钢筋砼预制桩技术交底记录.doc

钢筋砼预制桩技术交底记录
交底内容：
一、施工准备
（一） 作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，矛以处理。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。
4、场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动稳定垂直。
5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
（二） 材质要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。
1、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三） 工器具
主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
二、质量要求
（一） 混凝土预制桩（钢筋骨架）质量要求
1 、主控项目
（1）主筋距桩顶距离的允许偏差或允许值为：±5mm。
（2）多节桩锚固钢筋位置的允许偏差或允许值为：5mm。
（3）多节桩预埋铁件的允许偏差或允许值为：±3mm。
（4）主筋保护层厚度的允许偏差或允许值为：±5mm。
2、一般项目
（1）柱尖间距的允许偏差或允许值为：±5mm。
（2）桩尖中心张的允许偏差或允许值为：10mm。
（3）箍筋间距的允许偏差或允许值为：±20mm。
（4）桩顶钢筋网片的允许偏差或允许值为：±10mm。
（5）多节桩锚固钢筋长度的允许偏差或允许值为：±10mm。
（二）混凝土预制柱质量要求
1、主控项目
（1）桩体质量检验：按基柱检测技术规范。
预制桩钢筋骨架质量标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
2
多节桩锚固钢筋位置
5
3
多节桩预埋铁件
±3
4
主筋保护层厚度
±5
一般项目
1
主筋间距
±5
2
桩尖中心线
10
3
箍筋间距
±20
4
桩顶钢筋网片
±10
5
多节桩锚固钢筋长度
±10

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见GB50202中表5.1.3
3
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%）
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度<20mm，宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半
5
成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
Mm
Mm
Mm

mm
±5
<10
<10
<1/10000
<2
6
电焊接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见GB50202-2002中表5.4.2
Min

mm
>1.0
<10
<1/10000
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
Min
min
<2
>7
8
桩顶标高
mm
±50
9
停锤标准
设计要求
2、一般项目
（1）砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查），符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。
（2）混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。
（3）成品桩外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。观察检查。
（4）成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。
（5）成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1/1000。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。
（6）电焊接桩：
1）上下节端部错口（外径≥700mm、外径<700mm）允许偏差≤3。
2）焊后停歇时间>1min。秒表测定。
3）上下节平面偏差<10mm。尺量检查。
4）节点弯曲矢高<1/1000。尺量检查。
（7）硫磺胶泥接桩。
1）胶泥浇注时间<2min，秒表测定。
2）浇注后停歇时间>7min，秒表测定。
（8）桩顶标高。±50mm。水准仪测定。
（9）停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
三、工艺流程
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机到下一桩位。
四、操作工艺
（一）就位桩机
打桩机动车就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）稳桩
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。柱在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（四）打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及篱工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
（五）接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（六）送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
（七）检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。 在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变；
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
（九）成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。
（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。
（4）多层垫木要上下对齐，最下层垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6、在邻近有建筑物岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
（十）要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计中强度的100%，养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强放工准备时的检查。
4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不身垂直、桩尖在地下遇见三硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。谢谢大家下载,本文档下载后可根据实际情况进行编辑修改.再次谢谢大家下载.翱翔在知识的海洋吧.