混凝土集中搅拌监理实施细则.doc

混凝土集中搅拌
监理施行细那么

编制目的
适用范围
理职责
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目的及控制要点
监理工作及措施

工程监理机构：
专业监理工程师：
总监理工程师：
编制日：2004年9月15日

编制目的：
对混凝土的质量控制如单一地只重视现场的浇筑理而忽略了对混凝土消费过程、运输过程的质量控制是不够的该工程规模宏大混凝土总需用量达35万m3。总承包采用现场集中搅拌混凝土虽然有效地解决了砼原材料选用不当、配合比不符合要求、搅拌时间较长或太短等诸多自搅混凝土的质量缺陷进展有效地控制但严格控制混凝土质量是一件较复杂的系统工程。本施行细那么从混凝土原材料质量控制、配合比设计理、混凝土运输等几个方面提出对混凝土集中搅拌质量控制措施作为今后混凝土消费过程中施行监理工作根据。
适用范围
本细那么适用工程中混凝土集中搅拌质量控制的监视和理。
理职责
专业监理工程师负责细那么的制订总监理工程师审核批准工程监理组负责施行监理工程师、监理员详细执行并对其负有相应的责任。

一、集中搅拌砼质量控制监理工作流程：

承包搅拌运输设备、计量器具、施工方案

不同意
专业监理工程师审查、总监审核并签署相关

同意

质量检测中心提供试验配合比
查验原材料检验结果、配合比是否与设计相符
各种原材料、见证取样、送检

按施工配合比进展混凝土搅拌

巡视检查各种原材料储量
检查计量器具配料准确度
抽查砂、石含水、泥量

跟踪施工地点是否与要求相符
检查坍落度、旁站试块制作
检查出机砼与使用部位是否相符

催促试块按时拆模、养护

检查混凝土强度试验结果

整理相关记录及填写监理记录

二、监理工作控制目的及控制要点：
目的：出站混凝土合格率100强度试验结果符合设计要求。
阶段
序
质量控制要点
原材料
1
后进场的水泥必须进展安定性、凝结时间的试验
2
水泥消费厂家质保资料和复试
3
经常检查黄砂、石子粒经、含泥量
4
外加剂、掺和料的消费厂家资质、质保资料、复试
5
进场的混凝土搅拌材料进场必须按批量经过监理人员见证取样送检合格后才能投入使用
设计理配合比
1
配合比设计必须满足设计强度和耐久性的要求
2
应考虑运输过程、泵送过程中坍落度的损失
3
完成配合比设计之后应根据现场砂、石含水率等进展严格的级配试验
消费过程理
1
在混凝土搅拌前混凝土的品种、标、用量、初凝时间、坍落度要求供给的时间和部位由承包书面搅拌站监理人员对其进展检查与落实
2
随时检查电脑配料单和“混凝土搅拌计量台帐是否与混凝土施工配合比相符〞
3
检查计量器具、搅拌设备、操作程序、是否与专项施工方案相符
4
按要求预留试块、并催促及时拆模、标养、送检
5
在搅拌过程中随时检查有无换料情况
运输过程
1
检查每车混凝土出站时出具的混凝土标、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单椐
2
监视承包严格履行现场验收程序、目测混凝土有无异常情况
3
混凝土卸料时如发生离析、分层现象应找出原因并进展二次搅拌
4
按要求混凝土坍落度应满足所在季节、用料部位的要求控制在8~18cm以内
三、监理工作及监理措施：
1、混凝土拌和的主要原材料为水泥、黄砂、石子、掺和料和外加剂。它们的质量好坏直接影响混凝土质量因此对原材料的选择要严格而慎重水泥的选择应使用质量稳定信誉度高的企业消费的 水泥严禁使用质量不稳定的水泥严格把好水泥消费厂家的资质关和水泥质量关；
2、凡进场水泥都必须进展安定性、凝结时间试验、散装水泥仓应封仓上面应标明水泥品种和标防止水泥受潮和混料每批水泥进仓都必须有质保书和复试；
3、经常性地对搅拌站的石子、黄砂的堆场进展检查特别是对含泥量的检查不应超过规定：石子应用连续级配针片状颗料不应大于10其粒经与输送经之比应根据泵送高度来黄砂应选用中砂通过0.315mm筛孔的砂不得少于15。严禁搅拌站水泥与粉煤灰混料；
4、按有关规定的检验批量对混凝土使用的各种材料执行见证取样、送检未经检验合格的原材料不得使用。配合比设计由质量检测中心通过试验提供现场混凝土搅拌站无资质提供配合比设计但搅拌站可根据现场的砂、石含水率调整配合比作为施工配合比监理人员检查含水率的测定结果；
5、混凝土运输过程质量控制也是一个重要环节因此催促搅拌站建立健全收发制度出车时由搅拌站开料单、发料单应标明收料、、发车时间、强度等级；浇筑现场应派人对料单进展验收每到一车都要检查料单内容防止混凝土车误送或超过初凝时间到达工地监理人员对第一车混凝土必须检查随后进展不定时的抽查；
6、监视混凝土运输车自装料至卸料止搅拌筒必须一直转动并严禁向搅拌筒随意加水搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒装料前须倒净筒内积水防止影响混凝土水灰比；
7、监理部派驻现场混凝土集中搅拌站的监理人员应经常巡视浇筑现场检查混凝土品种、标是否与设计相符合。
四、现场混凝土试块制作与养护：
1、由混凝土集中搅拌站安排专人在浇筑地点按规定在旁站监理人员的见证下随机取样制作〔标养、同养、拆模〕试块详细数量按相关规定。
2、试块拆模后标养试块送集中搅拌站标养室养护到龄后由相关工程部送检测中心检测。
3、试块制作后旁站监理人员都作有标记送检时凭标记区分是否为有效试块。
4、严格制止将试块调包、转换等不良行为一经发现视本部位混凝土工程为不合格品。