北营发电厂锅炉及高压管道维护检修技术协议doc.doc

北营发电厂锅炉及高压管道维护检修技术协议doc

北营发电厂锅炉及高压管道维修

技术协议

本溪北营钢铁（集团）股份有限公司发电厂
2018年12月5日

目 录

一.总则
二.概述
三.工程概况
四.质量标准
五.施工依据
六.施工要求
七.质量保证
八.竣工验收
九.其它事项

一、总则
1.本协议是北营发电厂锅炉及高压管道维护检修（检维修）工程技术文件。该文件作为合同附件，与合同具有同等法律效力。
2.本技术协议提出是最低限度技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本技术协议和最新工业（行业）标准施工方法及现场技术服务。
3.乙方在维保过程中需依据按国家、行业相关质量标准和公司《设备点检定修四大标准》及相关规程、锅炉厂所提供图纸、相关技术资料和作业计划要求进行及甲方认定其它技术文件，同时必须执行《北营公司检维修安全管理规定》、《北营公司受限空间作业安全管理规定》、《危险介质作业许可证》等相关安全规定。
4、乙方对其维护设备能力范围内备品备件制作、修复质量负责，做到及时、准确、完整，确保检修周期内设备安全稳定运行。
5.乙方对其检修、安装质量负责，检修、安装施工必须符合图纸要求，执行国家《电力建设施工质量检验及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2－2009）标准、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T5047—95）标准。
6.乙方应遵循甲方各项管理规定并接受甲方考核。乙方应在甲方通知规定时间内安排人员到场并按时完成检修工作，否则对乙方考核200-2000元。
二、概述
本溪北营钢铁（集团）股份有限公司北营发电厂现计划对三区4台130t/h高压燃气锅炉及高压汽水管道；四区2台67t/h高压干熄焦余热锅炉及高压汽水管道列入2019年维检项目，以确保全年锅炉安全稳定运行，保证生产顺利进行，已批准实施。修理范围如下：
（1）本体汽水系统（锅筒及汽水分离装置、水冷壁、过热器、减温器、省煤器）缺陷处理。
（2）炉体（含保温、耐材等）缺陷处理。
（3）高压汽水管道（含管道、阀门、支吊架等附件）等故障处理。
三.工程概况
1.工程承包范围及内容：
（1）锅炉本体汽水系统（锅筒及汽水分离装置、水冷壁、过热器、减温器、省煤器）缺陷处理。
（2）锅炉本体（含保温、耐材等）缺陷处理。
（3）高压汽水管道（含管道、阀门、支吊架等附件）等故障处理。
2.项目名称：北营发电厂锅炉及高压管道维修
3.建设单位：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司(发电厂)
4.施工地点：北营发电厂一区、四区
5.工期要求：具体以合同签订时间

