箱梁预制监理实施细则.doc

目 录
第一章 总 那么 - 2 -
一、引言 - 2 -
二、编制根据 - 3 -
三、监理根据 - 3 -
第二章 梁场建立 - 3 -
一、概述 - 4 -
二、梁场建立方案审查 - 4 -
〔一〕梁场平面布置 - 4 -
〔二〕主要土建部分规划 - 5 -
〔三〕线布置规划 - 5 -
三、主要临建工程 - 6 -
〔一〕地基处理 - 6 -
〔二〕制梁台座 - 6 -
〔三〕存梁台座 - 6 -
〔四〕提梁机走行轨道 - 6 -
〔五〕混凝土拌和站 - 7 -
〔六〕蒸汽养生系统 - 7 -
〔七〕场内交通及运梁便道 - 7 -
〔八〕生活、办公区 - 7 -
四、预应力混凝土箱梁预制 - 7 -
〔一〕施工准备阶段监理 - 7 -
〔二〕箱梁预制监理 - 8 -
〔三〕箱梁静载试验见试验监理细那么；施工平安见平安监理细那么 - 22 -
五、预制箱梁监理流程图 - 23 -

箱梁预制监理施行细那么
第一章 总 那么
一、引言
本监理细那么编制的范围为监理四标段〔DK665+100--- DK950+039.23〕范围内的九个梁场的建立和预应力混凝土箱梁消费梁场规模1091孔最小梁场规模502孔全线预制箱梁共6136孔。
京沪高速铁路客运专线32m预应力混凝土双线整孔箱梁预制是客运专线建立中技术含量、设备投入、质量要求最严的单项工程之一具有技术新、难度大、自重大、高、工程量大及工紧的特点是京沪高速铁路客运专线各施工标段重要的分项工程。
京沪高速铁路客运专线工程对箱梁的各种技术性能、预制过程、外观及耐久性都有较高要求。为了保证箱梁预制施工质量对预应力混凝土箱梁的预制施工各分项工程、检验批的施工质量控制理将采取不同于一般混凝土构造的监理、措施和要求为明确32m预应力混凝土双线整孔箱梁工程质量监理控制高起点、高、高质量地组织好箱梁监理工作特编写本细那么。
二、编制根据
〔一〕部颁行业〔施工指南、验收、暂行条件〕
〔二〕设计要求
〔三〕京沪高速铁路客运专线建立理
〔四〕其他法规、相关要求
三、监理根据
〔一〕?建立监理?；
〔二〕?铁路建立监理?；
〔三〕?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行?；
〔四〕?客运专线铁路桥涵工程施工指南?；
〔五〕?铁路混凝土施工质量验收补充?；
〔六〕?铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定?；
〔七〕?铁路混凝土工程施工技术指南?；
〔八〕?350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件?；
〔九〕其他部颁通用、专用图纸；
〔十〕经批准的工程设计施工图；
〔十一〕其他相关资料及要求。
第二章 梁场建立
一、概述
京沪高速铁路客运专线梁场具有规模大、大型消费设备多的特点一般场址选在正线线路旁边与既有公路相邻交通便利梁场主要由消费区、消费辅助区、办公生活区三大部分组成。其中：消费区分为制梁区、存梁区、提梁区；消费辅助区分为砼拌和站、砂石料存放去、锅炉房、钢构件存放区、钢绞线存放区、材料库房、机修区等；办公生活区分为生活区、办公区、停车场等生活设施。
二、梁场建立方案审查
〔一〕梁场平面布置
根据制梁场采用的消费工艺、箱梁的外型尺寸、业主要求的工并综合考虑场区道路、作业空间等因素经计算确定梁场合理占地面积场区内消费区、消费辅助区、办公生活区等组成部分布合理消费才能孔数/天必须满足工要求合理设置制梁台座、钢筋绑扎台座、内模拼装台座和存梁台座的数量、位置存梁才能应满足运架才能的要求。
1、布置原那么及根据
〔1〕选用2×450t轮轨式提梁机横跨两列制梁台座将箱梁直接提吊出台放于存梁台座。
〔2〕选用900t轮轨式提梁机需设置变轨区在各轨道之间横移就位；
〔3〕选用2×50t龙门吊分别吊装钢筋笼及内模；
〔4〕外模为固定式内模为液压整体收放式；
〔5〕根据业主工要求合理确定制梁和存梁台座配置；
〔二〕主要土建部分规划
在平面布置上制梁场主要由消费区、消费辅助区、办公生活区组成消费区主要有：制梁区〔钢筋制作区、钢筋存放区、钢绞线加工区、制梁台座、整体钢筋绑扎台、内模存放台〕存梁区提梁区截排水部分〔沉淀池、排水沟〕等；消费辅助区设砼拌和站、砂石料存放去、锅炉房、钢构件存放区、钢绞线存放区、材料库房、机修区、水电部分〔供给站、上水预埋、供电预埋〕等；办公生活区设生活区、办公区、停车场等生活设施。
〔三〕线布置规划
1、蒸汽养护道
蒸养道在制梁台座区的布置应按照蒸养要求进展布置。
2、电力布置
梁场运输、起重设备来往频繁场内及生活区内电缆应采用埋地式。消费区配电箱间距原那么上不超过40m充分保证拖地电缆40m内工作为保证电缆过沟平安在电缆过沟处应加钢防护。
3、排水沟布置
在平面布置上排水方向按地势走向每个制梁区应布置一道排水沟最后聚集排出梁场保证排水畅通场内不积水。
三、主要临建工程
〔一〕地基处理
场区应委托有资质出具?梁场场区岩土工程勘察?同时结合现场情况委托具有相应资质的设计场区地基处理方案同时该地基处理方案必须经过本标段设计复核检算应充分考虑制存梁台座和提梁机轨道的沉降、变形确保施工平安。
