倒淌河至共和公路二期土建工程监理细则（桥梁部分）.doc

资源描述

桥梁部分监理细那么 1.总那么 1.1工程根本概况工程名称；倒淌河至共和公路二土建工程工程组织业主：青海高等级公路建立理质量监视机构；青海交通根本建立质量监视站设计：青海公路科研勘测设计院监理：青海公路工程咨询监理处承包： D标：中交路桥北方工程工程规模与倒淌河至共和高速公路二土建工程主线为双向四车道起点桩K29+800终点桩K39+203.1全线长度9.404KM,其中设大桥一座桥长186.6M,钻孔桩根底。中桥241.36M/4座简支梁构造。桥梁施工技术较为复杂应安排技术力量雄厚施工经历丰富的队伍。施工在施工前应进展细致的桥位测量放线工作勘察施工现场制定合理的施工组织方案及质量保证措施。在施工过程中严格遵守桥梁施工规程。严格控制供给材料质量保证施工进度。 1.2 编制根据监理根据； 1、工程建立 2、 ?公路工程施工监理?〔JTGG10-2006〕 3、 ?施工承包合同? 4、 ?工程委托监理合同? 5、施工设计及有关变更 6、有关法律法规和公路工程相关技术 1.2.2监理规划：工程监理机构编制的?倒淌河至共和公路二土建工程监理大纲? 相关的专业、设计 .1 与本专业工程相关的、 1、?公路工程技术?(JTGB01-2003) 2、?公路道路设计?(JTGD20-2006) 3、?公路桥涵设计通用?(JTGD60-2004) 4、?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计?(JTGD62-2004) 5、?公路桥涵施工技术?(JTJ041-2000) 6、?公路工程抗震设计?(JTJ004-) 7、?公路工程桥涵地基及根底设计?(JTJ024-85) 8?公路工程水文勘测设计?(JTGC30-2003) 9、?公路桥梁抗风设计?(JTG/T D60-01-2004) 10.?公路工程质量检验评定?〔JTJF80/2－2004〕 .2 与本专业工程相关的设计 1.第一册?总说明书、总体设计及道路? 2.第二册?桥梁、涵洞设计图? 1.3适用范围本细那么适用倒淌河至共和高速公路二土建工程工程。 1.4本专业监理人员职责 1. 在总监理工程师或驻地监理组组长的指导下负责指导本监理合同段或负责本监理组范围桥梁工程的监理业务工作； 2. 全面熟悉合同、技术和设计图纸。对施工过程中的桥梁工程的进度、质量进展全面控制；对施工中出现的问题要按技术的要求及时提出处理发出指； 3. 审查承包人的桥梁工程的施工组织设计、分布及分项工程的施工方案和详细的进度方案并检查其执行情况； 4. 监视、检查承包人桥梁工程的质量自检体系及其运转情况负责组织承包人用于永久工程材料的取样送检配合试验工程师对承包人的砼、砂浆标进展抽检； 5. 审核承包人提交的桥梁工程资料制定控制桥梁工程质量与进度的措施及相关图表当桥梁工程的质量、进度与合同或承包人的承诺发生严重偏向时应及时向驻地监理组组长或总监工程师并提出处理； 6. 组织或参与桥梁的工程设计变更、工程延、索赔以及质量、平安事故的处理； 7. 负责制定施工过程中桥梁工程的监理细那么做好监理日记审查和指导桥梁监理员的监理日记； 8.完成总监理工程师或驻地监理组组长临时交办的其他工作。 2.开工审批内容和程序 2.1分部/分项工程开工审批程序：完善开工条件是否具开工条件是承包人提出分部/分项开工申请分部/分项工程开工申请分部/分项工程开工总监/驻地监理工程师审核否分部/分项工程开工程序框图 2.2 分部/分项工程开工申请内容：分部工程： 1.工程概况：工程部位、工程特点、工程数量 2.施工组织设计 3.人工、材料、设备到位情况 4.质量、平安和环保保证措施及责任人 5.试验情况〔附试验〕分项工程： 1.工程概况：工程部位、工程特点、工程数量 2.施工方案 3.人工、材料、设备到位情况 4.质量、平安和环保保证措施及责任人 5.试验情况〔附试验〕 3.质量控制 3.1质量控制目的质量控制总目的为“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的理〞四个一流为准那么创国内一流程度。工程实体内实外美质量平安可靠、经久耐用功能上以人为本、方便实用外观做到外表平整、线条直顺、棱角清楚、色泽一致与生态景观协调统一。严格按照施工合同、施工图纸、技术、?公路工程质量检验评定?(JTG F80/1-2004、JTG F80/2-2004)及?公路工程竣〔交〕工验收?