混凝土及钢筋混凝土工程技术交底.doc

技 术 交 底
工程名称
桥 梁 工 程
分项工程
混凝土及钢筋混凝土工程
部位或桩
K0+000～K2+500
技
术
规
范
1、?公路桥涵施工技术?
2、河运高速公路?二阶段施工图设计?
技
术
要
求
一、一般规定
1、混凝土强度试配和质量评定时混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸试件测定。试件以同龄者三块为一组并以同等条件制作和养护每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15％时那么取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15％时那么该组试件无效。
2、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验未经检验的原材料不得使用。
二、配制混凝土用的材料
〔一〕水泥
1水泥应符合现行并附有制造厂的水泥品质试验等合格证明。水泥进场后应按其品种、强度、证明以及出厂时间等情况分批进展检查验收。对所用水泥应进展复查试验。
2袋装水泥在运输和储存时应防止受潮堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日的水泥应分别堆放。
3散装水泥的储存应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。
4水泥如受潮或存放时间超过3个月应重新取样检验并按其复验结果使用。
〔二〕细骨料
1桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径小于5mm的河砂河砂不易得到时也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
2砂的筛分应符合下表规定：
砂 组
粗 砂
中 砂
细 砂
细度模数
3.7～3.1
3.0～2.3
2.2～1.6
对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂细度模数为2.9～2.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15％0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85％～92％范围内。
3砂中杂质的含量应通过试验测定其含量不宜超过下表的规定。
项 目
≥C30的混凝土
＜C30的混凝土
含泥量(％)
≤3
≤5
其中泥块含量(％)
≤1.0
≤2.0
云母含量(％)
＜2
轻物质含量(％)
＜1
硫化物及硫酸盐折算为Sq(％)
＜1
有机质含量(用比色法试验)
颜色不应深于色如深于色应以水泥砂浆进展抗压强度比照试验加以复核
〔三〕粗骨料
1桥涵混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石应按产地、类别、加工和规格等不同情况分批进展检验机械集中消费时每批不宜超过400m3；人工分散消费时每批不宜超过200m3。
2粗骨料粒径应按混凝土构造情况及施工选取但粒径不得超过构造最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层布钢筋构造中不得超过钢筋最小净距的1／2同时粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料粒径除应符合上述规定外对碎石不宜超过输送径的1／3；对于卵石不宜超过输送径的1／2.5同时应符合混凝土泵制造厂的规定。
3粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表11.2.3-2及表11.2.3-3。
表11.2.3-2 粗集料的技术要求
工程
混凝土强度等级
C55～C40
≤C35
≥C30
<C30
石料压碎指标值(％)
针片状颗粒含量(％)
≤12
—
≤16
—
—
≤15
—
≤25
含泥量(按质量计)(％)
—
—
≤1.0
≤2.0
泥块含量(按质量计) (％)
—
—
≤0.5
≤0.7
小于2.5m的颗粒含量
(按质量计)(％)
≤5
≤5
≤5
≤5
表11.2.3-3 碎石或卵石中的有害物质含量
项 目
品 质 指 标
硫化物及硫酸盐折算为S0)(按质量{十) 不大于(％)
1
卵石中有机质含量(用比色法试验)
颜色不应深于色如深于色那么应配制混凝土进展强度试验抗压强度应不低于95％
注：如含有颗粒硫酸盐或硫化物那么要进展混凝土耐久性试验确认能满足要求时方能用。
〔四〕拌和用水
拌制混凝土用的水应符合以下要求：
1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及离酸类等。
2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO计超过水的质量0.27mg／cm3水不得使用。
3不得用海水拌制混凝土。
4供饮用的水一般能满足上述条件使用时可不经试验。
〔五〕外加剂
1应根据外加剂的特点结合使用目的通过技术、经济比拟来确定外加剂的使用品种。假如使用一种以上的外加剂必须经过配比设计并按要求参加到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进展调整。
2所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的其质量应符合现行规定不同品种的外加剂应分别存储做好标记在运输与存储时不得混入杂物和受污染。
〔六〕混合材料
1混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等应由消费专门加工进展检验并出具合格证书其技术条件应分别符合现行?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?(GB1596)、?用于水泥中的粒化高炉矿渣?(GB／T203)等的规定。使用对质量有疑心时应对其质量进展复查。
2混合材料在运输与存储中应有明显标志严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
