灌注桩基础机械钻孔安全技术交底.doc

灌注桩根底机械钻孔平安技术交底
1. 施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进展施工设计其高程应比施工间的水位高70cm以上。
2. 同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩〔地下部分)之间净距小于5m时待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后方可进展另桩钻孔施工。
3. 泥浆护壁成孔时孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前应在孔口设护栏和平安标志。
4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池泥浆残渣应及时清理并妥善处理不得随意排放污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强理始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和平安标志。
5. 旱地和浅水域护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒粘性土应沉入河床部分冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。
6. 护筒应巩固、不漏水内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工间的河湖水位2.0m以上旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。
7. 钻孔作业应符合以下要求：
(1) 施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区非施工人员制止入内。
(2) 钻孔应连续作业建立交接班制并形成；施工中严禁人员进入孔内作业。
(3) 使用全套钻机钻孔时配合起重机安套人员应待套吊至安装位置方可靠近套辅助就位安装螺栓；拆套时应待被拆节吊牢前方可撤除螺栓。
(4) 钻孔作业生坍孔和护筒周围冒浆等故障时必须立即停钻；钻机有倒塌危险时必须立即将人员和钻机撤至平安位置经技术处理并确认平安后方可继续作业。
(5) 成孔后或因故停钻时应将钻具提至孔外置于地面上关机、断电并应保持孔内护壁措施有效孔口应采取防护措施。
(6) 冲抓钻机钻孔当钻头提至接近护筒上口时应减速、平稳提升不得碰撞护筒作业人员不得靠近护筒钻具出土范围内严禁有人。
(7) 钻机运行中作业人员应位于平安处严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。
(8) 钻孔过程中应经常检查钻渣并与地质剖面图核对发现不符时应及时采取平安技术措施。
(9) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量防止弯孔、斜孔或扩孔。
(10) 施工现场附近有电力架空线路时施工中应设专人监护确认机械与电力架空线路的最小间隔 必须符合表2-12的要求。

(11) 螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

灌注桩根底人工挖孔桩施工平安技术交底
1. 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常必须经过平安技术培训考核合格方可上岗。
2. 人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。
3. 人工挖孔桩施工前应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进展混凝土护壁构造的设计 编制施工方案相应的平安技术措施并经企业负责人和技术负责人签字批准。
4. 人工挖孔桩施工过程中现场应设作业区其边界必须设围挡和平安标志、警示灯非施工人员制止入内。
5. 施工前总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同合同中必须规定双方的平安责任。
6. 人工挖孔桩施工前应对现场环境进展调查掌握地下线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。
7. 施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况必须立即停顿作业将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。
8. 人工挖孔桩施工前工程工程经理部的主施工技术人员必须向承当施工的专业分包负责人进展平安技术交底并形成。
9. 施工中孔口需用垫板时垫板两端搭放长度不得小于1m垫板宽度不得小于30cm板厚不得小于5cm。孔径大于1m时孔口作业人员应系平安带并扣牢钩平安带必须有结实的固定点。
10. 施工前应检查施工物资准备情况确认符合要求施工材料充足能保证正常地、不连续地施工；施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。
11. 人工挖孔桩必须采用混凝土护壁混凝土等级不得低于C20厚度不得小于10cm必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm、间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm并形成沿口护圈护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa前方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深 挖一层土方施做一层护壁严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。
12. 挖孔施工中遇岩石需爆破时孔口应覆盖防护。
13. 人工挖孔作业应符合以下要求：
(1) 每孔必须两人配合施工轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h孔口作业人员必须监护孔内人员的平安。
(2) 土方应随挖随运暂不运的土应堆在孔口1m以外高度不得超过1m；孔口1m范围内不得堆放任何材料。
(3) 作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴平安帽。
(4) 严禁孔口上作业人员分开岗位每次装卸土、料时间不得超过1min。
(5) 孔口上作业人员必须按孔内人员指操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放严禁投扔。
(6) 桩孔周围2m范围内必须设护栏和平安标志非作业人员制止入内；3m内不得行驶或停放机动车。
(7) 料斗装土、料不得过满每斗重量不得大于50kg。
(8) 必须自上而下逐层开挖每层挖土深度不得大于100cm松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
(9) 暂停作业时孔口必须设围挡和平安标志或用盖板盖牢阴暗时和间应设警示灯。
14. 两桩净距小于5m时不得同时施工且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后另一孔方可开挖。
15. 料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具确认平安。
16. 人工挖孔过程中必须设平安理人员对施工现场进展检查监控掌握各桩孔的平安状况消除隐患保持平安施工。
17. 人工挖孔作业中应检测孔内空气质量孔内空气中氧气浓度及有有害气体浓度应符合现行相关的详细规定；开孔后每班作业前必须翻开孔盖通风经检测氧气、有有害气体浓度在规定范围内并记录方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时应在进入作业前重新进展检测确认合格并记录；现场必须装备专用气体检测仪器；孔深超过2m后作业中应每2h对孔内气体至少检测一次确认符合规定并记录；孔深超过5m后作业中应强迫通风。
18. 当土层中有水时必须采取措施疏干前方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时应设护栏和平安标志。
19. 孔内照明必须使用36V(含)以下平安电压；间不得进展人工挖孔施工。

