水泥稳定碎石基层技术交底记录.doc

宁波交通工程建立集团
技术交底记录
QEO/NCEG08-01
工程名称
浒溪线〔车岗头至大岚段〕改造工程第二合同段
〔分项〕工程名称
水泥稳定碎石基层
部位
K58+800—k66+300
交 底 内 容
1、测量放样
⑴做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。
⑵没有边沟的段落在路基上放样出偏距4.6m(4.25m路面宽度及0.35m摊铺机影响宽度)边桩,边桩位置打入扣红布的铁钉在铁钉外侧20cm位置打入导向架钢钎。测量铁钉位置高程后计算铁钉与待摊铺基层顶面的理高度理高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂按照1.25松铺系数标出松铺厚度控制线高度,挂好控制线钢丝。钢丝直径2.5mm控制线张拉力应不小于800N。有边沟的段落摊铺机滑靴直接走在边沟顶面。正常摊铺段落按照试验段得出的松铺系数计算松铺厚度。
2、混合料拌和
⑴设备：拌和楼采用目前国内质量较好、控制手段较为先进的WSBC-400型产量为400t/h为四仓配料消费比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求拌和机上料配两台装载机上料速度可满足拌和产量的要求。水泥稳定碎石试铺前先对拌和设备进展调试并通过取样试验检查各料仓投料的准确性。拌和料场成立设备抢修小组并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程的保养规定以便拌和机能正常连续的工作。
⑵进料、拌和
①对拌和系统进展调试：根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。
②测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。根据最正确含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最正确含水量1-2(根据天气情况,作必要的调整)。混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5。
③检查取样：开场搅拌之后出料时取样检查是否符合设计的配合比。进展正式试铺之后每1-2小时检查一次拌和情况抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时早晚与中午混合料控制要有区别考虑到中午的蒸发量大根据经历在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1左右。
④装料：拌和机出料装备带活门的料仓由漏斗出料直接装车运输装车时车辆前后挪动分三次装料防止混合料离析。
⑤处理料门堵塞：拌和过程中石屑含水量较高时材料下泻过程中易堵塞料门因此在生料仓顶焊制人行天桥派人看守及时向下捣料保证泻料畅通。
⑥混合料外观检测:目测混合料的均匀性,色泽应一致,粗细一致无结团。
⑦ 拌和场油库、机房设禁火区严禁烟火并设醒目的志。
3、混合料运输
⑴混合料采用15T以上自卸汽车运输数量满足拌和出料与摊铺需要并略有富有。
⑵车辆检查：运输车辆在施工前检查其完好情况装料前将车厢洗干净。运料车必须签发标明时间的运料单至摊铺现场后有专人检查料单以控制碾压时间。前后场应保持联络,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。
⑶运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。运料车的自卸斗门应关闭严,防止沿途漏料。
⑷连续测试假设干辆运料车的运输时间,以便准确计算运输车辆装备。
⑸运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进同时顶起车厢卸料。
⑹运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过3小时,应予废弃。

交

底

内

容
4、混合料摊铺
⑴摊铺前将底基层洒水潮湿检查摊铺机各局部运转情况
⑵摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度,摊铺机熨平板宽度为8.5m根据基准钢丝位置及横坡调整好高度。将电子调平装置安放在基准钢丝上,有条件的位置在摊铺机两侧架设钢丝无法设置两路钢丝的位置设置一路钢丝并在摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡。
⑶在横坡不变的段落摊铺机沿道路中心线行驶全幅摊铺。在横坡渐变段落分幅摊铺。摊铺顺序见附件保证碾压成型后养护3天后才能允许混合料运输车通过。
⑷设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料,方可开场摊铺,以保证摊铺工作连续进展,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。
⑸摊铺速度设定为2.5m/min,要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专人经常检查松铺厚度,发现问题及时进展处理。
⑹摊铺机后应安排1-2人负责去除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。
5、混合料碾压
〔1〕初压应紧跟在摊铺机后面采用一台柳工YZJC20-1单光轮压路机静压一遍速度为3.0-3.5km/h；复压采用一台柳工YZJC20-1单光轮压路机振动碾压两遍,速度为2.5-3.0km/h；终压采用一台XG6301P胶轮压路机静压三遍速度为2.5-3.5km/h。
〔2〕初压要紧跟摊铺机复压紧跟初压终压要跟上碾压由边至中,由低到高,先轻后重,先弱振后强振,每次碾压要重叠1/2轮宽。
〔3〕横缝设置拟采用常规：当天施工完毕或摊铺中断超过2h必须设置横向接缝。将已碾压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面重新开场摊铺时在断面上刷水泥浆,然后再摊铺新的混合料。
〔4〕碾压后临空面必须人工拍打实路中的纵向施工缝必须是直缝。
⑸碾压考前须知
a.碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。
b.严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1米。
c.全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并到达规定的压实度且没有明显的轮迹。
6、基层质量检测
水泥稳定碎石基层施工质量检测在终压完成后立即进展压实度检测摊铺完毕7天后进展取芯试验检测厚度、强度同时进展高程、宽度、横坡、平整度等工程检测。
7、养护与交通制
⑴每个施工段碾压完成后,立即进展压实度检验。压实度检验合格后用土工布覆盖养生。
⑵养生采用潮湿的无纺土工布覆盖在碾压完成的基层顶面,二小时后喷雾洒水,7天内保持潮湿28天内正常养护养生间应定洒水。
⑶养生间采用路栏封闭交通。并设专人看严禁车辆通行。
⑷做到文明施工,保护环境。
交底负责人