地基处理施工质量监理参照京沪高速铁路客运专线路基工程相应监理细那么施行。
〔二〕制梁台座
制梁台座采用钢筋混凝土构造施工设计或委托设计的存梁台座必须是有资质的进展设计。
质量监控措施：参照梁体模板、钢筋、混凝土的质量监控程序和执行。
〔三〕存梁台座
存梁台座采用钢筋混凝土构造根底一般为刚性扩大根底施工设计或委托设计的存梁台座必须是有资质的进展设计。
质量监控措施：参照梁体模板、钢筋、混凝土的质量监控程序和执行。
〔四〕提梁机走行轨道
轨道设计满足龙门吊的受力要求根底为刚性扩大根底施工设计或委托设计的图纸必须是有资质的进展设计。
质量监控措施：参照梁体模板、钢筋、混凝土的质量监控程序和执行。钢轨铺设质量应满足提梁机走行稳定、平安的要求。
〔五〕混凝土拌和站
按照质检中心2006年12文的要求梁场必须具备专用的混凝土拌合站监视施工必须执行。监理应检查施工报送的拌合站有关资料检查拌合站消费才能和运行状况是否满足梁场正常消费需要。检查计量装置必须经过法定计量检验部门的鉴定到达有效或者出现不正常的运转情况要求承包重新申请法定计量检验部门鉴定。
〔六〕蒸汽养生系统
混凝土浇注完成后采用养护棚罩封闭梁体并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。蒸汽养护系统设置应经过热工计算梁场需设置锅炉和蒸汽路满足预制箱梁消费才能的需要。蒸汽系统控制采用全电脑温度自动控制系统。
〔七〕场内交通及运梁便道
制梁场内道路与施工便道相连经地基处理后用C20混凝土硬化。
〔八〕生活、办公区
生活区、办公区应满足文明施工同时满足绿化、环保要求。
四、预应力混凝土箱梁预制
〔一〕施工准备阶段监理
1、监理要分级审核承包人的施组及开工。符合要求给予签认批准。
2、现场试验监理对承包人所进的水泥、钢材、碎石、砂、水、混合材料、外加剂、钢绞线、锚具、夹具和连接器、橡胶抽拔棒等根据设计、要求进展检验经检验合格才准许使用于本工程。〔原材料质量控制见试验相关细那么〕
3、梁场现场监理检查承包人进场施工机械及工艺设备。检查其性能是否良好并对其进展确认。
4、梁场专监核查承包人的质量保证措施。
〔1〕核查承包人的技术人员、质检人员以及消费工人的装备是否满足要求；与质量相关的人员是否参加过相关培训学习；
〔2〕审批承包人编制的相应工艺措施；检查承包人的技术交底；
〔3〕检查承包人装备的运输、振捣、钢筋加工机械以及箱梁钢筋整体吊装、混凝土消费及浇注、移梁等设备是否满足施工需要。
5、梁场现场监理检查承包人的现场标识牌是否齐全。
〔1〕工程标识：消费梁的主要技术和参数以及砼消费施工标识牌等；
〔2〕钢筋标识：钢筋原材、成品、半成品以及钢绞线等均要有标识牌且责任到人。
〔3〕平安警示标识：在必要的地方设置平安标识牌。
〔二〕箱梁预制监理
1、模板质量检查
现场监理接到承包人制梁模板报检及时到现场对承包人报检模板的刚度、强度、稳定性以及构造尺寸等进展检查检查合格后准予用于本工程。
钢模板应符合以下的要求:
〔1〕钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中的各种荷载,以保证梁体各部形状、尺寸及预埋件位置准确。模板的全长及跨度应设置反拱度及预留压缩量。
〔2〕检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损如有均应及时补焊、整修。
〔3〕模板板面平整、接缝严不漏浆。模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。
〔4〕涂在模板上的脱模剂不得使混凝土变色。
2、模板安装质量检查
现场监理接到承包人模板安装报检在规定的时间内尽快到现场对承包人报检的模板安装进展检查。检查合格前方可准许进展下道工序。
〔1〕底模安装及支置检查
①检查底模应在每次侧模安装前检查用程度仪检查底板的反拱及下沉量不符合规定处应要求及时整修。检查涂刷的隔离剂是否均匀。
②检查支置应在每次侧模安装前检查检查的内容有：横向位置、平整度两端支座螺栓孔中心间隔 同一支座板的四角高差〔不大于2mm〕四个支座板相对高差〔不大于2mm〕。支座板安装位置应用螺栓固定。
〔2〕侧模板安装检查
①检查侧模安装用的螺栓是否连接稳固整体模板的长、宽、高尺寸及 平整度等是否符合要求并做好记录。不符合规定者应要求及时调整。
②钢模安装是否连接严、位置准确侧模与底模接缝是否贴且不漏浆。
③在制梁过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工确保每孔梁上预埋件位置准确无误。
〔3〕内模安装：
①检查模板是否清理干净是否涂刷了隔离剂是否为防止漏浆在各个接缝处采取了措施。
②对各部位尺寸进展检查。
〔4〕端模安装
①安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及剩余粘浆端模道孔眼是否去除干净。
②检查锚垫板圆孔中心与端模预留孔同心安装是否位置正确、结实螺杆数量是否齐全。
③检查成孔橡胶棒在端模内的位置是否正确。端模组件之间错台不应超过2㎜。
钢模安装尺寸允许偏向见下表