三、混凝土的配合比
1混凝土的配合比应以质量比计并应通过设计和试配选定。
2配制混凝土时应根据构造情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度浇筑时的坍落度可按下表选用。
结 构 类 别
坍落度(一)(振动器振动)
小型预制块及便于浇筑振动的构造
0～20
桥涵根底、墩台等无筋或少筋的构造
10～30
普通配筋率的钢筋混凝土构造
30～50
配筋较、断面较小的钢筋混凝土构造
50～70
配筋极、断面高而窄的钢筋混凝土构造
70～90
注：用人工捣实时坍落度宜增加20～30m。
3当工程需要获得较大的坍落度时可在不改变混凝土的水灰比不影响混凝土的质量的情况下适当掺加外加剂。
4粉煤灰、粒化高炉矿渣等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时其掺量应通过试验确定。
5泵送混凝土的配合比宜符合以下规定：
1骨料粒径与输送内径之比应符前面的规定。通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％砂率宜控制在40％～50％。
2最小水泥用量280～300kg／m3(输送径100～150mm)。
3混凝土拌和物的坍落度宜为80～180mm。
4宜掺用适量的外加剂或混合材料。
四、混凝土的拌制
〔一〕拌制混凝土配料时各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进展检测雨天施工应增加测定次数据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏向(以质量计)见下表。
材料类别
允许偏向(％)
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
〔二〕放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前应对计量设备进展重点校核。计量器具应定检定经大修、中修或迁移至新的地点后也应进展检定。
〔三〕混凝土应使用机械搅拌零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌时自全部材料装入搅拌筒至开场出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定并经试验确定且不得低于下表的规定。
搅拌机类别
搅拌机容量(1)
混凝土坍落度(一)
<30
30～70
>70
混凝土最短搅拌时间(min)
自落式
≤400
2.0
1.5
1.0
≤800
2.5
2.0
1.5
≤1200
—
2.5
1.5
强迫式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
注：①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时搅拌时间应适当延长1～2min；
②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人；
③搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的110；
④搅拌时间不宜过长每一工作班至少应抽查两次；
⑤表列时间为从搅拌加水算起；
⑥当采用其他形式的搅拌设备时搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
〔四〕对于在施工现场集中搅拌的混凝土应检查混凝土拌和物的均匀性。
1混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致不得有离析和泌水现象。
2检查混凝土拌和物均匀性时应在搅拌机的卸料过程中从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样进展试验其检测结果应符合以下规定：
(1)混凝土中砂浆度两次测值的相对误差不应大于0.8％；
(2)体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。
〔五〕混凝土搅拌完毕后应按以下要求检测混凝土拌和物的各项性能：
1混凝土拌和物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测每一工作班或每一单元构造物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
2掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时可运至浇筑地点再掺人重拌。
五、混凝土的运输
〔一〕混凝土的运输才能应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要使浇筑工作不连续并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表规定。
气 温(℃)
无搅拌设施运输(min)
有搅拌设施运输(min)
20～30
30
60
10～19
45
75
5～9
60
90
注：①当运距较远时可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌；
②掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后确定运输时间限制；
③表列时间系指从加水搅拌至人模时间。
〔二〕用无搅拌运输工具运送混凝土时应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾人浇筑位置的盛器。
〔三〕采用泵送混凝土应符合以下规定：
1混凝土的供给必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
2输送线宜直转弯宜缓接头应严如道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。
