库日期
• 货权人信息
3. 入库完成后,管理员会对已入库的货物进行分类、码垛,并设置货物保护措施及防止货物损坏的措施。
二、货物出库流程
1. 出库前必须进行货物核对,核对内容为以下三点:
• 货物名称、规格型号、数量是否与订单一致
• 是否有货损、货差
• 所有操作人员必须验货
2. 验货合格后,出库时需按照先进先出原则。管理员会记录货物出库的信息并完成出库手续。
• 出库单据
• 货权人签字确认
• 出库日期记录
• 货车车号(如有)
3. 所有出库货物必须在离场前完成装车,装车过程中需注意货物编号、数量及载重限制。
三、货物盘点
1. 仓库会按照一定时间周期进行货物盘点,以确保库存数据的准确性和防止漏盘差错。
2. 物料盘点范围和周期:
• 材料、物料、辅助物料、附件每月至少盘点一次。
• 成品每月至少盘点一次。
• 模具、工装、专用工具、易消耗备品备件每年至少盘点一次。
• 机器设备每三年至少盘点一次。
3. 盘点内容:
• 基础资料,如:物料编码、物料名称、计量单位、规格型号、供应商、库存数量等。
• 质量情况,如:产品质量状况、质量检验合格资源、不合格资源处置情况等。
• 盘点过程中须比对系统纪录与实际数据,记录差异原因,并做好数据调整。
四、货物保护
1. 所有入库货物必须根据货物不同特性设置相应的保护措施。
2. 具体保护措施包括但不限于以下几点:
• 防护覆盖:使用防护材质覆盖,加强货物的防护能力。
• 加强鉴别:对可能会出现混淆或损害的物品,加强鉴别,做好分类管理。
• 温度控制:对易腐物品、易变形物品等进行温度控制。对高温、低温,潮湿等颠簸、振动等有害性因素,采取温度控制保护。
• 防潮、防雨、防尘处理:对易发霉、易腐败等物品,在仓库存储时,做好防潮、防雨、防尘处理。
五、货物移动
1. 物料的流通必须在系统内完成,所有操作数据须准确一致。
2. 所有货物移动均须依据系统记录进行安排。管理员须在系统中安排货物的移动,并记录过程中的时间,操作人员等信息。
3. 货物移动可分为三种基本类型:
• 内部流通:由仓库责任人根据库存管理安排货品流通。
• 生产配送流通:生产部门向仓库提交装配、生产配送或贸易出库申请单,由仓库按照配送单计划维护和配送。
• 其他流通:为企业不利用仓库内部流通方式,或仓库内部流通受制的部门的其它物品流通方式。
六、仓库设备管理
1. 仓库设备管理包括清洁、养护、保养、维修等操作。
2. 仓库设备主要包括货架、托盘、叉车等设备,对于这些设备的管理需满足以下条款:
• 在设备名称、规格型号、使用情况等信息的基础上,维护设备分类管理。
• 对设备进行定期检查和保养,并记录相关信息。
• 设备的使用须遵守标准操作规程,设备的检查保养工作由责任人员主管。
• 设备使用不得超过使用期限或者剩余期限。
七、仓库安全规范
1. 仓库内必须设置安全警示标识,设立必要的安全防范措施,保证工作人员的安全和设备设施的完好。
2. 工作时须佩戴安全帽和安全鞋,严禁在仓库内吸烟及使用明火。
3. 严格执行安全规程和操作规范,任何发现的安全隐患需立即上报处理。
4. 强调货物放置的稳定性,货物应该垂直于地面放置,并严格遵守负荷限制和载重指示。
八、仓储费用计算
1. 物品的入库、储存、出库须根据不同物品的不同特性安排相应仓储任务。
2. 仓储费用根据物品的数量、体积、质量、储存天数、储存形态和储存月份等因素进计算。
3. 仓储费用的计算方式应当进行全面比对,原则上需要与外部管理部门和声接口。
九、报废物资处理
1. 报废物资包括:生产消耗品、工具、机器设备、模具等。
2. 报废处理流程:
• 首先判断物品是否能够修复;
• 不能修复的物品,报废部门负责核对清单、审核销售价格和方案并报批后,责令有关人员将报废物资按程序进行清理拣选,并尽快卖出;
• 售出所获收入应按规定安排并汇总,随后将剩余报废物品制成明细一式四份归纳存档。
十、仓库运营绩效考核
1. 运营绩效指标的评定分为每季度、半年度、年度三个频度的评定,考核依据包括但不限于以下几点:
• 库存资产周转率
• 准确性指标:包括准确性率、虚假计算流程等
• 安全性指标:设备故障率等
• 工作效率:入库、出库、盘点等效率
2. 绩效考核数据以系统记录为依据,需定期统计分析,得出绩效数据并反馈执行部门。
3. 运营绩效指标考核结果作为评定各级现金奖励或综合考核的重要依据。
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