钢筋分项工程技术交底.doc

钢筋分项工程技术交底
一、 钢筋进场及验收
1.钢筋进场必须附有《质量合格证》、《产品准用证》，核对质量合格证与成捆钢筋标牌上标注的生产厂家是否一致，规格、型号是否与供应计划单相符。
2.Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的识别：单根钢筋上标示的数字“3”，代表Ⅱ级钢屈服强度335；数字“4”代表Ⅲ级钢屈服强度400；现场须分类堆放、标示清楚，以免混用造成质量事故。
3.钢筋外观质量检查：
①直径、重量偏差必须在《GB1499.1-2007》《GB1499.2-2007》允许范围之内:
重量允许偏差：
公 称 直 径
实际重量与理论重量的偏差%
6--12
±7%
14--20
±5%
22--50
±4%
直径允许偏差
公 称 直 径mm
公 称 内 径mm
允许偏差mm
6
5.8
±0.3
8
7.7
±0.4
10
9.6
±0.4
12
11.5
±0.4
14
13.4
±0.4
16
15.4
±0.4
18
17.3
±0.4
20
19.3
±0.5
22
21.3
±0.5
25
24.2
±0.5

②检查钢筋表面是否存在裂纹、折叠、结疤、粗细均匀性、颜色及锈蚀情况，直条Ⅲ级钢6、8、10是否进行过冷拉“瘦身”处理；质监站强制性要求“不允许钢筋场外加工”。
③取样送检：应不同钢筋上截取端部50cm以外的规定数量的样品送检试验，钢筋送检、报告取回要及时。
二.钢筋加工与制作
1.钢筋按混凝土结构平面标注法03G101加工制作，形状、尺寸必须符合设计图纸要求，满足现行《钢筋混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002》，设计图纸和平面标注法与现行规范不一致时，以现行规范为准。
2.现场钢筋冷拉即可以调直钢筋，也能提高钢筋屈服强度，但必须控制好冷拉率，规范要求：HPB235冷拉率≦4%，HRB335、HRB400冷拉率≦1%。
3.加工弯折钢筋需注意弯弧直径的选用：HPB做180°弯钩弯弧直径≥2.5d,；HRB做135°弯钩弯弧直径≥4d，90°弯钩弯弧直径≥5d。
4.箍筋弯钩应为135°，平直段长度≥10d；组合箍筋加工尺寸必须计算准确，确保主筋间距均匀一致。
5.加工中发现钢筋脆断、焊接不良或力学性能显著不正常时，因暂停使用，查明原因。
6.加工的钢筋需进行连接时，必须考虑接头设置位置的问题，接头必须错开。
7.合理调配钢筋的使用，注意降低材料的损耗率。
8.根据砼强度等级、受力钢筋级别确定钢筋锚固长度，任何情况下钢筋锚固长度≥250mm。
9.下料长度：①平板底筋端部伸至梁中心线处，上部负弯矩筋下弯至梁角筋内侧；
②框架梁支座宽度≥lae≥0.5Hc+5d时可直锚;不能同时满足上述条件应弯锚，平直长度≥0.4lae弯锚长度15d;伸入支座的锚固构造详见03G101 P54页,非框架梁伸入支座构造见03G101 P65页；梁上部非通长筋：第一排净长度为净跨的1/3,第二排为净跨的1/4，左右跨度不同时，取大跨值为计算依据。
③框架柱下料需考虑接头位置的预留，框架柱接头应错开，接头面积百分率≤50%，详见03G101 P36页。顶层框架边柱、中柱封顶锚固构造详见03G101 P37、38页。
10.钢筋代换：不同等级钢筋代换按“等强代换”原则；同一等级不同直径代换按“等面积代换”原则；因钢筋代换涉及主体结构安全，不论哪种形式、哪个单位提出，均应办理设计变更文件。
三.钢筋连接
1.钢筋焊接接头不宜设置在柱端、梁端箍筋加密处。
2.钢筋焊接接头中心距离应大于500mm＆35d
3.焊接接头面积百分率≦50%（受拉区）
4.电弧焊连接法：一般采用搭接焊法，焊接前应将钢筋预弯，保证两端钢筋轴线在同一直线上；焊缝厚度≧0.3d，焊缝宽度≧0.7d，焊缝长度10d(单面焊)或5d(双面焊)；焊条选用：E4303（HPB235、HRB335）E5003（HRB400）。
5.电渣压力焊法：柱钢筋连接采用电渣压力焊，使用钢筋直径14-32mm，直径12及以下钢筋连接不得电渣压力焊，为保证焊接头不弯折、不偏心，焊接前钢筋端头应平齐，弯折扭曲予以矫正或切除。焊接外观质量下列几项进行检查：①焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面高度≧4mm②钢筋与电极接触处无烧伤缺陷③接头处弯折角≦4°④接头处轴线偏移≦0.1d且≦2mm.