四.质量标准
1维保单位必须具备相应施工资质，施工现场应有相应施工作业指导书（高压管道及焊接阀门更换焊接工艺方案、过热器、水冷壁及省煤器受热面泄露施工方案、燃烧器浇筑捣打工艺方案等）、健全质量管理体系及质量控制制度；并有经项目技术负责人审批施工方案等技术文件。
2质量验收管理、质量验收程序及工程资料管理执行《电站锅炉设备安装工程施工技术操作规程》Q/YY J 33002企业标准规定及电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T5047—95）、《电力建设施工质量检验及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2－2009）标准。
3维保过程中对更换设备备件、材料应提前进行领取，逐个外观检查，同时按照图纸、标准规范检查验收，对有问题备件、材料与业主沟通以便及时处理，以防影响检修。
4高压管子及管件检验
4.1高压管子及管件在使用前应进行外观检查，其表面要求为：
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
（3）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且不大于40mm。
4.2螺栓及螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
4.3金属垫片表面不应有径向划痕、粗糙加工等缺陷。
4.4滑动支架工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。
5管子对口组合及安装
5.1管道施工尽可能采用地面组合方式，减少高空作业，组合件应该具有足够刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
5.2管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
5.3管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：
（1）焊缝位置距离弯管弯曲点不得小于管子外径或不小于100mm。
（2）管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm，对于焊后需作热处理接口，该距离不得小于焊缝宽度5倍，且不小于100mm。
（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口。
5.4管道上两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。
5.5除设计有冷拉口外，管道连接时不得强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心缺陷。管子与设备连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
5.6对有加工缺陷及有锈蚀坡口要进行处理，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁油、漆垢等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围为焊口边缘两侧各15mm 范围内。
5.7检查对接管口端面是否与管子中心线垂直，如有偏差其偏斜度△f不得超过下表：
管子外径（mm）
△f（mm）
≤60
0.5
＞60-159
1
＞159-219
1.5
＞219
2
5.8管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差应为：
当管子公称通径Dn＜100mm时，α≯2mm
当管子公称通径Dn≥100mm时，α≯3mm
5.9对容易产生延迟裂纹钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300～350℃为宜，恒温时间不小于2小时。后热处理加热范围与热处理要求相同。
5.10为保证焊接质量及管子焊口内部成型，焊接必须采用氩弧焊打底，电弧焊盖面施工方法；焊接人员必须由具备锅炉、压力容器焊接合格证焊工进行操作。
6.阀门安装
6.1阀门安装前，复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
6.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
6.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
6.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
6.5阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
6.6法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
6.7对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊接以保证清洁，焊接时阀门不宜关闭。防过热变形。
6.8法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷。
6.9法兰连接时应保持法兰间平行，其偏差不应大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线垂直。
6.10安装方向一致，紧固时应对称均匀、松紧适度，螺母宜位于法兰同一侧，合金螺栓不得用火焰在表面加热，材质、规格、型式符合设计要求。
7蒸汽管道及蒸汽阀门焊接接头热处理
7.1升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚 (℃/h)计算，且不大于300 ℃/h。
7.2降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
7.3异种钢焊接接头焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材下临界点Ac1，可参见附录E。
7.4热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚3倍，且不小于60 mm。
7.5热处理时保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚5倍，以减少温度梯度。
7.6热处理加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间温差应低于50℃。厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
7.7热处理测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量要求进行标定或校验。
7.8进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道测点应上下对称布置。
7.9焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工代号钢印或永久性标记。
8锅炉炉墙、燃烧器、热力设备和管道保温
8.1拌制不同种类耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量水。
8.2燃烧器、炉墙和保温施工前，对每批到现场原材料极其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品；检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》和《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》进行。
8.3耐火混凝土浇灌应符合下列要求：
（1）施工部位杂物应清除干净；
（2）捣固应均匀密实；
（3）耐火混凝土一般应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土初凝时间；继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿；
（4）在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应在保温混凝土养生期满后进行；
（5）安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土，补浇前，原混凝土内钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁、用水淋湿，新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。
五、施工依据
1.特种设备安全监察条例（国务院第373号令）
2.压力容器安全技术监察规程（质技监局[1999]154号）
3.关于颁发《压力管道安全管理与监察规定》通知[劳部发 （1996）140号]
4.《电力工业锅炉监察规程》（SD167-85）
5.压力容器无损检测（JB4730-94）
6.工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）
7.工业金属管道工程质量评定统一标准（GB50184-93）
8.工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）
9.电力建设施工及验收技术规范（焊接篇DL5007—92）
10.火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电建【1993】571号）
11.电力建设施工及验收技术规范（管道篇DL5031—94）
12.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T5047—95）
13.火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2004）
14.电力建设安全工作规程（DL5009.1－2002）
15.建质【1996】111号 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）
16.建质【1996】111号 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
17.《工业金属管道工程施工与验收规范》(GB5023—97)
18.《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》 (GB50236—98)
19.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211—2004)
20.《钢结构工程质量检测评定标准》(GB50221-95)
21.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
22.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[劳部发（1996）276号]
23.《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）
24.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
25.《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145-89）
26.火力发电厂金属技术监督规程(DL438-2000)
27.电力工业锅炉压力容器检验规程（DL647-1998）
六、施工要求
1.检修范围按双方签定合同范围和作业票进行设备维护、检修工作。
2.负责设备能力范围内备品备件修复工作。
3.乙方要根据甲方工程量单及技术协议编制切实可行施工方案和作业指导书，经甲方审核同意后方可实施。
4.施工前必须与甲方厂、作业区安全部门联系了解厂内安全防火措施，同时必须执行《北营公司检维修安全管理规定》、《北营公司受限空间作业安全管理规定》、《危险介质作业许可证》等相关安全规定，方可进行施工。
5.施工中需办理动火手续时，必须严格执行消防部门有关安全制度，特种作业人员必须持证上岗。
6.乙方施工人员禁止在煤气区域吸烟、休息、逗留及堆放易燃物。
7.使用电气设备、电源线、电焊机二次线要绝对绝缘，二次线不得借路。
8.高空作业人员要配戴好安全帽、安全带、手动工具，材料安放必须牢固可靠，严禁从高处随意乱仍东西，要有专人监护，并提醒来往人员注意安全，以防造成事故。
9.施工过程中因乙方原因造成事故由乙方负责。
七、质量保证
维保合同期内，由于乙方维护、检修原因造成问题由乙方负责，并在1小时内到达现场解决处理，并负责无偿更换部件。
八、竣工验收
1.验收标准：
按国家、行业相关质量标准和公司《设备点检定修四大标准》、国家《电力建设施工质量检验及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2－2009）标准、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T5047—95）标准及相关规程、技术资料和作业计划要求进行验收。
2.责任指标：
（1）维保项目按计划100％完成。
（2）检修设备运行后，检修项目质量、功能、精度要达到100％，保证一个检修周期内正常稳定运行。
（3）在保证设备检维护工期前提下，设备一次试车合格率大于97％。
3.所有备件、材料进入现场后，首先进行自检，经自检合格后必须报请甲方现场工程师进行现场验收，合格后，方准继续使用。
4.每道工序完工后，必须报请甲方现场工程师进行现场验收，合格后，方准继续施工。
九、其它事项
1.合同签订后，双方应指定负责本维保工程项目经理，负责协调维保施工全过程各项协调配合工作，如检修项目进度、图纸文件、现场检修、质量验收、技术交底等。
2.乙方应在施工前熟悉施工现场及周围环境，由甲方安全科负责对乙方全体施工人员进行安全教育、办理入厂手续为正式施工做准备。进厂后乙方对其现场施工人员一切行为负全部责任。
3.乙方应遵守甲方各项规章制度及双方签订安全协议，在检修过程中发生安全事故，经济损失由乙方负责。
5.其他未尽事宜由双方协商解决；协商不成由工程所在地人民法院裁决。
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甲方：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司(发电厂)（章）
代表人签字：

时间：

乙方：（章）
代表人签字：

时间：

本溪北营钢铁（集团）股份有限公司设备部（章）
代表人签字：

时间：

本钢（集团）股份有限公司设备部机动处（章）
代表人签字：

时间：