发电公司锅炉化学清洗措施解析.docx

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、主要工程量 1
4、作业条件 2
5、作业方案 2
6、QA检查单 12
7、安全及文明施工 15
8、 绿色施工 17
9、强制性条文施工检查计划 18
10、创优措施 19
11、附件 20
附录1、药品用量估算 20
附录2化学酸洗测定方法 20
附录3：清洗主要过程数据记录 21
附录4：炉前化学清洗系统图 23

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1、编制依据
1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001)
1.2 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)
1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统（5210-2009）
1.4 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 869-2004）
1.5 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T 889-2004)
1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2002)
1.7 《特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）
1.8 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
1.9 《工程建设标准强制性条文》—电力工程部分2009版；
1.10《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；
1.11 《绿色施工导则》建质[2007]223号；
1.12厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。
2、工程概况
XX发电有限公司2×1000MW机组由东方锅炉厂有限公司进行设计和制造，本锅炉是复合变压运行的超超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧。
依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,新建机组启动前应进行化学清洗，除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，缩短新机组的锅炉洗硅时间，确保机组顺利投产及安全经济运行，决定对该锅炉拟采用复合酸清洗，清洗后采用低浓度漂洗剂漂洗，用氨水调pH值后加过氧化氢钝化。
3、主要工程量
编号
名称
备注
1
省煤器系统
全部管道
2
水冷壁系统
全部
3
汽水分离器
进口连接管道
4
储水罐
下水管连接管道
4、作业条件
主要条件

预备安装
条件
场地、力能：电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。
环境：区域内施工道路通畅，系统清洗时通讯畅通，安全隔离防护措施周全、设施到位齐全。
对其他工种的要求：专职安全员1名，电焊工6名，火焊工6名，起重机械操作工2名，起重工2名，特殊工种人员考试合格并持证上岗，热控、电气相关人员到位。
工期
2012.08.15-2012.09.25
人力
技术人员1名，有施工经验的安装工9名,检验人员1人。
机械
50t汽车吊1台、运输车辆1辆、30t龙门吊一台。
工器具
手锤、手拉葫芦、扳手、焊机。
材料
临时管道的管材、焊材充足。
5、作业方案
5.1清洗范围及工艺
5.1.1化学清洗范围
本次化学清洗范围：主给水管道、省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表1
序号
设备名称
材质
管径规格（Φ）
数量
流通面积（m2）
水容积（m3）
1
汽水分离器

Ф1060×120，H=4.7m
2个

4
2
贮水罐

Ф1102×126，H=24m
1个

12
3
省煤器系统
SA-210C
φ57×8

275
4
水冷壁
垂直管
12Cr1MoV

90
内螺管
SA-213T2

5
临时系统

30
合计
411
5.1.2化学清洗工艺
5.1.2.1清洗方法
（1）水冲洗、清洗系统检漏阶段
清洗系统检查： 无泄露
冲洗终点： 出水澄清，无机械杂质
（2）酸洗阶段
复合酸浓度 4~6%
缓蚀剂 0.06%
温度 50~60℃
时间 8~10小时（视检测结果定）
（3）酸洗后冲洗阶段
pH > 4.5
总铁 ＜ 50mg/L
（4）漂洗阶段
氨水 适量
漂洗剂浓度 0.1~0.3%
pH 3-4
温度 45~55℃
时间 2小时
总铁 ＜ 300mg/L
（5）钝化阶段
氨水 适量
pH值 >9.5
温度 45-55℃
过氧化氢 0.2-0.3%
时间 4-6小时
5.1.2.2加热方式
由于本锅炉没有炉底加热系统，清洗期间不能实现锅炉点火，因此，清洗系统的加热采用将辅助蒸汽加热系统用临时管道连接到清洗箱的方式，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽压力不低于0.8MPa。
5.1.2.3加药方式
本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。
5.1.2.4水源供给
除盐水由除盐水泵输送到500m³补水箱，连接临时系统向清洗箱和系统供水。
5.1.2.5过热器保护
锅炉水压堵板已拆除，无法进行注水操作，根据#1机组的成功经验，通过容积差及水位监视等手段完全可以保证清洗时过热器的安全。
5.1.2.6废液排放
将酸洗废液用临时管道连接到机组排水槽，由输送泵输送到工业废水池，最后酸洗液、钝化液、炉前碱液统一集中混合，最后处理到pH为6-9。
5.2清洗系统及安装
5.2.1清洗系统
流程如下
1）配药系统
清洗箱→酸洗泵→临时管（门）→主给水管道→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→汽水分离器→汽水分离器放水管→贮水罐→至疏水扩容器管道→临时管（门）→清洗箱
2）循环系统
清洗箱