日

承受交底人员
签名

备注

记录表02 施工平安技术交底记录表

承包： 合同段：
监理： 编 ：001
工程名称
浆砌重力式挡土墙
桩及部位

K217+135～K217+371.81左侧
施 工 安 全 技 术 交 底 内 容
1、推行平安教育制度树立“平安第一〞的平安意识组织员工学习有关的平安操作规程进步员工的平安操作技能。
2、严格执行平安检查制度安检员跟班检查实行平安一票否认制。
3、施工时应严格按照施工技术和操作规程进展。
4、机械操作绝对服从指挥作业面内制止任何人擅自进入。
5、定和不定检查机械设备使其经常处于平安完好状态严禁机械设备带故障施工。
6、间施工加强平安戒备装备足够的照明设施。
7、合理安排作息时间防止疲劳操作。
8、在工地及其周围设置足够数量的平安标牌、警示牌、间警示灯。
9、机械手应持证上岗特殊工种操作人员应具备操作证。并对其进展平安知识教育。
10、电工必须持证上岗加强施工用电理临电全部采用三相五线制对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原那么严禁在施工现场、宿舍区乱拉、乱接电线。
11、进入工地的人员一律要求戴平安帽高空作业人员佩带平安带严禁裸足穿拖鞋进入施工现场。
12、采购部门应把好劳动保护用品质量关严禁伪劣进入施工现场杜绝因使用不合格劳保用品而造成工程损害和人身平安事故。
12、加强仓库的防火、防盗措施配足灭火器材建立健全对易燃、易爆物品的保。
13、门卫人员全天侯值班加强工地范围内的平安防范。
14、遵守法规及各种规章制度。在施工间办好各种施工手续如工人暂住证等教育全体施工人员遵纪守法。

交底负责人

日

承受交底班、组
负责人

承受交底人员签名

备注

工程质量保证体系框图
技 术 保 证
标 准 作 业
现场技术指导
严格公路工程试验
设 备 保 证
设备综合完好率达90
设备综合利用率达70
物 质 保 证
经 济 保 证
质量监视保证
试验室对原材料采样合格
水泥、钢材集中采购
工程部成立质检指导小组
队、班组严格工序三检制
质 量 经 济 挂 钩
质 量 奖 惩 连 带制
质 量 奖 惩 兑 现
质 检 责 任 制
学习设计图纸、技术
学习公路工程验收
质 量 保 证 体 系
设专职质检员监视验评制