进展质量评定和验收交工验收阶段：分项工程合格率为100并经检评评定分项工程得分必须到达94分以上；否那么不预验收。工程优良率不低于85合同段工程质量鉴定得分大于等于90分质量等级优良。 3.2质量控制流程、检查内容和用表分项工程工序(工艺)质量检查程序框图见下页测量监理工作程序 1. 施工放样与施工测量工作中的监理程序施工放样与施工测量工作程序框图承包人放样提交 “施工放样〞报验单驻地测量监理审查施工放样报验单合格合格不合格分项工程工序(工艺)质量检查程序框图不合格填报检验申请单及分项工程中间交工证书不合格不合格返工合格审查开工申请单每道(步)工序完工后承包人自检填报工序质量检验单驻地监理组进展质量检查签认质量检验单分项工程已完承包人自检总监办检查汇总质量验收单总监办签认分项工程中间交工证书业主备案进展下道工序序不合格合格合格返工 2. 导线水准点交接测量导线水准点交接测量框图设计总监办承包人复测、复核监理复核承包人校桩、护桩不合格不合格合格钻孔桩工程工序质量检验控制流程图工序检查工程检测用表桩位测量放样护筒埋设钻机就位钻孔成孔、清孔钢筋骨架制作安装下导水下砼灌注成桩检测中间交工桩位、高程原始记录表29 孔径、高程、垂直度原始记录表2931 泥浆池、面积、泥浆指标泥浆制备钻头直径、孔内水头高度泥浆指标及循环系统原始记录表31 终孔孔底高程、清孔孔底高程砼灌注前孔底标高泥浆指标沉淀厚度孔径、垂直度钻孔记录原始记录表3132 捡表68 钢筋规格、数量、钢筋笼长度钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度检表6857 原始记录表32. 35 导封接头质量导长度砼搅拌运输、砼配比、材料质量、砼坍落度、导埋深、首罐砼数量钢筋笼位置、灌注标高灌注记录原始记录表3235试验表1339 砼强度、桩位、倾斜度、沉淀厚度清孔后泥浆指标钢筋骨架底面高程检表68 原始记录表32 试验表40 无破损检测监表13 平整场地或搭设钻孔平台挖孔桩工程工序质量检验控制流程图工序检查工程检测用表测量放样挖孔、孔壁支护成孔检测砼灌注成桩检测中间交工监表13 桩位、高程原始记录表729 护壁厚度、护壁砼的质量、孔径、竖直度、孔深、土质状况检表69 孔径、孔深、竖直度、孔底标高地质情况孔底处理情况孔内渗水量钢筋骨架制作安装钢筋规格、数量、钢筋笼长度、钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度检表57 砼搅拌、运输、导长度砼配合比、砼坍落度、砼灌注标高灌注记录试验表40 原始记录表17 砼强度、桩位倾斜度钢筋骨架底面高程试验表40 无破损检测检表69 承台系梁工程工序质量检验控制流程图工序检查工程检测用表测量放样基抗开挖钢筋制作安装砼浇筑承台系梁检测中间交工轴线、位置测量放样记录表标高、平面位置、排水构造物基坑检验表钢筋规格、数量、间距、尺寸、、钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度模板安装模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂原始记录表16 砼搅拌、运输、振捣、砼配合比、砼坍落度、原材料质量检表76 试验表40 原始记录表17 砼强度、几何尺寸、顶面高程、轴线偏位检表76 试验表40 检表57 监表13 墩柱、墩身工程工序质量检验控制流程图工序检查工程检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑墩柱、墩身检测中间交工轴线、位置测量放样记录表钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋接头质量、保护层厚度模板安装模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂原始记录表16 砼搅拌、运输、振捣、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼下料检表76 试验表40 原始记录表17 砼强度、相邻柱距、竖直度、顶面高程、轴线偏位、断面尺寸检表79 检表57 监表13 墩、台盖帽梁工程工序质量检验控制流程图工序检查工程检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑盖、帽梁检测中间交工轴线、位置测量放样记录表钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、钢筋接头质量、保护层厚度模板安装搭板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂检表57 