灌注桩根底钢筋骨架施工平安技术交底
1. 钢筋焊接前应履行用火申报手续经消防理人员检查确认防火措施落实符合消防要求并签发用火证后方可施焊所有焊缝必须进展外观检查不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进展无损检验。
2. 钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工平安技术交底相关要求施工。
3. 使用起重机吊装钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机现场作业应符合以下要求：
(1) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于平安地方待吊钩和吊运物离就位点间隔 50cm时方可靠近作业严禁位于起重机臂下。
(2) 作业前施工技术人员应理解现场环境、电力和等架空线路、附近建(构)筑物等状况选择适宜的起重机并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
(3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护确认机械与电力架空线路的最小间隔 必须符合表2-13的要求。

(4) 钢筋笼吊装就位必须待钢筋笼稳固后作业人员方可分开现场。
(5) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等必须立即停顿作业待处理并确认平安前方可继续作业。
(6) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时必须对地基进展加固处理并经历收确认合格。
(7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气不得进展露天吊运施工。
(8) 吊装作业必须设信工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况确认平安；吊运作业前应划定作业区设护栏和平安标志严禁非作业人员入内；吊装时吊臂、吊钩运行范围严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊确认正常前方可正式吊装。
4. 钢筋骨架吊运长度超过10m时应采取竖向临时加固措施。
5. 焊接作业应符合以下要求：
(1) 作业时电缆线应理顺不得身背、臂夹、缠绕身体严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
(2) 作业后必须关机断电并锁闭电闸箱。
(3) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好绝缘性能良好焊机防护装置齐全有效；使用前应检查确认符合要求。
(4) 作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴枯燥的绝缘手套且不得面向开关。
(5) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩戴耐火的防护手套穿焊接防护服穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；去除焊渣时应戴护目镜。
(6) 长停用的电焊机使用前必须检验绝缘电阻不得小于0.5MΩ接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(7) 使用中的焊接设备应随时检查发现平安隐患必须立即停顿使用；维修后的焊接设备经检查确认平安后方可继续使用。
(8) 在狭小空间作业时必须采取通风措施经检测确认氧气和有、有害气体浓度符合平安要求并记录后方可进入作业；出入口必须设人监护内外照应确认平安；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。
(9) 操作者必须经专业培训持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
(10) 电焊机的电源缆线长不得大于5m二次引出线长不得大于30m。
(11) 作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时必须立即关机断电停顿使用维修后经检查确认平安方可继续使用。
(12) 电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须结实。
6. 骨架入孔后进展竖向焊接时起重机不得摘钩、松绳严禁操作工分开驾驶室。骨架焊接完成经历收合格后方可松绳、摘钩。
7. 焊接作业现场应符合以下要求：
(1) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品不能满足时必须采取隔离措施。
(2) 焊接辐射区有别人作业时应用不可燃屏板隔离。
(3) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
(4) 焊接作业现场应设平安标志非作业人员不得入内。
(5) 焊接作业现场应通风良好能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
(6) 露天焊接作业焊接设备应设防护棚。
(7) 二氧化碳气体保护焊露天焊接时应设挡风屏板。
8. 吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。

灌注桩根底水下混凝土浇筑施工平安技术交底
1. 在浇筑水下混凝土过程中必须采取防止导进水和阻塞、埋、坍孔的措施；一旦发生上述情况应判明原因改良操作并及时处理。坍孔严重必须立即停顿浇筑混凝土提出导和钢筋骨架并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建立(监理)研究处理方案。
2. 提升导的设备才能应能克制导和导内混凝土的自重与导埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力并有一定的平安储藏；导埋入混凝土的深度应符合技术规定。
3. 吊装导、混凝土应采用起重机进展现场作业应符合以下要求：
(1) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气不得进展露天吊装。
(2) 吊装时吊臂、吊钩运行范围严禁人员入内；吊装中严禁超载。
(3) 作业场地应平整、坚实地面承载力不能满足起重机作业要求时必须对地基进展加固处理并经历收确认合格。
(4) 吊装作业必须设信工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况确认平安。
(5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于平安地方待吊钩和所吊运的材料离就位点间隔 50cm时方可靠近作业严禁位于起重机臂下。
(6) 构件吊装就位必须待构件稳固后作业人员方可分开现场。
(7) 吊运作业前应划定作业区设护栏和平安标志严禁非作业人员入内。
(8) 作业前施工技术人员应理解现场环境、电力和等架空线路、附近建(构)筑物等状况选择适宜的起重机并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
(9) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护认机械与电力架空线路的最小间隔 必须符合表2-14的要求。

(10) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等必须立即停顿作业待处理并确认平安前方可继续作业；正式起吊前应先试吊确认正常前方可正式起吊。
4. 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作确认合格后方可发布浇筑混凝土的指。
5. 架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定搭设完成经历收合格形成后方可使用。
6. 水下混凝土必须连续浇筑不得中断；水下混凝土浇筑过程中从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点不得随意漫流；浇筑水下混凝土完毕后桩顶混凝土低于现状地面时应设护栏和平安标志。
7. 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应根据孔径、孔深、导内径等确定；浇筑水下混凝土的导宜采用起重机吊装就位后必须临时固定结实方可摘钩。
8. 桩孔完成经历收合格后应连续作业尽快灌注水下混凝土。
9. 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气不得进展水下混凝土施工。