浙江腾飞汽车销售有限公司4S品牌店工程监理实施细则（钢结构专业）.doc

浙江腾飞汽车销售4S品牌店工程

监 理 实 施 细 那么
〔钢构造专业〕

编 制 人：
合同编：
审 核 人：
批 准 人：
报送时间：

浙江华建工程监理有限责任
2005年9月20日
一、
为保证钢构造工程工程合同目的的顺利实现加强平安、质量、、进度的全方位控制严格执行验收根据施工合同、委托监理合同、监理规划和有关的设计及、部门、地方的有关政策、法规、要求编制钢构造工程施工监理工作施行细那么。
在监理工作中监理工程师应严格遵守法律、法规维护利益和社会公众利益要贯彻守法、诚信、科学和公正、自主的原那么维护合同双方的权益。监理工程师将坚持“严格控制、积极参与、热情效劳〞的宗旨通过“预防为主、跟踪监理、超前监理、动态理、加强验收、严格把关〞的处理协调好质量、进度、三者之间的关系。
二、 钢构造工程的特点
钢构造施工一般是在土建施工到一定程度后进展的因此在监理过程中不仅要非常熟悉钢构造施工图纸、设计要求和设计意图而且要对相关专业的图纸有一定的理解。因钢构造施工与土建施工、安装施工等穿插进展所以要对相关各专业工种之间应进展交接检验加强各施工的协调工作力争把穿插作业的影响干扰降到最小。
三、监理根据
1、钢构造工程施工质量验收 GB50205----2001
2、业主同施工签订的施工合同
3、招、、报价单、工程量
3、委托监理合同
4、设计技术〔施工图、图纸会审记录、变更联络单、技术交底〕
5、经监理审批的?施工组织设计?、?技术方案?
6、法律、法规以及各类地方性
四、监理工作流程
a) 材料控制
监理工程师审核
承包填写A9表上报资料

：
1、 质量保证资料。
2、 出厂合格。
3、 进场材料检验。
承包另选

不合格

进场材料复试

材料退场
不合格
承包使用

b) 施工工序控制流程
施工各工序

提交工程资料自检合格
施工返工

监理工程师审核
不
：审核上报工程资料
现场检查、复核数据。
不合格
合
格
进入下道施工工序

c) 各分项、分部工程验收程序
分项、分部工程完成
施工自检合格

施工返工

提交工程技术资料

监理工程师检查并组织验收
不合格

注：子分部工验收由总监主持
合
签署分项、分部工程验收记录
格

五、施工准备阶段质量控制
1、 承包应在工程开工十五天前将施工组织设计报送监理进展审核并填写施工组织设计申报表监理人员必须认真仔细地审核施工组织设计并提出监理审核不满足合同要求不合里的地方要求施工修改无施工组织设计的不得开工。
2、 审核承包的技术理体系、质量保证体系、平安保证体系工程部人员的资质承包应有完善的质量保证体系监理人员应监视施工的质量保证体系落实到位；要求施工在施工中认真自检的根底上再监理复验并在工程验收单上签署工程质量合格后方可进展下道工序。
3、 熟悉图纸和有关规程参加图纸会审掌握设计意图及技术要求力争把施工图纸的疑点消灭在图纸会审上解决在施工之前。
4、 认真审核施工进场施工机具、设备是否有年检部门的审核资料。如是新设备必须合格证、质报单齐全。
5、 加强对原材料、半成品的质量检查。
（1） 用于工程的主要材料如钢板、焊接材料、螺栓、油漆等进场时必须先填写工程材料报验单并提供正式的合格证和材料化验单及有关技术资料。监理人员应审查资料和检验并核查进场数量同时催促并见证承包按规定抽取试样进展复试。
（2） 某些特殊材料在定货前承包应提供样品及供货商情况资料并向监理申报由监理会同建立、设计研究同意前方可定货。
（3） 施工过程中经常检查实际所用的材料构件质量凡不合格的材料不得用于工程中。
（4） 检查计量、测量器具是否通过计量部门审核通过有未超使用。
六、施工过程中质量控制