砼搅拌、运输方式、砼振捣、砼配合比、砼坍落度、原材料质量检表76 原始记录表17 试验表40 砼强度、断面尺寸、轴线偏位、支座处顶面高程、支置、预埋件位置检表81 试验表40 原始记录表16 监表13 后张法预制梁施工工序质量检验控制流程图工序检查工程检测用表中间交工监表13 底模铺设钢筋制作安装砼浇筑预应力张拉底模质量、预拱度钢筋、规格、数量、绑扎、焊接质量、几何尺寸、间距、保护层厚度道坐标、道间距、道接头侧模安装搭板刚度、接缝、几何尺寸、支撑、预埋件检查原始表16 砼搅拌、运输方式、振捣、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼养护原始记录表17 检表76 试验表40 锚具检验质量、张拉力、伸长率、千斤顶油表与张拉曲线起供值、滑丝数、钢绞线的质量检验张拉程序、构件强度检表62 原始记录表38 检表57 检表62 压浆、封锚水灰比、标、压浆机具、压浆时间原始记录表39 预制梁检测砼强度、长度、宽度、高度、跨径、支座外表平整度、平整度、预埋件位置检表84 水泥浆抗压强度试混凝土抗压强度试验梁板安装工程工序质量检验控制流程图工序检查工程检测用表测量放样支座安装接缝钢筋制作安装砼浇筑中间交工高程、平面位置、支座质量、规格、型、安装温度、支座垫石强度梁板安装架梁设备检查、完好率、板梁位置、支座是否脱空现象检表85 钢筋规格、数量、钢筋绑扎、焊接质量、间距和几何尺寸砼的搅拌、运输、振捣、砼坍落度、原材料质量、砼配合比检表76 原始表17 检表85 支座质量检验监表13 测量记录表一联质量检测支座中心位置、板顶高程、竖直度检表85 检表57 接缝模板安装模板刚度、支撑、接缝、平整度、几何尺寸原始记录表16 位置高程 0桥面铺装层工程工序质量检验控制流程图工序检查工程检测用表测量放样钢筋制作安装砼浇筑中间交工梁顶的凿毛、清洗情况、钢筋规格、数量、绑扎、焊接质量模板安装模板的刚度、支撑、接缝质量原始记录表16 砼的搅拌、运输、振捣、原材料质量、砼坍落度、砼浇筑厚度检表76 原始记录·表17 检表57 检表58 监表13 测量记录表铺装层检测砼强度、厚度、平整度、横坡度及抗滑构造深度检表86 试验表40 顶面高程、轴线位置 1质量事故处理程序 1.事故发生后监理工程师应立即要求承包人暂停该项工程的施工并采取有效的平安措施； 2.事故发生后监理工程师应及时上报总监办总监办接到质量事故后随即组织有关人员现场同时根据事故现场情况下达； 3.承包人根据总监办的立即采取相应措施查清事故原因并提出处理报总监办抄报业主并根据质量经济损失额度按部颁?公路工程质量理?确定质量事故等级； 4.假设为重大质量事故承包人、驻地监理工程师应立即书面总监办、业主； 5.总监办可视情况组织由有关各方人员参加的结合调查组查明原因提出事故处理并抄送有关各方； 6.假设事故原因迟迟不能查明总监办认为事故隐患未消除那么不签发复工或根据合同条款再次发出暂停施工直到事故原因查明后对承包人提出的处理方案予以审查、修正、批准可指恢复该项工程的施工。 3.3质量控制及评定：桥梁总体实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1 桥面中线偏位〔mm〕 20 全站仪或经纬仪：检查3~8处 2 2 桥宽〔mm〕车行道 ±10 尺量：每孔3~5处 2 人行道 ±10 3 桥长〔mm〕 +300-100 全站仪或经纬仪、钢尺：检查中心线 1 4 引道中心线与桥梁中心线的衔接〔mm〕 20 尺量：分别将引道中心线和桥梁中心线延长至桥长端部比拟其平面位置 2 5 桥头高程衔接〔mm〕 ±3 水准仪：在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡每米1点测量标高 2 钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 受力钢筋间距〔mm〕两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排梁、板、拱肋 ±10 根底、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距〔mm〕 ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸〔mm〕长 ±10 尺量：按骨架总数30抽查 1 宽高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置〔mm〕 ±20 尺量：每骨架抽查30 2 5△ 保护层厚度〔mm〕柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 根底、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 钢筋网实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1 网的长、宽〔mm〕 ±10 尺量：全部 1 2 网眼尺寸〔mm〕 ±10 尺量：抽查3个网眼 1 3 对角线差〔mm〕 15 尺量：抽查3个网眼对角线 1 钢丝、钢绞线先张法实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1 镦头钢丝同束长度相对差〔mm〕 L＞20m L/5000及5 尺量：每批抽查2束 2 20≤L≤6m L/3000 L＜6m 2 2△ 张拉应力值符合设计要求查油压表读数每束 3 3△ 张拉伸长率符合设计规定设计未规定时±6 尺量：每束 3 4 同一构件内断丝根数不超过钢筋总数的百分数 1 目测：每根〔束〕检查 3 后张法实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1 道坐标〔mm〕梁长方向 ±30 尺量：抽查30每根查10个点 1 梁高方向 ±10 2 道间距〔mm〕同排 10 尺量：抽查30每根查5个点 1 上下层 10 3△ 张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部 4 4△ 张拉伸长率符合设计规定设计未规定时±6 尺量：全部 3 5 断丝滑丝数钢束每束1根且每断面不超过钢丝总数的1 目测：每根〔束〕 3 钢筋不允许根底砌体项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 砂浆强度〔Mpa〕在合格内按附录F检查 3 2 轴线偏位〔mm〕 25 经纬仪：纵、横各测量2点 2 3 平面尺寸〔mm〕 ±50 尺量：长、宽各3处 2 4 顶面高程〔mm〕 ±30 水准仪：测5~8点 1 5△ 基底高程〔mm〕土质 ±50 水准仪：测5~8点 2 石质 +50-200 墩、身砌体实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 砂浆强度〔Mpa〕在合格内按附录F检查 3 2 轴线偏位〔mm〕 20 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 1 3 墩台长、宽〔mm〕料石 +20-10 尺量：检查3个断面 1 块石 +30-10 片石 +40-10 4 竖直度或坡度〔〕料石、块石 0.3 垂线或经纬仪：纵、横各测量2点 1 片石 0.5 5△ 墩、顶面高程〔mm〕 ±10 水准仪：测量3点 2 6 大面积平整度〔mm〕料石 10 2m直尺：检查竖直程度两个方向每20m2测1处 1 块石 20 片石 30 扩大根底实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内按附录D检查 3 2 平面尺寸〔mm〕 ±50 尺量：长、宽各检查3处 2 3 基底高程〔mm〕土质 ±50 水准仪：测量5~8点 2 石质 +50-200 4 根底顶面高程〔mm〕 ±30 水准仪：测量5~8点 1 5 轴线偏位〔mm〕 25 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 2 钻孔灌注桩实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2△ 桩位〔mm〕群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 排架桩允许 50 极值 100 3△ 孔深〔m〕不小于设计测绳量：每桩测量 3 4△ 孔径〔mm〕不小于设计探孔器：每桩测量 3 5 钻孔倾斜度〔mm〕 1桩长且不大于500 用测壁〔斜〕仪或钻杆垂线法：每桩检查 1 6△ 沉淀厚度〔mm〕摩擦桩符合设计规定设计未规定时按施工要求沉淀盒或测锤：每桩检查 2 支承桩不大于设计规定 7 钢筋骨架底面高程〔mm〕 ±50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 1 挖孔桩实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2△ 桩位〔mm〕群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 排架桩允许 50 极值 100 3△ 孔深〔m〕不小于设计值测绳量：每桩测量 3 4△ 孔径〔mm〕不小于设计值探孔器：每桩测量 3 5 孔的倾斜度〔mm〕 0.5桩长且不大于200 垂线法：每桩检查 1 6 钢筋骨架底面高程〔mm〕 ±50 水准仪测每桩骨架顶面高程后反算：每桩检查 1 承台实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2 尺寸〔mm〕 ±30 尺量：长、宽、高检查各2点 1 3 顶面高程〔mm〕 ±20 水准仪：检查5处 2 4 轴线偏位〔mm〕 15 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 2 墩、台身实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2 断面尺寸〔mm〕 ±20 尺量：检查3个断面 2 3 竖直度或斜度〔mm〕 0.3H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 2 4 顶面高程〔mm〕 ±10 水准仪：测量3处 2 5△ 轴线偏位〔mm〕 10 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 2 6 节段间错台〔mm〕 5 尺量：每节检查4处 1 7 大面积平整度〔mm〕 5 2m直尺：检查竖直、程度两个方向每20m2测1处 1 8 预埋件位置〔mm〕符合设计规定设计未规定时：10 尺量：每件 1 柱或双壁墩身实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2 相邻间距〔mm〕 ±20 尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处 1 3 竖直度〔mm〕 0.3H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 2 4 柱〔墩〕顶高程〔mm〕 ±10 水准仪：测量3处 2 5△ 轴线偏位〔mm〕 10 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 2 6 断面尺寸〔mm〕 ±15 尺量：检查3个断面 1 7 节段间错台〔mm〕 3 尺量：每节检查2~4处 1 墩、台身安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 轴线偏位〔mm〕 10 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 3 2 顶面高程〔mm〕 ±10 水准仪：检查4~8处 2 3 倾斜度〔mm〕 0.3墩、台高且不大于20 吊垂线或经纬仪：检查4~8处 2 4 相邻墩、台柱间距〔mm〕 ±15 尺量或全站仪：检查3处 1 5 节段间错台〔mm〕 3 尺量：每节检查2~4处 1 墩、台帽或盖梁实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2 断面尺寸〔mm〕 ±20 尺量：检查3个断面 2 3△ 轴线偏位〔mm〕 10 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点 2 4△ 顶面高程〔mm〕 ±10 水准仪：检查3~5点 2 5 支座垫石预留位置〔mm〕 10 尺量：每个 1 台背填土实测工程项次实测工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 压实度〔〕高速、一级公路二级公路三、四级公路按附录B检查每50m2每压实度至少检查1点 1 96 95 94 梁〔板〕预制实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2 梁〔板〕长度〔mm〕 +5-10 尺量：每梁〔板〕 1 3 宽度〔mm〕干接缝〔梁翼缘、板〕 ±10 尺量：检查3处 