钢结构子分部工程监理实施细则.doc

JNJL/QR/05/04/1.0
No：

监理施行细那么

工程名称：

专 业： 钢构造子分部工程

编 制：

审 核：

工程监理部 ***工程建立监理
〔盖章〕

年 月 日
注：该文本仅作为参考文本请各工程部在编制时结合工程实际内容认真如实地加以扩删切毋生搬硬套！！！
2005年5月版

目 录
一、工程概况
二、钢构造分部〔子分部〕工程监理施行细那么编制的根据
三、监理工作流程图及工作内容
〔一〕监理工作内容
〔二〕监理工作流程图
四、钢构造分部〔子分部〕工程准备工作监理
〔一〕 施工资质审查
〔二〕焊工素质的审查
〔三〕图纸会审及技术准备。
〔四〕施工组织设计方案审查
〔五〕例会
五、钢构造分部〔子分部〕工程质量监理要素及手段
〔一〕施工理质量监理
〔二〕质量要素监理
六、钢构造分部〔子分部〕工程工艺过程质量监理控制点和控制
〔一〕原材料及成品进场验收
〔二〕钢构造焊接工程
〔三〕紧固件连接
〔四〕钢构造零部件加工
〔五〕钢构件组装和预拼装工程
〔六〕钢构造安装工程
〔七〕钢构造涂装工程
七、钢构造分部〔子分部〕工程进度监理控制和措施
八、钢构造分部〔子分部〕工程造价监理控制和措施
九、钢构造分部〔子分部〕工程的检验和见证检测工程表
十、钢构造分部〔子分部〕工程开工验收的监理

钢构造分部〔子分部〕工程监理施行细那么

请选择性阐述本段文字：
本工程钢构造分部〔子分部〕工程包括钢构造焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢构造安装、多层及高层钢构造安装、钢构造涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架构造安装、压型金属板等分项内容。

一、工程概况
1、工程名称：
2、建立：
3、设计：
4、总承包：
5、钢构造分部〔子分部〕工程分包：
6、建立地点：
7、建筑规模： 工程是一座高为 米地下共 层地上共 层建筑面积 平方米的建筑、构筑物。
8、方案钢构造分部〔子分部〕工程：
9、方案钢构造分部〔子分部〕开工工： 年 月 日
10、方案钢构造分部〔子分部〕工程完工日： 年 月 日
11、工程钢构造分部〔子分部〕工程总工： 个月
12、相关钢构造分部〔子分部〕工程施工方案：
13、专业监理范围 ： 钢构造分部〔子分部〕工程加工、制作、安装等工程的监理、工程量审查与结算； 施工阶段的质量、进度、监理控制并做好合同和信息理；搞好协调、配合工作；监视施工平安消费文明施工。

二、钢构造分部〔子分部〕工程监理施行编制根据
1.?建立工程监理?〔GB50319-2000〕；
2．?建筑工程施工质量验收统一?〔GB50300－2001〕；
3．?钢构造工程施工质量验收?〔GB50205-2001〕；
4.?钢构造设计?〔GB50017-2003〕；
5.?建筑钢构造焊接技术规程?〔JGJ81-2002〕；
6．?工程建立强迫性条文-房屋建筑部分?〔2002年版〕；
7．?建筑抗震设计?〔GB50011－2001〕；
8．该工程钢构造施工图纸、设计及技术资料；
9．该工程有关合同、；
10．经审批的钢构造工程施工组织设计；
11．经批准的本工程?监理规划?。