序
检查工程
允许偏向(mm)
检查
1
侧、底模板总长
±10
尺量检查各不少于5处
2
底模板宽
＋5、0
尺量检查不少于3处
3
底模板中心线与设计位置偏向
≤2
拉线测量
4
桥面板中心线与设计位置偏向
≤10
5
腹板中心线与设计位置偏向
≤10
尺量检查
6
横隔板中心位置偏向
≤5
7
模板倾斜度偏向
≤3‰
吊线尺量不小于5处
8
底模不平整度
≤2m／m
1m靠尺检查不少于5处
9
桥面板宽度
±10
尺量检查不少于5处

10
腹板厚度
＋10、0
11
底板厚度
＋10、0
12
顶板厚度
＋10、0
13
横隔板厚度
＋10－5
14
预应力孔道中心偏向
≤3
尺量检查

3、箱梁钢筋的加工及安装监理
〔1〕吊装前的检查
①检查梁体钢筋加工胎具是否满足梁体钢筋加工符合设计的要求
②检查从事钢筋加工和焊〔连〕接的操作人员必须经考试合格持证上岗。钢筋正式焊〔连〕接前应进展现场条件下的焊〔连〕接性能检验合格前方能正式消费。
③钢筋进场检验合格前方准使用。
④在钢筋加工前应将钢筋调直并符合以下规定：
A 钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净；
B 钢筋应平直无部分折曲；
C 加工后的钢筋外表不应有削弱钢筋截面的伤痕；
⑤受力钢筋焊接接头或绑扎接头应设置在内力较小处并错开布置；在同一截面内其绑扎接头数量在受压区不超过总数的50, 在受拉区不超过总数的25；对于主筋焊接接头数量在受拉区不超过总数的50, 在受压区不受限制。
⑥检查钢筋的纵向焊接接头两端的主筋的轴线是否在同一直线上。
⑦检查钢筋接头双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径 钢筋穿插点铁丝绑扎是否结实。
⑧检查钢筋的保护层厚度,钢筋与模板之间应设置每平方米不少于四个与梁体砼同强度等级的砼垫块。
⑨检查钢筋的根数、间距、规格形状等是否符合设计与的要求。
⑩普通钢筋与预应力束有交织时应避开橡胶棒绑扎但不准割断钢筋。
钢筋绑扎时,其扎丝头均须进入钢筋骨架区域内,不得外伸至保护层内。
监理工程师应对安装好的钢筋进展检查 , 合格前方准进展下道工序施工。
〔2〕箱梁钢筋整体吊装质量检查
①梁体钢筋整体吊装应在适当的位置加吊点并且使各吊点的受力均匀才能进展施吊必须保证梁体钢筋的整体质量。
②绑扎和焊接的钢筋骨〔网〕架在吊装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象并应符合以下规定：
A 在钢筋的穿插点处应用铁丝按逐点改变绕丝方向〔8字形〕的方式交织扎结或按双对角线〔十字形〕方式扎结。
B 除设计有要求外梁构造中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋穿插点处应以铁丝绑扎；梁构件拐角处的穿插点应全部绑扎；中间平直部分的穿插点可交织扎结。
③安装钢筋骨架时应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲也不得变更保护层的规定厚度。
④钢筋骨架经安装就位后应进展检查作出记录并妥加保护。
⑤当设计或专业施工无规定时钢筋安装的允许偏向应符合下表之规定。
〔3〕钢筋加工及安装允许偏向和检验
钢筋加工允许偏向和检验
项次
检查工程
规定值或允许偏向
检查
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长〔mm〕
±10
用尺量
2
弯起钢筋弯折位置〔mm〕
±20
用尺量
3
箍筋内径尺寸〔mm〕
±3
用尺量

