现浇箱梁技术交底.doc

现 浇 箱 梁 技 术 交 底
工程名称
麓湖工程示范区天府大道南延线华B段前段工程
建立
成都万华集团
监理
四川城建立工程监理
施工
四川公路桥梁建立集团
交底部位
现浇箱梁技术交底
交底日

交底人签字

接收人签字

交底内容：
一.施工准备
〔一〕 作业条件
1. 全线地层、地质构造、工程地质和水文条件情况等经过勘察、设计、建立验收。
2. 完成根底放线地基处理工作。
3. 根据设计要求做好商品混凝土站的准备工作检验混凝土配合比混凝土配合比试配。原材料的质量检验、检验合格准备施工作业条件。
〔二〕 场地准备
1. 为使根底强度满足受力要求均匀一致克制不均匀沉降先将原状土清
除后进展碾压然后再回填合格的连砂石进展整平压实其压实强度到达93以上。整平碾压后浇筑一层20CM左右的C30混凝土。经过处理后承载力必须满足设计及要求。
2. 沿桥梁中心向两边放2的排水坡并在支架两侧各挖一道宽40cm深30cm
左右的排水沟将雨水及养生用水及时排走防止浸泡地基。
〔三〕 原材料与机械设备
1.钢筋、混凝土、砂石料、等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,
质量符合现行.
2.混凝土、钢筋、模板、预应力施工的各种设备和材料都应具有质量证明书.

二. 质量要求

(一) 支架与模板
1.支架与模板的安装
支架构造应满足立扳标高的调整要求.按设计标高和施工预拱度立模.
表2~1: 模板、支架及拱架安装的允许偏向
项 目 允许偏向(mm)

模板标高 、根底 ±15
柱、墙和梁 ±10
墩台 ±10
模板尺寸、上部构造的所有构件 +5,0
根底 ±30
墩台 ±20
续表
轴线偏位
根底 ±15
柱或墙 ±8
梁 ±10
墩台 ±10
装配式构件支撑面的标高 +2,-5
模板相邻两板外表上下差 2
模板外表平整 5
预埋件中心线位置 ` 3
预留孔洞中心线位置 10
预留孔洞截面尺寸 +10,0
支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高 +20,-10
2、现场搭设要求
2.1本工程架体搭设从0#台一端开场搭设以梁体外缘50厘米为第一排立杆。立好立杆后及时设置扫地杆和第一步大小横杆扫地杆距基面20厘米支架未交圈前应搭设置抛撑作临时固定。箱梁腹板对应处必须用普通钢增设两列立杆随碗扣架一起搭设。
　　2.2架体与4#台拉结牢靠后随着架体升高剪撑应同步设置。
　　2.3平安网在剪撑等设置完毕后设置。
　　2.4为了便于撤除交界桥台台帽处的模板可在支座安装完成后在支座四周铺设一层泡沫塑料顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在撤除底模板时将桥台台帽顶处的泡沫塑料剔除施工时严禁用气焊剔除泡沫以免伤及支座。
3、技术要求
　　3.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内与相邻大横杆的间隔 不宜大于步距的三分之一；
　　3.2在主节点处固定横向程度杆、纵向程度杆、剪撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的互相间隔 不宜大于15厘米；
　　3.3对接扣件的开口应朝上或朝内；
　　3.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；
　　3.5立杆的垂直偏向应不大于架高的1／300；
　　3.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中与相连立杆的间隔 不大于纵距的1/3；
　　3.7平安网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。
　　3.8 扣件安装应符合以下规定：
　　3.8.1扣件规格必须与钢外径一样；
　　3.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN•M；
3.9 主节点处必须设置一根横向程度杆用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4、支架安装要求
4.1 支架立柱前必须保证地基有足够的承载力立柱底端设钢垫板来分散和传递压力；
4.2 支架安装必须预留施工预拱度。支架预留施工预拱度计算公式：
F=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形f2：支架弹性变形f3：梁体扰度。预留拱度值设置在跨中位置并按抛物线线形向两侧立柱位置分配算得各点处的预留拱度值后用支架顶托进展调整。
5.支架和模板的撤除
5.1 模板撤除应按设计的顺序进展,遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔.
5.2 卸落支架应按拟订的卸落程序进展,分几个循环卸完,卸落量开场宜小,以后逐
渐增大.在纵向应对称平衡卸落,在横向应同时一起卸落.
5.3 不承重的侧面模板,应在混凝土的强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受
损坏,或在混凝土抗压强度大于2.5MPa时,方可撤除.
5.4 钢筋混凝土构造的承重模板、支架应在混凝土的强度能承受自重及其他可能的
叠加荷载时始可撤除.

