路网工程钻孔桩技术交底记录.doc

技术交底记录
编

工程名称
北京南站外部路网工程五标段
部位名称
西侧立交
工序名称
钻孔桩
施工
北京地质〔霍德平〕
交底日
2008年3月15日
交底内容：
1、孔口护筒
〔1〕、护筒应有足够的长度和强度且不漏水护筒长度应大于2米。
〔2〕、护筒内径应比桩径稍大一般大20厘米。护筒顶面高度与钻孔、地质情况、地面水位和地下水位等有关一般应高出施工水位或地下水位1.5—2.0米并高出施工地面至少0.3米。
〔4〕、护筒平面位置的偏向不得大于1厘米倾斜度的偏向不得大于1。
2、护壁泥浆
〔2〕、护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位至少1米以上。泥浆要求见泥浆性能指标要求表。
泥浆性能指标要求
钻孔
地层情况
泥浆性能指标
相对度
粘度〔s〕
含砂率〔〕
旋挖钻机
粘性土
1.05~1.10
16~22
8~4
砂土、碎石土、
1.05~1.15
19~28
8~4
3、钻孔
〔1〕、桩的钻孔只有在中心间隔 5米以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时以后才能开场。
〔2〕、桩位的钻进应分班作业连续施工不得中断。应经常注意土层的变化尤其本桩基深化卵石层2米成孔后检查入岩深度并报请设计检查孔底。在土层变化处均应采取渣样判断土层记入记录表中钻渣情况栏并与地质剖面图核对。对重要的钻孔每次的渣样应编保存直至工程验收。
〔3〕、孔底必须经监理、设计、地质工程师核查后才能进展吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。
4、成孔检验
钻孔应一次完成遇有事故应立即处理。承包人应在终孔以前监理工程师。钻孔到达设计深度并清孔后须用经监理工程师批准的仪器和对孔位、孔深、孔径、孔形、垂直度〔斜度〕和泥浆沉淀厚度等进展检查。监理工程师应检验承包人的施工记录和搜集的地质样品。
当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等承包人应向监理工程师并提出补救措施的建议。在获得批准前不得继续作业。
5、钢筋笼加工
钢材经检验合格后在开钻前应绑扎完成检验合格后待用。钢筋的骨架根据运输和起吊设备才能可整体或分节制作钢筋笼成型可采用卡板成型或箍筋成型保证主筋的位置准确。钢筋笼存放时下部垫空〔垫木间距同加强箍筋〕顶、侧部应覆盖以防雨、雾等潮湿生锈。
6、清孔和安放钢筋笼
〔1〕清孔
当钻进成孔经检查合格后及立即安放钢筋笼然后检查沉渣厚度根据情况是否进展清孔作业。
灌注桩成孔质量允许偏向表〔摩擦桩〕
编
项 目
允许偏向
附 注
1
孔的中心位置
单排桩：≤2厘米