三、监理工作内容以及工作流程图
〔一〕监理工作内容
1. 钢构造专业监理工程师是在工程总监理指导下的专业监理责任人也是工程总监的助手每周监理例会时提出现场施工进度、质量、平安等出现的问题和处理方案为总监理提供每周报表的资料。
2. 钢构造专业监理工程师对钢构造施工承包人进展工程进度的控制对工程质量进展监视、检查对施工平安进展催促如发现有违章违规现象首先口头提出不改者再进展件警告〔监理〕。对可能发生质量事故、人身平安等问题应检查钢构造施工承包人的预控方案和措施发生时及时总监向施工承包人发出整改或停工整改完毕经检查到达要求前方可发出继续施工或复工。
3. 钢构造专业监理工程师参加图纸会审检查钢构造施工图纸与相关专业图纸是否有关矛盾之处会同施工的阅图一起形成会审送交总监理工程师、设计及甲方并组织图纸会审经各方共同确认后与图纸一起使用。
4. 审核钢构造专业承包人的钢构造资质证件各工种人员的上岗证件、施工组织设计或方案、开工。
5. 对钢构造材料检查验收并对钢构造材料进展抽样、见证、送检。
6. 检查钢构造工程的轴线与标高对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程施工质量检查验收。
7. 审核质检资料对评定分部工程质量等级提出。
8. 整理汇编钢构造专业监理资料和记录归档。
〔二〕监理工作流程图

1. 施工监理工作程序
签订监理合同
组织工程监理机构
进展监理准备工作

施工准备阶段的监理

协助建立组织施工、评标和优选中标
召开第一次工地会议
施工监理交底会
审批?工程开工报审表?
签署审批
施工过程监理
组织预验收
参加开工验收
在工程验收记录上签字
签发工程开工验收
整理监理资料并归档
编写监理工作总结
建立向监视部门申办开工备案手续
工程保修的监理
承包提交工程保修书

2. 进度控制的根本程序
承包编制施工总进度方案 填写«施工进度方案报审表»
总监理工程师审批
承包编制年、季、月进度方案 填写«施工进度方案报审表»
总监理工程师审批
按方案组织施行
监理工程师对进度方案
施行情况进展检查、分析
根本实现方案目的
严重偏离方案目的
承包编制下一施工进度方案
总监理工程师签发?监理?承包采取调整措施
注：如总进度方案为施工组织设计的一部分可不单独审批。

四、钢构造分部〔子分部〕工程准备工作监理
〔一〕 施工资质审查
由于钢构造工程专业性较强对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术质量保证体系质量控制及检验制度要求较高一般多为总包下分包工程在这种情况下施工企业资质和理程度相当重要。因此资质审查是重要环节其审查内容：
1. 施工资质经营范围是否满足工程要求。
2. 施工技术、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
3. 考察施工企业消费才能是否满足工程进度要求。
〔二〕焊工素质的审查
焊工必须经考试合格并获得合格证书持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围施焊。
1. 检查数量：全数检查〔现场人员和工厂加工人员〕。
2. 检查：检查焊工合格证及其认可范围、有效。
〔三〕图纸会审及技术准备。
按监理规划中图纸会审程序在工程开工前熟悉图纸召集、组织设计、业主、监理和施工和专业技术人员进展图纸会审根据设计及其相关资料和把施工图中错漏、不合理、不符合和建立规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工针对图纸问题确定详细的处理及措施或设计优化。催促施工整理睬审和设计交底最后各方签字盖章确认后分发各。
1. 开工前一个月配合建立向施工提供施工图纸4 份和有关资料。
2. 收图后催促检查施工认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。
3. 开工前15 天协助建立主持设计交底和图纸会审工作。
4. 会审出现的问题在会审后2 天内建议施工会同设计签发设计变更单。
〔四〕施工组织设计方案审查
1. 催促施工在收图后按施工合同编制施工组织设计方案经其上级批准报监理。
2. 经审查后的施工组织设计〔方案〕在施工中如需要变更施工方案〔〕时必须将变更原因、内容报监理和建立审查同意前方可变动。
〔五〕例会
组织参加每周召开一次由建立、施工共同参加的现场例会及时解决施工中的问题。

