组团工程监理实施细则（钢筋分项工程）.doc

Ｂ13
xxxxx组团工程 工程

监理施行细那么
〔钢筋分项工程〕

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目的及控制要点
监理工作及措施

工程监理机构〔章〕：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　　　　 　
　　　　　 日：　　　　　　　　　　　 　　

江苏建立制
钢筋分项工程监理细那么
一、 工程特点：
本工程为框架剪力墙构造人防地下室震等级为三级据此确定地下室构造中钢筋的构造。构造柱、底板、顶板钢筋采用绑扎连接梁钢筋D为22、25两种现场采用直螺纹连接剪力墙内的程度钢筋采用闪光对焊纵向钢筋全部采用电渣压力焊。上部主体梁板筋采用闪光对焊或绑扎连接。焊条采用E43(一级钢)和E50(二级钢)型钢与钢板用Q235钢、E43焊条。钢筋的锚固长度、搭接长度均按构造设计总说明、构造中没有说明的参照03G101－1平法图集。梁、板、门窗的洞口补强措施、现浇楼板角部配筋、板洞口加固附加钢筋、主筋遇集中荷载处箍筋加、墙体配筋构造、砌体构造配筋、圈梁、窗台梁、门窗过梁、构造柱配筋等参照结施总说明。

二、 监理工作流程
钢筋制作机械、设备检查
监理工程师

检查焊工考试合格证
监理工程师

试焊、验收
监理工程师

钢钢筋下料、加工
承包人

检查钢筋成型、焊接质量
监理工程师

绑扎前准备
承包人

钢筋绑扎
承包人

钢筋焊接、连接现场取样
承包人、监理工程师

试验验收
结果

焊接返工
承包人
不合格

合格
钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包人、监理工程师

验收
结果

返工或整改
承包商

不合格

合格
签署隐蔽验收
监理工程师

三、 监理工作控制目的及控制要点
1．钢筋冷拉和冷拔关键控制点：
（1） 钢筋的冷拉和冷拔可采用控制应力或控制冷拉率的当采用控制应力冷拉钢筋时其冷拉控制应力下的冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率冷拉钢筋时冷拉率必须由实验确定。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。
（2） 钢筋冷拉速度不宜过快待拉到规定的控制应力〔或冷拉率〕后须稍停然后放松。
（3） 低碳钢丝冷拔后应逐盘检查外观钢丝外表不得有裂纹和机械损伤还应逐盘检验甲级钢丝〔乙级刚系可分批抽样〕的力学性能。
2．钢筋加工关键控制点：
（1） 钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求不得擅自代换。加工的形状、尺寸应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应设计变更。
（2） 钢筋外表应干净、无损伤。油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（3） 钢筋应平直无部分曲折。调直钢筋时应符合规定。
（4） 钢筋弯钩或弯折应符合规定。
3．钢筋焊接及机械连接关键控制点：
（1） 根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否采用焊接、机械连接。或根据设计要求采用钢筋连接方式。
（2） 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-96 的要求。
（3） 焊接前根据施工条件进展试焊经检验合格前方可施焊。
（4） 热轧钢筋的对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的穿插焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。对于直接承受动力荷载的构造构件不宜采用焊接接头。
（5） 冷拉钢筋的闪光对焊、电弧焊应在冷拉前进展冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。
（6） 当受力钢筋采用焊接接头、机械连接时设置在同一构件内的焊接接头、机械连接接头应互相错开同一连接区段内〔钢筋35d且不小于500mm〕有接头的纵向受力钢筋的接头面积百分率不得大于50。
（7） 焊接接头、机械连接接头距钢筋的弯折处不得小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的弯距处。对有抗震要求的钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加区范围内。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
（8） 采用机械连接的钢筋应先调直再下料切口端部应与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料。
（9） 加工的钢筋螺纹及丝头的锥度、牙形、螺距等应用配套的量规检测合格必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致。
（10） 经检验合格的丝头应加以保护并应按规格分类堆放。
4．钢筋绑扎与安装关键控制点：
（1） 钢筋穿插点应采用铁丝扎牢；
（2） 板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的穿插点全部扎牢外中间部分穿插点可间隔交织扎牢；双向受力的钢筋必须全部扎牢；
（3） 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；
（4） 在柱中竖向钢筋搭接时钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合的规定要求。
（5） 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏向应控制在GB50204-92的允许范围内。
（6） 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合的规定；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
（7） 同一连接区段内〔1.3ll〕受力钢筋的绑扎搭接接头位置应互相错开。纵向受力钢筋搭接接头面积百分率梁、板及墙类构件不宜大于25柱类构件不宜大于50。
（8） 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或的要求；
（9） 安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数、间距等应符合设计和施工验收要求；
（10） 采用机械连接的钢筋接头应用力矩扳手现场抽样检测是否符合要求抽样检测数量及应符合要求。
（11） 钢筋的连接套的混凝土保护层厚度最小不得低于15mm连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
