钻孔灌注桩技术交底4.doc

钻孔灌注桩技术交底

本桥共有钻孔桩20根(φ1.2m：8根336米φ1.5m：12根456米)钻机选用旋转钻机钻孔施工采用正循环或反循环法。
一、场地平整
对原地表进展去除杂物、平整压实处理平整场地面积应满足钻孔需要。挖设排水沟保证排水顺畅。规划施工道路施工机械、工具的进场与停放安置。
二、护筒埋设
钢护筒按设计及施工要求制作桥台桩基护筒直径为160cm、桥墩桩基护筒直径为130cm钢护筒厚度均为10mm长度500cm。采用人工挖坑埋设钢护筒。埋设护筒时用十字线在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置使护筒准确就位。此后在护筒周围对称、均匀地回填粘土分层夯实。
护筒设置施工技术：
1、护筒中心竖直线应与桩中心线重合平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于1。
2、护筒高度宜高出地面0.3m以防杂物落入孔内。当钻孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
3、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2~4m特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进展。
三、泥浆的制作
钻孔泥浆一般由水、粘土〔或膨润土〕和添加剂按适当配合比配制而成其性能指标可参照下表选用。
泥浆性能指标表
钻孔

地层
情况
泥浆性能指标
相对度
粘度
含砂率
胶体率
失水率
泥皮厚
静切力
酸碱度
Pa·s
()
()
ml/30min
mm/30min
(Pa)
(PH)
正循环
一般
1.05-1.20
16-22
8-4
≥96
≤25
≤2
1-2.5
8-10
易坍
1.20-1.45
19-28
8-4
≥96
≤15
≤2
3-5
8-10
反循环
一般
1.02-1.06
16-20
≤4
≥95
≤20
≤3
1-2.5
8-10
易坍
1.06-1.10
18-28
≤4
≥95
≤20
≤3
1-2.5
8-10
卵石
1.10-1.15
20-35
≤4
≥95
≤20
≤3
1-2.5
8-10
在现场设置泥浆池、沉淀池并用循环槽连接。泥浆池采用在墩位附近就地挖设外表水泥砂浆抹面形成。
四、钻机就位、钻进
预先对钻机成套设备进展调试确保机械运转状态良好对常用的易耗件做好充分的备料准备。使用钻机时应严格按照该钻机的操作说明书操作。
钻机的基座应采用整体性较好的构造保证钻机在钻进过程中的稳定性,就位时立好钻架并调整和安设好起吊系统将钻头吊起使钻锥中心轴线对正桩位中心徐徐放入护筒内。在钻杆上端安装提引水龙头在水龙头上端连接输浆胶与泥浆泵连通。钻机就位后吊垂球检查钻头及钻杆的垂直度开挖泥浆循环导槽并架设电源泥浆泵造浆。当泥浆有足够的储存量且各项性能指标符合要求后〔见泥浆性能指标表〕启动卷扬机使钻头落在钻孔中心的地面上进展钻进。初钻时先启动泥浆泵和转盘空转一段时间待泥浆输进钻孔中一定数量后开场钻进。开钻时应慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后方可加速钻进。
采用正反循环钻孔均应采用减压钻进即钻机的主吊钩始终要承受局部钻具的重力而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和〔扣除浮力〕的80。
钻孔时应严格控制钻进速度其钻进速度应与送浆、排渣才能相适应钻孔进度应低于排渣速度防止造成埋钻。