K217+135～K217+371.81 浆砌重力式挡土墙左侧
主要工程数量表

序
材 料 名 称
单 位
数 量
备 注
1
挖基土方
m3
1345

2
根底7.5浆砌片石
m3
406.7

3
墙身7.5浆砌片石
m3
782.1

4
墙身7.5浆砌块石
m3
254.1

5
基底垫层〔碎石〕
m3
93.9

6
10砂浆抹面
m2
142.5

K217+135～K217+371.81 浆砌重力式挡土墙
本项工程主要技术人员表

序
姓 名
职 务
备 注
1

工程经理

2

总工程师

3

工程部长

4

现场主工程师

5

质检工程师

6

测量工程师

7

试验室主任

8

试验工程师

9

施工队负责人

工程质量控制程序图

分项工程人员到位、材料机具准备、材料试验的完成

测量放线

监理审查批准

合格
分项工程第一工序开工

监理检查

合格

分项工程下一工序直至工序施工完工

自检、资料整理

监理工程师进展质量检查填写质量验收单

合格
单项工程完成填报中间交工证书

报送监理工程师

监理工程师检查、资料汇总合格

监理签认中间交工证书

申请计量

K217+135～K217+371.81左侧
浆砌重力式挡土墙施工方案
一、准备工作：
1、 根底开工前向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工经监理工程师批准后开工。
2、 测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进展施工放样。
3、 施工现场用电采用发电机发电施工用水采用现场修建临时蓄水池。
4、 在现场设置“施工须知〞牌标明主要技术负责人、现场质量理员、试验检测人、平安负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量来指导施工。
二、基坑开挖：
1、 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2、 基坑开挖应保持良好的排水基坑外设置集水井以利于基底排水。
3、 用挖机开挖至设计标高+20cm处然后人工挖除剩余20cm土
4、 以免机械扰动原状土或超挖。
5、 基坑开挖后应检验基底承载力合格后妥善修整在最短的时间内放样、装模用砂浆封底再进展根底的砌筑。假设承载力达不到要求应按监理工程师的处理。
三、施工工艺及流程图
1、基底处理：该段挡墙K217+320-K217+371.81基底铺设50厘米厚碎石垫层开挖基坑后先对基底整平、夯实；再进展碎石填筑碎石分层填筑压实分层压实压路机无法压实的地方采用小型打夯机进展夯实。
2、浆砌片石根底：开挖基坑及处理后检验基底尺寸及标高报请监理工程师验收合格后砌筑根底。墙身为7.5水泥砂浆砌筑片石片石厚度不小于150mm根底与台身之间用石笋连接以增强根底与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。
3、浆砌墙身：待根底砌筑后进展墙身的放样。墙身为7.5水泥砂浆砌筑片石、块石片石厚度不小于150mm墙面采用块石镶面块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时潮湿根底浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线内、外面线保证顺直整齐外面逐层收坡在施工过程中要经常校正线杆以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑2—3层为一个工作层每一工作层大致找平砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和所有石块应座于新拌砂浆之上在砂浆凝固前所有缝应满浆石块固定就位。相对长和短的石块应交织铺在同一层并和帮衬石或腹石交织锁结上下层竖缝错开间隔 不小于100mm可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝片石应被砂浆包裹砌筑上层时不能振动下层不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用外表整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进展勾缝勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与根底沉降缝竖直贯穿用沥青麻筋填塞各工作段的分段位置应在沉降缝处各段程度缝要保持一致相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后加强养生。待其强度到达设计强度70后方可进展墙背回填严禁将墙内边坡砌成光滑面。
4、每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔泻水孔采用ф60mmPVC墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
5、工安排
2005年9月5日～９月10日　 基坑开挖和处理
2005年9月11日～９月25日 根底砌筑
2005年9月26日～10月20日 墙身砌筑
6、机械设备安排
挖掘机1台〔 钢SK320〕
装载机1台〔ZL50〕
砂浆搅拌机3台
自卸汽车4台

