刮研方法与技巧.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1,陕西省军工集团,胜利锻压设备制造有限责任公司内部培训教材,刮削方法与技巧,2,一、刮削的概念,二、刮削特点,三、刮削原理,四、刮削种类,五、刮削余量,六、刮削工具（刮刀、校准工具、显示剂）,七、平面刮刀的刃磨,八、刮削前的准备,九、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤）,十、刮削精度及检验,十一、刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术,目 录,3,一、刮削的概念,刮削是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边研点边测量，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。,4,由于所使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研仍是一种重要的修复手段。,近年来，由于生产技术的发展和机械加工方法的改进，为了提高刮研工作的效率和改善劳动强度，在生产实践中，已逐步采用,“,以磨代刮,”,和,“,以刨代刮,”,等机械加工方法。对于没有导轨磨床的企业，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研任然是一种重要的修复方法。,5,1,、消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度，可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。,2,、刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。通俗说：,“,蚂蚁啃骨头。,”,3,、刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。,4,、在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。,5,、刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。,7,、提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。,7,、刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。,8,、工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件磨损程度。,9,、加工余量较一般机械加工要少。,二、刮削的特点,6,三、刮削原理,将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，使表面的接触点增加以形成正确的形状、工件间精密配合。,刮削时用的刮刀带负前角。它起推挤、压光作用，使工件表面既光洁又紧密。,7,四、刮削种类,类,种,例子,平面刮削,单个平面刮削,平板、工作台,组合平面刮削,V,形导轨面、燕尾槽,曲面刮削,内圆柱面刮削,曲轴瓦,内圆锥面刮削,锥阀,球面刮削,单向阀钢球,8,五、刮削余量,因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在,0,05,0,4mm,。,具体数值依情况而异。规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削余量大。,9,1,、刮刀,a.,刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。,b.,根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。,c.,刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。,d.,曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。,六、刮研工具,10,校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。,常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。,检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。,2,、校准工具,11,3,、显示剂,校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。,红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是氧化铁，呈紫红色。一般用,20#,，,30#,机油调和，不要太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。,普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成，用于有色金属研点。,松节油：用于平板精刮。,油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。,烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。,酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出的点子精细而发光,12,刮削时显示剂的使用方法：,显示剂使用得是否正确与刮削质量有很大关系。红丹粉与机油调和时，油不能加的太多，只要能润开就行。,粗刮时，红丹粉可调得稍薄些，便于涂布，这样显示出的研点较大，便于刮削；,精刮时，可调得稍厚些，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。,刮削时红丹粉可以涂在工件表面上，也可以涂在标准平板上。涂在工件表面，显示后呈红底黑点，不闪光，看得比较清楚。涂在标准平板上，工件只在高处着色，显示清楚，同时铁屑不易粘在刀口上，刮削方便，且可减少涂布次数。但是随着刮削工作的进行，点子逐渐增多，尤其是精刮时，显示点子就模糊，此时应将红丹粉涂在工件表面。,使用显示剂应注意事项,a,显示剂必须经常保持清洁，不能混进污物、砂粒、铁销等其它脏东西，免得把工件表面划伤。,B,涂布红丹粉用的棉布团或刷子必须干净，涂布均匀，才能显示真实的贴合情况,。,13,1,、粗磨平面如（图,a,）所示。用左手拇指和食指按住刮刀平面，在砂轮的角上（与砂轮侧面约成,15-20,度角）来回移动，将平面上的氧化皮磨平。此时平面呈凹形，然后将这个平面贴在砂轮侧面上磨平，磨时刮刀应挡正，与砂轮侧面紧密贴合，不能歪斜，以免磨不平。然后磨另一平面。磨此面时，除上述操作要求外，还要注意两平面的平行和厚度。一般磨到刮刀的厚度在,1.5-4mm,之间，在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。,2,、刮刀的两侧面用砂轮侧面磨平，达到与刀身中心线基本平行。,3,、刮刀的顶端在砂轮轮缘上左右磨平，并与刀身中心线垂直（图,b,），顶面应与刮刀两平面成,90,度角。磨时，以一定倾斜度与砂轮接触（图,c,），再逐步按图示箭头方向转动至水平。如直接按水平位置靠上砂轮，刮刀会颤抖不易磨削，甚至会出事故。,4,、在砂轮上刃磨时，必须充分冷却，面得刃部因发热而退火，失去硬度。,七、平面刮刀的刃磨,14,5,、刮刀用一般砂轮磨完后，刃口还不很平整和锋利，必须用油石精磨，用油石精磨的步骤也是先磨两平面，后磨顶端。,6,、油石上加适量机油，左手握刀身前端，右手握刀柄，使刀身平贴在油石上按（图,11.5a,）中箭头方向来回移动，直至平面光洁，无砂轮磨痕即可。,7,、刃磨顶端，右手握住近头部处刀身，左手握刀柄，使刀身中心与油石平面垂直稍带前倾。在油石上来回移动刃磨时，左手只扶着刀身使它与油石保持一定的角度，并不用力。右手要紧握刮刀，来回移动。刮刀在油石上研磨的距离约,75,毫米。向前推时，刮刀稍微向前倾斜些，使刀端前半面在油石上磨动，向后拉回时，应略起刀身，以免损坏刃口，前半面磨好后把刮刀翻个身，再用同样方法磨另半面。初学时还可将刮刀上部靠住肩上，两手握刀身，向后拉动来磨锐刃口，而向前时则将刮刀提起（图,11.5c,）。此法速度较慢，但容易掌握，待熟练后可改用前述手持磨法。,15,平面刮刀的选择,8,、平面刮刀的几何角度 刮刀的几何角度按粗、细、精刮的要求而定。,a,）三种刮刀顶端角度如图所示：粗刮刀为,9092.5,刀刃平直；细刮刀为,95,左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀为,97.5,左右，刀刃带圆弧。刮韧性材料的刮刀，可磨成正前角，但这种刮刀只适用于粗刮。刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷。,9,、刃磨时的安全知识和文明生产要求,（,1,）刮刀毛坯锻打后应先磨去棱角及边口毛剌。,（,2,）刃磨刮刀端面时，力的作用方向应通过砂轮轴线，应站在砂轮侧面或斜侧面刃磨。,（,3,）刃磨时施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过大造成事故，而且也易使刃口退火，造成刀具硬度降低，刮不进。,16,八、刮削前的准备工作,1,、修磨刮刀,为使刮削工作顺利进行和减轻劳动强度，刮刀应锋利。,2,、刮削场地的选择,刮削场地的光线要适当，光线太强会反光，点子不易看清，光线太弱，也看不清，要附加灯光。如果工件精度要求高，还须有坚硬的地面，以保证刮削后工件不变形。,3,、工件表面的清理,铸件比率彻底清砂、去浇口；工件上锐边必须倒去，以防划伤手，要刮削的表面必须搽静油污。,4,、工件的安放和夹持,刮削前，工件必须放平稳，刮削时不能发生摇晃和滑动现象。刮削面的高低位置一定要适合工作者的身长，一般在近腰部上下。若工件太高，则人应站在垫板上工作，这样才能充分发挥出力量来。刮削小件时，工件要用虎钳或夹具夹持。对刚性不好的工件，夹紧力不能太大，否则要引起变形。成批生产的工件，应制造专用的夹具来夹持。,17,九、平面刮削的基本操作,显点方法,刮削姿势,刮削步骤,18,平面刮削的显点方法,显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。,显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂；,大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。,倘研具与刮面的面积相近时，研点的路线应略呈圆形或椭圆形，而超越悬空的部分不应超过本身长度的,1/4,，以免压力不均。