零部件及成品的加工制作
1、 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；
2、 碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时加热温度不超过9000C低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却严禁加水冷却；
3、 矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2；

钢材矫正后的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
检测
钢板部分平面度
钢板厚度≥14
1.5
钢板尺、塞尺
钢板厚度＜14
1.0
钢板尺、塞尺
型钢弯曲矢高
L/1000且不大于5.0
拉线、钢板尺
角钢的垂直度
b/100〔b为角钢高度〕
钢板尺、角尺
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80〔b为槽钢宽度〕
钢板尺、角尺
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0〔b为工字钢宽度〕
钢板尺、角尺

边缘加工的允许偏向〔mm〕
项 目
允 许 偏 差

零件宽度、长度
±1.0

加工边直线度
L/3000且不应大于2.0
4、 螺栓孔严禁用火焰割孔。

焊接
1、 应对首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺；根据焊接工艺确定焊材、线能量、焊接电流等参数；
2、 各类焊材应按其说明书及焊接工艺的规定进展烘烤和存放；在环境温度较底的情况下施工应装备焊条保温桶；
3、 焊工必须持证上岗；持证焊工只能在其考试合格工程及其其认可的范围内施焊；
4、 因普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小在焊缝冷却到环境温度后即可进展外观检查；底合金构造钢焊缝的延迟裂纹延迟时间较长在焊接24h后进展焊缝外观检查；
5、 一级焊缝超声波探伤和射线探伤的比例为100二级焊缝超声波探伤和射线探伤的比例为20；
6、 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷〔当存在疑义时采用浸透或磁粉探伤检查〕 ；
7、 T行接头、十字接头、角接接头等要求溶透的对接和角对接组合焊缝为 减少应力集中同时防止过大的焊角尺寸对静载荷其焊角尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的动载荷如吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为t/2且不应大于10mm焊角尺寸允许偏向为0～4 mm；
8、 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其外表留下切痕；
9、 焊缝感观应到达外形均匀、成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑焊渣根本去除干净；

10、 对于需要进展焊前预热或焊后热处理的工程其预热温度或后热温度应符合工艺试验确定的数据预热区在焊道两侧、每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进展保温时间应根据板后每25mm板后1h确定；
11、 采用的焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定瓷环应按其说明书进展洪烤；
12、 焊钉焊接后应进展弯曲试验检查〔可用打弯的进展检查〕其焊缝和热影响区不应有可见的裂纹；
13、 焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的部分未熔合或缺乏3600的焊脚应进展修补；
14、 严禁在涂装后的钢材外表施焊。
二、 三级焊缝外观质量〔mm〕
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
二 级
三 级
未焊满
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100焊缝内缺陷总长≤25
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤0.1t且≤1.0长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
每1000焊缝不超过1处
外表夹渣
—
深0.2t长≤0.5t且≤20.0
外表气孔
—
每50焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个孔距≥6倍孔径
备注：t为连接处较薄的板厚
紧固件连接
1、 普通螺栓连接应结实、可靠、外露丝扣不应小于2丝；与连接板应贴且连接整齐；
2、 要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴〔用0.3mm的塞尺塞不进〕允许30的接触面不大于0.8mm；
3、 螺栓孔孔距的允许偏向超过要求时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔补焊后孔部位应修磨平整；
4、 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验；
5、 高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货包装箱上应标明批、规格、数量及消费日螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护不应出现生锈和赃物螺纹不应损伤；
6、 对平安等级为一级跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架构造其连接高强度螺栓应进展外表硬度试验对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～2910.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36且不得有裂纹和损伤；
7、 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应经监理见证复验；测得抗滑移系数的最小值符合设计要求；
8、 高强度螺栓连接分初拧和终拧初拧应到达螺栓预拉力值的50终拧完成1h后48h内应进展终拧扭矩检查；
9、 高强度螺栓终拧后螺栓丝扣外露应为2～3扣其中允许有10的螺栓丝扣外露1或4扣；
10、 高强度螺栓应穿入螺栓孔高强度螺栓不应气割扩孔必须征的同意后才能机械扩孔扩孔后的孔径不应超过1.2d；
11、 高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁不应有毛边、毛刺、焊疤、氧化铁皮、污垢外摩擦面不应涂漆；
12、 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进展检查当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时每组的通过率不应小于85当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率为100。
试件板的宽度〔mm〕
螺栓直径d
16
20
22
24
27
30
板宽b
100
100
105
110
120
120