3泵送前应先用适量的、与混凝土内成分一样的水泥浆光滑输送内壁。混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其他冲洗内残留的混凝土泵送间歇时间不宜超过15min。
4在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土以防止吸人空气产生阻塞。
〔四〕用带式运输机运送混凝土时应符合以下规定：
1传送带的倾斜度不应超过下表的规定。
混凝土坍落度(mm)
倾斜角度(°)
向 上 运 送
向 下 运 送
＜40
18
12
40～80
15
10
2混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时应通过漏斗等设施保持垂直下料。
3传送带上应设置刮等清理设备。
4传送带运转速度不应超过1.2m/s。
5做配合比设计时应考虑有2％～3％的砂浆损失。
〔五〕用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时途中应以2～4r/min的慢速进展搅动混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2／3。
〔六〕混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时应进展第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水确有必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求那么不得使用。
六、混凝土的浇筑
〔一〕一般要求
1浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合设计要求前方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析应符合以下规定：
1)从高处直接倾卸时其倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。
2)当倾落高度超过2m时应通过串筒、溜或振动溜等设施下落；倾落高度超过l0rn时应设置减速装置。
3)在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m。
3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑间隔 应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时应从低处开场逐层扩展升高保持程度分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表下表规定。

捣实
浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用外表振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较时
150
注：表列规定可根据构造物和振动器型等情况适当调整。
4浇筑混凝土时除少量塑性混凝土可用人工捣实外宜采用振动器振实。用振动器振捣时应符合以下规定：
1)使用插入式振动器时挪动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的间隔 ；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2)外表振动器的移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实局部l00mm左右为宜。
3)附着式振动器的布置间隔 应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
4)对每一振动部位必须振动到该部位混凝土实为止。实的标志是混凝土停顿下沉不再冒出气泡外表呈现平坦、泛浆。
5混凝土的浇筑应连续进展如因故必须连续时其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。当需要超过时应预留施工缝。
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时其允许时间应根据试验结果确定。
6施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定宜留置在构造受剪力和弯矩较小且便于施工的部位并应按以下要求进展处理：
1)应凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层但凿除时处理层混凝土须到达以下强度：
(1)用水冲洗凿毛时须到达0.5MPa；
(2)用人工凿除时须到达2.5MPa；
(3)用风动机凿毛时须到达10MPa。
2)经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净在浇筑次层混凝土前对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆对程度缝宜铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆。
3)重要部位及有防震要求的混凝土构造或钢筋稀疏的钢筋混凝土构造应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
4)施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
5)施工缝处理后须待处理层混凝土到达一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要到达的强度一般最低为1.2MPa当构造物为钢筋混凝土时不得低于2.5MPa。
7在浇筑过程中或浇筑完成时如混凝土外表泌水较多须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时应查明原因采取措施减少泌水。
8构造混凝土浇筑完成后对混凝土裸露面应及时进展修整、抹平待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时应加盖防护但在开场养生前覆盖物不得接触混凝土面。
