无锡创意产业园三期人防工程监理实施细则.doc

　无锡创意园三　工程
监理细那么
〔人防监理细那么〕

内容提要：
专业工程概况与特点
监理工作根据和工程质量验收规定
监理工作控制要点及目的值
监理工作和措施
监理旁站内容、和要求

工程监理机构〔章〕：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　 　　 　　 　
　　　　　 日：　　2021.11　　 　　　

江苏建立建立监理处监制
无锡创意产业园三人防工程监理施行细那么
1 .工程概况
建立：无锡工业设计园开展
工程：建筑路南侧、明园路西侧
建筑面积：总用地面积 41831㎡总建筑面积 205971.6㎡ ,地下59593.6㎡ ,地上146378.0㎡栋数、层数：共4栋〔每栋6层及以上〕裙房1-5层构造为钢筋混凝土现浇框架构造六度抗震设防丙类建筑构造平安等级二级
监理：江苏赛华建立监理
设计：无锡民用建筑设计院
桩基施工：浙江环宇
土建施工：华仁建立集团
本工程为甲类工程防核武器抗力级别核6级防常规武器抗力级别6级防化等级丙级耐火等级一级防护建筑面积7652平方米出入口数量8个平时用处车库战时用处为人员掩蔽.
染区与清洁区之间设置了整体浇注的钢筋砼闭隔墙厚度300mm。防空地下室室内外出入口处的临空墙皆为钢筋砼浇注厚度及构造详见构造专业图纸。
闭隔墙上开设连通口皆设置防护闭门。有道穿过时皆采用闭措施其构造见各专业图纸。
2 监理工作根据和验收规定
2.1 监理工作根据
1、混凝土构造工程施工质量验收GB50204—2002
2、建筑工程施工质量验收统一GB50300—2001
3、建立工程监理GB50319—2000
4、建筑地基根底工程质量验收GB50202—2002
5、钢筋焊接及验收规程JGJ18—96
6、人民防空工程施工及验收GB50134—2004
7、经过批准的施工图设计经过批准的施工组织设计或施工方案
8、江苏人防有关和要求尚应符合现行有关的规定
2.2 验收一般规定
根据?建筑工程施工质量验收统一?砼构造工程属于主体分部或地基根底
的一个子分部对于地下砼构造也可适用但应补充地下砼构造的特殊规定。砼主体构造主要包括钢筋、模板、砼和现浇构造四个分项工程每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成假设干个检验批。子分部工程验收应遵循以下原那么：检验批验收合格 、分项工程验收合格、 子分部工程验收〔包括构造实体质量检测〕。
3 监理工作的控制要点及目的值
3.1 一般规定
3.1.1 人防工程施工采用商品混凝土。
3.1.2 混凝土各分项工程的施工应在前一分项工程检查合格后进展。
3.2 模板分项工程
3.2.1 模板及其支架应符合以下规定：
1、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2、能可靠地承载新浇注混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中新产生的荷载；

3、保证工程构造和构件各部分形状、尺寸和互相位置正确；
4、模板的接缝不应漏浆；
5、临空墙、门框墙的模板安装其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套、混凝土预制件等。
3.2.2 模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
3.2.3 现浇钢筋混凝土梁、板、柱当跨度等于或大于4m 时模板应起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。
3.2.4 模板安装的允许偏向应符合表的规定。

表3.2.4 模板安装的允许偏向
工程 允许偏向〔mm〕
轴线位置 5
标高 ±5
截面尺寸 ±5
外表平整度 5
垂直度 3
相邻两板外表上下差 2
预埋、预留孔中心线位置 3
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 +10；0
中心线位置 10
预留洞
截面尺寸 +10；0

3.2.5 模板及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
1、侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后方可撤除；
2、底模在混凝土强度符合表 规定后方可撤除。
表3.2.5 拆模时所需混凝土强度
构造类型 构造跨度〔m〕 按设计的混凝土强度值的百分率计〔〕
板 ≤2 50
2～8 75
＞8 100

梁、拱、壳 ≤8 75
＞8 100
注：“设计的混凝土强度值〞系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。

