自动喷水灭火系统安装监理细则.doc

自动喷水灭火系统安装监理细那么
1. 工程概况
2. 编制根据
〔1〕?自动喷水灭火系统施工及验收标准?GB50261—96
〔2〕?全国民用建筑工程设计技术措施 给水排水?2003年
3. 适用范围
本细那么适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统施工验收的监理工作。
4. 准备阶段监理工作内容
4.1 审核施工方案施工方案的审查要点：
审查气体灭火系统的道连接方式、穿墙穿楼板的处理、道的固定方式等施工工艺。
审查自动喷水灭火系统的试压方案和系统调试方案。
审查气压试验时的防护措施。
4.2 审核施工进度方案是否合理、可行是否满足合同要求的工
4.3 检查开工条件
审查施工场地是否满足开工条件。
检查现场是否有满足施工需要的水电供给。
4.4检查施工准备工作完成情况
机械准备情况
人员准备情况
材料准备情况
平安技术交底情况
相关手续情况
5. 施工过程监理工作内容
5.1施工流程
5.2 材料及构配件控制
进场材料、设备必须进展报验经监理人员检查合格签证后才能使用。
进场材料设备必须有质量合格证质量检验、消防消费答应证等质量保证资料检验和证书复印件应加盖消费或经销企业的。
检查道的材质、径、壁厚是否符合设计要求喷头、阀、水力警铃、压力开关、水流器等系统组件的品种、规格、型是否符合设计要求。
对于材、件要观察外观质量。件材外表应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮镀锌钢内外表的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象法兰封面应完好光洁不得有毛刺非金属封垫片应柔软无老化现象。
系统组件要检查商标、型、规格和水流方向的标志组件应无机械损伤组件的操作应灵敏体内清洁、无异物堵塞；组件的螺纹封面应无伤痕、毛刺、铁丝或断丝的现象。
5.3 质量控制点及检查内容
道安装
.1 道安装前应去除内的杂物,如在具有腐蚀性的场所安装时要对道进展防腐处理。
.2 径小于或等于100mm时应采用螺纹连接径大于100mm时应采用法兰连接尽量不用焊接连接。
.3 当道变径时应采用异径接头；道弯头不得采用补芯；当要采用补芯时三通上可用1个四通上可用2 个径大于50mm时不宜采用活接头。
.4 道的中心线与梁、柱、楼板的最小间隔 应按下表：
道的中心线与梁、柱、楼板的最小间隔
公称直径〔mm〕
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间隔 〔mm〕
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
.5 道应固定在支架或吊架上支架和吊架的形式应符合设计及标准要求支架或吊架之间的间隔 不应大于下表：
公称直径〔mm〕
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
间隔 〔mm〕
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
.6 相邻两喷头之间的段最小要设置一个吊架,但当喷头之间间隔 小于1.8m时可隔段设置吊架但吊架的间距不宜大于3.6m。
.7 当子直径大于或等于50mm时每段配水最小设置一个防晃支架；当道变向时应增设防晃支架。
.8 道穿过墙体或楼板时应增设套套的规格、形式应按设计要求当穿过楼面时套应高出楼面50mm道的接口处不得在套内。套间隙应用不燃材料封。
.9 喷淋道安装完后应用红色油漆涂红或油红色环圈标志。
5.3.2 喷头安装
.1 喷头安装应采用专用弯头、三通并用专用板手严禁利用喷头的框架施拧。
.2 安装在易受机械损伤处的喷头应加设喷头防护罩严禁给喷头涂装饰涂层。
.3 喷头安装时喷头与吊顶、门、窗、洞口或墙面的间隔 应符合设计要求。
.4 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风道腹面时喷头溅水盘高于梁底、通风道腹面的垂间隔 应符合下表。
喷头溅水盘高于梁底、通风道腹面的垂直间隔
喷头与梁、通风道的
程度间隔 〔mm〕
喷头溅水盘高于梁底、通风道
腹面的垂直间隔 〔mm〕
300~600
25
600~750
75
750~900
75
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
.5 当通风道宽度大于1.2m时喷头应安装在风下面。
.6 当喷头安装在不到顶的隔断附近时喷头与隔断的程度间隔 和最小垂直间隔 应符合下表：
喷头与隔断的程度间隔 和最小垂直间隔
程度间隔 〔mm〕
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直间隔 〔mm〕
75
100
150
200
236
313
336
450
阀组安装
.1 阀组的安装位置应符合设计要求,水源控制阀、阀与配水干的连接应使水流方向一致阀组的安装位置应便于安装、维修和操作。
.2 阀组附件的安装应宜于观测、操作。
.3 湿式阀组的安装应使阀前后的道中能顺利充满水；压力波动时水力警铃不应发生误。
.4 干式阀组的安装干式阀组各元件的安装应符合设计及标准要求安装完成后应向阀气室注入高度为50~100mm的清水止回阀、截止阀应装在充气连接收上平安排气阀应安装在气源与阀之间且应靠近阀低气压预装置安装在配水干一侧。
