静压预应力混凝土管桩工程监理细则.doc

静压预应力混凝土桩 工程

监 理 细 那么

JYJL/QC2006-2[2021]

山建怡工程监理

假日美域花园 工程工程

监 理 细 那么

序：

总页数：

编制：山建怡工程监理
假日美域花园工程监理部
编 制 人： 日 ：
审 批 人： 日 ：
目 录

一
工程概况

二
施工监理的目的与根据

三
监理控制要点

1
事前控制

2
事中控制

3
事后控制

静压预应力混凝土桩工程监理细那么

一、工程概况
假日美域花园工程位于龙江镇文华路与西华路交汇西南角
本工程分为一〔94685.56 m2〕、二工程一包括：一座1栋、2栋、3栋；二座4栋、5栋、6栋；二包括：三座7栋、8栋；四座9栋、10栋；五座11栋、12栋、13栋。
根底均采用静压预应力桩根底预应力桩为(PHC)A400A、A500AB屋面防水等级为II级根底设计等级乙级建筑构造平安等级二级抗震设防类别为丙类；地下工程防水砼设计抗渗等级均为P8
其中一座1栋、2栋总建筑面积为17298.67 m2建筑总高度〔天面标高50.0m〕； 3栋总建筑面积为22919.39m2建筑总高度53m。包括土建、安装、室外政及其附属地下工程层数为16层。
二座地上16层地下1层建筑面积约30296 m2层高均为3.0m建筑总高度53m设计使用年限50年抗震设防烈度为7度。
二、施工监理的目的与根据
1.目的
1.1符合设计要求；
1.2符合施工验收和质量评定要求及允许偏向范围内；
1.3符合监理大纲、监理合同、监理规划的目的要求；
1.4桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求；
1.5工程质量等级的目的。
2.编写监理细那么的根据
2.1有关的、行业和地方的技术：
a.?建筑地基根底设计?GB50007-2002
b.?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202-2002
c.行业?建筑桩基技术?JGJ94-2021
d. 行业?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81-2002J218-2002
e. 广东?预应力混凝土桩根底技术规程?DBJ15-22-98
f.广东?建筑地基根底设计?DBJ15-31-2003
g.广东?建筑地基根底检测?DBJ15-60-2021
2.2监理规划；
2.3设计和技术资料；
2.4施工组织设计
三、监理控制要点
1.事前控制
1.1做好图纸会审工作组织设计、施工等有关进展会审并做好会审记录检查催促总包施工绘制整个工程的桩位编图。
1.2对承建商〔施工〕资质进展审核。
a.审查企业注册证明和资质等级进穗注册登记手续要求交验有关证明〔复印件〕；
b.主要施工业绩；
c.技术力量情况；
d.施工机具情况；
e.对近已完成或在建工程进展实绩考察；
f.资金或财务状况；
g. 对施工方的技术工种、上岗证进展审核。
1.3对承建商的开工申请和施工组织设计进展审核评定审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物根底和线情况及施压位置有否旧根底线等障碍物以制定可靠的加固、迁改和排障等平安和技术措施审核施压顺序及桩机行走道路是否符合要求。
1.4催促施工按施工准备要求做好施压前准备工作。
1.5进场的施工设备符合现场的施工技术要求和环境要求如：桩机型、数量；压桩设备的规格、配重压力系统允许压力及加压龙门架的高度等。
1.6桩入场必须具备出厂合格证及消费厂家资质证明接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证钢板或角钢有质保书或检验。上述资料经监理确认后才能投入使用。
1.7对桩的规格、外观质量作最后检查不符合要求者不准入场作为工程桩使用〔见表2、表3〕。
1.8平整场地。地面应平整排水畅通坡度不大于1对于可能不合适压桩机正常运行〔如陷机〕的松软场地应作处理使场地的承压才能能满足压桩机正常运行的要求；
1.9测量放线在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；
1.10 施工质量预控措施
a.组织施工人员认真学习工程地质资料桩基施工组织设计或方案；压桩前做好技术和平安交底工作建立工程交接班制度制定工程质量目的和平安措施确保施工有序、平安地进展。
b.催促承建商(施工)建立施工质量控制体系。根据压桩施工组织设计书在现场把原材料监控、施工设备监控、压桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度针对压桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现及时解决。
c.桩工程施工正式开场后监理人员应现场监控按事先确定的监控目的对每一道工序实行动态控制主要有：
①检查监视、引导或纠正；关键工序实行旁站监理一般工序旁站监理与抽检相结合；
②原始记录、搜集各种信息分析观察发现问题及时提出改正。
d.监理人员应对现场勘测资料进展研究分析对影响压桩施工质量的多种因素做出并提出防治。
1.11正式施工前必须进展试压桩甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩根底工程按不少于2工程桩数量且不少于5根进展试压桩；试压桩的规格、长度及地基地质条件应具有代表性并应选在地质勘探技术孔附近以便于分析比照；施压及施压条件应与工程桩一致；试压桩经过24h休歇后需复压。
试压桩宜按1的工程桩数量进展静载荷试验；有条件时静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。
1.12试压桩完成后应提供压桩深度、压桩力、终压值桩穿透土〔岩〕层才能包括穿透硬夹层及进入持力层深度、持力层性状等资料；试桩要求业主、质监站、设计、监理、总承包参加以便共同确定压桩速度终压力值并签证确认后才能正式进展桩施工。
2.事中控制
2.1施工工艺流程
吊装定位
桩机调整
抄平放线
桩机就位