9浇筑混凝土间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
10浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录。
〔二〕墩台混凝土的浇筑
1对墩台基底的处理除应符合天然地基的有关规定外尚应符合以下规定：
1)基底为非粘性土或干土时应将其润湿。
2)基面为岩石时应加以润湿铺一层厚20～30mm的水泥砂浆然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
2一般墩台及根底混凝土应在整个平截面范围内程度分层进展浇筑。
3较大体积的混凝土墩台及其根底在混凝土中埋放石块时应符合以下规定：
1)可埋放厚度不小于150mm的石块埋放石块的数量不宜超过混凝土构造体积的25。
2)应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
3)石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。
4)石块应清洗干净应在捣实的混凝土中埋人一半左右。
5)石块应分布均匀净距不小于l00mm距构造侧面和顶面的净距不小于150mm石块不得接触钢筋和预埋件。
6)受拉区混凝土或当气温低于0℃时不得埋放石块。
4采用滑升模板浇筑墩台混凝土时应符合以下规定：
1)宜采用低流动度或半干硬性混凝土。
2)浇筑应分层分段进展各段应浇筑到距模板上口不小于10～150mm的位置为止。假设为排柱式墩台各立柱应保持进度一致。
3)应采用插入式振动器振捣。
4)为加速模板提升可掺人一定数量的早强剂。
5)在滑升中须防止千斤顶或油接头在混凝土或钢筋处漏油。
6)每一整体构造的浇筑应连续进展假设因故中途停工应按施工缝处理。
7)混凝土脱模时的强度宜为0.2～0.5MPa脱模后如外表有缺陷时应及时予以修理。
5大体积墩台根底混凝土当平截面过大不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时可分块进展浇筑。分块浇筑时应符合以下规定：
1)分块宜合理布置各分块平均面积不宜小于50m2。
2)每块高度不宜超过2m。
3)块与块间的竖向接缝面应与根底平截面短边平行与平截面长边垂直。
4)上下邻层混凝土间的竖向接缝应错开位置做成企口并按施工缝处理。
6大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进展。应参照下述控制混凝土的水化热温度：
1)用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等减少水泥用量。
2)采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。
3)减小浇筑层厚度加快混凝土散热速度。
4)混凝土用料要遮盖防止日光曝晒并用冷却水搅拌混凝土以降低人仓温度。
5)在混凝土内埋设冷却通水冷却。
6)在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后应注意覆盖保温加强养生。
注：混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后在混凝土50～100mm深处的温度。
七、混凝土的养护
1对于在施工现场集中养护的混凝土应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求提出详细的养护方案并应严格执行规定的养护制度。
2一般混凝土浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。混凝土面有模板覆盖时应在养护间经常使模板保持潮湿。
3当气温低于5℃时应覆盖保温不得向混凝土面上洒水。
4混凝土养护用水的条件与拌和用水一样。
5混凝土的洒水养护时间一般为7d可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于潮湿状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时可不洒水养护。
6当构造物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时应采取防水措施保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时应保证混凝土在l0d以内且强度到达设计强度的70％以前不受水的侵袭。
7对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取控温措施并按需要测定浇筑后的混凝土外表和温度将温差控制在设计要求的范围内当设计无要求时温差不宜超过25℃。
8混凝土强度到达2.5MPa前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

八、混凝土的修饰
1混凝土外表的光洁程度依不同部位而异外露面无装饰设计时对浇筑时无模板的外露面进展压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂模板应光洁无变形、无漏浆。发现外表质量有缺陷时应报有关部门批准后再进展修饰。
2对外表有一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等装饰设计的构造应在浇筑混凝土时采用外表平整的模板拆模后按设计要求的装饰类别进展装饰。
九、高强度混凝土
〔一〕一般规定
1本节适用于按常规工艺消费的C50到C80级高强度混凝土的施工。
2对高强度混凝土除本节的特殊要求外其强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验等同前。
〔二〕配制用的材料
1配制高强度混凝土宜选择高强度水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥所使用的水泥应符合前面的规定。立窑消费的水泥须经仔细检验其化学成分前方可确定使用与否。
