IQC-检验员培训教材.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,1,MAY 16,2005,质量部,QA Department,质量部检验员培训教材,DANA,H,ER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.,检验员通用培训内容,教材目录,DANA,H,ER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.,2025/5/31 周六,IQC,检验员培训内容,检验员通用培训内容,9.94,版与,2000,版的区别？,强调了“过程”管理模式,注重了“顾客”导向,提出了法律要求,明确了资源管理范围,强调了对最高管理层的要求,注重了目标管理,扩充了人力资源管理的范围等,10.2000,版,ISO9000,族文件结构是？,核心标准,其它标准,技术报告,小册子,ISO9000,ISO9001,ISO9004,ISO9011,ISO10012,ISO10006,ISO10007,ISO10013,ISO10014,ISO10015,ISO10017,质量管理原理,-,选择和使用,小型企业的应用,11.,如何使用基于过程的质量管理体系表述,GB/TI9000,族标准？,本标准采用过程方法管理组织,ISO&QC,基础知识,12.ISO,中质量管理的八项原则？,以客户为关注焦点,领导作用,全员参与,过程方法,持续改进,基于事实的决策方法,互利的供方关系,管理的系统方法,ISO&QC,基础知识,二。品管知识,第一节,:,品管发展史,:,第一阶段,:,操作者品质管制,:,18,世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理,第二阶段,:,领班的品质管制,:,19,世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质,第三价段,:,检查员的品质管制,一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查,第四阶段,:,统计品质管制,(Statistical Quality Control,SQC),从,1924,年美国,W.A.SHEWART,得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，,1950,戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，,SPC,的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。,5.,第五价段：全面品质管制（,Total Quality Control TQM,）,全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。,ISO&QC,基础知识,6.,第六阶段：全公司品质管制（,Company-Wide Quality Control,CWQC,）,日本的全公司品质管理有别于美国的,TQC,，称为,CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为,CWQC,7.,第七阶段：全集团品质管制：（,Group-Wide Quality Control GWQC,）,结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，,GWQC,备注：质理管理中的重要人物,泰勒,-,提出科学管理,休哈特,-,提出统计过程控制理论,道奇、罗明,-,统计抽样检验方法,戴明,-,提出质量改进的观点,朱兰、费根堡姆,-,提出全面质量管理,菲利浦、克罗斯比,-,提出“零缺点”概念,第二节：品管运用工具,1.,技能要求,计划试工具的准确使用权用和熟练要求,:,统计手法的适当使用权用,:(,品管七大手法,),异常处理程序,:,不良再现手法运用,.,实验手法运用等,:,2.,计数值应用分析工具：,P,图（不良率管制图）,U,图（单位缺点数管制图）,柏拉图,饼图,PPM/,不良率推移图,3.,计量值应用分析工具：,直方图,s,（规格标准差分析图）,A,（制程标准差分析图）,CPK,推移图,多品质特性分图,4.,特检运用分析工具,各特检分析报告,雷达图,ISO&QC,基础知识,关系曲线图,5.,品管七工具（新）,关联图,系统图,亲和图,矩阵图,PDPC,法,箭头图法,优适法,6.,戴明循环图,戴明循环图又称,PDPC,是日本执行的一种循环管理模式即计划（,PLAN,）,执行（,DO,），检查（,CHECK,），纠正措施（,ACTION,）几大工作循环。,7.,品管七工具（旧）,检查表,散布图,特性要因图,直方图,管制图,层析图,柏拉图,ISO&QC,基础知识,三。品管工作的性质和技巧,预防错误发生；,持续改善，灵活运用各种品管手法；,坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个,值）,以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；,凡事多问为什么？然后“,PDPC”,把握“三现、,5M,、,5W2H”,事事寻找原因，寻求方法,1.,观察能力,:(,1).,对任何有疑问的地方,都要去求证,.,(2),对以前一直这样做的,(,经验,),但双感觉不适当的要去求证,.,去改善,.,2.,运用能力,(1),多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）,（,2,）多想、多说、多写、多做（实验）：,（,3,）构想,-,计划,-,实验、疑点,-,记录,-,计划,-,改善,-,确认,（,4,）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。,3,：如何做好品管,树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己,.,我所做的工作，自己满意吗？,还能做得更好吗？,还有更好的方法吗？,我所做的工作，后续的人满意吗？,为甚么不满意？,有办法解决吗？,（二）。,重视执行：品质管理包含,4,个步骤,制定品质标准,检验与标准一致（执行标准）,采取矫正措施并追踪效果,修订标准,（三）。,重视不断的改善：品质管制服于三个层次,品质开发,品质维持,品质突破,ISO&QC,基础知识,抽检水平和方法,接收质量限,(AQL),样本的抽取,抽样方案,抽样方案的查取,可接收性的确定,表,1,样本量字码,表,2,A,正常检验一次抽样方案（主表）,表,2,B,加严检验一次抽样方案（主表）,表,2,C,放宽检验一次抽样方案（主表）,质量文件地址,Tjnfl01CommonQuality,公司体系文件,Tjnfl01VOL1DocumentControlquality system,Tjnfl01vol1DocumentControlControl DocumentTest WI,IPQC,审查表,Tjnfl01vol1DocumentControlControl DocumentFinished goods inspection standard,FQA,检验报告,IQC检验员培训内容,四,:,进料品制控制,A.IQC,的相关知识,进料品质控制又称,IQC(,即,Incoming Quality Control,的缩写,),1.IQC,的职责,?,IQC,职责,:,进料检验,不合格的处理,供应商辅导及其评定,跟进来料使用状况,IQC,注意事项有,:,了解客户及下工序对产品的要求,尽量向供应商提供产品方面的资讯,(,包括实配件,),务求详尽,及时发现问题,知会下工序和供应商,分析供应品质状况,.,2.IQC,检验流程？,核对来料验收单 按样品或承认书检验电性和外观 试验 填写,IQC,报表 贴检验结果标示卡。,3.IQC,的检验方式有,?,全检,:,数量少,单价高,抽检,:,数量多,或经常性之物料,免检,:,数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料,.,4.IQC,检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？,共有三种：合格，特采，拒收。,5.,对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？,当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。