清洗箱
酸洗泵

酸洗泵
临时管（门）

临时管（门）

主给水管道

主给水管道
省煤器

省煤器

临时管（门）

临时管（门）

水冷壁下集箱

水冷壁下集箱
水冷壁

水冷壁

汽水分离器

汽水分离器

至疏水扩容器管道

至疏水扩容器管道

贮水罐

贮水罐
汽水分离器放水管

汽水分离器放水管

5.2.2临时系统用清洗设备
本次锅炉清洗临时系统用主要设备、材料见表2
表2锅炉化学清洗用设备
编号
名称
规格
单位
数量
1
清洗箱
20m3含加热器
台
1
2
清洗泵
流量500m3/h 扬程100m
台
2
3
加酸泵
流量20m3/h 扬程50m
台
2
4
补药泵
Q＝1-2m3/h H＝0.5MPa
台
2
5
耐酸压力表
1.6MPa
块
4
6
压力表
1.6 MPa蒸汽、水用
块
6
7
温度计
0-100℃
支
20
8
水位计
三通阀接透明管
件
2
9
塑料管
2
米
50
10
橡胶管
80
米
60
11
无缝钢管
Φ219mm×4.5mm
米
300
Φ108mm×4mm
米
100
12
阀门
Φ89mm
个
5
13
阀门
Φ32mm
个
4
14
焊机
WSM-200
台
4
15
氧气
工业氧
瓶
10
16
乙炔
工业
瓶
6
17
焊条
J422
kg
50
系统连接工序卡 编号：001
1 概述：此工序主要是对系统进行连接，使系统贯通，形成回路。
2 操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、清洗箱及清洗泵的安装
锅炉清洗箱及清洗泵安装在锅炉零米侧面

2、清洗泵出口进锅炉系统的连接
从锅炉侧主给水管道处留口，用DN200 PN4.0的无缝钢管连接到清洗泵出口，作为炉本体酸洗的进液口，1个临时手动碟阀DN200 PN4.0

