JIT生产方式(意识篇).ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,JIT,生产方式,（意识篇）,JIT,流线化生产模式,主讲,:,李伟,1,课程大纲,一：什么是,JIT,二：,JIT,现场实施,三：设备保全,2,什么是,JIT?,1,、,JIT,是英文,(,Just In Time,),的简写。,流 线 化,流:指流动、流畅、顺畅,线：线条,连续,连贯,直通,化:合作:联动,方式,技能,技术,意欲,体系,性能,流程,方法,生产,人,材料,设备,3,精益生产：是一种思维方式，即,用最少的投入实现最大的产出,。这里的少指的是少的人力、时间、机器设备与空间等。精益生产是一种建立在信任基础上的,团队工作,。它的精髓：永无休止地追求进步。,TPS,：是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中的时间从而提升企业竞争力的生产方式。它包含三个内容：单件流、节拍节奏、后拉式。,TPS,有两大支柱：,JIT,与“人字边的自动化”。,JIT,：即准时生产。单件流、单扎流都属于,JIT,。,IE,：即工业工程，指生产技术。目前在服装界通常指的是工艺、工序、工时、工价及生产线的平衡等相关技术，也可专指,JIT,的推广与,JIT,管理。,JIT,简介,名词解释,。,4,JIT,的优点与特点。,JIT,优点：主要是可以提高产量缩短生产周期，其次是在制品少，现场清洁明亮。提高产量的原因有以下几点：,有效工作时间提高。大流水有大部分（约,2/3,）车位的工序是固定的，类似一个不平衡的单扎流，平衡率通常仅,77%,；好的,JIT,生产线平衡率通常在,97%,左右。可见大流水中许多车位货源不是很充足，时间悄悄流失了；,JIT,生产线有效工作时间大大提高。,工序固定，货源充足，速度得到了锻炼（像长跑冠军一样）越做越快。,小组很团结，节奏感强，动力很大（都不愿堆货）。,JIT,简介,5,2,、定义：单元制造采取流动、顺畅、连贯的直线化流程方式，将人、材料、设备有机的结合起来，通过组织体系，将技术、技能、创新、改善进行联动最优化的生产业态，我们称为流线化生产方式。运用到服装工程，我们指单件流或,U,形流。,6,3,、来源：,JIT,生产方式是日本丰田生产模式的一种（,Toyota Production System),简称,TPS,。,JIT,所强调的是要通过不断的改善活动，排除老式生产方法过程中和各种多余不必要的工序与流程，提高品质方法，简化作业工序，以新的理论模式实践提高企业的素质，创造快速供货与利益，持续生存成长。,JIT,是基本是从实务的改善中所创造出来的新颖生产管理技术。,7,JIT,是门功夫,需要身体力行,!,讲究的是平衡，达到外柔内刚，内外合一，,全员协调，,步调一致。,8,为什么引用,JIT,我们,一：要追求整体、单位、部门的成长。,二：要对社会负责。,三：要对一起成长的老员工负责。,四：可以帮助解决一部分就业问题。,9,员工收益,A.,休息的增多,B.,工作结构平衡,C.,工资收入平衡,D.,技能的提高,E.,见识拓开,F.,个人成长平台的机率增多,10,企业效益,A.,及时出货,快速反映、提高市场占有率,B.,降低库存,C.,缩短生产周期,D.,品质保证,E.,减少资金的积压,F.,员工素质的提高,G.,企业面貌的改变,11,JIT,的好处,1.,采用目视化生产管理方式,数据化生产管理模式,管理者可以准确掌握生产动态,员工可以了解自己团队的工作绩效,.,2.,快速生产,缩短生产周期,最短时间内制造出产品,可以使生产效率最大化,.,3.,品质的有效控制,:,A.,在线半成品,(,积压品,),可得到有效控制,.,B.,品质问题的及时发现性,降低员工返修率,.,C.,批量错误的控制,.,D.,品质最优化,.,12,4.,流程平衡性,:,A.,工序分解工衡化,.,B.,工序时间节奏化,测时实现工序最优化,.,C.,技能平衡性,技能高与低的区分,13,5.,采用标准时间,对工序进行科学性的动作分解,杜绝了因人为因素导致工序工价工时不标准,.,6.,根据现场现状,可进行有目的、有针对性的改善，拓展员工和管理者的思维界面，提高个体综合素质。,7.,提高员工技能，能培养各类优秀人材。