升降钻锥时应平稳钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁或钩挂护筒底部拆装钻杆应力求迅速。
钻进过程中钻孔深度超过5m时每进尺2～3m时对钻孔直径和竖直度检查一次检查时采用孔规〔现场制作长度为3～5m直径应比设计桩径小2～3cm〕进展。检查为：将孔规吊入孔内如上下各处均无阻挡那么钻孔直径和竖直度符合要求如有阻挡就必须上下提吊钻头进展扫孔直到符合要求。
钻孔必须连续进展。在钻进过程中随时填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。经常对钻孔泥浆进展检测和实验不合要求时应随时更改。钻孔泥浆应始终高出地下水位1.0-1.5m。经常注意地层变化在地层变化处均应捞取渣样做好岩层取样工作判明后记入记录表中并及时与地质剖面资料核对如影响钻孔施工立即提请变更。在地质不良部位或易坍孔地段进步泥浆粘度及相对度。
在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对度和粘度做好泥浆护壁工作。处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外防止塌孔。钻孔灌注桩在钻进过程中如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压防止发生孔斜。
五、清孔
钻孔深度到达设计标高后应报请工程部质检人员及监理工程师对孔深、孔径进展检查符合表“钻孔成孔质量〞的要求前方可清孔。
清孔采用换浆法进展提升钻锥至距孔底钻渣面0.1~0.3m以大泵量泵入符合清孔后性能指标的新泥浆维持正循环4h以上直到去除孔底沉渣、减薄孔壁泥皮、泥浆性能指标符合要求为止。在清孔排渣时必须注意保持孔内水头防止坍塌。
钻孔成孔质量
项 目
允许偏向
孔的中心位置〔mm〕
单排桩：±50
孔径〔mm〕
不小于设计桩径
倾斜度
小于1
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度〔mm〕
摩擦桩：符合设计要求设计无要求时对于直径≤1.5m的桩≤300mm
清孔后泥浆指标
相对度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s；胶体率：＞98
在吊入钢筋骨架后、灌注水下混凝土前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度如超过规定将泥浆指标按调至允许范围内并进展第二次清孔符合要求前方可灌注水下混凝土。
不得用加深孔底的来代替清孔。
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆根据现场情况引入到适当地点进展处理以防止对周围环境的污染。
六、钢筋骨架的制作吊装
由于本桥设计的桩长在38～42m间考虑吊装难度进展钢筋骨架制作时分为三节。应确保钢筋骨架不变形接头应错开。在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向四周不小于4处。骨架顶端应设置吊环。钢筋骨架加工完毕后报请监理工程师对这三节钢筋骨架进展隐蔽工程检查经检查符合设计及施工要求后即可进展钢筋骨架的吊装工作。钢筋骨架吊装时采用汽车吊分段入孔并在孔内将三节钢筋骨架完成焊接接长。每下完一节后用方木或钢固定再用吊车吊住另一节进展接头焊接主筋与加强筋必须全部焊接上下两段应保持顺直。吊放钢筋骨架入孔时下落速度要均匀切勿撞击孔壁。钢筋骨架入孔后要结实定位以免在浇注砼过程生掉笼或浮笼现象。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
钢筋骨架安装完成后按设计要求将检测固定于钢筋骨架上检测材料为Ф70无缝钢根据钢筋骨架及钻孔桩的长度将钢进展焊接接长后即可成为检测焊接时应确保接缝质量严、不漏浆。检测底端用钢板焊封、顶用木塞或干净的水泥袋堵塞以免进入杂物而造成探测堵塞影响超声波检测。
七、灌注水下混凝土
1、水下混凝土采用钢导灌注。钢导内径为200~350mm视桩径大小而定。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压确保导接头良好不漏气。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注混凝土时内压力p的1.3倍p可按式p=rc－rwhw计算式中：p―导可能受到的内压力；rc―混凝土拌和物的重度〔取24kN/m3〕；hc―导内混凝土柱高度〔m〕以导全长或预计的高度计；rw―井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；hw―井孔内水或泥浆的深度〔m〕。