3.2.6 已撤除模板及其支架的构造在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时必须经过核算加设临时支撑。
3.3 钢筋分项工程
3.3.1 钢筋应有出厂质量证明书或试验单钢筋外表和每捆〔盘〕钢筋均应有标志。进场时应按批及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查并按现行的规定抽取试样作力学性能试验合格前方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象尚应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
3.3.2 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时应征得设计的同意并应符合以下规定：
1、不同种类钢筋的代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原那么进展可采用计算求得；
2、钢筋代换后应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
3、对重要受力购件不宜用光面钢筋代换变形〔带肋〕钢筋；
4、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进展代换。
3.3.3 钢筋的外表应洁干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直无部分曲折。
3.3.4 钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：
1、HPB 225 级钢筋末端需做1800 弯钩其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。
2、HPB 335 级和HPB 400 级钢筋末端需做900或1350 弯折HPB 335 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍；HPB 400 级、RRB 400 级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；
3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。
3.3.5 钢筋加工的允许偏向应符合表4.3.5 的规定。
表 钢筋加工的允许偏向
项 目 允许偏向(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
3.3.6 钢筋的焊接接头应符合以下规定：
1、设置在同一构件内的焊接接头应互相错开；
2、在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35 倍且不小于500mm 的区段内同一根钢筋不得有2 个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50受压区不限；
3、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍且不宜位于构件弯距处。
3.3.7 钢筋的绑扎接头应符合以下规定：
1、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10 倍接头不宜位于构件弯距处；
2、受拉区域内HPB 235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩HPB 335 级和HPB 400级、RRB 400 级钢筋可不做弯钩；
3、直径不大于12mm 的受压HPB 235 级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍；
4、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；
5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。
3.3.8 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25；受压区不地超过50。在绑扎接头区段内受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50。
3.3.9 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无详细要求时在正常环境下不宜小于25mm；在高湿度环境下不宜小于45mm。
3.3.10 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏向应符合表的规定。
表3.3.10 钢筋位置的允许偏向
项 目 允许偏向〔mm〕
钢筋网的长度、宽度 ±10
焊接 ±10
网眼尺寸
绑扎 ±20
骨架的宽度、高度 ±50
骨架的长度 ±10
间距 ±10
受力钢筋
排距 ±5
焊接 ±10
箍筋、构造筋间距
绑扎 ±20
中心线位置 5
焊接预埋件
程度高差 +3 0
梁、柱 ±5
受力钢筋保护层
墙、板〔拱〕 ±3
3.4 混凝土分项工程
3.4.1 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验并应对其品种、标、包装仓、出厂日等检查验收。当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3 个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时应做复查试验并按试验结果使用。
3.4.2 混凝土中掺用外剂的质量应符合现行的要求外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。
3.4.3 泵送混凝土的配合比应符合以下规定：
1、骨料粒径与输送内径之比碎石不宜大于1：3卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm 筛孔的砂不应小于15；砂率宜为40—50；
2、最小水泥用量宜为300kg/m3。
3、混凝土的坍落度宜为80—180mm；
4、混凝土内宜掺和适量的外加剂。
3.4.4 泵送混凝土施工应符合以下规定：
1、混凝土的供给必须保证输送混凝土泵能连续工作；
2、输送线宜直转弯宜缓接头应严；
3、泵送前应先用适量的与混凝土内成分一样的水泥浆或水泥砂浆光滑输送内壁；当泵送间歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其他冲洗内残留的混凝土；
4、在泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土防止吸入空气产生阻塞。
3.4.5 在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水潮湿但不得有积水。
3.4.6 混凝土自高处倾落的高度不应超过2m；当浇筑高度超过2m 时应采用串筒、溜或振动溜使混凝土下落。
3.4.7 混凝土浇筑层的厚度当采用插入式振捣器时应为振捣作用部分长度的1.25 倍；当采用外表振动器时应为200mm。
3.4.8 采用振捣器捣实混凝土应符合以下规定：
1、 每一振点的振捣延续时间应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落；
2、 当采用插入式振捣器时捣实混凝土的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的间隔 不应大于其作用半径的0.5 倍并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；
3、 当采用外表振动器时其挪动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
3.4.9 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进展使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进展混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
3.4.10 工程口部、防护闭段、采光井、水库、水封井、防井、防爆井等有防护闭要求的部位应一次整体浇筑混凝土。
3.4.11 浇筑混凝土时应按以下规定制作试块：
1、口部、防护闭段应各制作一组试块；
2、每浇筑100m3 混凝土应制作一组试块；