施工工艺流程框图

清理场地
基坑放样
监理检验 合格 基坑开挖
基底处理
监理检验 合格 砌筑片石根底
砌体养身
合格监理检验

监理检验 合格 墙身放样
墙身砌筑
监理检验 合格
砌体养生
监理检验
合格
监理检验 合格 墙背回填
验收

四、工保证措施：
要求施工班组制定周的施工进度方案健全施工理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序把工目的分解到各班组逐个落实。班组理人员经常深化到施工现场调查完成方案的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求并检查工程完成情况做到心中有数；分析查找完不成指标的原因制定补救措施并对各班组的施工方案进展平衡调整后下到达落实不得因人为因素造成工延误。加大奖罚力度克制拖拉作风广开工作面施行平行流水作业实现有序、平衡消费抓好施工全过程理加强预见性使方案安排切合实际最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地理制度化、化、科学化力求做到严格按施工方案施工确保工。
五、质量保证措施
1、、保证工程质量技术组织措施：
〔1〕建立层次清楚的责、权、利相结合的质量责任制认真开展全面质量理做到质量重担人人挑、人人肩上有指标同时抓住施工现场对整个工程工程的施工全过程进展监视理消灭质量通病使质量理上新程度。
〔2〕加强技术理每道工序都进展书面技术交底交底人接收人在书面上签字明确责任组织各班组长学习技术让每参与人能熟悉质量验收的。严格按设计要求和?公路桥涵施工技术?组织施工。
2、主要分项工程质量控制点及详细措施：
〔1〕认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻使工程质量全过程得以受控。
〔2〕搞好图纸会审技术交底及技术培训工作对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控保证不返工。
〔3〕建立质量理小组及时处理现场质量问题积累原始资料按进展整理总结。
〔4〕施工员在所理班组进展跟班监控并及时将信息提供应质检员、技术部门由技术主及时进展处理。
〔5〕各分项工程质量严格执行“三检制〞对各班组定时、定点、定位施工层层把关做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师检验合格前方可进展下道工序施工杜绝返工。严格遵守有关施工技术及质量评验为创优工程打好根底。
3、现场材料质量理：
〔1〕对进场材料严把质量关不合格材料不许进场按要求按批、按时、按消费厂家检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必附有合格证进场时做好进货检查、检验对有二次检验要求的材料按要求取样送试验室进展试验对不合格予以退场。
〔2〕材料场场后应在现场的指定地点堆放、分类存放有防潮要求的应进入库房并有详细的标识。
〔3〕要求各施工班组加强试验检测工作完善检测机构按要求对进场原材料、砂浆进展试验做到取样有随机性、代表性、性反映工程质量以试验数据指导工作。
4、技术复核及隐蔽工程验收：
〔1〕对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容在其正式开场施行或下道工序施工前必须由技术员、质检员进展技术复核并留下记录。
〔2〕所有隐藏工程记录必须经监理工程师和有关验收签字认可后才能组织施工。
5、质量理目的
不断增强各班组的质量意识把保证工程质量浸透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心要求工程一次性合格率100优良品率100。
六、平安保证措施：
〔1〕建立健全平安文明奖罚制度树文明施工之风创平安消费之实。
〔2〕贯彻落实上级有关部门有关平安消费文明施工的理规定明确岗位职责定组织平安文明检查对进场施工人员进展“三级〞平安教育。
〔3〕机械操作手必须经培训持证上岗下班后不得博、酗酒抓紧休息严禁疲劳驾驶尤其是在碾压护边土时要警觉滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥以防被机械碰撞。
〔4〕加强对施工用电的理临电全部采用三相五线制对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原那么。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接严禁私拉电线施工电缆或架高或穿在塑料内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器所有线路都必须安装空气保护关头以防漏电能立即断开线路。
〔5〕健全平安交底和平安验收制度各分局部项工程开工前均应向操作人员作平安技术交底机械、电器设备、平安防护设施等在启用前应进展专项验收。
〔6〕严禁在仓库等场所抽烟尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区并用砂子覆盖树明显警示牌。
〔7〕施工路段树立醒目的志牌或警示灯或拉上隔离胶纸带以防人穿行。
〔8〕上班时必须穿戴相应的劳保用品严禁穿拖鞋进入施工区。
〔9〕组织有意义的文化体育活动让职工有积极向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生绿化生活区；工作区机械摆放整齐。

七、水土保持与环境保护措施
〔1〕加强对全体职工、民工的环保思想教育重视环境保护文明施工。
〔2〕在施工时对附近不应撤除的建筑物、树木以及线、水电等设施应予以保护。
〔3〕加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
〔4〕保护和改善施工现场的环境防止水土流失进展综合治理。
〔5〕作好宣传教育工作采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。
〔6〕严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施适当缩短其劳动时间。
〔7〕污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣垃圾要集中堆放定运到指定的垃圾场。
〔8〕制止在施工现场燃烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木枯草、各种包装袋及其它会产生有、有害烟尘恶臭气体物质。
〔9〕工地茶炉、火灶、锅炉等尽量采用消烟除尘型具。
〔10〕施工过程中防止破坏农田排灌系统在与农田或城镇排水系统发生矛盾时应埋设临时水、挖临时水渠保证排灌、排水系统不连续开工后及时清理恢复。
〔11〕所有驻地用地平整后铺石屑进展表处防止灰尘飞扬保持驻地周围的环境卫生。装备洒水车对施工车辆经过的道路洒水去尘。
〔12〕施工机械材料按规定地方摆放整齐告戒机械操作人员不要把各种废料随意抛在路上或其他地点不污染周围环境。
〔13〕机械设备不破坏公路用地以外的农作物、树木施工完成后清理好施工现场恢复原来地貌。
〔14〕施工取土场、弃土场要进展撒播草籽、植树等绿化处理防止水土流失。
八、 临时设施：
1、 在挡土墙施工前先修筑施工便道以保证交通顺畅方便施工。
2、 修建临时拌和场、各种材料的堆放地和水泥仓库以及民工工棚。