,使用的显示剂必须清洁，严防混入砂粒、铁销或其它污物，以免划伤被刮工作表面。,19,刮削姿势,掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮,20,平面刮削的步骤,粗刮,细刮,精刮,刮花,21,粗刮,粗刮时的运刀方向（可分为四个方向，如图）。,第一遍粗刮时，刮削方向与刨刀纹呈,45,，第二遍刮削时呈垂直方向进行。在粗刮时，也需涂上一层显示剂，使刀花明显，以免重刀或漏刀,。,22,粗刮,所谓粗刮，就是拿锋利的粗刮刀，用较大的力气将工件表面一层刮去。,当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大（,0.05mm,以上）时就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片，粗刮去掉的余量较多，宜采用,20mm,宽而平的刮刀，刮削深度在,0.03mm,以上，刀花长度,30-60mm,，刀花的宽度应是刮刀宽度的,2/3-3/4,）。,在粗刮时，往往造成工件平面四周高，而中间低的现象。这除了机械加工的误差外，主要是因为中间比较好刮，刮得多了。所以边缘部分应多刮几次，但不能过分。,当刮削到每,25 mm,25 mm,内有,2,3,个研点时，粗刮即可结束，转入细刮。,23,细刮,细刮是进一步增加接触点，并继续纠正被刮工件的平行度、垂直度，,用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平现象。,刮削时采用短刮法，,刀花宽一般在,6-8mm,，长,10-25mm,，深度一般在,0.01-0.02mm,，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在刮第一遍时，刀痕方向应一致，刮第二遍时，,用,45,或,65,的交叉刮网纹,，以消除原来的刀迹。在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。对发亮的研点要重刮，黯淡的研点轻刮，直至显示出的研点轻重均匀。,当刮削到,，每,25 mm,25 mm,内有,12,15,个研点时，即可转入精刮。,24,精刮,在细刮的基础上，进一步增加刮削表面的显点数量，使工件符合预期的精度要求。,精刮的目的就是提高工件的表面质量。,刮削用精刮刀，采用点刮法。刮削时，落刀要轻，提刀要快，每个研点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点增多到每,25 mm,25 mm,内有,20,个研点以上时，可分三类区别对待：即最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其顶部刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，就能很快达到所要求的研点数。在刮削到最后三遍时，交叉刀迹大小应一致，排列整齐，以使刮削面更美观。,精刮时刃口必须要经常研磨，刃口要磨成圆弧形，刀花的宽度在,3-5mm,，长约,3-6mm,。落刀要准，要根据点子的大小掌握轻重，显示剂要涂得薄而匀，否则会出现假点，造成错觉,25,刮花,刮花是利用刮刀在刮削面上刮出装饰性花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润滑条件，同时还能根据花纹的消失情况判断平面的磨损程度。常见的三种花纹有斜纹花、鱼鳞花、半月花，其它花纹还有波纹花、燕子花、地毯花、钻石花等。,使导轨的外部表面增加美观，但刮好的高级平板不宜再刮花。,26,平面刮研的质量有两个指标。一个是几何形状，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一个指标是表面质量，表面质量常用研点法，用标准平板对刮研面进行研点。方法是使用,25,25mm,方框，放在被检表面，检查方框内的点数。,十、刮削精度检查,27,十一、刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术,弊病形式,产生原因,防止方法,深凹痕,1,、刮削时刮刀倾斜,2,、用力太大,3,、刃口磨得过于弧形,1,、刮削时应掌握刮刀，不使它倾斜,2,、减轻压力,3,、刃口圆弧应适当,震痕,1,、刮削只在一个方向进行,2,、刮工件边缘时刮刀平行边缘所致,3,、刀刃伸出工件太多,1,、刮削时必须交叉进行,2,、刮刀应与工件边缘成,45,度角,3,、刀刃伸出工件，应不超过刀宽的,1/4,丝纹,1,、刮刀刃口不锋利或不光滑,1,、刃口必须磨锐,2,、刃口应磨光滑平整,刮削面不精确,1,、显示点子时，推磨的压力不匀；标准工具伸出工件太多，显示出来的是假点子，按假点子刮，面刮坏了,2,、检验工具本身不正确,3,、工件没放平稳,1,、显示点子时，使用正确的推磨方法,2,、检验工具要经常检查，要采用正确的检验工具,3,、工件应放稳，刮时不能摇动,28,刮削中的安全技术,刮削前，锐边、锐角必须去掉，防止碰手。若不允许倒角者，刮削时应特别注意。,大型工件刮削时，搬动时要注意安全，安放平稳。,挺刮时，因高度不够，人需站在垫板上工作时，必须将垫脚板放平稳后，才可上去操作。以免因垫板不稳，用力后，人跌倒而出工伤事故。,刮削工件边缘时，不能用力过大，避免人冲出去而产生事故。,刮刀用后安放要平稳，防止掉下。不准将刮刀作其它用途，更不允许拿刮刀开玩笑。,