.5 雨淋阀组的安装应符合设计要求电动开启、传导开启或手动开启的雨淋阀组传导的安装按湿式系统要求进展预作用系统雨淋阀组后的道假设需充气其安装应按干式阀组有关要求进展压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
其它组件安装
.1 各种组件的规格、型、安装位置应符合设计和标准要求。
.2 信阀应安装在水流器前的道上与水流器之间的间隔 不应小于300mm。
.3 排气阀安装在配水干顶部、配水的末端。
.4 控制阀应有启闭标志隐蔽处的控制阀应在明显处设有其位置的标志。
.5 减压孔板应安装在道内水流转弯处下一侧的直上且与转弯处的间隔 不应小于子直径的2倍。
.6 水力警铃和阀的连接应采用镀锌钢当镀锌钢的公称直径为15mm时其长度不应大于6m；当镀锌钢的公称直径为20mm时其长度不应大于20m水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
系统试压和冲洗
.1 网安装完毕后应按设计和标准要求进展强度试验、严性试验和道冲洗。
.2 强度试验和严性试验用水进展。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统除做水压试验外还要做气压试验气压试验一般采用空气或氮气进展。
.3 试压前应对网进展一次全面检查检查压力表的精度和数量是否符合标准要求压力表应不少于2只；精度不应低于1.5级量程应为试验压力值的1.5~2倍。
.4 对一些不能参与试压的仪表、阀门等设备和附件应撤除和隔离。
.5 当设计工作压力等于或小于1.0Mpa时水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍但不低于1.4Mpa；当设计工作压力大于1.0Mpa时水压强度试验压力应为工作压力加0.4Mpa试压到达试验压力后稳压30min压降不大于0.05Mpa且道无泄漏和无明显变形。
.6 水压严性试验应在强度试验和网冲洗合格后进展试验时放满水到达设计工作压力稳压24h。
.7 气压严性试验的试验压力为0.28Mpa稳压24h压力降不应小于0.01Mpa。
.8 网冲洗的流速不小于3m/s；流量不小于下表：
道公称直径〔mm〕
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量〔L/S〕
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
.9 网冲洗的水流方向应与灭火时网的水流方向一致冲洗时观察出水情况当出水的水质变为清洁时冲洗完成。
.10 网冲洗时要接好排出水排水道截面积不小于被冲洗道的截面面积的60。
供水设施安装与施工
.1 消防供水设施的规格、型应符合设计要求安装时应去除其的污垢杂物。
.2 消防水泵的出水上应安装止回阀和压力表并安装检查和试水用的放水阀安装压力表时应加设缓冲装置吸水上的控制阀应在消防水泵固定于根底上之后再进展安装。
.3 消防水池、水箱的溢流、放水不得与消费或生活用水的排水系统直接相连消防水池的各种连接水应加防水套有振动的道应加柔性接头。
.4 消防气压给水设备四周应设检修通道其宽度不应小于0.7m消防气压给水设备顶部至样板梁底的间隔 不得小于1.0m。
.5 消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段消防水泵接合器应有明显的标志。
.6 地下消防水泵接合器应使水口与井盖底面的间隔 不大于0.4m。且不应小于井盖的半径。
.7 墙壁消防水泵接合口的安装高度应为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净间隔 不应小于2.0m。
系统调试
.1 自动喷水灭火系统施工完成后要进展系统调试,系统调试要求系统各部份都处于设计和标准要求的状态如供电正常水池水位、水压、气压、自动系统等部份的状态都符合要求。
.2 系统调试应包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、调试、排水装置调试、联动试验。
.3 水源测试主要是检查供水的可靠性、供水才能是否符合设计要求。
.4 消防水泵调试要使调试到达水泵在5min内投入运行以备用电源切换时消防水泵应在1.5min内投入运行。
.5 稳压泵调试按正常条件运行稳压泵能自动启动和自动关闭水压稳定到达设计要求。
.6 阀调试各式阀调试应能使阀动作发出信各种信、、动作时间应能符合设计要求。
.7 排水装置调试按设计灭火水量做排水试验并使压力到达稳定消防道排出的水能及时排走。
.8 联动试验当输入模拟火灾信时系统能发出信并自动喷水灭火当末端试水装置处放水时各种器、动作开启消防泵。
系统验收
.1 各种图纸、设备资料及调试记录齐全。
.2 水量、水压、水质均符合设计要求。
.3 各种消防设备的型规格安装质量及网的安装质量均符合设计要求。
.4 系统试压调试都符合设计要求各种阀门、器、装置、水泵等都能正常工作。
验收资料
（1） 设备与材料出厂合格证。
（2） 设备和材料质量检验。
（3） 隐蔽工程验收记录。
（4） 系统试压、冲洗记录。
（5） 系统调试记录、系统联动试验记录。
（6） 开工图。
〔7〕分项、分部工和质量验收记录。