3、锅炉回清洗箱系统的临时连接口的连接
汽水分离器贮水罐至锅炉疏水扩容器放水管电动阀后留口，引接DN200 PN4.0无缝钢管连接到清洗箱内，作为酸洗回液口。

4、排空气、排氢管
利用分离器放空管作为排空气、排氢管。

5、蒸汽管道连接
辅汽联箱至燃油伴热管道适当位置留临时口，用Φ89管道接至酸洗箱内。

6、排放系统连接

Φ219×6无缝钢管连接至机组排水槽，通过泵输送到工业废水池，冲洗水排放至雨水井

7、取样点及温度计
酸洗成套设备上已安装。

8、汽水分离器临时液位计
从贮水罐底部热工管合适位置割开，焊接DN10临时管，引出临时液位计，约15米高，监测锅炉化学清洗时分离器液位。

9、电源连接
酸洗泵（2台）动力电源380V，250KW。

5.3化学清洗应具备的条件
5.3.1化学清洗设备安装就位在合理、安全位置，所有酸洗临时设备、设施、管道安装完毕，并验收合格，满足酸洗工艺要求。管道布置合理，膨胀自由，支架牢固可靠，临时管道的焊接按正式管道施焊，且焊口不靠近重要设备。
5.3.2临时系统的所有表计准备齐全，并经检验合格。
5.3.3临时系统及炉本体保温完毕。
5.3.4临时系统冲洗完，所有泵（酸洗泵、除盐水补水泵等）试转完毕，达到投用条件。
5.3.5水处理系统能正常工作，储备足够量的除盐水（约4000-5000m3），满足酸洗要求，并能连续供应。
5.3.6化验室达到使用条件，在0米泵区域、分离器水位计及运行人员之间建立通讯。
5.3.7分离器临时水位计安装完毕。
5.3.8腐蚀指示片处理、称重和装设完毕。腐蚀指示片材质为20#碳钢、T22合金钢、316L不锈钢，分别用于检测省煤器系统材质、水冷壁系统材质、不锈钢材质的腐蚀情况，其规格尺寸均为：50×25×2mm表面积为28㎝2,数量为每种材质各两片，清洗前用无水乙醇对试片进行清洗晾干后称重备用，安放位置按清洗导则要求清洗时挂入清洗箱。
5.3.9及被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。
5.3.10整个锅炉、减温水和各疏水的热控阀门、仪表门、测点全部关闭。
5.3.11储水罐取样一次门、排污一次门、和去二级减温水的一次门关闭，省煤器的取样一次门关闭；
5.3.12水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次门已关闭；
5.3.13关闭或切断所有过热器、再热器疏水至大气扩容器的排水管道，此操作应在过热器、再热器隔离阀的下游进行，以防止化学清洗液污染这些区域；
5.3.14电动给水门全开，作为酸洗回液管的至疏水扩容器的阀门全开（其它关闭）。
5.3.15维持锅炉清洗液的温度，应关闭炉膛、尾部竖井的所有人孔门和省煤器灰斗的挡板。
5.3.16所有参及酸洗的系统阀门应临时挂牌注明编号及用途，由专人操作、看管、维护。
5.3.17清洗所用化学药品数量满足酸洗要求。
5.3.18排水系统应畅通，满足酸洗排放要求（最高排量约200-300m3/h）。
5.3.19清洗人员已进行安全技术交底，并且职责明确。
5.3.20运行人员做好化学清洗的配合工作。
5.3.21除盐水系统（除盐水泵、除盐水箱、除盐水补充水泵和除盐水补充水箱）具备投用条件。
5.3.22辅助蒸汽系统已吹扫完毕，压力满足化学清洗要求。
5.3.23机组排水槽和化学清洗废水系统具备正常运行条件。
5.4化学清洗步骤
本次化学清洗的步骤分为:水冲洗，同时进行查漏试验；复合酸清洗；酸洗后水冲洗；漂洗；钝化，详细步骤如下：
系统水冲洗工序卡 编号：002
1.概述：此工序主要是对系统进行冲洗，去除杂物。
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1清洗系统检查
1检查下列阀门应在关闭位置或隔离状态
（1）所有从高压给水母管至省煤器入口管道和启动循环系统引出来热控测点、压力表入口一次和二次门。
（2）省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次门。
（3）省煤器入口取样一次门、贮水罐取样一次门、排污一次门、去二级减温水一次门。
（4）主给水旁路调节电动门前后截止门
2检查下列阀门应在开启位置
（1）省煤器上集箱排空气手动和电动门、过渡段水冷壁混合集箱排空气手动和电动门、水冷壁出口混合集箱排空气手动和电动门、汽水分离器排空气手动和电动门。
（2）汽水分离器连接临时水位计的下部临时DN15手动门必须打开
（3）贮水罐连接到锅炉疏水扩容器及清洗回水临时管道相连接的阀门
随时观察设备液位，随时调整阀门，使设备内保持正常水位。
2、清洗泵启动前的检查
1清洗泵周围工作结束，现场清洁、照明良好。
2清洗泵地脚螺丝牢固，转动部位安全罩齐全，无防碍运动的杂物。
3盘根压紧度适当，手动盘车2-3圈，应轻松无卡。
4电动机接地线良好，调整好电机转向。
5清洗泵的启动和试转
5.1接到开泵命令后，通知有关人员准备开泵。
5.2开凝结水补水箱底部排污门，清洗箱除盐水进水临时门，向清洗箱内注入除盐水，待水位近2/3时、开启泵入口门，开启放空气门，放净泵体内空气。
5.3检查清洗泵冷却水系统，确保冷却水系统正常工作。
5.4合上控制柜上的泵操作按钮，注意电流返回时间。
5.5缓缓开启出口门，并注意电流指示不超过额定值。
设备运转后，无异常振动、摩擦或噪音
3、上水冲洗
开启省煤器上水各门、除盐水进水门、排污门，通知电厂（或公司）向清洗箱注水，启动一台清洗泵，从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上300mm，对系统进行水冲洗，将冲洗水排至雨水井，冲洗期间清洗系统认真检漏，检验阀门的严密性。对启动循环泵进出口管道单独冲洗后，关闭进出口阀门。
冲洗过程随时取样观察，至水清、无大杂物结束冲洗
4、建立加药循环系统
水冲洗合格后，打开贮水罐至清洗箱回水各门、关闭排污门，逐渐建立循环回路，控制汽水分离器在可见水位以上300mm附近。

