泵站沉井监理细则.doc

泵站沉井监理细那么

一. 工程概况

一．沉井质量控制与控制(见表-1.0)
表-1.0

检 验 项 目
检验、
允许偏向
检验手段、
监理方式
主控工程
砼强度
满足设计要求,
下沉时第一节必须到达100其余应到达70
书面检验
见证试验
封底前沉井的下沉稳定
＜10mm/8h
量测
见证
封底完毕后的位置
刃脚平均高(与设计标高比)
＜100mm
刃脚平面中心中心线位置
＜1H,且不小于100mm
四角中任何二角底面高差
＜1L,且不小于100mm
一般工程
钢材、对接钢筋、水泥、骨料检查
设计要求
书面检验
见证试验
构造体外观
无裂缝、蜂窝、空洞、露筋
观察检验

平面
尺寸
长、宽
±0.5,且不小于100mm
量测
见证
曲线局部半径
±0.5,且不小于50mm
两对角线差
1.0
预埋件
20mm
下沉过程中的偏向
高差
1.5~2.0
平面轴线
＜1.5H且不小于300mm
封底砼坍落度
18~22cm
注: H--为下沉总深度;
L--为两角的间隔 。

二.施工准备的质量控制
1. 监理工程师应熟悉地质勘察,理解地下水、土质情况,理解周围建(构)筑物情况。根据要求,每个沉井只少有一个钻孔,200m2 以上的沉井四角应各布置一个钻孔。
2. 审查施工资质,理解施工有无沉井专业施工业迹和经历。
3. 审查施工编制的沉井施工方案。审查的主要内容:
(1) 审核沉井的制作分节和下沉, 采用分节制作分节下沉方案时,在每次制作接高时,应对下卧层作稳定复核计算。采用分节制作一次下沉方案时,制作的总高度不宜超过沉井短边或直径的长度,亦不应超过12m;当高度超过12m时,必须有可靠的计算根据和确保稳定的技术措施;
(2) 审查是否根据土层构造分布、地下水位合理确定开挖深度,一般刃脚不宜落在较差的土层上,并距地下水位0.5m以上;
(3) 刃脚底部处理应考虑沉井构造、地质条件、制作高度,不采用何种,均应进展沉井制作时的稳定计算,当采用砂垫层时,应审核换土的深度、宽度;
(4) 审核沉井的下沉方案是否经济、合理、可行, 当沉井下沉所穿过的土层以及刃脚以下的土层透水性较差,地下涌水量不大时,可采用排水挖土下沉,如地下有透水层,也可采用井点降水、深井降水,但必须考虑对周围建筑物的影响;
当土层不稳定,涌水量很大,在井内排水挖土容易产生流砂时,应采用水下挖土;
(5) 下沉方案中应计算分阶段下沉系数,并根据其大小采取相应的排土、顺序和控制;采用不排水方案时,计算下沉系数应考虑浮力的影响;
(6) 审查沉井的封底,当采用水下封底时,主要应审查混凝土消费、供给方式及其供给才能能否满足封底的需要,沉井的封底顺序、导的布置、混凝土首灌量确实定是否合理;
(7) 质量通病的预防措施,包括:制作过程的稳定措施,下沉过程中纠偏措施以及封底的质量措施是否完善。
对于较大的沉井施工方案,宜由建立组织专家进展证。
4. 测量定位的复核
复核时应重点复核:定位、标高,特别要注意方向不要弄错。
5. 审查开工申请
开工前,承包应开申请手续,监理工程师应审查开工条件,经总监年批准前方可开工。

三. 沉井制作质量控制
3.1 沉井制作质量控制要点
1. 基坑四周应做好排水沟、集水坑,及时排除地下水 。
2. 刃脚处理必须严格按设计图纸或施工方案要求施工, 并确保砂垫层的实度到达设计要求,并分层进展验收。
3. 沉井分节施工时,接高时下节砼必须到达设计规定的强度值(设计无规定时应到达设计强度值的70)方可浇筑上 节砼。
4. 钢筋、模板、砼同一般钢筋砼工程。
5. 砼浇筑前必须检查各种预留孔或预埋套、预埋件、预留筋位置, 不得遣漏,预埋套的标高应准确,并应考虑沉井下沉的误差。
6. 做好施工缝处理,支模前应清理干净, 砼浇筑前应浇水潮湿。
7. 砼浇筑应同步均匀上升, 并注意观测沉降, 如发现不均匀下沉,应及时调整,防止井壁裂缝。
8. 沉井下沉前承包应沉井制作质量报验手续, 沉井制作质量检查(见表-1)