喂桩、垂直检查
测定记录
复压
焊接接缝
垂直检查
吊入上桩
压桩
压桩至到达终压力值

桩机移位
截去露出桩段

2.2允许偏向、质量要求
a.桩顶平面位置的允许偏向： 表1
工程
允许偏向〔mm〕
盖有根底梁的桩
1、垂直于根底梁的中心线
2、沿根底梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
承台桩数为2~4根的桩
100
1、 桩数为1~3根桩基中的桩
2、 桩数为4~16根桩基中的桩
100
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
1、 周边桩
2、 中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 。
b.桩的外观质量要求：
表2
工程
质量
粘皮和麻面
部分粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5其深度不得大于10mm允许作有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度每处漏浆长度不大于300mm累计长度不大于桩长度的10或对称漏浆的搭接长度不大于100mm允许作有效的修补。
部分磕损
磕损深度不大于10mm每处面积不大于50cm2允许作有效的修补。
内外外表露筋
不允许
外表裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3时允许使用。
桩套箍〔钢裙板〕凹陷
凹陷深度不得大于10mm每处面积不大于25cm2。
内外表混凝土塌落
不允许
桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度漏浆长度不大于周长的1/4允许作有效修补。
空洞和蜂窝
不允许
c.桩允许尺寸偏向 表3
工程
允许偏向值〔mm〕
质检工具及量度
长度l
+0.7l
-0.5 l
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5d
将直角靠尺的一边紧靠桩身另一边紧靠端板测其间隙
外径d
≤600
+5 -4
+7 -4
用卡尺或钢尺在同一断面测定互相垂直的两直径取其平均值
>600
壁厚t
正偏向不限
-5
用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚取其平均值。
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在桩断面处测量
桩身弯曲度
≤l /1000
将拉线紧靠桩的两端部用钢直尺测其弯曲处的间隔
端头板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板测其间隙处间隔
外径
0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内径
+2 -2
厚度
正偏向不限
负偏向为0