(二) 钢筋的加工及安装

表2~2: 加工钢筋的允许偏向
项 目 允许偏向(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10
弯起钢筋各部分尺寸 ±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5

表2~3: 焊接网及焊接骨架的允许偏向
项 目 允许偏向(mm) 项 目 允许偏向(mm)
网的长、宽 ±10 骨架的宽及高 ±5
网眼的尺寸 ±10 骨架的长 ±10
网眼的对角线差 10 箍筋间距 0,-20

表2~4: 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢 筋 类 型
Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
月牙纹HRB335牌钢筋 45d 40d 35d
HRB400牌钢筋 55d 50d 45d

表2~5: 钢筋位置允许偏向
项 目 允许偏向(mm)
两排以上受力钢筋的钢筋排距 ±5
同一排受力钢筋的钢筋间距、梁、板、拱肋 ±10
根底、墩、台、柱 ±10
钢筋弯起点位置 20
箍筋、横向钢筋间距 ±20
焊接预埋件、中心线位置 5
程度高差 ±3
保护层厚度 墩、台、根底 ±1
柱、梁、拱肋 ±5
板 ±3

(三). 混凝土的运送、浇筑、养护
1. 混凝土的运送
(1).混凝土拌和料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度
要求,并使混凝土保持应有的塑性.
(2).在运输过程不得使混凝土发生离析现象.
(3).混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不再挪动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过混凝土泵浇筑或分层立模浇筑.
混凝土强度等级 气温不高于25°C 气温高于25°C
≤C30 210 180
＞C30 180 150
表2~6: 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
2. 混凝土的浇筑
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑间隔 应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时应从低处开场逐层扩展升高保持程度分层。
振 捣 方 法 浇筑层厚度〔mm〕
用插入式振动器 300
用附着式振动器 300
用外表振动器、无筋或配筋稀疏时 250
配筋较时 150
人工振捣、无筋或配筋稀疏时 200
配筋较时 150

3. 混凝土的养护
〔1〕.混凝土浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。
〔2〕。混凝土洒水养护时间一般为7d可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于潮湿状态为度。
三. 工艺流程
(一). 钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→刻画钢筋位置线→搬运钢筋到使用部位→吊装就位钢筋骨架→
绑扎底、腹板钢筋→垫好马登铁及垫块→(待浇筑完底、腹板混凝土后)绑扎顶板钢筋
及预埋件
(二). 支架、模板安装工艺流程
地基处理→搭设碗扣支架→在支架顶部铺设方木与木楔→安装箱梁底模与侧模→调整箱梁底模标高→(待浇筑完底、腹板混凝土后)安装箱梁顶模与翼板
(三). 混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
(四). 预应力施工工艺流程
预留孔道→预应力钢绞线安装→张拉→道压浆→封锚