5、试投蒸汽系统

a向辅汽联箱供汽,确保辅汽联箱压力达到0.8MPa以上；
b开启进清洗箱蒸汽临时门，慢慢开启辅汽联箱出口至临时蒸汽管道的正式门，将临时蒸汽管道内的疏水排出，同时进行系统的加热试验，若有问题及时处理。

化学清洗工序卡 编号：003
1.概述：此工序主要是对系统进行复合酸酸洗
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、系统加酸前操作

系统加酸前操作
水冲洗结束后，开启省煤器进水各门、清洗箱回水各门，开启除盐水进水门，联系电厂向清洗箱注除盐水，至分离器可见水位上300mm。建立清洗系统循环回路，开启蒸汽加热门，将炉水温度升至50-60℃，调整水位控制门调整清洗箱（中心线附近）和汽水分离器水位（可见水位上300mm）。从清洗箱加入250kg的缓蚀剂。维持循环并维持温度1小时，使清洗系统温度和缓蚀剂浓度均匀。

2、加药
待清洗箱汽水分离器液位调整合适后，维持回路循环，从清洗箱加入21000kg的复合酸，化验进出口浓度，控制系统进口酸浓度不超过8%，当计算量的酸加入，循环一小时且浓度基本达要求时停止加酸，计时酸洗。

3、运行操作
清洗过程中按照循环回路进行循环酸洗。酸洗过程中保证汽水分离器水位在可见水位上300mm。

4、化验监督

化验监督每30分钟取样(进、出口)化验一次酸浓度和总铁浓度。清洗终点根据化验结果确定，清洗时间根据化验结果确定。

5、清洗液排放
打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次、二次门，除盐水进水门，关闭清洗箱回液门，启动清洗泵将系统内清洗液顶排排放至机组排水槽。

清洗后水冲洗工序卡 编号：004
1.概述：此工序主要是将系统中残留的清洗液冲洗掉
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、冲洗
向清洗箱注除盐水，启动清洗泵，从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上300mm，进行顶排酸洗液。

2、取样检查
水冲洗合格后建立循环，循环过程中取样化验水质；如出现再次不合格现象应继续进行顶排酸液,直到出水pH大于4.5、铁离子浓度小于50mg/L，酸液排至机组排水槽，合格冲洗水排入雨水系统。

漂洗 编号：005
1.概述：此工序主要是对系统进行漂洗
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、漂洗准备工作
水冲洗合格后，关闭酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱的疏水一、二次门）。

2、漂洗
启动清洗泵，按照加药循环回路进行循环，控制分离器水位在可见水位300mm附近，开启进清洗箱蒸汽临时门，慢慢开启辅汽联箱出口至临时蒸汽管道的正式门，将临时蒸汽管道内的疏水排出，同时进行系统的加热，系统温度升至50℃，分离器水位控制稳定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗剂,同时加氨水调整其pH值为3左右，当漂洗剂浓度为0.2-0.3%和pH值为3左右时，计时漂洗，漂洗过程中分离器水位控制稳定在酸洗水位之上，漂洗2-3小时。

钝化 编号：006
1.概述：此工序主要是对系统进行钝化处理
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1、钝化
将系统处于加药循环回路，向清洗箱加入氨水调整pH值为9.5以上，分离器水位控制稳定在漂洗水位之上；将系统处于循环回路，人工向系统缓慢加入过氧化氢，使其浓度达0.2-0.3%，加药结束后，分离器水位控制稳定在漂洗水位之上温度控制在45-55℃，循环钝化4-6小时后钝化结束。

2、钝化液排放
钝化结束后，确认清洗系统有关排空气门处在全开状态，打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次、二次门），趁热将钝化液全部排放至机组排水槽，通过泵输送到工业废水池。

6、QA检查单
6.1．QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
施工单位
监理单位
建设单位
制造单位
临时管道施工
√
√