2.3终压控制可根据以下条件和原那么综合确定：
a.根据静压桩竖向极限承载力与终压力的经历公式进展估算；
b.根据现场试压桩的试验结果；
c.参考条件相似工地的施工经历；
d.终压力值应满足桩身允许抱压压桩力要求不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍；
e.终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定一般不宜超过3次；
f.复压的每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s；压桩力大于3000KN时不宜超过5s。
2.4当无类似工程施工经历时可参照以下控制终压：
a.对摩擦桩应按设计桩长进展控制。但需在试压桩时先按设计桩长试压3~5根桩24h后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进展复压假如桩身不下沉即可按设计桩长进展全面施工；否那么设计桩长应修正。
b.对于端承摩擦桩或摩擦端承桩终压控制可按以下规定执行：
①当桩入土深度L>23m时终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。但桩周上为粘性土且灵敏度较高时终压力那么取桩的竖向承载力特征值的1.7~1.9倍并复压1~2次；
②当桩入土深度15m<L≤23m时终压力可取桩的竖向承载力特征值的2~2.4倍并复压2~3次；
③当桩入土深度8m<L<15m时终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.2~3.0倍并复压3次；
④当桩的入土深度只有6~8m时终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.8~3.2倍并复压3~5次.
当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值不得任意增加复压次数。
2.5桩施压
a.压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能并进展试运转；
b.检查桩的外观质量消费日、PC桩应有不少于28d的龄方可施压；
c.根据施工图绘制整个工程的桩位编图并根据施工组织设计〔方案〕确定合理可行的施工流水线路；
d.由专职测量人员分批或全部测定并标出场地上的桩位桩位偏向不得大于20mm；
e.在桩身上划出以来为的长度标记并沿桩身从下而上标明桩的长度以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值；
f.按第“1.111.12”要求进展试压桩工作。
g.压桩顺序应综合考虑以下原那么后确定监理人员在审查施工方案时应注意压桩顺序的合理性及可行性：
①根据桩的集程度及周围建〔构〕筑物的关系假设桩较集且距周围建〔构〕筑物较远施工场地较开阔时宜从中间向四周进展；假设桩较集、场地狭长两端距建〔构〕筑物较远时宜从中间向两端进展；假设桩较集且一侧靠近建〔构〕筑物时宜从毗邻建〔构〕筑物的一侧开场由近及远地进展；
②根据桩的入土深度宜先长后短；
③根据桩的规格宜先大后小当场地内存在30根桩以上的大承台时宜先施压大承台桩后施压小承台桩；
④根据高度、建筑塔楼〔高层〕与裙房〔低层〕的关系宜先高后低。
⑤假设场地较大且部分区域的上履土层中含砂〔碎石、卵石〕时宜先在含砂〔碎石、卵石〕区域内施压。
h.接桩
①在桩长度不够的情况下应采用焊接接桩焊接接桩的预埋铁件外表应清洁焊接时应采取对称焊接以减少变形焊接层数不得少于两层内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层焊缝应连续、饱满；
②接桩时其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于500mm；
③接桩时上下段应顺直错位偏向不大于2mm；
④焊好后的桩自然冷却时间不宜少于8分钟严禁用水冷却或焊好即压；
i.送桩时送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进展所有桩送桩长度不大于2m当需超过2m时应先征得设计同意；
j.抱压式液压压桩机压桩作业应符合以下规定监理人员必须注意监控：
①应按有关规定配足重量并满足“2.3〞条压桩力的要求；
②压桩机机上吊机在进展吊桩、喂桩过程中严禁行走和调整；
③喂桩时桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；
④带有桩尖的第一节插入地面0.5~1.0m时应严风格整桩的垂直度偏向不得大于0.5然后才能继续下压；
⑤压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏向大于1时应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后严禁用挪动机架等强行纠偏；
⑥压桩过程中应经常注意观察桩身砼的完好性一旦发现桩身裂缝或掉角应立即停机找出原因采取改良措施；
⑦每一根桩应一次连续压到底接桩、送桩应连续进展中间不得无故停歇且尽可能防止在桩尖接近设计持力层时进展接桩；
⑧当一根桩压完后假设有露出地面的桩段必须在移机前截去桩应用锯桩机截割严禁利用压桩机行走推力强行将桩板断、或用大槌横向打凿等野蛮作业；
k.当静压桩桩端持力层为较坚硬的岩层而设计要求入岩时应装备钻孔桩机或冲孔桩机作入岩引孔之用；当桩端持力层为风化软质岩时尚应符合以下规定：
①桩尖用封口型桩尖桩尖焊接时焊缝要连续饱满不渗水；
②不是单节桩还是多节桩凡第一节桩压入土中后应立即在桩内腔底部灌注1.5~2.0m高的骨料粒径为1~3cm的C20砼作封底；
③入土深度小于15m的桩应精心配桩送桩深度不宜超过1.5m作好可能复压的准备。
l.遇以下情况之一应暂停压桩作业并及时设计、监理等研究处理：
①压力表读数骤变或读数与地质中的土层性质明显不符；
②桩难具有软弱下卧层的硬夹层；
③实际桩长与设计桩长相差较大；
④桩入土深度缺乏10m；
⑤桩身砼出现裂缝或破碎；
⑥土中桩身出现绷裂声等异常现场；
⑦桩头砼剥落、破裂；
⑧桩身突然倾斜、跑位；
⑨夹持机构打滑；
⑩地面明显隆起、附近房屋及政设施开裂受损；
⑾邻桩上浮或桩头位移；
⑿压桩机下陷。
o.桩的质量检测应符合GB50202-2002规定见表4：
表4 静力压桩质量检验
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
检查