五、钢构造分部〔子分部〕工程质量监理要素及手段
〔一〕施工理质量监理
1. 设计变更
〔1〕施工中不任何原因要求设计变更施工都应书面监理和建立。
〔2〕监理对设计变更进展审查是否对造价质量进度产生不利影响并于收到书面2 天内报建立会同设计签发设计变更单。
2. 质量保证体系
催促检查施工建立健全质量保证体系明确各级质量责任制坚持施工自检、互检、交接检制度。
3. 计量检测
催促检查施工现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测一次合格。
4. 质量检查
〔1〕隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表持表监理和建立2 天内到场验收经检验符合设计要求和质量签字方可进展下一次工序施工。
〔2〕复工前检查施工假设严重违背质量事宜监理可行使质量否决权其停工。工程因某种原因停工后需复工时均应经检查认可后下达复工。
〔3〕分项、分部工程完工后应经监理人员检查认可、签署验收记录。
〔4〕对于难度较大的易产生质量通病的部位监理应随班或跟踪检查。
5. 技术资料理
〔1〕催促检查施工设专人负责技术资料理保证及时、、准确、完好及送监理、建立签字核准。
〔2〕随时抽查技术资料理情况。
〔二〕质量要素监理
1. 人
每个施工队要有100人数持有上岗证、电工证把参加安装人数上报监理附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。
2. 材料
〔1〕各类主要安装材料订货前施工提出样品〔或看样品〕和厂家情况说明书、价格等资料报监理会同建立、设计认定前方可订货。
〔2〕主要材料、设备订货前施工提出申报监理和建立审核认定。
〔3〕对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。
〔4〕但凡标志不清或疑心质量问题不允许使用。
〔5〕按照有关要求对钢构造材料进展抽样、见证、送检试验合格前方可使用。