2配制用的细骨料除应符合前面规定外尚应满足如下要求：宜使用级配良好的中砂细度模数不小于2.6含泥量应小于2％。
3配制用的粗骨料除应满足前面的规定外尚应满足如下要求：应使用质地坚硬、级配良好的碎石骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50％以上含泥量应小于1％针片状颗粒含量应小于5％骨料的粒径宜小于25mm。
4拌制高强度混凝土用的水应符合前面的规定。
5配制高强度混凝土必须使用高效减水剂并根据不同的要求辅以助剂配制其掺量应根据试验确定外加剂的性能必须符合前面的规定。
6配制时宜外掺的混合材料为磨细粉煤灰、沸石粉、硅粉。混合材料的技术条件应符合前面的规定其掺量应根据试验确定。
7高强度混凝土中的氯离子含量对位于温暖或寒冷地区、无侵蚀物质影响及与土直接接触的桥梁不应超过水泥重量的0.2％对位于严寒和海水区域受侵蚀环境使用除冰盐的桥涵不应超过水泥重量的0.1％。
〔三〕配合比
1高强度混凝土的配合比应符合前面各项规定。当无可靠的强度统计数据及差数值时混凝土的施工配制强度(平均值)对于C50～C60应不低于强度等级的1.15倍对于C70～C80应不低于强度等级值的1.12倍。
2配制高强度混凝土宜符合如下要求：
1)所用水胶比(水与胶结料的重量比后者包括水泥及混合材料的重量)宜控制在0.24～0.38的范围内。
2)所用水泥重量不宜超过500kg／m3水泥与混合材料的总量不超过550～600kg／m3。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30％沸石粉不宜超过10％硅粉不宜超过8％～10％。掺用混合材料的种类和数量必须经试验报监理工程师批准后确定。
3)混凝土的砂率宜控制在28％～34％的范围内。
4)高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5％～1.8％。
〔四〕施工技术要求
1高强度混凝土的施工技术要求除应符合前面的规定外尚应符合以下规定：
1)配料数量的允许偏向应符合前面表中预制场或集中搅拌站拌制的规定。
2)配制高强度混凝土必须准确控制用水量砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的局部用水可留在现场补加外严禁在材料出机后再加水。
3)高效减水剂宜采用后掺法如制成溶液参加应在用水量中扣除这局部溶液用水。参加减水剂后混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s当用溶液时不得少于30s。
2拌制高强度混凝土必须使用强迫式搅拌机宜采用二次投料法拌制。
3混凝土的浇筑应连续进展如因故必须连续时其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许连续时间应经试验确定。假设超过允许连续时间须采取保证质量的措施或按工作缝处理。
十、热、雨混凝土的施工
〔一〕热混凝土施工应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：
1混凝土配制和搅拌
1)材料要求：
(1)拌和水使用冷却装置对水及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一局部。
(2)水泥、砂、石料应遮荫防晒以降低骨料温度可在砂石料堆上喷水降温。
2)配合比设计应考虑坍落度损失。
3)可掺加减水剂以减少水泥用量和进步混凝土的早强度。
4)掺用活性材料粉煤灰取代局部水泥减少水泥用量。
5)拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度以调整混凝土的配合比满足施工所必须的坍落度。
2混凝土的运输及浇筑
1)运输时尽量缩短时间宜采用混凝土运输搅拌车运输中应慢速搅拌。
2)不得在运输过程加水搅拌。
3)热施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织方案准备工作充分施工设备有足够的备件保证连续进展；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短并尽快开场养护。
4)混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下宜选在一天温度较低的时间内进展。
5)浇筑场地应遮荫以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温但在浇筑时不能有附着水。
6)应加快混凝土的修整速度修整时可用喷雾器洒少量水防止外表裂纹但不准直接往混凝土外表洒水。
3混凝土的养护
1)不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。
2)洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器湿养护应不连续不得形成干湿循环。
3)混凝土浇筑完外表应立即覆盖清洁的塑料膜初凝后撤去塑料膜用浸湿的粗麻布覆盖经常洒水保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养间采取遮光和挡风措施以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后宜立即用湿粗麻布把构件缠起来麻布处整个用塑料膜包紧粗麻布应至少7d保持潮湿状态随后可用树脂类养生化合物喷涂。
4)养生的其他要求按前面有关规定执行。
4热施工应检查以下工程：
1)砂、石料的含水量每台班不少于1次。
2)混凝土浇筑与养护时环境温度每日检查4次并做好检查记录；当温度超过热规定的要求时混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施以保证混凝土的浇筑质量否那么应停顿施工。
3)混凝土热施工除应留条件下养护的试件外还应制取一样数量的试件与构造在一样的环境条件下养护检查28d的试件强度以指导施工。
4)在混凝土浇筑前应通过试验确定在气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间施工时应严格控制不得超过。