数值
主控工程
1
桩体质量检验
按基桩检测技术
按基桩检测技术
2
桩位偏向
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术
按基桩检测技术
一般工程
1
成品桩质量：外观

外形尺寸
强度
外表平整颜色均匀掉角深度<10mm蜂窝面积小于总面积0.5
见表3
满足设计要求
直观

见表3
查合格证书或钻芯试压
硫磺胶泥质量〔半成品〕
设计要求
查合格证书或抽样送检
2
接桩
电焊接桩：焊缝质量
电焊完毕后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
电焊接桩焊缝：
1、上下节端部错口
(外径≥700mm)
(外径<700mm)
2、焊缝咬边深度
3、焊缝加强层高度
4、焊缝加强层宽度
5、焊缝电焊质量外观
6、焊缝探伤检验

mm
mm
mm
mm
mm

≤3
≤2
≤0.5
2
2

用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔无焊瘤无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间

min
min

<2
>7

秒表测定
秒表测定
3
电焊条质量
设计要求
查合格证书
4
压桩压力〔设计有要求时〕

±5
查压力表读数
5
接桩时上下节平面偏向接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量l为两节桩长
6
桩顶标高
mm
±50
水准仪
2.6施工完毕后应做桩的完好性检测及竖向承载力检验详细要求见广东DBJ15-60-2021。
3.事后控制
3.1保护
a.妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩不得碰撞和振动以免引起位移；
b.压桩完毕后基坑开挖应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批防止土体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂；
c.截桩头应采用锯桩器截割严禁用横锤敲打以免造成断桩和产生横向裂纹。严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
d. 桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼灌注深度不得少于2d且不得小于1.2m。
3.2质检要点和验收资料
当桩顶设计标上下于施工场地标高需送桩时可在每根桩顶沉至场地标高时进展中间验收待群桩施工完毕承台或底板开挖至设计标高后再做终验。质检时检查核对承建商〔施工〕提供的施工记录及材料、试件试验结果对施工完毕的桩承建商〔施工〕应先进展桩位平面复核检查是否有漏桩情况并提供施工记录给业主和设计确定检测、桩及数量。然后会同质监站、业主、(监理)施工方采用动测、静载等检测手段进展检测。质检合格后才能进展桩承台施工。验收资料包括：
a.桩基设计和施工图包括图纸会审纪要、设计变更书等；
b.桩位测量放线图包括工程基线复核签证单；
c.工程地质和水文地质勘察；
d.经审定的施工组织设计或施工方案包括施行中的变更及资料；
e.桩出厂合格证及桩技术性能资料〔说明书〕；
f.压桩施工记录汇总包括桩位编图、自动打印的Q-L曲线图；
g.静压桩工程开工图；
h.成桩质量检查；
i.单桩承载力检测；
j.质量事故处理资料；
k.合同及开、开工。
3.3整理各项施工技术资料并编目建档。