,B.IQC,具体检验过程,准备工作：,A.,了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配,B.,相关检验测试标准，工具，实配样品,检验的内容：,A.,确认产品规格，数量，包装方式,B.,尺寸：对关键尺寸进行量测，,C=0,，按相关标准进行判断,外观：,检验条件：,A.,距离：,30050MM,B.,光线：,60W,日光灯下,1M,（供参考）,C.,角度：,90,或,45,4.,结构，功能：,A.,试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认,B.,相关测试，,C=0,按相关标准进行判断,产品表面分级方法,：,A,级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。,B,级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。,C,级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。,注：,A,级面外观要求最高，,B,级面次之，,C,级面最低,对外观标准较模糊之判定方法,：,找,5,个相关人员看，不要告诉其不良在何处：,1,若,4,人或,5,人都看不见则判为,OK,；,2,若,4,人或,5,人都看见，则判为,NG,；,3,若,2,人或,3,人看见，则改善后可收。,塑料制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识,p1,受训检验员签名：,充填不足,可能是由于供料不足，熔体的流程过大；充填模腔时，夹入空气，造成反压，在远离浇口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各个模腔的流动不平衡造成。可能会影响外观，功能。如图所示，,319443-003,的不良已无法完成其功能。,OK,NG,28,塑料制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识,p2,受训检验员签名：,毛边，溢料,(Flashing),可能是由于合模力偏小，合模精度不高，模具变形，融料过热造成。可能会影响外观，功能。有的图纸中会注明,flashing,的高度如不超过,0.015”,等。如图显示的是,263220,因为毛边，造成,sensor,组装后高度过高，致使上盖的卡钩无法到位，盖子扣不紧。,29,塑料制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识,p3,受训检验员签名：,银纹,在塑件表面出现的微小的流动花纹。可能的原因是原料中有水分或原料的分解。主要会造成外观缺陷。,NG,30,塑料制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识,p5,受训检验员签名：,凹痕,主要是由于材料的收缩没有补偿而引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹痕。主要会造成外观缺陷。往往表面带印刷的会更明显。,31,塑料制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识,p4,受训检验员签名：,熔接线,指分流熔体汇合处的细纹，它是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的。可能会造成塑料的强度降低及外观缺陷。,32,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识,p1,受训检验员签名：,外观检验,以下为机加工件的通用外观检验规范,：（摘自与供应商的质量协议）,1,表面无氧化现象。,2,不允许有毛刺。,3,表面不得有油污。,4,机加工痕迹不得过重，影响 外观和功能。,5,外观面不得有砂眼，非外观 面砂眼直径不得大于,0.3mm,，总数不得多于,3,个。,6,不得随意破坏机加工之原始外观面。,7,不得有磕伤，撞伤，开裂现象。,8,同一面刮伤不得超出,3,条，且长,5mm,宽,0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。,明显的机加工痕迹,刮伤,氧化,砂眼,33,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识,p2,受训检验员签名：,外观检验,以下为机加工件的通用外观检验规范,：（摘自与供应商的质量协议）,1,表面无氧化现象。,2,不允许有毛刺。,3,表面不得有油污。,4,机加工痕迹不得过重，影响 外观和功能。,5,外观面不得有砂眼，非外观 面砂眼直径不得大于,0.3mm,，总数不得多于,3,个。,6,不得随意破坏机加工之原始外观面。,7,不得有磕伤，撞伤，开裂现象。,8,同一面刮伤不得超出,3,条，且长,5mm,宽,0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。,毛刺,裂,不得随意破坏机加工之原始外观面,磕伤,34,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p3,受训检验员签名：,尺寸检验,1.,找到最新版的图纸,.2.,测量图中的关键尺寸并记录，如没有标注关键尺寸，联络来料检验工程师解决。,3.,检验轴，孔时须用检验量规，包括环规，赛规。原则是通规通，止规止。通止都以不受力状态为原则。,4.,检验螺纹时用螺纹塞规或环规。但要注意选用与图纸一致精度的量规。必要时，还需测量大径，小径等尺寸，如,111536-0002,的,0-80,螺纹，要测量小径。,5.,形位公差形位公差是图样中对要素形状和位置的最大允许变动量。有直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度，平行度，垂直度，倾斜度，位置度，同轴度，对称度，圆跳动，全跳动。表示符号见右表。,35,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p4,受训检验员签名：,直线度公差带定义,36,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p5,受训检验员签名：,平面度公差带定义,37,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p6,受训检验员签名：,圆度公差带定义,38,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p7,受训检验员签名：,圆柱度公差带定义,39,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p8,受训检验员签名：,线轮廓度公差带定义,40,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p9,受训检验员签名：,面轮廓度公差带定义,41,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p10,受训检验员签名：,平行度公差带定义,42,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p11,受训检验员签名：,垂直度公差带定义,43,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p12,受训检验员签名：,倾斜度公差带定义,44,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p13,受训检验员签名：,同轴度公差带定义,45,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p14,受训检验员签名：,对称度公差带定义,46,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p15,受训检验员签名：,位置度公差带定义,47,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p16,受训检验员签名：,圆跳动公差带定义,48,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验,p17,受训检验员签名：,全跳动公差带定义,49,Danaher,Thank you,2007,