六、钢构造分部〔子分部〕工程工艺过程质量监理控制点和控制
〔一〕原材料及成品进场验收的控制
钢构造工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键也是控制要点之一所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合和设计要求应全数检查的质量合格证明、中文标志及检验等为主控工程。
1. 钢材的控制
〔1〕钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。
检查数量：全数检查。
检验：检查质量合格证明、中文标志及检验等。
〔2〕对属于以下情况之一的钢材应进展抽样复验其复验构造应符合现行和设计要求。
1〕国外进口钢材；
2〕钢材混批；
3〕板厚等于或大于40MM且设计有Z 向性能要求的厚板；
4〕建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材；
5〕设计有复验要求的钢材；
6〕对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验：检查复验。
〔3〕钢板厚度及允许偏向应符合其的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。
检验：用标卡尺量测。
〔4〕型钢的规格尺寸及允许偏向符合其的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。
检验：用标卡尺量测。
〔5〕钢材的外表外观质量除应符合现行有关的规定外尚应符合以下规定：
1〕当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏向值的1/2；
2〕钢材外表的锈蚀等级应符合现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23 规定的C 级及C 级以上；
3〕钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查。
2. 焊接材料的控制
〔1〕检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验等重要部位焊接材料进展抽样复验。
〔2〕观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块按要求抽查1且不应少于10 包。
3. 连接用紧固件的控制
钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓〔机械和化学试剂型〕、地脚锚栓等紧固及螺母、垫圈等配件其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力〔预拉力〕的检验。
检查数量：全数检查。
检验：检查的质量合格证明、中文标志及检验等。
4. 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮用放大镜人和外表擦伤每种抽查5且不应少于10 只。
5. 金属压型板的规格尺寸及允许偏向、外表质量、涂层质量应设计和要求观察和用10 倍放大镜检查及尺量每种规格抽查5且不应少于3 件。
6. 涂装材料：钢构造防腐涂料和防火涂料〔经过具有资质的检测机构检测符合现行有关的规定〕的型、颜色及有效应与其证明相符。开启后不应存在结皮结块、凝胶等现象观察按桶数抽5且不应少于5 桶。
〔二〕钢构造焊接工程
1. 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷应发监理及时处理以防止工艺缺陷发生。
2. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤其缺陷分级及探伤应符合现行?钢焊手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345 或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323 的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验：检查超声波或射线探伤。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表
焊缝质量等级
一 级
二 级
缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
缺陷射线探伤
评定等级
II
III
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100％
20％
注：探伤比例的计数应按以下原那么确定：〔1〕对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且深伤长度应不小于2O0mm当焊缝长度缺乏200mm时应对整条焊缝进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比．探伤长度应不小于200mm并应不少于1条焊缝。
3. T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于1/4焊脚尺寸的允许偏向为0-4MM。
4. 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10且不应少于3 件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1 条；每条检查1 处总抽查数不应少于10 处。
检验：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用浸透或磁粉探伤检查。
5. 二级、三级焊缝外观质量应符合?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝进展外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10且不应少于3 件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1 条；每条检查1 处总抽查数不应少于10 处。
检验：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量〔mm〕
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
二级
三级
未焊满〔指缺乏设计要求〕
≤0. 2＋0.02t且≤1.0
≤0.2 ＋ 0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长＜25.0
根部收缩
≤0.2＋0.02t且≤1.0
≤0.2＋0.04t且≤2.0
长度不限
咬 边
≤0.05t且≤0.5 ；连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.01t且≤1.0长度不限
弧坑裂纹
-
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度 0 05t且≤0.5
缺口深度 0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
外表夹渣
-
深≤0.2t 长≤0.st且≤20.0
外表气孔
-