,14,认识浪费,15,M2,VA,M1,附加价值和浪费,可以用正确方法去除的浪费,在当前阶段必须的浪费,可产生附加价值的动作,16,无附加价值的劳动,浪费,!,有附加价值的 劳动,故右图代表附加价值的劳动，就有成果（豆浆）,豆浆,右,左,模具,17,八大浪费,常见的八大浪费：,不良,修理的浪费,加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多,/,过早的浪费,等待的浪费,管理的浪费,18,等待,运输,切空气,安排不顺，在等待 （工序节奏不平衡）,做搬上搬下的无附加价值的劳动,19,动作,加工,不良品：,一个不良品的成本，要顶十个良品的成本,生产过剩：生产的产品过多，现在不用，同样是不允许的，也是浪费,动作不协调，腰酸背痛,20,库存,/WIP,隐藏了问题,设计,不良,机械,故障,产品,不良,材料不良,产能,不均,人员过多,库存过多，什么问题都不能及时发现,WIP,过多的库存是一种罪恶,21,(,尽全力生产,),Full,Full,利润,利润,利润,提高操作速度,仓库,库存的浪费,Shingijutsu Co.,Ltd.,假效率,库存过多需要厂房，需大量的搬运，堆积，花掉了公司太多的钱,22,继续靠,延长,OT,-,我们,撑得了,多久？,23,二：,JIT,现场实施,24,团队合作,25,团队是由员工和管理层组成的一个共同体，该共同体合理利用每一个成员的知识和技能协同工作，解决问题，达到共同的目标。,什么是团队,26,团队合作高于一切,长久以来，传统的生产方式，普遍追求个人效率，认为个人效率理所当然能给公司带来利益。然而，事实上又不尽然。往往是做的快的给后道工序堆了大量的半成品，在,JIT,的理念中，半成品也属于库存，隐藏了很多的品质隐患，造成批量事故。（属库存的浪费在后面介绍）但是在,JIT,流线化生产方式下不在追求个人效率，追求的是整体效率，是一起上班一起下班的思想；追求的是员工之间互帮互助，使生产线达到平衡状态，按节奏时间生产，共同完成目标产量的思想。,27,大家应该发挥团队合作精神,28,不要只是说,!,动作,!,窝太小了，稻草又不够多，怎么孵？,可爱的,小宝贝！,你生的蛋为什么不孵？,不要光说不做，蛋要靠孵，小鸡才会出来，成果不是 说出来的，而是做出来的,妈咪，,我爱你！,29,好的流程,:,单件流，没有,WIP(,堆货,),不好的流程,:,WIP,堆积,我要快點做，後面沒有了,我要快點做，後面沒有了,慢點做沒關係，反正后面还有做的,慢點做沒關係，反正后面还有做的,堆积浪费,30,后拉式系统,推动系统,从前往后推动，产生了堆积，造成了浪费,从后面轻轻的推动，使产品均衡地一个个地流动,31,使用猪仔模预防错误,让新员工放入也不会放错,32,不平衡的生产线,平衡的生产线,步伐一致才是生产线平衡的前提,33,品质,34,品质的三不政策！,不制造不良品,不传递不良品,不接受不良品,我的产品顶呱呱，谁能跟我比嘻嘻,我的产品不好，如果给了别人我是“骗子”所以我不传递,喂！你把我当傻瓜啊，我才不要你的不良品,35,案例：单件流,VS,波段流,36,例子：单件流对五件流,37,计时：,1,分钟,产量：,0,再线半成品：,5,计时：,1,分钟,产量：,0,再线半成品：,2,38,计时：,2,分钟,产量：,0,再线半成品：,5,计时：,2,分钟,产量：,0,再线半成品：,3,39,计时：,3,分钟,产量：,0,再线半成品：,5,计时：,3,分钟,产量：,0,再线半成品：,4,40,计时：,4,分钟,产量：,0,再线半成品：,5,计时：,4,分钟,产量：,1,再线半成品：,4,41,计时：,5,分钟,产量：,0,再线半成品：,10,计时：,5,分钟,产量：,2,再线半成品：,4,42,计时：,6,分钟,产量：,0,再线半成品：,10,计时：,6,分钟,产量：,3,再线半成品：,4,43,计时：,7,分钟,产量：,0,再线半成品：,10,计时：,7,分钟,产量：,4,再线半成品：,4,44,计时：,8,分钟,产量：,0,再线半成品：,10,计时：,8,分钟,产量：,5,再线半成品：,4,45,计时：,9,分钟,产量：,0,再线半成品：,10,计时：,9,分钟,产量：,6,再线半成品：,4,46,计时：,10,分钟,产量：,0,再线半成品：,15,计时：,10,分钟,产量：,7,再线半成品：,4,47,计时：,11,分钟,产量：,0,再线半成品：,15,计时：,11,分钟,产量：,8,再线半成品：,4,48,计时：,12,分钟,产量：,0,再线半成品：,15,计时：,12,分钟,产量：,9,再线半成品：,4,49,计时：,13,分钟,产量：,0,再线半成品：,15,计时：,13,分钟,产量：,10,再线半成品：,4,50,计时：,14,分钟,产量：,0,再线半成品：,15,计时：,14,分钟,产量：,11,再线半成品：,4,51,计时：,15,分钟,产量：,0,再线半成品：,20,计时：,15,分钟,产量：,12,再线半成品：,4,52,计时：,16,分钟,产量：,0,再线半成品：,20,计时：,16,分钟,产量：,13,再线半成品：,4,53,计时：,17,分钟,产量：,0,再线半成品：,20,计时：,17,分钟,产量：,14,再线半成品：,4,54,计时：,18,