钢筋骨架允许偏向和检验
序
名称
允许偏向〔mm〕
检验
1
橡胶棒与任何方向的设计偏向
距跨中4m范围≤4 mm其余部分≤6 mm
用钢卷尺测量
2
桥面主筋间距及位置偏向
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏向
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏向
≤15mm
5
腹板钢筋的不垂直度
≤15mm
用垂线、钢卷尺测量
6
钢筋保护层厚度与设计值 偏向
+5 mm0
用钢卷尺测量
7
保护层垫块
数量齐全绑扎结实
观察后抽查点数
8
道定位钢筋间距
≤500mm
用钢卷尺测量
4、预应力道安装监理
监理应做以下质量检查
检查后张法预应力筋预留孔道用的橡胶棒尺寸与位置是否正确橡胶棒是否平顺固定各种成孔橡胶棒用的定位钢筋的间距不宜大于0.5m对于曲线道宜适当加定位网钢筋的上限钢筋和下限钢筋必须位置准确能有效防止胶上浮不得采用铁丝绑扎代替定位筋；端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线。
5、混凝土施工监理
〔1〕混凝土配合比设计与混凝土搅拌见相关试验监理细那么
〔2〕混凝土运输
混凝土应随拌随用混凝土运输应采用泵送。输送路的起始程度段长度不应小于15m除出口处采用软外输送路其他部分不得采用软或锥形。输送路应固定结实且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。
〔3〕混凝土浇筑
①混凝土浇筑监理应进展全过程旁站并做好旁站记录。
②混凝土浇筑前监理应做以下检查
A 检查制定浇筑工艺以及构造分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施。
B 检查必要的降温防裂措施。
C 仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等。构件测面和底面的垫块应至少为4个／m2绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性。
③检查混凝土各项技术指标假设混凝土不能满足各项指标那么要求作相应处理。
砼拌合物质量要求：
A 混凝土入模温度：5～28℃；
B 混凝土塌落度：根据砼配合比确定的塌落度进展控制；
C 混凝土含气量：含气量2.0 ～ 4.0
D 检测频次：每50m3砼或每工作班取样检测一次；观察发现砼质量有异常时必须进展检测或直接要求处理。
④加强对砼振捣施工的监视同时要求承包人加强对振捣工人的施工操作培训确保实体及外观质量。
⑤现场见证制做混凝土强度养护试件。
⑥浇注总时限控制在6个小时以内。
〔4〕箱梁模板撤除
现场监理对承包人的拆模、梁体尺寸及外观质量进展监视检查。①审查拆模条件。
A 混疑土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时侧模应在砼强度到达设计强度的60％方可拆模。
B 混疑土拆模时的温度不宜过高砼开场降温之前以及砼温度时不得拆模。
C 混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃且能保证构件棱角完好时方可拆模。
D 气温急剧变化时不宜进展拆模作业。
②检查梁体的尺寸是否符合设计及要求。
③检查砼外观质量。检查砼的外表质量〔平整度、麻面、蜂窝、裂缝〕对出现的质量病害进展记录并拍照。审查承包人质量病害的处治方案对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤调角等缺陷经专业监理工程师同意前方可进展修补旁站质量病害的修补过程。
〔5〕混凝土养护
①梁体混凝土养护应符合以下要求
A 当采用蒸汽养护时分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停间应保持棚温不低于5℃灌筑完4h前方可升温升温速度不应大于10℃/h恒温时蒸汽温度不宜超过45℃梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃降温速度不应大于10℃/h。
B 蒸养间及撤除保温设施时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。
C 蒸汽养护完毕后应立即进入自然养护时间不少于7d。
D 在养护过程中应定时测温并做好记录。温度计的分布宜在跨中1／4截面、梁端各布置两块梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2h测一次温度升、降温每小时测一次。
E 当采用自然养护时梁体外表可采用草袋或麻袋覆盖并在其上覆盖塑料薄膜梁体洒水次数应能保持混凝土外表充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60％时自然养护不应少于28d；相对湿度在60％以上时自然养护不应少于14d。
F 当环境温度低于5℃时预制梁外表应喷涂养护剂并采取保温措施；制止对混凝土洒水。
6、预应力筋施工监理
〔1〕预应力筋制作和安装
监理应进展以下检查
①检查预应力筋的品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