5)在混凝土的浇筑过程中应严格控制缓凝剂的掺量并检查混凝土的凝固时间以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
〔二〕混凝土雨施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进展的施工。雨要按时搜集天气预报资料混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨施工应制定防洪水、防台风措施施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立平安用电措施防漏电、触电。
1雨施工准备
1)准备雨施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
2)工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水吞没。
2施工及技术措施
1)雨施工的工作面不宜过大应逐段、逐片分施工；对受洪水危害的工程应停顿施工假设必须施工时应有防洪抢险措施。
2)雨施工应加强地基不良地段沉陷的观测根底施工应防止雨水浸泡基坑假设被浸泡应挖除被浸泡局部用与根底同样的材料回填。
基坑要设挡水埂防止地面水流人。基坑内设集水井配足抽水机坡道内设接水措施。
基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层防止被水浸泡。
3)施工前对排水系统应进展检查、疏通或加固必要时增加排水措施。
4)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物在浇筑混凝土前应去除干净。
5)雷区应设置防雷措施高耸构造应有防雷设计。沿海地区应考虑防台风措施露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。
十一、质量检验
1各种材料、各工程工程和各个工序应经常进展检验保证符合设计和施工技术的要求。检验工程和次数应符合以下规定：
1)浇筑混凝土前的检验：
(1)施工设备和场地；
(2)混凝土组成材料及配合比(包括外加剂)；
(3)混凝土凝结速度等性能；
(4)根底、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；
(5)养护及设施平安设施。
2)拌制和浇筑混凝土时的检验：
(1)混凝土组成材料的外观及配料、拌制每一工作班至少2次必要时随时抽样试验；
(2)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次；
(3)砂石材料的含水率每日开工前1次气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏向超过规定时应及时调整；
(4)钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；
(5)混凝土的运输、浇筑和质量；
(6)外加剂使用效果；
(7)制取混凝土试件。
2对混凝土的强度应制取试件检验其在养护条件下28d龄的抗压极限强度。试件制取组数应符合以下规定：
1)不同强度及不同配合比的砼应分别制取试件试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。
2)浇筑一般体积的构造物(如根底、墩台等)时每一单元构造物应制取2组。
3)连续浇筑大体积构造物混凝土时每80～200m3或每一工作班应制取2组。
4)每片梁长16m以下应制取1组16～30m制取2组31～50m制取3组50m以上者不少于5组。
5)就地浇筑混凝土小桥涵每一座或每一工作班制取不少于2组；当原材料和配合比一样并由同一拌和站拌制时可几座合并制取2组。
3应根据施工需要制取与构造物同条件养护的试件作为考核构造混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的根据。
4当混凝土强度按试件强度进展评定达不到合格条件时可采用钻取试样或以无损检测法查明构造实际混凝土的抗压强度和浇筑质量如仍有不合格应由有关共同研究处理。
5构造混凝土应符合以下规定：
1)外表应实、平整。
2)如有蜂窝、麻面其面积不超过构造同侧面积的0.5％。
3)如有裂缝其宽度不得大于设计的有关规定。
4)预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。
5)小型构件无翘曲现象。
6)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷应凿除松弱层用钢丝刷清理干净用压力水冲洗、潮湿再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时应先经试验验证。
7)如有严重缺陷影响构造性能时应分析情况研究处理。

平安要求：
1.混凝土搅拌的平安要求
〔1〕现场搅拌必须遵守如下平安要求：
1〕清理搅拌机料斗坑底的砂、石时必须与司机联络将料斗并用链条扣牢后方能工作。
2〕向搅拌机料斗落料时脚不得踩在料斗上；料斗时料斗的下方不得有人。
3〕搅拌机使用应按混凝土搅拌机有关要求执行。
4〕搅拌机的操作人员应经过专门技术和平安规定的培训并经考试合格后方能正式操作。
5〕进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间观察或探摸进料情况运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒〔拌和鼓〕内抓料出料。
〔2〕混凝土拌和楼必须遵守如下平安要求：
1〕未经主部门同意不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线但故障排除后必须立即撤除。
2〕制止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。
3〕操作人员必须穿戴工作服和防护用品工应将发辫塞入帽内。
4〕电气作业人员属特种作业人员须经平安技术培训、考核合格并获得操作证后方可作业；应熟悉电气原理和设备、线路及混凝土消费根本知识懂得高处作业的平安常识。作业时每班不得少于2人。