2
孔 径
不小于设计桩径

3
倾斜度
＜1/100

4
孔 深
不小于设计孔深

5
孔底沉渣厚度
≤300ｍｍ

6
清孔后泥浆指标
相对度：1.08—1.15粘度17—20S含砂率＜4
在孔底、中、顶分别取样检验取均值。
①、桩底的沉淀物应小于15cm且应符合设计要求。使用导清孔采用换浆法进展清空但要注意时间和泥浆比重防止清孔过程生塌孔缩颈现象发生。
②清孔时应注意以下事项：
A、保持孔内水头防止坍孔；
B、清孔后孔底、中、上部泥浆均应符合要求；
C、清孔时应保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5—2.0米以防止坍孔。在浇筑混凝土前应用空压机风对孔底进展扰动以减少泥浆的沉淀物孔底泥浆的沉淀量应小于5〔按体积计〕不得用加深孔深的来代替清孔。
〔2〕钢筋笼的安装
①钢筋笼利用吊车安装。钢筋笼的单节长度应视现场起吊才能而定。
②起吊时须用双吊点吊点位置要恰当一般设在加强箍筋处〔吊点处应加焊〕。
③吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放。假设遇阻碍可徐徐起落并正、反旋转使之下放防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中注意撤除加强箍筋的十字撑〔注意不使支撑掉入孔内〕并注意观察孔内水位情况如发生异样马上停顿检查是否坍孔。
④钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊并使用相应焊条。焊缝长度应为10d+20毫米同一主筋上下轴线要在同一直线上。
⑤钢筋笼入孔后要结实定位入孔定位标高应准确允许误差为±5厘米并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定允许误差为±3厘米可在上口外圈焊定位筋支撑在护筒壁上。
⑥为了防止钢筋笼上浮在钢筋笼就位后用4根φ50毫米的钢下端焊钢筋叉叉在钢筋笼上口上端焊在护筒上。吊筋的吊环不能太大必须与钢直径配套吊环与钢之间的空隙必须有加固措施。
⑦钢筋笼应结实定位当提升导时必须防止钢筋笼被拔起。浇筑混凝土时必须采取措施以便观察和测量钢筋笼可能产生的挪动。
⑧在桩孔内放钢筋笼骨架后应尽快不连续的连续浇筑混凝土。如彻底清理后4小时尚未开场浇筑混凝土那么孔底必须重新检查。
7、灌注水下混凝土〔导法〕
〔1〕导安装
导应采用直径300毫米节组成各节具有带垫圈的联接扣环。浇筑水下混凝土时必须检查导并作水压承压和接头抗拉等试验保证导不漏水。导安装前要检查其内壁光滑度并编记录。最下一节长度应尽量长一些一般为4—6米使拔不带动砼然后依次安装2米节。在考虑孔底悬空30—50厘米后计算到卡盘顶面的高度以便最上几节用1米、0.5米节调整导长度。导接口面须平整导应放在孔中心。在导上口接贮料斗〔接口应在孔口1米以上〕贮料斗使用前应用水浇湿下口铺60厘米见方的双层塑料薄膜后用拔塞盖封。拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。贮料斗旁应搭设操作支架上设工作平台。布置好上料斗、贮料斗、砼运输车和吊车等的位置关系以便操作进退自如。准备工作应尽量缩短时间减少孔底沉淀。
〔2〕灌注水下混凝土
灌注前应控制孔底泥浆沉淀厚度如大于规定须二次清孔但要注意稳定孔壁防止坍孔。砼运到灌注地点时应检查均匀性和坍落度如不符合要求时应进展二次拌和仍不符合要求时不得使用。
首批砼灌注后导埋深不得小于1米。灌注过程要注意保持孔内水头并经常探测井孔内砼面位置及时调整导埋深并作好灌注记录。导埋深须控制在2—6米之间导撤除不超过10分钟。探测孔内砼面标高要尽量准确测绳须用2—3毫米细钢线测锤宜用专用测锤。
除非另有规定水下混凝土粗集料应优先选用砾石其粒径不应大于导内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4同时不应大于40毫米。
在灌注到钢筋笼下端附近时不能撤除导直至埋住钢筋笼2米以上后才能撤除导。在灌注到离钢筋笼下端3米的时候适当放慢灌注速度直至砼埋住钢筋笼8米以后才可以加快灌注速度。此时砼坍落度必须到达要求并应延缓拆导时间必须在见到砼罐车时确保拆卸导后能立即灌注时再拆卸导防止因导内砼沉淀导致灌注困难。孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内防止污染环境也可重复使用。灌注接近桩顶时由于砼冲击力减小易堵可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.5—1.0米为宜。最后一节导拔出时要缓慢进展防止造成桩顶泥芯。
砼灌注过程中应随时清洗拆出的导最后全部清洗堆码以便下次再用。灌注完成后拔出护筒并冲洗干净待用。
施工考前须知：
①在灌注水下砼前应全面检查灌注设备和二套方案准备情况各个工序衔接无误时填写工程检查证并经监理工程师签认前方可开盘灌注；
②灌注中应勤测勤记随时推算实际孔径。一般每米测一次或每车灌注完测一次。
③灌注水下砼工作应迅速防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开灌前应再次核对钢筋笼的标高及顶端位置、导下口悬空尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔内水头等。如不符合要求经处理后再灌；
④水下砼的坍落度以18—22厘米为宜并有一定的流动度。每根桩应尽量在4小时内灌完以防止顶层砼凝固造成导提升、灌注翻浆等困难。水下砼拌和时间应适当延长到1—1.5分钟一经开盘灌注应连续灌注完成。中途停灌不得超过60分钟并不时活动导。否那么可能会造成断桩事故需重钻。
⑤导内砼下不去时应上、下活动导并附以导外部振动使灌注顺畅。假设仍不下时应视为灌注中断需处理。
⑥水下混凝土浇筑应连续进展钻孔中的水位应保持稳定。
⑦浇筑混凝土的数量应作记录应随时测量并记录导埋置深度和混凝土的外表高度。
⑧假如导中的混凝土混入空气和水承包人必须立即监理工程师并提出补救措施获得批准。
8、施工记录
对于每根桩应有完好的施工记录并妥善保存在需要时提交监理工程师作为检查之用。
9、常见问题的处理和预防
⑴、塌孔、缩径
在淤泥质粘土层、砂土层易产生缩径。为了保证孔径符合要求可采用上下反复扫孔扩大孔径。另外经常检查钻头的直径如发现钻头外径磨损过大应及时更换修补保证孔径满足设计要求。在砂层中钻进容易塌孔为防止塌孔可加大泥浆比重控制钻进速度以稳定孔壁。发生塌孔时应探明塌孔位置、塌孔程度。假如细微将砂和粘土混合物回填至塌孔位置以上1-2m假如严重应全部回填粘土等回填物沉淀实后重新钻孔。
⑵、孔身偏斜
遇到这种情况应分析原因进展处理。一般可在偏斜处吊住钻头往复扫孔使钻孔垂直。预防的措施主要有保持钻机平稳钻进速度均匀并及时检查垂直度钻具上可加设扶正器。
⑶、钢筋笼上浮
灌注混凝土时应控制好混凝土的浇筑速度尤其在钢筋笼底部范围内防止因浇筑速度过快引起上浮。假设出现上浮现象可以反复提升导抖动钢筋笼也可下沉一局部防止的措施主要为加防浮撑杆。

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