3、变更水泥品种或混凝土配合比时应分别制作试块；
4、防水混凝土应制作抗渗试块。
3.4.12 坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时应符合以下规定：
1、浇筑侧墙时两边侧墙应同时分段分层进展；
2、浇筑顶拱时应从两侧拱脚向上对称进展；
3、超挖部分在浇筑前应采用毛石回填实。
3.4.13 采用先拱后墙法浇筑混凝土时应符合以下规定：
1、浇筑拱顶时拱架标高应进步20～40mm；拱脚超挖部分应采用强度等级一样的混凝土回填实；
2、顶拱浇筑后混凝土到达设计强度的70及以上方可开挖侧墙；
3、浇筑侧墙时必须消除拱脚处浮碴和杂物。
3.4.14 后浇缝的施工应符合以下规定：
1、后浇缝应在受力和变形较小的部位其宽度可为0.8～1.0m；
2、后浇缝宜在其两侧混凝土龄到达42d 后施工；
3、施工前应将接缝处的混凝土凿毛消除干净保持潮湿并刷水泥浆；
4、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑其配合比应经试验确定强度宜高于两侧混凝土一个等级；
5、后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。
3.4.15 施工缝的位置应符合以下规定：
1、顶板、底板不宜设施工缝顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；
2、侧墙的程度施工缝应设在高出底板外表不小于500mm 的墙体上；当侧墙上有孔洞时施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；
3、当采用先墙后拱法时程度施工缝宜设在起拱线以下300～500mm 处；当采用先拱后墙法时程度施工缝可设在起拱线处但必须采取防水措施；
4、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。
3.4.16 已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水养护并应符合以下规定：
1、应在浇筑完毕后12h 内对混凝土加以覆盖和浇水；
2、浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d；
3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
4、养护用水应与拌制用水一样；
5、当日平均气温低于5℃时不得浇水。
3.4.17 混凝土外表缺陷的修整应符合以下规定：
1、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土外表可用1:2～1:2.5 的水泥砂浆抺平在抺砂浆之前必须用钢丝刷或加压水冲刷基层；
2、较大面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒然后用钢丝刷或加压水洗刷外表再用比原混凝土强度等级进步一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。
3.5 工程验收
3.5.1 混凝土应振捣实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10且不得少于3 处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度应符合以下规定：
1、梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2累计不大于2000cm2；孔洞面积不大于40cm2累计不大于80 cm2；主筋露筋长度不大于10cm累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。
2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2累计不大于200 cm；主筋露筋长度不大于20cm累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm深度不大于5cm且不多于2 处。
3.5.2 现浇混凝土构造的允许偏向应符合表的规定。
表3.5.2 现浇混凝土允许偏向
工程 允许偏向(mm)
轴线位置 10
层高 ±10
标高
全高 ±30
柱、梁 ±5
截面尺寸
墙、板〔拱〕 +8；-5
柱、墙垂直度 5
外表平整度 8
预埋、预留孔中心线位置 5
预埋螺栓中心线位置 5
预埋、预留洞中心线位置 15
井筒长、宽对中心线 +25；0
电梯井
井筒全高垂直度 H/1000 且不大于30
3.6 孔口防护设施的制作与安装
3.6.1 防护门、防护闭门、闭门门框墙的制作
1、门框墙的混凝土浇筑应符合以下规定：
〔1〕 门框墙应连续浇筑振捣实外表平整光滑无蜂窝、孔洞、露筋；
〔2〕 预埋件应除锈并涂防腐油漆其安装的位置应准确固定应牢靠；
〔3〕 带有颗粒状片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的外表应保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作应符合设计要求和4.3节的规定。
3、门框墙的混凝土应振捣实。每道门框的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5且应修整完好。
3.6.2 防护门、防护闭门、闭门的安装
1、门扇安装应符合以下规定：
〔1〕 门扇上下铰页受力均匀门扇与门框贴合严门扇关闭后封条压缩量均匀严不漏气；
〔2〕 门扇启闭比拟灵敏闭锁活动比拟灵敏门扇外外表标有闭锁开关方向；
〔3〕 门扇能开到终止位置；
〔4〕 门扇的零部件齐全无锈蚀无损坏。
2、封条安装应符合以下规定：
〔1〕、封条接头宜采用45°坡口搭接每扇门的封条接头不宜超过2 处；
〔2〕、封条应固定牢靠压缩均匀部分压缩量允许偏向不应超过设计压缩量的20；
〔3〕、封条不得涂抹油漆。
3.6.3 防爆波活门、防爆超压排气活门的安装
1、防爆波悬摆活门安装应符合以下规定：
〔1〕、底座与胶板粘贴应结实、平整其剥离强度不应小于0.5Mpa；
〔2〕、悬板关闭后底座胶垫贴合应严；
〔3〕、悬板应启闭灵敏能自动开启到限位座；
〔4〕、闭锁定位机构应灵敏可靠。
2、胶活门安装应符合以下规定：
〔1〕、活门门框与胶板粘贴结实、平整其剥离强度不应小于0.5Mpa；
〔2〕、门扇关闭后与门框贴合严；
〔3〕、胶、卡箍应配套保直立放置；
〔4〕、胶应封保存。
3、防爆超压排气活门、自动排气活门安装应符合以下规定：
〔1〕、活门开启方向必须朝向排风方向；
〔2〕、穿墙法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；
〔3〕、活门在设计超压下能自动启闭关闭后阀盘与封圈贴合严。
3.6.4 防护功能平战转换施工
1、 人防工程防护功能平战转换施工应坚持平安可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原那么。
2、 防护功能平战转换施工宜采用化、通用化、定型化的防护设备和构件。
3、 防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体构造应连接结实。
4、 人防工程的以下各项应在施工、安装时一次完成：
〔1〕、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；
〔2〕、供战时使用的出入口、连通口及其其他孔口的防护设施；
〔3〕、防爆波清扫口、给水引入和排水出户。
3.6.5 防护设施的包装、运输和堆放
1、防护设施的包装应符合以下规定：
〔1〕、各类防护设施均应具有出厂合格证；
〔2〕、防护设施的零、部件必须齐全并不得锈蚀和损坏；
〔3〕、防护设施分部件包装时应注明配套型、名称和数量。
2、门扇、门框的运输应符合以下规定：
〔1〕、门扇混凝土强度到达设计强度的70后方可进展搬移和运输；
〔2〕、门扇和钢框应与车身固定牢靠防止剧烈碰撞和振动。
3、防护设施的堆放应符合以下规定：
〔1〕、堆放场地应平整、巩固、无积水；
〔2〕、金属构件不得露天堆放；
〔3〕、各种防护设施应分类堆放；闭门及钢框应立式堆放并支撑牢靠；
〔4〕、门扇程度堆放时其内外表应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
3.6.6 工程验收
1、钢筋混凝土门扇安装的允许偏向应符合表1
表1 钢筋混凝土门扇安装允许偏向
工程 允许偏向〔mm〕
L≤2000 2.5
2000＜L≤3000 3
3000＜L≤5000 4
门扇与门框贴合
L＞5000 5