②检查预应力筋的外观质量。预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；外表不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
③检查预留孔道用的橡胶棒的品种、规格是否符合设计要求线型是否平顺、安装是否结实。
〔2〕预应力张拉及放张
①监理工程师应检查承包人的张拉设备是否在规定的时间内进展了校核所使用的压力表、张拉顶是否进展了配套标定。
②张拉开场前承包人应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算审核通过方可使用。
③检查承包人张拉作业技术交底和岗前培训。
④预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
⑤箱梁两侧腹板应对称张拉其不平衡不超过一束。同束钢绞线应由两端对称同步张拉千斤顶升、降压速度相近。
⑥预应力筋的张拉控制应力应按设计要求执行。在初当梁进展张拉时应按规定进展锚圈口及孔道摩阻损失测定根据实际结果对张拉控制应力予以调整。
⑦预应力筋张拉程序为：
预张拉〔强度50﹪〕→初张拉〔强度80﹪〕→终张拉〔强度100﹪、弹模100﹪、砼10天龄〕→锚固。
预应力钢绞线束采用张拉力与伸长量双控并以张拉力控制为主以伸长值校核。实际张拉伸长值与理伸长值之差应控制在6范围内。每端钢丝回缩量应控制在6mm以内。
⑧预应力张拉监理工程师应全过程旁站并做好旁站记录。记录应包括以下内容：
A 每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定。
B 测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。
C 在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。
D 千斤顶放松以后的回缩量。
E 在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。
F 是否有断丝、滑丝记录详细的束和位置。
7、孔道压浆监理
〔1〕孔道压浆应符合以下要求
①预制梁终张拉完成后宜在48 h内进展道压浆。压浆前应检查其真空压浆设备的性能是否稳定能否满足施工要求；道内应去除杂物及积水；同时检查压浆用的配合比是否已经审批。压浆时及压浆后3天内梁体及环境温度不得低于5℃。环境高于35℃时应选择温度较底的时间施工。
②水泥浆应掺加高效减水剂；其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20％其他指标应符合GB8076-1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB8076-1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T8077-2000进展检验。
③压浆用水泥应为性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥〔掺合粉仅为粉煤灰或矿渣〕水泥熟料中C3A含量不应大于8％；其余性能应符合GB175-1999的规定不应使用其他品种水泥。
④压浆前应对浆液的流动度〔出机流动度为18±4s〕、含气量〔1％-3％〕进展检查道真空度应稳定在-0.06～-0.08 MPa之间。压浆压力不宜超过0.60MPa。关闭出浆口后应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压。
⑤水泥浆搅拌完毕至压入道的时间间隔不应超过40min。
〔2〕现场见证制做3组〔40mm×40mm×160mm〕养护试件检查其抗压强度和抗折强度作为评定压浆材料质量的根据
〔3〕监理工程师应做好压浆记录包括每个道的压浆材料、配合比、压浆日、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力、现场压浆负责人等。
8、箱梁封端监理
〔1〕检查承压板外表的黏浆和锚环外面上部的灰浆是否铲除干净锚圈与锚垫板之间的交接缝是否采用聚氨酯防水涂料进展了防水处理同时检查确认无漏压的道后才允许浇筑封端混凝土。
〔2〕 检查原混凝土外表是否凿毛锚具是否进展防锈处理并焊上钢筋网片。
〔3〕 封锚混凝土应采用干硬性补偿收缩混凝土其混凝土强度等级为C50。
9、箱梁的吊运及存放
〔1〕初张后吊运时严禁梁上堆放其他重物终张拉后的吊运必须在道压浆达规定强度后进展。
〔2 〕箱梁的吊运可采用龙门吊机、轮胎式运架一体机、轮胎式或轮轨式运梁车存梁必须预设相应的运输通道。
〔3〕 预制梁在场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5％或四个支点不平整量不大于2mm。
〔4〕存梁台座平整度符合设计要求高程误差不得大于2mm梁体支点位置符合设计要求。存梁支承台座应巩固稳定并附设相应的排水设施以保证箱梁在存放间不致因支承下沉而受到破坏。做好沉降观测工作。
〔5 〕梁体的吊运、存放应按铺架施组安排的顺序编吊运、存放。
〔6 〕箱梁存放时存梁支点距梁端的间隔 应不大于1.5m。
〔7〕预制梁验收交库后方能装车发运。
〔8〕箱梁运输时支点距梁端的间隔 应符合设计要求。
10、箱梁质量
箱梁外观、尺寸偏向及其他质量要求
序
项 目
要求
备注