6.闪光对焊法：⑴对焊机型号要与需焊接钢筋直径相匹配，控制好对焊机的功率电流。⑵掌握焊接技能，焊接须由有焊接经验操作熟练技工操作。⑶焊接外观质量下列几项进行检查：①接头处无横向裂纹②与电极接触处无烧伤缺陷③接头处弯折角≦4°④接头处轴线偏移≦0.1d且≦2mm
7.绑扎搭接法：①搭接长度le≧1.2lae,绑扎搭接接头面积百分率控制≦25%；②搭接接头中心线间距离≧1.3le③两种不同直径钢筋搭接长度以较细钢筋的直径计算，④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度≧300mm, 受压钢筋的搭接长度≧200mm。
8.钢筋接头应设置在受力较小处，框架柱接头留置位置详见03G101 P36页构造做法，梁内上部纵筋接头在跨中1/3处，下部纵筋在支座附近；同一根钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头距离钢筋弯起点距离≧钢筋直径的10倍，接头处钢筋横向净距≧25mm＆d。
四.钢筋安装
1.平板钢筋：
⑴双向板底筋短边受力筋在下，长边受力筋在上；顶板面长边受力筋在下，短边受力筋在上；
⑵平板底筋每侧第一排距梁边50mm或与梁内主筋外侧的距离＝钢筋网格间距的1/2,两者取最小值。
⑶板混凝土保护层厚度为15mm，底筋下放置大理石垫块，位置在钢筋十字交叉处，每平方米不少于1个；上部筋下架设通长马凳筋；负弯矩长度≦800mm设一道，位置在负弯矩筋中部；长度≧1000mm设两道，分别距端部和两边200-300mm,马凳横向间距不大于600mm,若超过600mm时，中间辅助板凳筋支撑。
⑷双向板底网钢筋全扣绑扎，不允许隔扣绑扎，单向板外围两行全扣绑扎，中间部分允许间隔交错绑扎；
⑸板筋接头面积百分率≦25%
⑹负弯矩筋纵横向交接处可不设分布筋，分布筋伸入交接处长度150mm。
⑺钢筋绑扎应顺直、间距均匀、弯钩朝向一致、负弯矩筋端部平齐、保护层厚度在允许偏差之内。
2.梁筋
⑴梁内箍筋必须与梁纵筋垂直绑扎，箍筋距柱边50mm，加密区长度≧1.5梁高
⑵梁内主筋必须绑扎到位，确保梁骨架尺寸符合设计要求，梁角筋必须全扣绑扎。
⑶梁内主筋绑扎搭接接头面积百分率≦25%，搭接区域箍筋需进行加密，加密间距≦100mm＆搭接钢筋较小直径的5倍。采用焊接时接头面积率≦50%
⑷梁内接头不宜位于构件最大弯矩处。
⑸梁内二排筋应固定牢固，保证位置准确，与一排筋间距≧25mm＆d。
⑹梁内纵筋净间距：上部纵筋≧30mm＆1.5d；下部纵筋≧25mm＆d。
⑺悬挑梁、板上部受力钢筋位置准确，绑扎牢固、马蹬支撑稳固
3.框架柱筋
⑴柱筋直径﹥25mm不宜采用绑扎搭接。
⑵柱纵筋采用绑扎搭接时，搭接范围内箍筋需加密，加密间距≦100mm＆搭接钢筋较小直径的5倍。
⑶柱内箍筋在柱底部和柱顶部加密见03G101 P40页。
⑷柱内箍筋须与柱纵筋垂直绑扎，箍筋平面应保持水平。
⑸柱保护层厚度 30 mm, 为确保柱筋准确、不位移，必须设置柱保护层垫块。
⑹柱筋上污染的砼残渣，绑扎上一层柱钢筋前必须清理干净，避免影响柱钢筋与砼之间握裹力。
五.成品保护
⑴施工过程中合理组织各专业作业次序，以免绑扎过程中任意踩踏钢筋，造成钢筋弯折变形。
⑵砼浇筑过程中向砼工技术交底，掌握浇筑顺序，砼工踩着浇筑砼向前推进。
⑶浇筑砼必须有钢筋工现场留守，及时处理位移、变形钢筋，调整好钢筋保护层。
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