（12） 梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计配置箍筋当设计无详细要求时应符合以下要求：〔1〕、不应小于搭接钢筋较大直径的0.25d。〔2〕、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm。〔3〕、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不大于200mm。〔4〕、柱中受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋其间距宜为50mm。
四、 监理工作及措施
1、 钢筋材料 
钢筋原材料的进场验收和材料试验复检均按建要求严格执行。 
2、 钢筋制作准备
（1） 监理工程师必须明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求及构造某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更单应及时在相应的构造图纸上标识防止遗漏造成失误。
（2） 在制作前催促施工员应负责对班组进展技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。
（3） 制作前班组应对材料进展工序交接未经历收合格的材料不能制作以免造成返工。 
（4） 钢筋的外表应干净如有油渍漆污和铁锈应在加工前加以去除干净对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5） 钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表抽筋表应经技术负责人审核签字不抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制未经工程技术负责人审核签字不允许制作。
3、 钢筋的制作
（1） 钢筋制作开场时施工专职质检员和专业监理工程师应提早介入到制作场地进展抽查以确保钢筋的制作质量和减少不合格的返工量。
（2） 钢筋制作后应按图纸的钢筋编分别堆放并挂牌以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
（3） 在技术上注意以下几点：
² 冷拉调直的冷拉率不宜大于4Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大于1严禁无冷拉率控制地进展冷拉。
² Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
² Ⅰ级钢筋制作箍筋时应做135°的弯钩弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱主筋外轮廓〔外包尺寸〕即为箍筋的内包尺寸。
² 主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式搭接长度搭接位置和锚固长度既要保证符合要求又要力争钢筋头尾浪费最少。
4、 钢筋安装前准备 
（1） 施工方对上一道工序进展自检评定和工序交接并根据前一道工序监理施行细那么中的要求报专业监理工程师抽查、认可。
（2）  假设因赶工要求需在前工序过程穿插安装钢筋时应有相应的质量保证措施否那么不能安装。 
（3） 因某种原因材料需代换时应征得设计认可签证代换量较小时也可由施工按等强原那么以施工联络单形式报设计签字盖章认可不允许私自代换材料代换设计应报专业监理工程师备案。
（4）  检查钢筋焊接焊工考试合格证并在正式焊接前监视焊工根据现场施工条件进展试焊检验合格前方可批准上岗。
5、 钢筋的安装 
（1） 钢筋绑扎过程中监理工程师应到现场巡视发现问题及时指出承包人整改。
（2） 采用电渣压力焊、电弧焊、对焊时应对焊接人员资质、焊接设备及焊接工艺进展检查并按对所焊接头分批进展质量检查包括外观检查和力学性能检查。
（3） 在巡视过程中重点检查以下：
² 主筋安装时除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外应特别注意主筋安装就位要正确〔即标高、轴线、位置应正确保护层厚度应〕；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工要求同时梁主筋同截面搭接面积百分率的符合要求。
² 进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪一级后除SD35钢筋可直接套用国产Ⅱ级钢材的要求外均应套用相应级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10倍直径。
² 柱筋应在封柱模前先绑扎保护层梁筋那么应在板筋施工前先绑扎保护层保护层采用高标砂浆做垫块时垫块制作时可加107胶帮助胶结其次垫块养护时间应足够。 
² 梁柱的箍筋安装时应注意梁、柱头筋是否要求加梁柱穿插的核心肌箍筋可留柱去梁不允许留梁去柱或放空箍筋安装时应开口错开平直长度允许偏向为1倍直径。 
² 板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM属双向板考虑时正弯矩受力筋应满绑属单向板设计时正弯矩受力筋可梅花绑扎但四周两排应满绑单向板短边筋应安装在最底层。
² 板负弯矩筋安装时应特别注意负弯矩筋有效高度的控制负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。
² 板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外分布筋应连续不允许有连续。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外同时也是温度应力的受力筋应给予足够重视。
6、 钢筋隐蔽验收
（1） 以分阶段报验；在工紧张时钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验但无是何种报验形式其报验手续和报验条件应符合要求。 
（2） 钢筋隐蔽验收时应在拟验收前24小时填报隐蔽验收单。
（3） 钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。
（4） 监理工程师验收时应对照构造图检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度及接头位置等是否符合设计及要求。并注意以下几点：
² 检查框架节点箍筋加区的箍筋及梁上有集中荷载作用途的附加吊筋或箍筋是否符合设计要求和施工验收要求是否有遗漏。
² 检查双层配筋的厚板或墙板是否按设计要求设置撑筋和拉钩。
² 检查钢筋保护层所使用的垫块厚度、强度是否符合设计或施工要求。
² 检查预埋件、预留孔洞的位置是否准确、固定是否牢靠孔洞周遍钢筋加固是否符合设计或施工验收要求。
（5） 符合钢筋隐蔽条件时专业监理工程师应签署验收未经专业监理工程师验收签证不允许私自隐蔽。
7、 钢筋隐蔽过程的维护 
钢筋隐蔽过程应派专人进展跟班维护钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进展监视和保护同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。 