3.2 沉井制作质量控制程序(见图-3.2)

四. 沉井下沉质量控制
4.1沉井下沉质量控制要点
1. 沉井下节砼到达设计强度,其余各节到达设计强度的70以前方可下沉。
2. 采用不排水挖土时,应保持井内水位高出井外1~2m。
3. 挖土下沉时,应分层、均匀、对称进展, 由几个孔井组成的沉井,为使其下沉均匀,挖土时各井孔的土面高差不应超过1m。
4. 在下沉过程中应及时测量(每班至少两次),如有偏向,及时采取纠偏措施。当沉井下沉至设计标高以上1000mm时,应适当减慢下沉速度,每天不大于300mm,以防止突沉和超沉事故发生。
5. 在建(构)筑物附近下沉沉井时,应注意下沉和抽水对附近环境的影响,加强观测,发现异常情况,应及时采取措施。

4.2. 混凝土封底质量控制要点
1. 监理工程师应检查水泥、砂、石、外加剂等材料供给情况,并经复试合格;砼的配比是否已经试验确定。
2. 当沉井下沉已稳定,在8h以内下沉不超过10 mm时,方可进展沉井封底。
3. 当基底涌水量不大,地基稳定时可采用干封底,浇筑砼前,井内积水应尽量排干,刃脚外表应凿毛,并清刷干净; 在封底和底板砼未到达设计强度前,应从封底以下的集水井中不连续抽水。停顿抽水时,应考虑沉井的抗浮稳定性,并采取相应的措施。
4. 如土层不稳定,沉井下没过速,易歪斜时,应采用导法浇筑水下砼。
(1) 配制水下混凝土应比设计强度进步10~15,水灰比不宜大于0.6,坍落度应为18~20cm,初灌时宜为14~16cm;
(2) 当沉井下沉根本稳定时应对基底面标高进展复核, 待沉井下沉已稳定时,应及时进展封底,防止外侧土涌入,发生底标高的变化;当井底为软土层时,应铺毛石、碎石垫层;并由专业潜水员对刃脚部位的外表进展洗刷;
(3) 检查施工机具以及混凝土导及贮料斗是否满足封底的要求;导的直径一般
图-3.2 沉井制作质量控制程序

为250~300mm,导的接头应封良好,并便于拆装,导布置数量应使各导的浇筑面积互相覆盖(其有效作用一般可获得3~4m);
(4) 砼浇筑前,导中应设隔水球、塞,浇筑时,导插入砼的深度不宜小于1 m;
(5) 封底混凝土浇筑应连续进展,浇筑顺序应对称均匀;当设置井格时,应先四角区格,后中间分格进展;
(6) 封底砼顶面中间适当高出设计要求的标高,以使周边根本到达设计高度要求;
(7) 在封底砼到达设计强度值前,应保持井内外水位相等,以免封底砼承受水压,影响封底效果。

4.3 混凝土下沉与封底质量控制程序(见图-4.3)

4.4. 检查与验收
1. 封底砼到达设计强度值前方可进展井内抽水。
2. 水抽干后应对底板构造(有无裂缝)及渗漏情况进展检查,如有渗漏现象,应予修补,只有在不渗水的情况下方可进展下道工序施工。
3. 所有突出设计标高局部的砼应予凿除,井壁上的槽口凿毛,去除外表残渣,并冲洗干净。

图-4.3 混凝土下沉与封底质量控制程序

五．平安检查监理要点

检查工程
检查内容
监理
作业条件
1. 沉井制作高度以不超过沉井短边长度为宜(顶盖是否在下沉前与沉井一并制作,需满足设计工况要求)
书面审查
2. 沉井下沉时混凝土必须到达设计要求
3. 采用不排水施工时,水下作业应由潜水员进展,潜水员应持证上岗
4. 不排水下沉时,井内隔墙应设有潜水员通过的预留孔
5. 沉井井顶四周应设防护栏杆,井内水泵等设施应架设结实,防止坠落
巡查
6. 沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓,去除井内障碍和插筋
下沉与封底
1. 采用抓斗抓土时,井内人员和设备应事先 撤出,停顿其他作业,如不能撤出时,应采取平安措施
巡查
2. 采用机吊人挖时,土斗装满后,待井下人员躲开,并发出讯,方可起吊
3. 不排水下沉,井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台,潜水员的增减压应按有关规定进展
4. 沉井采用加载助沉时,加载平台应经过计算加载应平稳防止倾倒。
5. 沉井水下混凝土封底时,工作平台应搭设结实,导周围应设栏杆