2、构造门扇安装的允许偏向应符合表2
表2钢构造门扇安装允许偏向
工程 允许偏向〔mm〕
L≤2000 2
2000＜L≤3000 2.5
3000＜L≤5000 3
门扇与门框贴合
L＞5000 4

3、 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏向应符合表3
表3 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏向
工程 允许偏向〔mm〕
坐标 10
标高 ±5
防爆波
悬摆活门
框正、侧面垂直度 5
坐标 10
标高 ±5
防爆超压
排气活门
自动排气活门 平衡锤连杆垂直度 5
3.7 道与附件安装
3.7.1 闭穿墙短的制作与安装
1、当道防护闭隔墙时必须预埋带有闭翼环和防护抗力片的闭穿墙短。当道闭隔墙时必须预埋带有闭翼环的闭穿墙短。
2、给水、压力排水、电缆电线等的闭穿墙短应采用壁厚大于3mm 的钢。
3、通风的闭穿墙短应采用厚2～3mm 的钢板焊接制作其焊缝应饱满、均匀、严。
4、闭翼环应采用厚度大于3mm 的钢板制作。钢板应平整其翼高宜为30～50mm。闭翼环与闭穿墙短的结合部位应满焊。
5、闭翼环应位于墙体厚度的中间并应与周围构造钢筋焊牢。闭穿墙短的轴线应与所地在墙面垂直端面应平整。
6、闭穿墙短两端伸出墙面的长度应符合以下规定：
〔1〕、电缆、电线穿墙短宜为30～50mm；
〔2〕、给水排水穿墙短应大于 40mm；
〔3〕、通风穿墙短应大于100mm。
7、闭穿墙短作套时应符合以下规定：
〔1〕、在套与道之间应用封材料填充实并应在口两端进展闭处理。填料长度应为径的3～5 倍且不得小于100mm；
〔2〕、道在套内不得有接口；
〔3〕、套内径应比道外径大30～40mm。
8、闭穿墙短应朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm 的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所的线外径一样；两块抗力片的槽口必须对插。
9、当同一处有多根线需作穿墙闭处理时可在闭穿墙短两端各焊上一块闭翼环。两块闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢且不得露出墙面。
3.7.2 通风道与附件的制作及安装
1、在第一道闭阀门至工程口部的道与配件应采用厚2～3mm 的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严。
2、染区的通风道应采用焊接连接。通风道与闭阀门应采用带封槽的法兰连接其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶封圈。
3、主体工程内通风与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无详细要求时钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压在防护闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室并应安装球阀。通过防通道的测压其接口应采用焊接。
5、通风的测定孔、洗消取样应与同时制作。测定孔和洗消取样应封堵。
6、通风内气流方向、阀门启闭方向及开启度应标示明晰、准确。
3.7.3 给水排水道、供油道与附件的安装
1、压力排水宜采用给水铸铁、镀锌、镀锌钢或UPVC 塑料其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口不得采用水泥砂浆抹口。
2、油丝扣连接的填料应采用甘油和红丹粉的调合物不得采用铅油麻丝。油法兰连接的垫板应采用两面涂石墨的石棉纸板不得采用普通橡胶垫圈。
3、防爆清扫口安装应符合以下要求：
〔1〕、当采用防护盖板时盖板应采用厚度大于3mm 的镀锌或镀铬钢板制作；其外表应光洁安装应严；
〔2〕、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
4、与工程外部相连的道的控制阀门应安装在工程内靠近防护墙处并应便于操作启闭灵敏有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前应逐个进展强度和严性检验。
5、各种阀门启闭方向道内介质流向应标示明晰、准确。
3.7.4 电缆、电线穿的安装
1、电缆、电线在闭穿墙短时应去除内积水、杂物。在内两端应采用封材料充填填料应捣固实。
2、电缆、电线暗配防护闭隔墙或闭隔墙时应在墙两侧设置过线盒盒内不得有线接头。过线盒穿线后应封并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定并应与电缆、电线暗配连接结实。暗配应与构造钢筋点焊结实。
4、电缆、电线暗配敷设完毕后暗配口应封。
3.7.5 排烟与附件的安装
1、排烟宜采用钢或铸铁。当采用焊接钢时其壁厚应大于3mm；道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时法兰面应平整并应有封槽法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2、埋设于混凝土内的铸铁排烟宜采用法兰连接。
