混凝土施工技术交底3.doc

混凝土施工技术交底
1、概述
本桥连续箱梁0#块混凝土为C50混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制混凝土搅拌车运送至工地采用泵送施工属高强度泵送混凝土。由于现场泵送程度间隔 约80m长垂直高度达16m高。因此保证高强度泵送混凝土的施工质量是保证本桥施工质量目的的关键之一。
2、原材料选择
1〕水泥选用符合现行的?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?所规定的的PO42.5普通硅酸盐水泥。
2〕粗骨料选用5～25mm连续级配碎石且针片状颗粒含量不大于12％的碎石含泥量不大于1并满足其它相关规定的指标具有良好的级配。
3〕细骨料选用细度模数为2.3～3.0的河砂要求满足相关规定的指标且有良好的级配。
4〕外加剂应根据混凝土的工作性要求选择。
5〕粉煤灰应选用符合要求的一级粉煤灰。
3、混凝土配合比设计
1) 混凝土的配合比要求
①根据混凝土泵送高度及捣固成型需要入泵时混凝土的坍落度应控制在120～160mm混凝土经时0.5小时坍落度损失值为2～3cm。
②混凝土的砂率宜为38％～45％要求混凝土拌合物的保水性良好能提供一定水份在壁上形成一层连续的光滑水膜使泵送摩擦阻力减少便于泵送。
③混凝土的设计强度为50Mpa试验室配制强度控制在61.9Mpa以上高强混凝土要求较小的水灰比水灰比控制在0.32～0.36为宜。
④混凝土缓凝时间不小于12小时。
⑤混凝土配比设计还应考虑5d强度到达设计的95及弹性模量到达设计的100以确保张拉时间保证工。
2) 混凝土配合比确实定
根据混凝土的性能要求精心选择各种原材料按计算结果屡次试配寻求同时满足混凝土设计强度和可泵性的最优配合比根本选定混凝土配合比后通过在现场混凝土泵、混凝土输送径、泵送间隔 、气温等详细施工条件下试泵送以确定高强泵送混凝土的配合比并报监理工程部试验室复核前方可施行。
4、混凝土的拌制
采用混凝土搅拌站集中拌制。
1〕施工配合比开盘前试验人员应根据现场砂、石料的情况将理配合比换成施工配合比实行挂牌作业。
2〕现场设专人负责严格按设计配合比对各种原材料进展计量其称量误差控制范围是：水泥：≤±2％；砂、石料：≤±3％；水、外加剂：≤±1％。使用前应检修配料机、拌合机等设备保证计量准确。未得到试验室任何人不得随意更改施工配合比尤其是掺水量和外加剂。
3〕搅拌时外加剂的添加宜滞后于水和水泥, 其它原材料投料次序应符合有关规定。
4〕混凝土的拌和必须均匀严格控制搅拌时间每盘搅拌时间在2～3分钟。
5〕试验人员在混凝土拌制中应严格监视检查。
6〕拌制完毕后应对输送、搅拌、振捣、计量等机具进展清洗、维修、保养确保下一次施工的顺利进展。
5、混凝土泵送设备及道的选择与布置
1)混凝土泵的选择

2)混凝土泵的布置
在泵送混凝土的施工中混凝土泵的停放布置应考虑以下条件：
①混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点同时还要方便输送的布置。
②混凝土泵设置处应场地平整、坚实具有重车行走条件。
③混凝土泵停放的地点要有足够的场地以保证用原材料供料时方便。
④停放位置应接近排水设施便于混凝土泵的清洗。
⑤安置混凝土泵时将其支腿完全伸出并插好平安销。
3)混凝土输送道选择
选用径为125mm的输送同时配以截止阀、三通、锥形、接头。弯头根据道途径装备在输送末端接一根8m长的软直接布料。考虑两端平衡浇筑,竖上桥后接横,横后端接三通,然后接纵向道到仓内。
4)混凝土输送道布置
①尽可能缩短线长度少用弯及软使用弯其曲率半径应尽量大限度地减少压力损失。
②输送的铺设应保证平安施工、便于清洗道排除故障和装拆维修的方便。同时采用新、旧段时将新布置在泵送压力较大处。
③在同一条线中应采用一样径的混凝土输送；线布置为横平竖直。
④垂直向上配时地面程度长度不小于直长度的四分之一且不小于15m。在混凝土泵机Y型出料口3～6m处输送根部设置截止阀以防混凝土拌和物反流。
⑤输送沿墩身向上布置垂直用预埋件固定在桥墩上每节不少于1个固定点。垂直下端的弯不得作为上部道的支撑点设钢支撑承受垂直重量。
⑥道接头卡箍处不得漏浆。定检查输送特别是弯和锥形等部位的磨损情况以防爆。
6、混凝土的泵送
1〕使用及操作严格执行使用说明书和其他有关规定。同时根据使用说明书制订专门操作要点并挂牌。混凝土的操作人员经过专门培训合格后才能上岗操作。
2〕混凝土泵与输送连通后应按混凝土泵使用说明书的规定进展全面检查符合要求前方能开机进展空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水及水泥砂浆以潮湿混凝土泵的料斗、活塞及输送的内壁。
3〕经泵送水检查确认混凝土泵和输送正常后先对泵进展光滑光滑物采用1:2水泥砂浆。配制1m3砂浆倒入料斗进展泵送当砂浆即将压送完毕时即倒入混凝土直接转入正常泵送。
4〕开场泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况待各系统运转顺利后方可以正常速度进展泵送。
5〕当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送弯、锥形等部位并进展慢速泵送或反泵防止堵塞。
6〕在高温炎热季节施工时用草绳包裹混凝土输送并经常洒水降温这样可防止道中的混凝土因吸热失水而导致堵塞。
7〕当输送被堵塞后应采取以下排除：反复进展反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中重新搅拌后再进展泵送；或用木槌敲击查明堵塞部位在外击松混凝土重复进展反泵和正泵排除堵塞；如上述两种无效时应在混凝土卸压后撤除堵塞部位的输送排出混凝土堵塞物后再接通道。
8〕泵送完毕后将混凝土泵和输送清洗干净。
7、混凝土的浇筑
为方便施工采用布料机浇筑混凝土。
1〕浇筑混凝土前应确认模板、钢筋、预留孔道、预埋件等检查工程均已合格。同时必须查实工程材料准备情况以免停工待料。
2〕混凝土的拌合、输送、振捣等机具设备按需要准备充足〔包括备用部分〕全面检修在浇筑过程中配机修工随时检修。根据季节施工特点应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资以保证混凝土连续浇筑的顺利进展。
3〕浇筑时应相对于输送出口由远而近浇筑不得在同一处连续布料。
4〕浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析其倾落高度不超过2m否那么采用串筒、溜槽等下料。
5〕混凝土浇筑采用程度分层连续浇筑分层厚度为30cm左右并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
6〕浇筑顺序
箱梁混凝土自标高较低处向高处进展浇筑用两台地泵对称布料从中间向两端程度分层、斜向分段、两侧腹板对称。浇筑时同一断面先灌注底板与腹板交接处①,、后灌注腹板②、再灌注底板③最后灌注顶板及桥面混凝土④⑤。底板混凝土厚度严格控制沿梁长每2m设一厚度控制标记；腹板捣固时假设混凝土从内模下冒出底板时停顿振捣待混凝土浇注完毕后对内模与底板接触处进展处理和压光。