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个孔距＞≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。
6. 焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较滑焊渣和飞溅物根本去除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10且不应少于3 件；被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5总抽查处不应少于5 处。
检验：观察检查。
7. 钢构造焊接分项工程常见质量问题及原因分析
〔1〕焊接变形
1〕现象
焊接后拼装构件翘曲变形。
2〕原因分析
① 构造焊缝布置不对称。
② 构件刚度不一致施焊后变形不一致产生翘曲。
〔2〕焊缝裂纹
1〕现象
焊接焊缝处部分部位产生缝隙。
2〕原因分析
① 预热温度太低。
② 焊接材料选择不当或质量差。
③ 焊接工艺选择不当。
④ 锈、油脂、水等杂质未去除干净就施焊。
⑤ 母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。
⑥ 弧坑未填满。
〔3〕未焊满人〔或弧坑〕
1〕现象
焊缝外表形成连续或断续的沟槽。
2〕原因分析
① 焊接层次或运条速度没控制好。
② 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。
③自动焊或半自动焊时送丝和电源同时切断。
〔4〕气孔
1〕现象
焊缝外表或形成的孔穴。
2〕原因分析
① 焊条、焊剂受潮未处理。
② 锈、油脂、水等杂质未去除干净就施焊。
③ 引弧和熄弧位置重叠。
④ 母材中含S或P元素多。
⑤ 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
〔5〕咬边
1〕现象
焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。
2〕原因分析
① 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。
② 焊条、焊丝角度不正确。
③ 埋弧焊时电压过低。
〔6〕未熔合
1〕现象
焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。
2〕原因分析
① 焊接时电流、速度过快。
② 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。
③焊接运条角度不正确。
④ 焊接区域热量不够。
⑤ 金属外表有锈杂物未去除干净就施焊。
〔7〕焊脚高度不符
1〕现象
焊脚高度过高或欠缺。
2〕原因分析
① 焊接时焊条直径选用不当。
② 焊接时焊接层次没控制好。
③ 焊接速度不当。
〔8〕焊缝过高
1〕现象
焊缝上突出焊接外表高度过高。
2〕原因分析
① 焊接电流。
② 焊接速度太慢。
③ 焊接层次没控制好。
④ 埋弧焊起点没控制好。
〔9〕未焊透
1〕现象
焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。
2〕原因分析
① 采用的焊接电流焊接速度太快。
② 焊接根部未处理得当。
③ 坡口加工角度钝边过大。
④ 装配间隙。
8. 钢构造焊接分项质量控制资料
〔1〕焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明及检验。
〔2〕焊条、焊剂等烘焙记录。
〔3〕重要钢构造采用的焊接材料复验。
〔4〕焊工合格证及其认可范围、有效。
〔5〕施工首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定。
〔6〕无损检测和X射线底片。
〔7〕焊接工程有关开工图及相关设计。
〔8〕技术复核记录。
〔9〕隐蔽验收记录。
〔10〕焊接分项工程检验批质量验收记录。
〔11〕不合格项的处理记录及验收记录。
〔12〕其他有关的记录。
〔三〕紧固件连接工程
1. 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H 后、48H 内应进展终拧扭矩检查检查结果应符合复验。
检查数量：按节点数抽查10且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10且不应少于2 个。
检验：见?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001 附录B。
2. 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
3. 高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2-3 扣其中允许有10的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。
检查数量：按节点数抽查5且不应少于10 个。
检验：观察检查。
4. 高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等除要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查。
5. 高强度螺栓应穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2D〔D 为螺栓直径〕。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验：观察检查及用卡尺检查。
6. 钢构造紧固件连接工程常见质量问题及原因分析
〔1〕螺栓丝扣损伤
1〕现象
螺栓丝扣损伤螺母不能旋入螺杆内。
2〕原因分析
丝扣严重锈蚀损伤螺纹间有油污、油漆等杂质。
〔2〕紧固力矩不准确
1〕现象
按规定力矩紧固后螺栓仍达不到紧固要求。
2〕原因分析
① 电动或手动扳手扭矩不准确选用工具不合理。
② 螺孔不重合或有偏向。
③ 紧固顺序不合理。
④ 初拧紧固力矩或当天没拧完。
〔3〕高强度螺栓丝扣外露量缺乏
1〕现象
螺栓丝扣外露量为1扣以下4扣以上。
2〕原因分析
螺栓选用长度不准确。
〔4〕摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。
1〕现象
按规定力矩紧固后接触面有间隙。
2〕原因分析
① 板面不平整。
② 接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
③ 紧固力矩不准确。
④ 未按紧固施工顺序要求施拧。
〔四〕钢零部件加工工程
1. 气割允许偏向
项 目
允许偏向〔mm〕
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.3
部分缺口深度
1.0
注：t 为切割面厚度
2、碳素构造钢在环境温度低于-16 摄氏度、低合金构造钢在环境温度低于-12 摄氏度不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时加热温度不应超过900 摄氏度。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验：检查制作工艺和施工记录。
3、矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5MM且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查和实测检查。