大流量冲洗后水质
√
√
√
√

化学清洗后水质
√
√
√
√

清洗后管道内壁清洗质量
√
√
√
√

6.2锅炉化学清洗期间的化学监督
清洗流程
监督项目
标准
监督频率
除盐水冲洗
悬浮物
水清、基本无杂质
每10分钟/次
复合酸酸洗
复合酸浓度
缓蚀剂
温度
时间
4-6%
0.06%
50-60℃
8-10 h（视铁和酸浓度定）
每30分钟/次
酸洗后
水冲洗
pH
总铁
>4.5
＜50mg/L
每30分钟/次
漂洗
漂洗剂浓度
pH
总铁
时间
0.2-0.3%
3
＜300mg/L
2-3h
每30分钟/次
钝化
过氧化氢
温度
pH
时间
0.2-0.3%
45-55℃
>9.5
4-6h

每30分钟/次

6.3清洗质量检查及标准
清洗后由XX发电有限公司、监理公司、电建公司共同对省煤器和水冷壁进行割管检查，清洗标准如下：
6.3.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
6.3.2用腐蚀指示片测量得金属平均腐蚀速度小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80g/m2。
6.3.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
6.3.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
6.3.5清洗效果检查合格后，办理签证。
6.4组织分工
6.4.1 组织机构
化学清洗现场指挥组由XX发电有限公司、电建公司、山东诚信监理公司、山东中实易通集团有限公司有关人员组成，各单位设负责人，电建公司负责人为化学清洗项目总指挥，其它单位负责人为副指挥。
6.4.2 职责分工
6.4.2.1山东中实易通集团有限公司
6.4.2.1.1负责清洗设备的配置、运输、安装、临时系统操作和拆除；
6.4.2.1.2负责清洗工艺措施制定和清洗用药品的准备、运输和检验；
6.4.2.1.3负责组织实施化学清洗工作，在清洗过程中技术总负责；
6.4.2.1.4清洗检查后提交清洗报告。
6.4.2.2电建公司
6.4.2.2.1负责非清洗系统及清洗系统的隔离；
6.4.2.2.2依据技术措施，进行正式系统及临时系统留口、监督工作以及正式系统的相关正式操作，并处理正式系统的设备消缺。
6.4.2.2.3负责锅炉化学清洗过程的电源（确保安全）、蒸汽（提供到辅汽集箱出口门）、除盐水（提供到500m3凝结水补水箱内）的供给协调、监督以及正式系统的相关正式操作，并处理正式系统的设备消缺。
6.4.2.3XX发电有限公司
6.4.2.3.1负责清洗过程中的化验监督、腐蚀监督以及各关键点（酸洗、漂洗和钝化）的监督工作。
6.4.2.3.2负责除盐水输送到#2机组凝结水500m3补水箱,并保持高水位；
6.4.2.3.3负责蒸汽按照化学清洗对蒸汽压力（大于0.8MPa）将蒸汽送到#2机组辅汽集箱。
6.4.2.4山东诚信监理公司
6.4.2.4.1负责#2机组锅炉化学清洗过程中的全程监督工作。
7、安全及文明施工
7.1一般安全措施
7.1.1锅炉酸洗系统复杂、阀门较多，易误操作，因此要求所有参加酸洗的人员均要仔细阅读本措施，熟悉系统，掌握酸洗各步骤，明确其要求，所有的阀门应挂牌，酸洗前向所有参加酸洗的人员必须交底；
7.1.2酸洗操作区域零米应拉设警戒绳，挂警告牌，严禁无关人员进入；
7.1.3酸洗期间由于有氢气产生，因此炉膛内不允许有焊接作业，分离器排气区域内严禁吸烟，并在醒目位置悬挂警示牌；
7.1.4加药时，操作人员应小心谨慎，正确使用个人防护用品，人员戴好防护手套，穿好劳保服，避免及化学药品直接接触；
7.1.5指挥畅通、通讯可靠；
7.1.6现场有医务人员现场值班，备有急救中和药品，以备不测；
7.1.7分离器水位监视人员必须严密监视分离器水位，如有异常及时报告指挥，如升高，必须及时排出清洗溶液以防止进入过热器，如降低，检查系统有无泄露；
7.1.8加药清洗箱应搭设通道以便加药，该通道周围应设栏杆和围栏，并拉设安全网，向清洗箱内加药的位置留出加药口，清洗箱的加药要小心谨慎，防止溢出；
7.1.9施工现场照明充足，并有良好的漏电保护措施；
7.1.10禁止用手直接触摸转动部件；
7.1.11现场道路畅通，清除易燃物品；
7.1.12电机等电气设备的接线应由专业电工人员操作。
7.1.13设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人，紧急情况按事故按钮停泵。
7.1.14搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
7.2、安全控制措施
7.2.1清洗泵掉电：液位监视人员负责快速关闭回液门，防止清洗箱溢流。
7.2.2清洗系统法兰、管道泄漏
系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施，事故处理人员避免泄漏液溅入眼内，应穿戴防护用品。
7.2.3系统焊缝泄漏
停止系统循环，系统能隔离的立即隔离，补焊堵漏系统能隔离的立即隔离处理；不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施。焊接前应先排空管道或排空管内清洗液，再焊接；
7.2.4烫伤：清洗管道保温良好，人行过道和操作点无裸露，戴放烫手套操作清洗实施前检查，并挂警示牌。
7.2.5氨水吸入：加药时现场操作人员戴防护面具。
7.2.6 酸洗现场有防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等防酸碱灼烧伤物品，并有安全水源，酸液溅于衣服上，应先用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
清洗现场应具备有下列急救药品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。
7.3文明施工
7.3.1施工人员进场着装要规范，进入现场后必须佩戴出入证和特殊工种证件。
7.3.2检修用的棉纱、润滑油等易燃易爆物品应妥善保管、集中存放，并远离火源。
7.3.3试运场地要求清洁，工器具按指定位置堆放，严禁乱扔乱放，施工废料要随时清理。
7.3.4施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动；不得污染损坏现场各类安全标识牌、宣传横幅等。
7.3.5现场施工人员不得在建筑构件墙面、地面及设备表面上乱涂乱画，不得随地大小便。
7.3.6现场严禁吸烟。