四. 施工工艺
(一). 钢筋施工工艺
1.原材料: 钢筋外表干净,使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净.钢筋应平直,无部分弯折;成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直;调直时,应不得使钢筋受损伤.
2.钢筋加工: 钢筋加工严格按照设计图纸进展,钢筋直径、型应符合设计图纸要求,钢筋无裂纹、断伤和刻痕.加工钢筋的允许偏向应满足以下规定:冷拉调直的伸长率不大于1;调直后的部分弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍;受力钢筋单根成型长度不大于±10mm;单根箍筋(宽、高)不超过-3mm.
3.钢筋绑扎: 按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋.在绑扎时穿插点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或程度筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋,箍筋的转角与钢筋的穿插点全部扎牢,其中间平直部分的穿插点可用梅花式交织绑扎,绑扎的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋.钢筋绑扎完后应按设计图,加好垫块以保证其保护层厚度.
4.钢筋的搭接: 箍筋原那么上不允许搭接,程度筋可绑扎搭接,其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍,且不得小于10mm,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍,且不得小于4mm.
(二). 模板施工工艺
1. 模板的安装:
(1).施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性,保证构造部位形
状、尺寸的准确.
(2).构件的连接应尽量严,以减小支架变形,使沉降量应符合预计数值
(3).模板接缝必须合,如有缝隙,须塞堵严,以防跑浆.
(4).支立模板时要求模板支立垂直,而且模板就位准确.模板的加固通过对拉螺杆
和模板外加木斜撑来实现.加固时对拉螺杆应拧紧,木支撑支顶应结实.
(5).模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带封.预应力道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆.
(6).模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进
行检查,签认前方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏向变形值的可能时,应及时纠正.
2. 模板的撤除
(1).侧模撤除: 在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后,方可
撤除.一般应在混凝土抗压强度到达2.5MPa时方可撤除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下.
(2).底模撤除: 撤除支架部分程度拉杆和剪力撑,以便作业.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段撤除.严禁使拆下的模板坠落于地面.
(三). 混凝土施工工艺
1. 砼拌制严格按照批准的配合比拌制,砼必须有一定和易性、耐久性,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时,采用泵车导将砼引导入模板内,砼下落高度不大于2米.
2. 砼浇筑时要分层,振捣采用插入式振捣器,每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍,振捣时应不断的上下挪动振动棒,以便振捣均匀.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm,并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.挪动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,前者挪动间隔 不超过振动作用半径的1.5倍,后者不超过振动作用半径的1.75倍.总之振动棒挪动时应尽可能保持一定规律,防止漏振或过振.另外砼在浇筑时应做好同养生试件.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖,到一定时候洒水养生,维持砼外表潮湿,对于模板遮挡的砼面,应经常洒水润湿模板,使砼保持潮湿状态.当同养生试件强度到达不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模.
(四). 预应力施工工艺
1.后张法预应力箱梁施工时,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道,孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.道应采用定位钢筋固定安装,使其能结实地置于模板内的设计位置.
2.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和理,并定维护和效验.千斤顶与压力表应配套效验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线.张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进展检查和效验.
3.施行张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致.预应力筋采用应力控制张拉时,应以伸长量进展校核,实际伸长量与理伸长量的差值应符合设计要求.
4.由于施加预应力,混凝土必将产生弹性变形,同时引起轴向缩短和上、下方向的绕曲,对垂直轴偏心布置钢束时要产生程度方向的偏心和相反方向的绕曲.因此在张拉时会使混凝土产生料想不到的裂缝,所以张拉时要充分掌握其弹性变形的方向和变形量,严格检查模板与支架是否有约束其变形的地方.只有在施加了足以能承受自重的预应力以后,才能撤除支架和模板.
5.预应力筋在张拉控制应力到达稳定前方可锚固.预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护,锚固完毕并经效验合格后即可切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割.
6.压浆前将道用高压水冲洗,可冲走杂物并将道内壁予以潮湿,还可防止枯燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性.孔道压浆的次数宜为两次,这样可使水泥浆完全充满孔道.在出浆口排出浓浆时,封闭出浆口,并保持不小于0.5MPa的压力2min以上,再拔出喷嘴,立即用木塞塞住.
7.对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土.混凝土强度不低于构件混凝土强度的80.