4、A、B 级螺栓孔〔Ⅰ类孔〕应具有H12 的精度孔壁外表粗糙度Ra 不应大于12.5 微米。其孔径偏向应满足规定。
5、C 级螺栓孔〔Ⅱ类孔孔壁外表粗糙度Ra 不应大于微米。其孔径偏向应满足规定。
6、螺栓孔孔距的允许偏向应符合下表的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10且不应少于3 件。
检验：用钢尺检查。
螺栓孔孔距范围
螺栓孔孔距的允许偏向〔mm〕
同一组内任意两孔间间隔
L≤500
±1.0
L＞500
±1.5
相邻两组的端孔间间隔
L≤500
±1.5
L=500~1200
±2.0
L=1201~3000
±2.5
L＞3000
±3.0
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。
5、超过允许偏向时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
7. 钢零部件加工工程常见质量问题及原因分析
〔1〕零件尺寸偏向
1〕现象
零件宽度和长度尺寸超差。
2〕原因分析
①零件放样料或数据输入不准确。
②未考虑气割、边缘加工余量焊接收缩量安装预留孔尺寸和起拱要求。
〔2〕气割精度
1〕现象
切割面不垂直割纹和缺口深度过大。
2〕原因分析
① 气割嘴风线不直。
② 割嘴与切割面角度不当。
③ 切割导向轨道不平直。
④ 气割速度不当。
⑤ 气割物与工作环境受振动的影响。
〔3〕裂纹
1〕现象
矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。
2〕原因分析
① 冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。
② 热加工成型时完毕加工温度偏低。
③ 低合金构造钢零、部件加热后冷却速度过快。
④ 冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和弯曲矢高超过规定的范围。
⑤ 原材料存在缺陷。
〔五〕钢构件组装和预拼装工程
1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。
2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进展检查并应符合以下规定；
1〕当采用比孔公称直径小1.0MM 的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85；
2〕当采用比螺栓公称直径大0.3MM 的试孔器检查时通过率应为100。
检查数量：按预拼装单元全数检查。
检验：采用试孔器检查。
3、钢构件预拼装的允许偏向应符合如下表的规定
构件类型
工程
允许偏向〔mm〕
检验
多节柱
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查
预拼单元弯曲矢高
L/1500且不应大于10.0
用交接班线和钢尺检查
接口错边
2.0
用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
H/200且不大应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
顶紧面至任一牛腿间隔
<2.0
用钢尺检查
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧间隔
+5.0
-1.0
用钢尺检查
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱
<L/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
L/2000
0
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
构件
预拼装单元总长
<5.0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
L/1500且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
对口错边
T/10且不应大于3.0
用焊缝量规检查
坡口间隙
+2.0
-1.0
构件平面总体预拼装
各楼层柱距
<4.0
用钢尺检查
相邻楼层梁与梁之间间隔
3.0
各层间框架两对角线之差
<H/2000且不应大于5.0
任意两对角线之差
<H/2000.且不应大于8.0
4. 钢构件组装工程常见质量问题及原因分析
〔1〕构件变形
1〕现象
构件在堆放和运输时发生变形。
2〕原因分析
① 构件在转运时由于堆放不好或撞击发生变形。
② 构件在堆放时垫点不合理无规那么任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。
③ 构件堆放量过高、过重。
〔2〕构件起拱值偏大
1〕现象
构件起拱值大于或小于设计规定的允许偏向数值。
2〕原因分析
① 构件组装不准确。
② 构件尺寸偏向过大不符合设计图纸要求。
③ 构件组装时没有起拱或起拱值偏向过大。
〔3〕构件整体扭曲或刚度差
1〕现象
构件发生整体扭曲偏向过大、刚度差。
2〕原因分析
① 构件在组装前矫正偏向值过大。
② 构件焊接工艺顺序不当引起变形。
③ 构件强行组装内应力过大。
④ 采用火焰矫正引起构件变形刚度差。
〔六〕钢构造安装
1、钢构造安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的根底上进展验收。
2、安装偏向的检测应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。
3、安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载才能。
4、在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和根底顶面的空隙进展细石混凝土、灌浆料乖二次浇灌。
5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
6、采有座浆垫板时座浆垫板的允许偏向应符合如下表的规定。
检查数量：资料全数检查按柱基数抽查10且不少于3 个。
检验：用水准仪、全站仪、程度尺和钢尺现场实测。
项 目
允许偏向〔mm〕
顶面标高
0.0
-3.0
程度度
L/1000
位置
20.0
7、地脚螺栓〔锚栓〕尺寸的偏向应符合如下表的规定。地脚螺栓〔锚栓〕的螺纹应受到保护。
检查数量：按柱基数抽查10且不应少于3 个。
检验：用钢尺现场实测。
项 目
允许偏向〔mm〕
螺栓〔锚栓〕露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
8、设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不应大于0.8MM。
检查数量：按节点灵敏抽查10且不应少于3 个。
检验：用钢尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺现场实测。
9、单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合如下表的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱。
检验：采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向