钢筋分项工程平行检查记录表
位：
项 目
GB50204-2002的规定
监理验收记录
主

控

项

目
1
钢筋进场时应按现行GB1499规定抽样检查力学性能质量必须符合规定。

2
对于抗震等级一、二级的框架纵向受力钢筋强度应满足：
1.抗拉强度实测值与屈从强度实测值比值≥1.25；
2.屈从强度实测值与钢筋强度值比值≤1.3。
3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应进展化学成分检验及其他专项检验。
4
受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求。
5
非焊接封闭式箍筋的弯头角度为135度长度为L≥10d〔抗震构件〕L≥5d、≥50mm〔非抗震构件〕
6
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
7
按JGJ107、JGJ18的规定对机械连接接头、焊接接头抽样做力学性能检验其质量应符合要求。
8
钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1
钢筋应平直、无损伤外表不得有裂纹、油污、颗粒状落锈。

2
钢筋宜采用机械当采用冷拉调直时HPB235级钢筋的冷拉率≤4％HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率≤1％。
3
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏向应符合下表规定
项次
工程〔钢筋加工〕
允许偏向〔mm〕
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4
钢筋接头宜设置在受力较小处。同意纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不小于钢筋直径的10倍。
5
在施工现场应按现行JGJ107、JGJ18规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进展检查质量应符合有关规程的规定。
6
受力钢筋接头连接区段长度L、接头面积百分率a
焊接接头：L≥35d且L≥500。受拉区a≤50％受压区不限制。
绑扎接头：L≥1.3Ll(1.3Lle)。受拉区a≤25％受压区a≤50％。
7
在纵筋搭接长度内箍筋加
1. D≥0.25D大(搭接钢筋较大直径)
2. 受拉区S≤5D小且S≤100mm
3. 受压区S≤10D小且S≤200mm
4. 柱中纵向受力钢筋直径>25mm时,在接头两段外各设置间距50mm箍筋两道。
8
项次
工程〔钢筋加工〕
允许偏向
实测值
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10

网眼尺寸
±20

2
绑扎钢筋骨架
长
±10

宽、高
±5

3
受力钢筋
间距
±10

排距
±5

保护层厚
根底
±10

柱、梁
±5

板墙、壳
±3

4
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20

5
钢筋弯起点位置
20

6
预埋件
中心线位置
5

程度高度
+30
验收结
检 查 人 员 及 时 间