梁体及封端砼外观
平整实整洁无露筋、空洞、石子堆垒桥面流水畅通
蜂窝深度不大于5mm长度不小于10mm不多于5个/㎡

梁体外表裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等不允许有宽度大于0.2mm的外表裂纹,其他梁体外表不允许有裂纹
1
箱梁全长
±20mm

检查桥面及底板两侧
2
箱梁跨度
±20mm
3
桥面及挡碴墙宽度
±10mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
4
箱梁底宽
±5mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
5
梁 高
+10mm -5 mm
检查两端
6
腹板厚度
+10mm -5 mm
检查1/4L、跨中、3/4L
7
顶板、底板厚度
+10mm 0 mm
检查误差处
9
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
从支座螺栓中心放线引向桥面
10
梁体上拱度
±L／3000
终张拉/放张后30d时
11
挡碴墙厚度
±5mm
检查误差处
12
外表倾斜偏向
≤3mm/m
检查两端,抽查腹板
13
外表平整度偏向
≤3mm/m
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
14
支座板每块板边缘高差
≤1mm
用程度尺靠量
15
支座板螺栓孔中心偏向
≤2mm
指每块板上四个螺栓中心距
16
支座中心线偏离设计位置
3mm
用程度尺靠量
17
螺栓孔
垂直梁底板
用程度尺靠量
18
底板顶面不平整度
≤10mm/m
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

保护层厚度
最小保护层厚度除顶板顶层为30 mm外其余均为35 mm
梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点

电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置、位置正确
目测

接触网支架座钢筋
齐全设置、位置正确
目测

泄水、盖
齐全完好安装结实位置正确
目测

桥牌
标志正确安装结实
目测

防水层
按本中有关规定
观察

施工原始记录、制造技术证明书
完好正确签章齐全
目测
〔三〕箱梁静载试验见试验监理细那么；施工平安见平安监理细那么
考前须知：
1、预制箱梁施工应注意预埋件的预埋位置、预埋数量必须符合设计〔包括设计补充说明〕要求。
2、当消费成品梁大于10榀时监理要催促施工尽快申请梁场认证。
五、预制箱梁监理流程图

审查施组及开工
检验原材料
检查机械设备
核查保证措施
检查技术交底
检查梁场验收资料

成品梁验收

监理封端

监理终张拉

监理孔道压浆

监理移梁

监理预应力初张拉

监理混凝土拆模

监理混凝土养护

旁站监理混凝土浇筑
检查整体吊装、内端模安装

检查底模、侧模安装

检查钢筋加工安装

不合格
施工整改

施工整改

施工整改

不合格