分钟,产量：,0,再线半成品：,20,计时：,18,分钟,产量：,15,再线半成品：,4,55,计时：,19,分钟,产量：,0,再线半成品：,20,计时：,19,分钟,产量：,16,再线半成品：,4,56,计时：,20,分钟,产量：,5,再线半成品：,15,计时：,20,分钟,产量：,17,再线半成品：,3,57,计时：,21,分钟,产量：,5,再线半成品：,15,计时：,21,分钟,产量：,18,再线半成品：,2,58,计时：,22,分钟,产量：,5,再线半成品：,15,计时：,22,分钟,产量：,19,再线半成品：,1,59,计时：,23,分钟,产量：,5,再线半成品：,15,计时：,23,分钟,产量：,20,再线半成品：,0,60,单件流有什么好处？,品质,61,比较单件流与五件流的,FPY,机器针步不良,机器针步不良,62,63,64,65,QC,立即反馈，,CPU,立即返工,66,67,68,69,70,71,QC,无法反馈，,CPU,无法纠正,72,73,74,75,76,FPY=70%,FPY=0%,（,FPY-Fist Pass Yield,第一次良品率）,77,节奏时间和生产线平衡,测时,78,测时的目的,快速发现生产线中达不到节奏时间的工序,并且能够迅速测得各工作站的时间,发现瓶颈工序,应用赛跑的原理,所有工作站按照指挥同一时间开始工作,完成后立即举牌报告组长,并且纪录时间,可以很快发现不能跟上节奏时间的工作站,;,马上采取措施进行调整,做到按节奏生产,达到生产数据与电子看板同步,.,最终达到提高生产效率、提升员工工资之目的,;,同时为员工创造一个竞争的氛围,.,79,快速测时所使用的工具,指挥台,:,供指挥者指挥目视位置,便于指挥者站在高处,看,到全组工作情况,以便及,时调整,.,喇叭,:,提醒大家精神集中,全心投,入工作中去,便于指挥。,80,秒表,:,记录每个员工之工作时,间,找出瓶颈工序。,号码牌,:,员工作业完成后,举号,码牌示意完成。,81,快速测时的方法和目的,82,快速测时的方法和目的,83,节奏时间生产,有了和谐统一的节奏，才会有美妙的旋律,84,达成目标,未达成目标,85,测时的终极目标,人均工资的增长,工作时间的减少,产值的提高,生产效率的提高,工序平衡化,86,四：设备保全,87,不,“,落地生根,”,不,“,寄人篱下,”,不,“,离群索居,”,设备布置的三不政策,!,把我固定的这么死我怎么给别人帮忙呢？,把我寄托在别人门下做事，我的工作能力受到了限制,孤独的我怎样才能发挥团队的力量呢？,88,容易被差遣的设备,恐龙型,小白兔型,喂！你以为要我动就可以吗？我一出动可是山摇地动，知道吗？,你到那里帮忙吧！,帮忙去！,OK!,马上去，我很乐意帮忙！,89,产能不高但是很稳定的设备,错误,正确,产能高，品质不稳定导致大批量返工，那么产能在高也是在制作浪费！,90,全员预防保全,X,机修工,O,全员预防保全,91,操作员要学会维护他们的设备,.,92,专机每天加油孔加油一次，你记住了吗？,1,专机每天在加油孔加油一次,93,衣车轮子不能有布碎、缠线呀！,2.,每星期清理衣车轮子的缠线、布碎一次,94,嗨！搬车时别忘了拔下插头哦！,3.,搬车时要拔下插头，以防拉掉线架,95,梭床，很重要的哦，天天擦一擦呀！,4,每天清理梭床一次,96,油盘杂物，危害不小，请每天清除,这样的油缸也不可以，还是不够干净呀！,5,清理油盘里的杂物，以防止杂物进入油泵入口,97,这里是针板，取下来清理，明白了吗？,6,每天清理一次针板下的杂物,98,看清楚没有呀，油应该在这两线之间，才是正常的位置呀。,7,每星期检查一次油盘油位是否在正常位置,99,送布牙,你每天清理一次的对象，要做到哦！,8,每天清理一次送布牙,100,它不需要衣服哦，这样会有触电危险的！,电线绝缘层脱落，危险就可能来了明白吗？快换了它吧！,9,检查插头有无破损，绝缘层有无脱落,101,10,检查马达有无异味,闻闻你的马达有无异味。,102,油泵的功能是抽油的，机器各部分的油就靠它了！,检查机器运转时有无喷油就是观察这里呀！,11,机车运行时，油泵有无喷油,103,12,线架有无松脱，车位灯架是否有松脱,线架，你看看松动了吗？,104,马达滤尘网，你瞧瞧多脏，怎么让它散热呀，每天擦一擦吧,!,13,每天清理马达滤尘网一次,105,106,107,改变心态，活在当下，享受工作带给我们的快乐,不能改变环境就先适应环境，不能改变别人就先改变自己。,时刻发现生活中的美好，宽容别人，宽容过去，时时记得现在就是你人生最美好的阶段,学会利用现有资源做事情而不是等待，不要总是抱怨，学会与别人分享成果，懂得感恩。,做人能屈能伸，能收能放，时刻记得己所不欲，勿施于人。,不要把自己的幸福建立在别人的行为上，只有自己才能把握自己。,108,