构件组装
1、 为防止焊缝穿插和焊缝缺陷的集中翼缘板不应设纵向拼接缝焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm；
焊接H型钢的允许偏向〔mm〕
项 目
允 许 偏 差
截面高度h
h＜500
±2.0
500＜h＜1000
±3.0
h＞1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
b/100且不应大于3.0
弯曲矢高〔受压杆件除外〕
L/1000且不应大于10.0
扭曲
h/250且不应大于5.0
腹板部分平面度
板厚小于14
3.0
板厚大于或等于14
2.0
2、 吊车梁和吊车桁架不应下挠必须用一定的上拱度假设设计无要求以2～3mm为宜；检查起拱度或下挠时应与安装就位的支承状况根本一样即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点消除梁自重对拱度或挠度的影响；
3、 加工后的外露面应防锈保护；
4、 拼装用的支承凳或平台应测量找平检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置；预拼装的构件应处于状态不得强行固定。
端部铣平及坡口的允许偏向〔mm〕
项 目
允 许 偏 差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
坡口角度
±50
钝边
±1.0

构件外形尺寸的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
单层柱、梁、桁架受力支托〔支承面〕外表至第一个安装孔间隔
±1.0
多节柱加工面至第一个安装孔间隔
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔间隔
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件弯曲矢高
L/1000且不应小于10

安装
1、 堆放支撑要防止变形对运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进展矫正和修补；
2、 主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全；
3、 当钢桁架〔或梁〕安装在砼柱上时其支座中心对定位轴线的偏向不应大于10mm当采用大型砼屋面板时钢桁架〔梁〕间距不应大于10mm；
4、 注意焊接收缩余量的控制柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值梁要考虑焊缝的收缩变形值；
5、 安装柱时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上不得从下层柱的轴线引上；
6、 构件外表应干净构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢；
7、 支座锚栓的螺纹应受到保护；
8、 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合规定橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互相使用；
9、 钢屋架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值且所测挠度值不应超过设计值的1.15倍。
10、 构造的楼层标高可按相对标高或设计标高进展控制。
11、 安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等应在安装前进展工艺试验或评定并应在此根底上制定相应的施工工艺或方案。
12、 安装偏向的检测应在构造形容空间刚度单元并连接固定后进展。
13、 安装时必须控制屋面楼面、平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板平台铺板等承载力。
14、 在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和根底顶面的空隙进展细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。
支承面、地脚螺栓的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
支承面
标高
±3.0
程度度
L1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
螺栓露出长度
+30
0
螺纹长度
+30
0

垂直度及弯曲度允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
跨中的垂直度
H/250且不应大于15.0
侧向弯曲矢高
L≤30m
L/1000且不应大于15.0
30m＜L≤60m
L/1000且不应大于30.0
＞60m
L/1000且不应大于50.0
主体构造的整体垂直度
H/1000且不应大于25.0
主体构造的整体平面弯曲
L/1500且不应大于25.0

根底上柱的定位轴线和标高的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
建筑物定位轴线
L/20000且不应大于3.0
根底上柱的定位轴线
1.0
根底上柱底标高
±2.0
地脚螺栓位移
2.0