2、水下混凝土的配合比按照实验室出具的配合比单执行各种原材料必须使用实验室指定的材料。
混凝土拌和物应有良好的和易性在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性其坍落度宜为180~220mm。
3、灌注水下混凝土的技术要求：
首批灌注混凝土的数量应能满足导首次埋置深度〔≥1.0m〕和填充导底部的需要所需混凝土数量按公式V≥πD2/4×(H1+H2)+πd2/4×h1计算式中：V－灌注首批混凝土所需数量〔m3〕；D－桩孔直径〔m〕；H1－桩孔底至导底端间距一般为0.4m；H2－导初次埋置深度〔m〕；d－导内径〔m〕；h1－桩孔内混凝土到达埋置深度H2时导内混凝土柱平衡导外〔或泥浆〕压力所需的高度〔m〕即h1＝Hwrw/rcHw、rw、rc意义与前式一样。
混凝土拌和物运至灌注地点时应检查其均匀性和坍落度等如不符合设计配合比要求应进展第二次拌和二次拌和后仍不符合要求时不得使用。
首批混凝土拌和物下落后混凝土应连续灌注。
本桥处于有承压力地下水地区因此在灌注过程中应注意保持孔内水头。
在灌注过程中导的埋置深度宜控制在2~6m。
在灌注过程中应经常测探井孔内混凝土面的位置及时地调整导埋深。
为防止钢筋骨架上浮当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度一般为0.5~1.0m以保证混凝土强度多余局部接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层。
在灌注将近完毕时应核对混凝土的灌入数量以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
八、凿桩头、桩基检测
等桩头砼强度到达设计值的25时立即撤除护筒并凿除桩头多余砼。凿桩头采用空压机及风镐配合施工先在桩头外露的钢筋上放出桩顶标高然后用风镐将桩头以上的局部凿除；凿除后桩头必须平整实如出现松散的局部应充分凿去随后由具有桩基检测资质的桩基检测中心采用雷达检测仪对桩基强度进展检测。
九、平安考前须知
1、现场施工人员必须佩戴平安帽。
2、现场卸料〔主要指钢筋和钢板、钢〕前必须检查卸料方向是否有人以防止将人员砸伤。
3、施工作业平台必须规整平顺杂物必须去除干净防止将工作人员绊倒造成事故。
4、钻孔过程中非相关人员间隔 钻机不得太近防止机械伤人。
5、钻杆的偏斜度不得超过全长的110m以上的钻杆不得在地面接好后一次吊装以防由自重造成弯曲变形。
6、钻机应放置平稳、坚实如汽车式钻机应打好支腿架起轮胎。
7、启动后应将操纵杆置空档位置空转运行经检查确认无误后再进展作业。
8、钻孔时如遇卡钻应即切断电源在没查清原因之前不得强行起动。如遇机架摇摆、挪动、偏斜等应立即停钻查明原因处理后再进展作业。
9、钻孔时严禁用手去除螺旋叶片上的泥土发现紧固螺栓松动时应停机及时处理。
10、作业后去除叶片上泥土时应将钻头下降至地面各操纵杆置于空档切断电源。
11、孔径到达要求时应停顿扩削使内存土全部输送到地面即可停钻成孔后必须将孔口加盖保护。
12、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕必须检查脚是否缩回防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
13、导安装注意：导对接必须注意手的位置防止手被导夹伤。
14、导安装及砼浇注前井口必须设有导卡搭设工作平台〔留出导位置〕并且要求能保证人员的平安。
15、吊车提升撤除导过程中各现场人员必须注意吊钩位置以免将头砸伤。
16、泥浆池周围必须设有防护设施。
17、成孔后暂时不进展下道工序的孔必须设有平安防护设施。

附图：
钻孔灌注桩施工工艺流程图

平整场地〔安设钻机平台〕

桩位放样

埋设护筒

不合格

扫孔
钻机就位

合格

泥浆制备
钻 进

孔规测孔

清 孔

测量孔深、孔径、斜度

制作钢筋骨架并移至孔位处
吊放钢筋骨架

导试拼装、做封试验
安装导

制备混凝土试件
测量混凝土面高度及埋深度
灌筑水下混凝土

拔除护筒