五. 施工平安
(一).高空作业
1.在2米以上高度作业时,应安装防护设施,假如条件不允许,必须使用平安带,或者平安防护网.
2.用于施工现场的平安帽必须符合质量,进入现场的每一个人都应佩戴平安帽,并要严格按照规定佩戴.
3.脚手架应保证搭设根底的结实和足够宽的平安平台供人行走(至少60cm宽),与固定构造连接要可靠,并配有护拦和行走挡板,以保证上下平台平安.
4.在高风速和恶劣天气的情况下,应尽可能防止高空作业.在有风的情况下搬运构件时应特别注意.
(二).物体坠落
1.高空工作区域脚手架应禁放工具和材料,为了防止物体坠落,应有挡板和足够小的防护网眼.
2.当进展高空作业时,应防止在其下面有低空作业.假如工作不得不在危险区域进展,只允许重要工作人员及主要人员进入。
3. 危险区域要有明显的警告标志.
(三).吊运操作
1.每次吊装作业必须有详尽的方案,吊车安装完成后要经过验收,吊钩必须有装置,扒杆使用前要经过试吊,钢丝绳磨耗、断丝不得超标,吊点位置必须准确,起吊员必须经过培训,持有上岗证.
2.现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服,并保持警觉,随时准备应付紧急情况.为确保吊运现场平安,应设有明显的警告标志制止非工作人员入内.
(四).火电预防
1.对工作人员进展消防培训,使其清楚应急程序步骤,安装监测警报系统,掌握正确的灭火
2.为了有效防止火灾,应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟,不得擅自装接用电器具、拉设电线,制止擅自使用非消费性电加热器和煤油炉等明火电器.
3.应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备,系统维护良好,应有专职人员负责定检查.
4.在用电区布设醒目的“留神触电〞等标志
六. 环境保护
为了加强公路建立的环境保护工作,减少因公路建立而导致的环境污染,实在做好防治措施,保护自然资源,改善生态环境和人民生活环境.在施工过程中,除应严格遵守部颁技术、料场理和设计说明环境保护规定条文外,并实行以下详细施工措施:
1.对出入乡及以上级公路的运输车辆进展清洗,以保证道路清洁.并加盖帆布,防止撒落,如有发生及时派人清扫干净.
2.按设计要求堆放砂、石料等施工材料.运送混凝土及砂、石料设置挡板,做到不丢不撒
3.油库设置在平安地带,并装备专职值班人员、消防人员、平安设施齐全
4.对废油、废水、废渣按指定地点排放,以防止污染空气和水源.不任意损坏农田和水利建立及交通设施,重视人民利益.
5.施工便道注意经常洒水保养,防止尘土飞扬、污染环境.
6.下班后各种施工机械车辆按指定的停车场停放整齐
7.注意做好职工生活卫生,美化生活环境.
七. 应注意的质量问题
(一).钢筋工程应注意的质量问题
1.浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确,受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间隔 不小于1.3倍搭接长度.在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.
2.钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.
3.在钢筋和模板间应设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确.钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求.
4.用焊接的拼接骨架时,应用样板严格控制骨架位置.骨架的施焊顺序,宜由骨架的中间到两边,对称地向两端进展,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝应一次成活,相邻的焊缝应分区对称的跳焊,不可顺方向连续施焊.
(二).模板工程应注意的质量问题
1.模板与钢筋安装工作应配合进展,阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架连接,防止引起模板变形.
2.重复使用的模板应始终保持其外表平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度.
3.木模与混凝土接触的外表应平整、光滑,屡次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮.木模的接缝可做成平逢、搭接缝或企口缝.当采用平缝时,应采取措施防止漏浆.木模的转角处应加嵌条或做成斜角.
4.互相连接的模板,模板面要对齐,连接螺杆不要一次紧到位,整体检查模板线形,发现偏向及时调整再锁紧连接螺杆,固定好支撑杆件.
5. 底板与翼板的标高严格按照设计标高放样.
6. 板面拼缝后如出现高差时,不允许刨去高出者,而在较低的板与肋之间用薄
木片垫平
(三).混凝土工程应注意的质量问题
1.蜂窝:混凝土配比不准确,砂石料计量错误;搅拌时间短,和易性差;施工振捣不实,漏振;钢筋较而混凝土坍落度或石子过大,没有分层或振不出浆而造成.
2.麻面、夹层:振捣不实,气泡没有充分排出,特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长,振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到.拆模过早或模板润湿不够,构件外表混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮.
3.斑点:模板清理不干净,模板有锈斑;碎石级配差,过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石;使用水泥浆垫块也会造成部分混凝土颜色不一致.
4露筋:钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板.板底部振捣不实,也有可能出现露筋.
5.孔洞:钢筋较的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
(四).预应力工程应注意的质量问题
1.断丝:钢绞线材质不均匀或严重锈蚀:锚圈口处分丝时穿插重叠;操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中,造成钢丝偏中,受力不均,个别钢丝应力集中;油压表失灵,造成张拉力过大;千斤顶未按规定校验.
2.滑丝:一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物;力筋和千斤顶卡盘内有油污;锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣;锚具偏离锚下垫板止口;锚具质量存在问题,由于其硬度缺乏不匀而产生变形.回油过猛,力筋粗细不一致也是滑丝产生的因素之一.
3.堵:道封差,接头没有缠好,使混凝土浇筑时水泥浆进入孔道,造成堵,致使预应力筋张拉时拉不动,孔道压浆不顺畅甚至压不过去.

参加员

注：本表一式四份建立、监理、施工、城建馆各一份。