5〕消防设施必须齐全、良好符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。
6〕操作人员应熟悉本拌和楼的机械原理和混凝土消费根本知识懂得电气、高处、起重等作业的一般平安常识。
7〕严禁酒后及精不正常的人员登楼操作。非操作人员未经答应不准上楼。
8〕电气设备的金属外壳必须有可靠接地其接地电阻应不大于4Ω。雷雨季节前应加强检查。
9〕电气设备的带电局部当断开电源及后对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
10〕各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。
11〕拌和楼内制止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品必须使用时应采取可靠的平安措施用后立即收回。其他光滑油脂也应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放定处理不准乱扔、乱泼。
12〕拌和楼的操作人员必须经过专门技术培训熟悉本拌和楼要求具有相当纯熟的操作技能并经考试合格后方可正式上岗操作。
13〕当发生触电事故时应立即断开有关电源并进展急救。
14〕拌和楼上的通风、除尘设备应装备齐全效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘质量浓度应符合工业三废排放规定不超过150mg/m3。
2.原材料运输和堆放的平安要求
〔1〕运输通道要平整走桥要钉牢不得有未钉稳的空头板并保持清洁及时去除落料和杂物。
〔3〕用手推车运输水泥、砂、石子不应高出车斗行驶不应抢先爬头。
〔4〕上落斜坡时坡度不应太陡坡面应采取防滑措施在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
〔5〕临时堆放备用水泥不应堆叠过高如堆放在平台上时应不超过平台的容许承载才能。叠垛要整齐平稳。
〔6〕取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。
〔7〕车子向搅拌机料斗卸料时不得用力过猛和撒把防车翻转料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜过低的要加设车挡。
3.混凝土输送的平安要求
〔1〕制止手推车推到挑檐、台上直接卸料。
〔2〕用输送泵输送混凝土道接头、平安阀必须完好道的架子必须结实且能承受输送过程中所产生的程度推力；输送前必须试送检修时必须卸压。
〔3〕使用吊罐〔斗〕浇筑混凝土时应设专人指挥。要经常检查吊罐〔斗〕、钢丝绳和卡具发现隐患应及时处理。
〔4〕用铁桶向上传递混凝土时人员应站在平安结实且传递方便的位置上；铁桶交接时精要集中双方配合好传要准接要稳。
〔5〕两部手推车碰头时空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料应有挡车措施不得用力过猛和撒把。
〔6〕临时架设混凝土运输用的桥道的宽度应能容两部手推车来往通过并有余地为准一般不小于1.5m。架设要结实桥板接头要平顺。
〔7〕使用钢井架物料提升机运输时手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外车轮前后要挡牢稳起稳落。
〔8〕制止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度到达1.2MPa以后才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道料具要分散放置不得过于集中。混凝土强度到达1.2MPa的时间可通过试验也可参照下表。
混凝土到达1.2MPa强度所需龄参考表
外界温度
/℃
水泥品种
及标
混凝土
强度等级
限
/h
外界温度
/℃
水泥品种
及标
混凝土
强度等级
限
/h
1～5
普硅425
C15
48
10～15
普硅425
C15
24
C20
44
C20
20
矿渣325
C15
60
矿渣325
C15
32
C20
50
C20
24
5～1
普硅425
C15
32
15以上
普硅425
C15
20以下
C20
28
C20
20以下
矿渣325
C15
40
矿渣325
C15
20
C20
32
C20
20
4.混凝土浇筑与振捣的平安要求
〔1〕浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接结实。操作部位应有护身栏杆不准直接站在溜槽帮上操作。
〔2〕间浇筑混凝土时应有足够的照明设备。
〔3〕浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时外部应有脚手架或平安网。如脚手架平桥分开建筑物超过20cm时需将空隙部位结实遮盖或装设平安网。
〔4〕浇筑梁、柱混凝土时应架设临时脚手架制止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
〔5〕浇筑拱形构造时应自两边拱脚对称地同时进展；浇圈梁、雨篷、台应设防护措施；浇筑料仓时下出料口应先行封闭并搭设临时脚手架以防人员下坠。
〔6〕使用振捣器时应符合平安技术的详细要求。湿手不得接触开关电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA额定漏电动作时间应小于0.1s。
〔7〕浇筑深根底混凝土前和在施工过程中应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象应及时排除。同时工具、材料不应堆置在基坑边沿。
5.混凝土养护的平安要求
〔1〕覆盖养护混凝土时楼板如有孔洞应钉板封盖或设置防护栏杆或平安网。
〔2〕制止在混凝土养护池边沿上站立或行走同时应将盖板盖牢和盖严严防失足坠落。
〔3〕拉移胶水浇水养护混凝土时不得倒退走路注意构件的边沿处以防误踏失足坠落。

交底部门
工程技术部
承受人

技术负责人

交底日

技 术 交 底 签 认 表
工程名称
桥梁工程
分项工程或工序
混凝土工程
部位或桩
K0+000～K2+500
交底部门
工程技术部
交底地点

技术负责人

交底日

接 受 人
岗位或职务
签