施工安全风险控制计划表
编码： 编制日期：2012年08月09日 版本： A 共1页 第 1 页
工程项目：莱州发电有限公司一期2×1000MW 施工项目：#2锅炉化学清洗
序号
危险点描述
拟采取安全
技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方
法
时
机
班组
部门
工地
责任人签字
1
消防设施未配备造成设备、人员损伤
1.消防设施配备齐全；
2.消防器材配备充足。
X
W
A
D
D
√
√
√

2
添加清洗液时酸液烧伤
对于清洗药品的存放应有明显标识牌，且在施工中不能随意沾染。
Y
S
T
√
√

3
照明不足造成设备、人员损伤
照明充足，事故照明具备使用条件。

A

W

√

4
道路不畅，孔洞沟道盖板不全造成人员损伤
1孔洞及沟道盖板安装完毕；
2脚手架及其他临时设施全
部拆除、清理干净。
X

W

S
T

P
√

√

√

√

5
出口阀门未打开，水泵憋压运行
1、开启水泵前，应认真检查进出口管路的阀门，确保无误后方可进行；
2.检查水泵出口压力表的压力指示。
J
S

S
P

P
√

√

6
系统泄漏伤人
1.设备启动时，法兰接口处及其它易漏水处严禁站人；
2.设备运行时，无关人员严禁靠近，以防飞溅伤人。
G
S

S

S
P

P

P
√

√

√

√

√

√

注：1．风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。
2．控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3．控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。
8、 绿色施工
8.1推行ISO14000系列为标准的环境保证体系，提高全员环保意识，加强过程控制，提高环境质量。
8.2施工过程中严格控制废弃物的处理，禁止乱扔、乱放；废酸液排放应符合当地有关部门排污达标要求，废酸排污应取得当地环保部门批准。
8.3现场使用的清洗药品应存放在专门区域，由专人负责保管。
8.4清洗废液的处理
化学清洗废水和机组启动废水一样都属于非经常性废水，复合酸清洗工艺所产生的废液中不含联氨、亚硝酸钠、氟化物等有毒且污染严重的物质。可以将废液作为工业废水系统混凝沉降处理调试用水，除去废液中的铁、悬浮物等合格后达标排放。处理过程简要介绍如下：
凝聚剂