项 目
允许偏向〔mm〕
备 注
主体构造的整体垂直度
H/1000且不应大于25.0

主体构造的整体平面弯曲
L/1500且不应大于25.0

单层钢构造中柱子安装的允许偏向〔MM〕
项 目
允许偏向
检验
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
用水仪检查
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
弯曲矢高
H/1200且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H<10M
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>=10M
H/1000且不应大于25.0
多节柱
单节柱
H/1000且不应大于10.0
柱全高
35.0
多层及高层钢构造中构件安装的允许偏向〔MM〕
项 目
允许偏向
检验
上、下柱连接处的错口
<3.0
用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差
<5.0
用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高度
<l/1000且不应大于10.0
用水准仪检查
主梁与次梁外表的高差
±2.0
用直尺和钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列的错位
15.00
用直尺和钢尺检查
〔七〕钢构造涂装工程
1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料消费说明书的要求当说明书无要求时环境温度宜在5-38 摄氏度之间相对湿度不应大于85。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4H 内应保护免受雨淋。
2、涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时钢材外表除锈等级应符合如下规定。
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅。过氯乙烯等底漆
Sa2〔1/2〕
检查数量：按构件数抽查10且同类构件不应少于3 件。
检验：用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23 规定的图片对照观察检查。
3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度：室外应为150 微米室内应为125 微米其允许偏向为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5 微米。
检查数量：按构件数抽查10且同类构件不庆少于3 件。
检验：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处每处的数值为3个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
4、构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查。
5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度不应低于设计要求的85.
检查数量：按同类构件数抽查10且均不应少于3 件。
检查：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
6、防火涂料不应有误涂、漏涂涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查。
7、钢构造涂装工程常见质量问题及原因分析
〔1〕脱皮〔起皮〕
1〕现象
漆膜开裂呈皮状或卷皮状脱落。
2〕原因分析
① 基底处理不良。
② 底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质等没有去除干净。
〔2〕返锈
1〕现象
漆膜上针孔或刷纹等露出锈迹不及时处理睬开展成锈斑甚至造成漆膜的开裂和脱皮。
2〕原因分析
① 基底处理不良。
② 漏涂防锈底漆。
③ 防锈底漆质量差、放置时间过长或防膜太薄。
〔3〕流坠
1〕现象
完成后的油漆流淌下坠外表不平。
2〕原因分析
① 油漆中加稀释剂过多使油漆粘度下降造成附着力差而流淌下坠。
② 漆膜太厚。
③ 在钢构件转角棱角处涂刷不匀厚薄不一致。
④ 喷嘴孔太大喷涂间隔 不一致喷气压不稳定。
〔4〕皱皮
1〕现象
漆膜起皱。
2〕原因分析
① 工作环境温度过高或在太下暴晒。
② 底漆未枯燥固化面漆表层先干结成膜。
③ 催化剂加得过多或使用挥发性的溶剂。
〔5〕起泡
1〕现象
漆膜内有气泡。
2〕原因分析
① 基层结露。
② 环境温度过高底漆未干透即涂上面漆。
③ 喷涂作业中未采用无气高压喷涂压缩空气中水蒸气与涂料混在一起。
〔6〕咬底与皂化
1〕现象
面层涂料和底漆起化学反响底漆损坏。
2〕原因分析
① 底漆未干透面层涂料涂刷过早。
② 底漆与面层涂料不配套。

七、钢构造分部〔子分部〕工程进度监理控制和措施
1、催促施工在收到图纸后编制施工总进度方案并审查该方案之可行性、合理性及是否符合工要求并报建立、监理审定。
2、根据施工总计度方案编制季、月、周施工进度方案报建立审定。
3、按时检查施工进度同方案比拟如有滞后现象应采取措施进展纠正并将工程进度报表报送建立及相关部门。
4、施工进度方案一经批准即要认真施行不得随意更改如确有必要修改必经监理和建立审核建立签字同意方可更改。
5、每周进展工程例会协调各工作对工程中出现的问题及时处理以免影响进度。并对一周中的工程进度进展检查随时调整人员、设备的分配力争做到最优配置。
6、制定相应的奖惩措施保证合同工和进度方案的严肃性。

八、钢构造分部〔子分部〕工程控制和措施
1、和结算
〔1〕催促施工收图后30 天内编制施工图开工验收后15 天内编制开工结算报监理和建立。
〔2〕监理设专人负责对结算进展审查在收到施工报表之日起的20 天内结算10 天内审完报送建立审定。
2、费用签证及价款支付
〔1〕工程变更、设计修改要慎重事前应进展技术经济合理性的分析严格审查设计修改增加费。
〔2〕按图纸、合同施工方案严格经费签证。
〔3〕严格按合同规定支付工程备料款和工程进度款。

九、钢构造分部〔子分部〕工程质量的检验和见证检测工程表
钢构造分部〔子分部〕工程的检验和见证检测工程表

项次
工程
抽检数量及检验
合格质量
备注
1
见证取样送样试验工程
〔1〕钢材及焊接材料复验
〔2〕高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
〔3〕摩擦面抗滑移系数复验
〔4〕网架节点承载力试验
本细那么或的规定
符合设计要求和现行有关的规定
检查和观察
2
焊缝质量：
〔1〕缺陷
〔2〕外观缺陷
〔3〕焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝处随机
抽检3且不应少于3 处；
检验采用超声波或射线探伤及本细那么或规定的
本细那么或的规定
旁站
监理
3
高强度螺栓施工质量
〔1〕终拧扭矩
〔2〕梅花头检查
按节点数随机抽检3且不应少于3 个节点检验按本细那么或规定的执行
本细那么或的规定
旁站
监理
4
柱脚支座
〔1〕锚栓紧固