3、排烟应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套伸缩节应与前后排烟同心。柴油机排烟与排烟总的连接段应有缓冲设施。
4、排烟的安装应符合以下规定：
〔1〕、坡度应大于0.5放水阀应设在最低处；
〔2〕、清扫孔堵板应有耐热垫层并固定严；
〔3〕、当排烟隔墙时其周围空隙应采用石棉绳填充实；
〔4〕、排烟与排烟道连接处应预埋带有法兰及闭翼环的闭穿墙短。
5、排烟的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm 处应采取防止排烟堵塞的措施。
3.7.6 道防腐涂漆
1、道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
2、涂漆前应去除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3、涂漆施工必须有相应的防火措施。
4、有色金属、不锈钢、镀锌钢、镀锌铁皮和铝皮保护层可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。
5、埋地道或地沟内的道应先涂两道防锈漆再涂两道沥青漆；工程内明敷的道应先涂两道防锈漆再涂两道面漆。
6、埋地铸铁应涂两道沥青漆再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁应先涂两道防锈漆再涂一道面漆。
7、涂层质量应符合以下规定：
〔1〕、涂层应均匀颜色应一致；
〔2〕、涂膜应附着结实无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
〔3〕、涂层应完好无损坏、流淌。
3.8 设备根底
3.8.1 设备根底
1、根底外表应光滑、平整并应设有坡向四周的坡度。
2、根底混凝土养护14d 后方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d 后设备方可运转。
3、混凝土设备根底的允许偏向应符合表1 的规定。
表1 混凝土设备根底的允许偏向
工程 允许偏向〔mm〕
坐标位置〔纵横轴线〕 20
不同平面的标高 0；-20
平面外形尺寸 ±20
每1m 5
平面程度度
全长 10
每1m 5
垂直度
全高 10
顶部标高 +20；0
预埋地脚螺栓
中心距 ±2
中心线位置 10
预埋地脚螺栓孔 深度 +20；0
垂直度 10
3.8.2 通风设备安装
1、通风机安装应符合以下规定：
〔1〕、风机试运转时叶轮旋转方向正确经不少于2h 运转后滑动轴承温升不超过35℃温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃温度不超过80℃。
〔2〕、离心风机与减振台座接触严螺栓拧紧并有防松装置；
〔3〕、道风机采用减振吊架安装时风机与减振吊架连接严结实可靠；采用支、托架安装时风机与减振器及支、托架连接严稳固可靠。
2、除湿机、柜式空调机安装应放置平稳固定牢靠两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强迫连接连接严不漏风。
3、通风机、除湿机和柜式空调机安装允许偏向应符合表2 规定
通风机、除湿机和柜式空调机安装允许偏向
项 目 允许偏向〔mm〕
中心线的平面位置 10
标高 ±10
皮带轮轮宽中心平面位置 1
通风机
传动轴程度度 0.2/1000
径向位移 0.05
联轴器同心度
轴向倾斜 0.2/1000
坐标 3
除湿机、
柜式空调机
垂直度〔每1m〕 2
4、过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合以下规定：
〔1〕、各种设备的型、规格、额定风量必须符合设计要求；
〔2〕、各种设备的安装方向必须正确；
〔3〕、设备与路连接时宜采用整体性的橡皮软接头并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
〔4〕、过滤器的安装应固定结实过滤器与框架、框架与维护构造之间无明显缝隙；
〔5〕、纸除尘器和过滤吸收器的安装应固定结实位置准确连接严。
5、消声器的安装应符合以下规定：
〔1〕、消声器框架必须结实共振腔的隔板尺寸正确隔板与壁板结合处贴紧外壳
严不漏；
〔2〕、消声器安装方向必须正确并单独设置支〔吊〕架；
〔3〕、消声片单体安装后固端必须结实片距均匀；
〔4〕、消声片状材料粘贴结实、平整散状材料充填均匀、无明显下沉；
〔5〕、消声复面材料顺气流方向拼接无损坏；穿孔板无毛刺孔距排列均匀。
6、闭阀门安装应符合以下规定：
〔1〕、安装前应进展检查其闭性能应符合技术要求；
〔2〕、安装时阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；
〔3〕、开头针的位置与阀门板的实际开头位置应一样启闭手柄的操作位置应准
确；
〔4〕、阀门应用吊钩或支架固定吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
7、闭阀门安装允许偏向应符合表3 的规定。