1 湿接缝〔梁翼缘、板〕 ±20 箱梁顶宽 ±30 底宽 ±20 4△ 高度〔mm〕梁、板 ±5 尺量：检查2个断面 1 箱梁 +0-5 5△ 断面尺寸〔mm〕顶板厚 +5-0 尺量：检查2个断面 2 底板厚腹板或梁肋 6 平整度〔mm〕 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 1 7 横系梁及预埋件位置〔mm〕 5 尺量：每件 1 梁〔板〕安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 支承中心偏位〔mm〕梁 5 尺量：每孔抽查4~6个支座 3 板 10 2 倾斜度〔〕 1.2 吊垂线：每孔检查3片梁 2 3 梁〔板〕顶面纵向高程〔mm〕 +8-5 水准仪：抽查每孔2片每片3点 2 4 相邻梁〔板〕顶面高差〔mm〕 8 尺量：每相邻梁〔板〕 1 3.3.19防水层实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 防水涂膜厚度〔mm〕符合设计规定设计未规定时±0.1 测厚仪：每200m2测4点或按材料用量推算 1 2△ 粘结强度〔Mpa〕不小于设计要求且≥0.3〔常温〕≥0.2〔气温≥35℃〕拉拔仪：每200m2测4点〔拉拔速度：10mm/min〕 1 3△ 抗剪强度〔Mpa〕不小于设计要求且≥0.4〔常温〕≥0.3〔气温≥35℃〕剪切仪：1组3个〔剪切速度：10mm/min〕 1 4△ 剥离强度〔N/mm〕不小于设计要求且≥0.3〔常温〕≥0.2〔气温≥35℃〕 90°剥离仪：1组3个〔剥离速度：100mm/min〕 1 0桥面铺装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 强度或压实度在合格内. 按附录B或D检查 3 2△ 厚度〔mm〕 +10-5 以同梁体产生一样下挠变形的点为基准点测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处 2 3△ 平整度高速、一级公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测每100m计算IRI或σ 2 IRI〔m/Km〕 2.5 3.0 σ〔mm〕 1.5 1.8 其他公路 IRI〔m/Km〕 4.2 σ〔mm〕 2.5 间隙h〔mm〕 5 3m直尺：每100m测3处×3尺 4 横坡〔〕水泥混凝土 ±0.15 水准仪：每100m检查3个断面 1 沥青面层 ±0.3 5 抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处 1 1支座垫石实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2△ 轴线偏位〔mm〕 5 全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查 2 3 断面尺寸〔mm〕 ±5 尺量：检查1个断面 2 4△ 顶面高程〔mm〕 ±2 水准仪：检查中心及四角 2 顶面四角高差〔mm〕 1 5 预埋件位置〔mm〕 5 尺量：每件 1 2挡块实测工程〔见下页〕项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2 平面位置〔mm〕 5 全站仪或经纬仪：每块检查 2 3 断面尺寸〔mm〕 ±10 尺量：每块检查1个断面 2 4 顶面高程〔mm〕 ±10 水准仪：每块检查1处 1 5 与梁体间隙〔mm〕 ±5 尺量：每块检查 1 3支座安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 支座中心横桥向偏位〔mm〕 2 经纬仪、钢尺：每支座 3 2 支座顺桥向偏位〔mm〕 10 经纬仪或拉线检查：每支座 2 3△ 支座高程〔mm〕符合设计规定；计未规定时±5 水准仪：每支座 3 4 支座四角高差〔mm〕承压力≤500KN 1 水准仪：每支座 2 承压力＞500KN 2 4伸缩缝安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1 长度〔mm〕符合设计要求尺量：每道 2 2△ 缝宽〔mm〕符合设计要求尺量：每道2处 3 3△ 与桥面高差〔mm〕 2 尺量：每侧3~7处 3 4 纵坡〔〕一般 ±0.5 水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处 