柱子安装的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
柱子定位轴线
1.0
单节柱的垂直度
H/1000且不应大于10.0
主体构造的整体垂直度
〔H/2500+10.0〕且不应大于50.0
主体构造的整体平面弯曲
L/1500且不应大于25.0
钢网架构造的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
检验
纵向、横向长度
L/2000且不应大于30.0
-L/2000且不应大于-30.0
用钢尺检测
支座中心偏移
L/3000且不应大于30.0
钢尺、经纬仪
周边支承网架相邻支座高差
L/400且不应大于15.0
钢尺、水准仪
支座高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
L1/800且不应大于30.0
注：L为纵向、横向长度
L1相邻支座间距

涂装
1、 涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求当说明书无要求时环境温度应在5～380C之间〔在室内无光直接照射的情况下〕相对湿度不应大于85；涂装时构件外表不应有结露〔在室外涂装时涂装时间应是当日出3小时之后日落后3小时之内停顿〕涂装后4h内保护免受雨淋；
2、 经处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等当设计对外表粗糙度无要求时应按下表执行；应尽量采用喷射除锈边、角喷射不到的地方可采用手工和动力工具除锈；外表粗糙度检测可采用粗糙度样板及粗糙度测量仪；
各种底漆或防锈漆的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌等底漆或防锈漆
Sa2 5

3、 当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm室内为125μm其允许偏向为-25μm；每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5μm〔每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值〕；
4、 构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀无明显皱皮、针眼和气泡等；
5、 当构造处在有腐蚀介质环境时应进展涂层附着力试验；附着力试验可采用划格进展
6、 涂层厚度用油漆测厚仪、测针及钢尺进展检查涂层的厚度应80到达要求且最薄处厚度不低于设计要求的85；
7、 防火涂料应在普通涂料完工后进展防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；
8、 薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于1.0mm。
五、 监理工作的、措施
i. 对设计图纸认真核查并提出核查；
ii. 认真审核施工提交的施工组织设计提出监理并对施工做好技术交底确保工程质量；
iii. 对承包的资质进展审查及工程组中人员的资质证书、殊工种上岗证进展审查严禁无证上岗；
iv. 严把原材料质量关确保工程所用材料符合要求所有进场材料均要求有合格证、质保书及部分提供实验。所有材料必须符合设计及施工要求前方可使用；
v. 认真审核施工提交的施工技术方案平安保证措施确保平安施工可行；
vi. 认真审核承包上报的周、月、年方案发现与实际不符或有不合理的地方及时承包进展修改和重新编制；
vii. 不定检查施工的进度是否满足工程方案的要求假设进度不满足方案的要求同施工一起分析进度滞后的原因要求施工采取措施以保证施工进度；
viii. 严格把好工程变更关凡牵涉费用的工程变更必须事先同业主协商认真复核施工上报的工程量及支付申请表；
ix. 协调好安装施工同土建施工的关系；
x. 对施工中薄弱环节或不稳定的工序部位和对象应设计质量控制点把影响质量的关键工序操作施工顺序材料、机械自然条件施工环境等因素作为质量控制点来加以重点控制；
xi. 工序交接记录的控制：坚持上道工序不检查验收合格不准进展下道工序的原那么上道工序完成后先由施工自检或专职检查认为合格后再监理工程师会同检查检查合格后经签署认可方能进展下道工序；
xii. 隐蔽工程检查验收：隐蔽工程完成后先由施工自检或专职检验初验合格后填写隐蔽工程质量验收单提早5小时〔工作时间〕告知监理工程师检查验收；
xiii. 在监理工作中假设发现有共性的问题或重要问题应及时以书面形式承包并抄送建立书面形式为监理工程师单〔B1表〕；
xiv. 认真审核承包提交的施工资料对资料中的数据进展复查不到达要求不得在质量验收记录上签字保证资料可以反映施工中的实际情况；
xv. 在施工阶段要求承包必须将施工技术资料与施工同步进展催促承包按照?GB50319-2000?的要求编写施工技术资料。

浙江华建工程监理有限责任
2005年9月20日