表3 闭阀门安装允许偏向
工程 允许偏向〔mm〕
坐标 3
标高 ±3

8、 测压装置安装应符合以下规定：
〔1〕、测压连接应采用焊接并应满焊、不漏气；
〔2〕、路阀门与配件连接严；
〔3〕、测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；
〔4〕、测压仪器应保持程度安置。
3.8.3 给水排水设备安装
1、口部冲洗阀安装应符合以下规定：
〔1〕、暗装道时冲洗阀不应突出墙面；
〔2〕、明装道时冲洗阀应与墙面平行；
〔3〕、冲洗阀配用的冲洗水和水应就近设置。
1、水库水位线以下的水应在水库的墙面预埋防水短并应符合以下规定：
〔1〕、有扰动力作用时应预埋柔性防水短；
〔2〕、无扰动力作用时可预埋带有翼环的防水短；
〔3〕、预埋的位置、标高允许偏向不得超过5mm伸出水库墙外长度不应小于100mm。
2、自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域必须加设闭盖板。
3、防爆波闸阀安装应符合以下规定：
1、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；
2、闸阀与道应采用法兰连接；闸阀在阀杆应朝上两端法兰盘应对称紧固；
3、闸阀应启闭灵敏严不漏；
4、闸阀开启方向应标示明晰止回阀安装方向应正确。
4、防爆防化粪池道安装应符合以下规定：
1、进、出水应选用给水铸铁；铸铁应无裂纹、铸疤等缺陷；
2、三通应固定结实、平直其上部应用闭盖闭盖板封堵。
5、排水水封井道安装应符合以下规定：
1、水封井盖板应严并易于开启；
2、进、出水的安装位置应正确接头应严结实；
3、进、出水的弯头应伸入水封面以下300mm。
3.8.4 电气接地装置安装应符合以下规定：
1、应利用钢筋混