2 大型 ±0.2 水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处 5 横向平整度〔mm〕 3 3m直尺：每道 1 5混凝土防撞护栏筑实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2 平面偏位〔mm〕 4 经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处 2 3△ 断面尺寸〔mm〕 ±5 尺量：每100m每侧检查3处 2 4 竖直度〔mm〕 4 吊垂线：每100m每侧检查3处 1 5 预埋件位置〔mm〕 5 尺量：每件 1 6桥头搭板实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值 1△ 混凝土强度〔Mpa〕在合格内. 按附录D检查 3 2 枕梁尺寸〔mm〕宽、高 ±20 尺量：每梁检查2个断面 1 长 ±30 尺量：检查每梁 3 板尺寸〔mm〕长、宽 ±30 尺量：各检查2~4处 1 厚 ±10 尺量：检查4~8处 2 4 顶面高程〔mm〕 ±2 水准仪：测量5处 2 5 板顶纵坡〔〕 0.3 水准仪：测量3~5处 1 3.4质量控制要点钻孔灌注桩钻孔灌桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强待全部施工完成后假设发现存在较大的质量问题很难作返工处理故抓好每道工序特别是隐蔽工程工序的质量控制、检测、验收工作是监理工作的重点所在。监理工程师应针对施工中易消费的诸如缩颈、塌孔、孔斜、遇孤石钻进困难、断桩等钻孔灌注桩的质量通病做好预控方案规定检查和控制制定施行要求和现场施工监理工作时加强随机检查抓住关键。 1、核桥位、桩位。开工前抓测量严格控制桩位偏向。 2、钻头对中、钻机整平。用预先设在护筒的十字中心线核准对中并有水准尺在机台钻盘抄平检查。 3、进成孔抓好四保证〔保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证入岩深度〕。钻机下钻前对钻头直径进展测量要求外头直径同设计直径。钻进中配以一定量的制备浆使泥浆比重控制在1.25以上保证护壁良好并随时测其钻杆垂直度。 4、坚持清孔彻底的原那么。要求成孔后必须进展正、反循环吸孔两道工序然后用测绳实测沉渣厚度。 5、钢筋笼制作： (1)控制钢筋质量。钢筋质保书〔合格证〕齐全进场及时抽检。 (2)检查使用焊条的牌和性能：检查钢筋焊接质量〔外观检查焊缝及抽取试样作拉伸实验〕 (3)钢筋笼制成后监理检查钢筋笼的尺寸、规格包括主筋和箍筋间距。钢筋笼直径和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按要求制作。 6、做好砼配合比的审核工作对沿海地区〔包括盐碱腐蚀性地下水地区〕应制防腐蚀混凝土严格把好混合料的计量关和砼浇注关。因砼浇注采用导水下砼作业其详细控制要求： (1)加强骨料粒径控制以防堵。 (2)砼水灰比应保证砼有足够的流动性。 (3)砼供料才能应保证水下砼作业连续进展不得连续； (4)必须装备足够的导导接头应有橡胶封圈防止漏水。备有导塞〔或木球〕用以隔水。 (5)导安装时导底端离孔底高度一般在250～400mm。并应备有容量足以保证第一次浇注需要的盛料斗。 (6)严格要求计算出第一次浇注的混凝土量应能保证导底部能埋入砼中1米以上。 (7)为提升导需要应有稳固的提升支架和提升设备。砼浇注平台预面标高应大于桩顶标高4m以上。 (8)灌注过程中导底部埋入砼始终保持在2-6m的要求任何时候都不允许导底端脱离砼外表。 (9)浇注高过程如遇堵现象应采取措施立即排除以保证浇注高迅速进展并防止产生断桩。 (10)浇注完毕时控制砼外表高于桩顶设计标高1.0m以上以保证凿除浮浆扣的桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求。 7、浇注过程中监理应全过程跟踪检查砼浇注高度和浇注量绘制桩身砼柱桩图。 8、加强砼浇过程中砼强度的控制砼随时抽查混合料坍落度及随机制做试块。 9、软基段桥梁摩擦桩桩基的施工当桥台处在软基预压〔如加载、加塑料排水板等处理措施〕段或靠近预压段时桩基不可先行施工应待预压沉降观测稳定后再进展桩基施工。挖孔灌注桩挖孔灌注桩除成孔工艺不同于钻孔灌注桩外砼可以采用干浇和水下浇筑干浇砼同墩柱浇筑水下浇筑同灌注桩砼浇筑。 1

展开阅读全文