凝聚剂
空气

空气

工业废水收集池

工业废水收集池
澄清池

澄清池

废水输送泵

废水输送泵
管道混合器

管道混合器

不合格水返回
清净水池

清净水池
最终中和池

最终中和池
清净输送泵

清净输送泵
回收利用

盐酸/碱液

盐酸/碱液

8.5污泥处理流程如下：
泥浆输送泵

泥浆输送泵
脱水系统

脱水系统
浓缩池

浓缩池
澄清池排出的泥浆

澄清池排出的泥浆

污泥可以在填海过程中进行掩埋。

9、强制性条文施工检查计划
9.1 人员组织机构：
9.2职责：
9.2.1编制本专业的工程建设标准强制条文实施计划。
9.2.2组织本专业所有技术人员和职工学习、培训掌握强制性条文及创优措施。
9.2.3检查本专业使用的规范、标准是否属现行、有效。
9.2.4检查本专业编制的施工方案、作业指导书，将强制性条文的相关要求细化在作业指导书中，要重点监督检查技术交底是否符合强制性条文要求。
9.2.5定期对强制性条文的执行情况进行总结，并作好下步工作安排。
9.3实施计划
9.3.1开工前编制本工程项目建设的“强制性条文”执行清单。
9.3.2 开工前组织学习“强制性条文”内容，并做好培训记录。
9.3.3对“强条”规定的施工内容全过程监督检查和重点验收。
9.3.4定期组织一次“强条”执行监督检查，并做好记录。
9.4 锅炉酸洗强制性条文执行情况应符合下表要求。
锅炉酸洗强制性条文执行情况检查表

工程项目名称
XX发电有限公司一期（2×1000MW级）工程
单位工程名称

分部工程名称

工程编号

验收时间
年 月 日
序号
检 查 项 目
执行情况
相关资料
1
采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件（如节流圈、温度表套、汽水取样装置等）的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。

2
各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。

3
废液排放达到合格标准应具备合格设备和条件。

验收结果

施工单位：（章）
项目技术负责人：

年 月 日
监理单位：（章）
监理工程师：

年 月 日
注：本表内容可根据实际情况进行增减。
10.创优措施
10.1质量目标
10.1.1临时管道安装合格、合理。
10.1.2系统内管道、阀门无泄漏。
10.2质量保证措施
10.2.1临时管道的材料必须检验合格。
10.2.2 所有阀门，除制造厂家有特殊要求，不需要解体的以外，必须现场检修打压标识，并具备产品质量证明和检修合格证的后才能投入安装；检查内容应包含以下几项：①材质正确；②阀座和阀体结合牢固；③阀芯及阀座接触良好、无缺陷；④阀杆及阀芯联接灵活、可靠；⑤阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆及填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；⑥阀盖及阀体接命良好；⑦垫片、填料、螺检等齐全，无缺陷；
10.2.3在临时管道安装前，必须检查管道内部清洁度，安装时保证安装质量，并且不能破坏正式系统管道。
10.2.4清洗过程中各个阶段应严格把关，对不同阶段的水质进行化验，保证清洗质量。
11、附件
附录1、药品用量估算
复合酸 25000 kg
助洗剂 500kg
铁离子抑制剂 200kg
缓蚀剂 300kg
漂洗剂 1500kg
漂洗缓蚀剂 200kg
氨水 4000kg
双氧水 3000kg
附录2化学酸洗测定方法
2.1酸洗剂浓度的测定
2.1.1 试剂
0.1MNaOH溶液
1%酚酞指示剂
2.1.2 测定方法
取酸洗液V ml（一般1-5）于250ml锥形瓶中，加除盐水稀释至100ml，加2滴酚酞指示剂，用0.1MNaOH滴定至溶液呈粉红色为终点，记下消耗体积a ml。
2.1.3 结果计算
酸洗液中酸的百分含量:
CH+=0.1×a×98/（V×1000）=9.8a/（V×1000）（%）
2.2酸洗液中Fe3+及Fe2+的测定
2.2.1 试剂
0.05MEDTA标准溶液
10%磺基水扬酸
固体过硫酸铵
2.2.2 测定方法
准确移取V ml(一般5ml)酸洗液于锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml，加1ml10%磺基水扬酸作指示剂，用0.05MEDTA标准溶液滴定至紫红色消失，记下耗去的EDTA毫升数a，向锥形瓶内加入固体过硫酸铵少许(约0.1g)，加热至70℃，继续用0.05MEDTA滴定至紫红色消失，记下耗去的EDTA毫升数b(不包括a)。
2.2.3 结果计算
酸洗液中Fe3+、Fe2+含量:
CFe3+=0.05×a×56/V=2.8a/V
CFe2+=0.05×b×56/V=2.8b/V