混凝土施工顺序图
为保证腹板混凝土不从下部挤出底板与腹板混凝土应相错进展并适当控制浇筑高度、速度混凝土坍落度控制在120～160mm内严禁过振。振捣时设专人负责在振捣上一层时振捣棒须插入下一层10～15cm而且必须在下层混凝土初凝之前。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送量来调整分段长度混凝土振捣采用插入式振捣棒并严格按振捣振捣时选用经历丰富的作业工人确保底板混凝土振捣实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料对称振捣浇筑分层厚度控制在40cm减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。
混凝土浇注采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇注成型过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件试件数量应符合规定要求试件应分别从箱梁的底板、腹板和顶板同时取样留足够数量的试件做同条件养护。
指定专人填写施工记录包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理、结果。
7〕混凝土振捣时振动棒插入的间距为40cm左右振捣时间一般为15～30s振捣操作时慢插慢抽应次层振捣时振动棒应插入前层混凝土5cm左右以消除两层之间的接缝。
混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进展严防漏捣、欠捣和过度振捣在浇筑混凝土时预应力道集空隙小装备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖不可碰撞预应力道、模板、钢筋、辅助设施〔如定位架等〕。隔墙人洞以下混凝土采用部分开口的加强捣固确保浇筑质量。
8〕对于有预留孔、预埋件和钢筋集的部位采用Ф30振捣棒插入式振捣确保振捣实。
9〕程度构造的混凝土外表适时用木抹子抹平两遍以上。必要时先用铁滚筒压两遍以上以防止产生收缩裂缝。
8、混凝土养生
夏季采取洒水覆盖保湿措施。
保湿措施：夏季保湿用覆盖一层土工布保湿用水泵抽水配以人工洒水的方式增加湿度。混凝土浇筑时应在埋设测温线温度在上升应加强洒水次数〔每2小时一次〕箱梁外部覆盖篷布保温,内侧洒水降温,升到顶峰开场下降后可逐渐减少洒水次数〔每天4次〕温度平稳后只进展保湿即可。
养护时间从混凝土初凝后开场养护不少于14天。
9、混凝土的养护
根据施工现场自然条件混凝土的养护可采用土工布覆盖洒水养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进展。浇水次数就根据能保持混凝土处于潮湿的状态来。混凝土浇水养护时间符合有关规定。洒水方式以自动喷淋为主对于喷淋不到位的边角辅以人工进展。自动喷淋设备高压水泵、安装胶胶两侧刺针孔开水泵即可实现24小时喷淋。内腔顶板、腹板及横隔墙和翼缘板底模因都是垂直面或底面自身保水才能差所以更应加强洒水。
10、防止混凝土堵的
泵合理布置布置时尽量减少弯头本桥只在泵出口处设一个平弯设两个竖向弯头到桥面桥面设一个三通弯向两端分在两端各设一个弯头到底板。
所选输送泵的压力应满足要求。
浇筑混凝土前应对泵进展润洗除去内堵塞杂物先将输送泵开到一定压力注入清水待杂物完全排出后再送入约半方砂浆对道进展润。
浇筑完混凝土后要及时对道进展清洗以免道内剩余混凝土凝固。
11、施工考前须知
1〕顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋在钢筋上作顶面混凝土高程标记浇筑时严格控制。
2〕在混凝土浇筑过程中随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。严格控制混凝土容重、龄强度和弹性模量等技术指标与计算值接近减少误差。