钢筋工施工安全交底.doc

平安交底记录
施工名称

工
程名称

交底提要
钢筋工施工平安交底
交底日

安

全

技

术

交

底

内

容
〔一〕冷拉钢筋操作
1.每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等拖拉小跑车应光滑灵敏地锚及防护装置应齐全牢靠确认平安前方可作业。
2.操作人员应经过培训理解机械设备的构造、性能和用处掌握有关使用、维修、保养的平安技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、光滑的要求维修保养机械。
3.电动机械运行中停电时应立即切断电源。收工前应按顺序停机分开现场前必须切断电源锁好闸箱清理作业场所。电路故障应由专业电工排除严禁非电工接、拆、修电器设备。
4.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器并应灵敏有效。
5.机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣不得戴手套。作业人员长发不得外露工应戴工作帽。
6.机械作业前应空车运转调试正常前方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动局部必须安装防护罩或防护板。
7.卷扬机运转时严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8.卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9.冷拉时应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。
10.冷拉时必须将钢筋卡牢待人员分开前方可启动机械。发现滑丝等情况时必须停机并放松钢筋后方可进展处理。
11.导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的间隔 不得小于5m。维修或停机必须切断电源锁好箱门。
12.冷拉场地两端地锚以外应设置戒备区装设防护挡板及警告标志严禁非消费人员在冷拉线两端停留跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须分开冷拉钢筋2m以外。
13.用配重控制的设备必须与滑轮匹配并有起落的记或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
14.每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直不得互相乱压和单头挑出未拉盘筋的引头应盘住机具拉力局部均应放松。
〔二〕手工加工与绑扎
1.作业前必须检查工作环境、照明设施等并试运行符合平安要求前方可作业。上岗作业人员须经过平安培训考试合格。
2.钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋应随使用随运送。
3.切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。
4.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器并应灵敏有效。
5.作业人员长发不得外露工应戴工作帽。
6.工作完毕后应用工具将铁屑、钢筋头去除严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
7.抬运钢筋人员应协调配合互相照应。
8.切断长料时应设专人扶稳钢筋操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢套夹具夹住。钢筋短于30cm时应使用钢套夹具严禁手扶。
9.手工切断钢筋时夹具必须结实。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其别人员。打锤人不得戴手套。
10.展开盘条钢筋时应卡牢端头。切断前应压稳防止回弹伤人。
11.人工弯曲钢筋时应放平扳手用力不得过猛。
12.绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。
13.绑扎根底钢筋时铺设走道板作业人员应在走道板上行走不得直接踩踏钢筋。深根底或间施工应使用低压照明灯具。
14.在高处〔2m或2m以上〕、深坑〔槽〕绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台临边应搭设防护栏杆作业时不得站在钢筋骨架上不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
15.吊装钢筋骨架时下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时作业人员方可靠近辅助就位就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
16.下沟槽〔坑〕作业前必须检查沟槽〔坑〕壁的稳定性槽边不应有易坠物确认平安前方可作业。
17.吊装较长的钢筋骨架时应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
18.抬运、吊装钢筋骨架时必须服从指挥。
19.雪后露天加工钢筋应先除雪防滑去除泥泞后再作业。
20.暂停绑扎时应检查所绑扎的钢筋或骨架确认连接结实前方可分开现场。
21.绑扎立柱和墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
22.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设程度平安网。悬空大梁钢筋的绑扎必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
23.绑扎根底钢筋应设钢筋支架或马凳深根底或间施工应使用低压照明灯具。
24.钢筋骨架安装下方严禁站人必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近就位支撑好方可摘钩。
25.绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
26.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线严防碰触。
〔三〕钢筋加工机械操作人员
1.切断机操作人员
〔1〕操作前必须检查切断机口确定安装正确片无裂纹架螺栓紧固防护罩牢靠然后拌动皮带轮检查齿轮间隙调整刃间隙空运转正常后再进展操作。
〔2〕使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋应在活动切向后退时送料入口并在固定切一侧压住钢筋。严禁在切向前运动时送料。严禁两手同时在切两侧握住钢筋俯身送料。
〔3〕钢筋切断应在调直后进展多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
〔4〕切长料时应设置送料工作台并设专人扶稳钢筋操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时应用钢导或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
〔5〕作业中严禁用手去除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进展检修、加油、更换部件。
〔6〕发现机械运转异常、片歪斜等应立即停机检修。
在钢筋摆动范围内和口附近非操作人员不得停留。
2.除锈机操作人员
〔1〕除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动传动局部光滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
〔2〕使用除锈机作业时应戴防尘口罩、护目镜和手套。
〔3〕除锈应在钢筋调直后进展带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面严禁在除锈机正面站人。
〔4〕整根长钢筋除锈时应两人配合操作互相照应。
3.调直机操作人员
〔1〕调直机安装必须平稳料架料槽应平直对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。电机必须设接零保护。
〔2〕使用调直机作业时机械上不得堆放物料、工具等防止震动落入机体。送钢筋时手与轧辊应保持平安间隔 。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
〔3〕作业中机械周围不得有无关人员严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时作业人员必须与钢筋保持平安间隔 。料盘中钢筋将要用完时应采取措施防止端头弹出。
〔4〕调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时必须低速运行。
〔5〕喂料前应将不直的钢筋头切去导向筒前应装一根1m长的钢钢筋必须先通过钢再送入调直机前端的导孔内当钢筋穿入后手与压棍必须保持平安间隔 。
〔6〕圆盘钢筋放入放圈架上要平稳乱丝或钢筋脱架时必须停机处理。已经调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4.弯曲机操作人员
〔1〕工作台和弯曲工作盘台应保持程度操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩结实可靠经空运转确认合格后方可作业。
〔2〕操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进展即从正转—停—反转不得直接从正转—反转或从反转—正转。
〔3〕使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时应设置工作架设专人指挥操作人员应与辅助人员协同配合互相照应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时必须戴护目镜及口罩。
〔4〕弯曲钢筋时严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
〔5〕严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐弯钩不得朝上。
〔6〕弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进展。
5.钢筋冷拉机操作人员
〔1〕根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地距冷拉中线不得少于5m。
〔2〕冷拉场地两端地锚以外应设置戒备区装设防护挡板及警告标志严禁非消费人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须分开冷拉钢筋2m以外。
〔3〕用配重控制的设备必须与滑轮匹配并有起落的记或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
〔4〕作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好滑轮、拖拉小跑车应光滑灵敏拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认前方可操作。
〔5〕每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直不得互相乱压和单头挑出未拉盘筋的引头应盘住机具拉力局部均应放松。
〔6〕导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机必须切断电源锁好箱门。
〔7〕冷拉速度不宜过快在根本拉直时应稍停检查夹具是否结实可靠严格按平安技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时应立即停机。
审核人签名

交底人签名

承受交底人签名

本表由施工填写并保存〔一式三份。承受交底人一份、交底人一份、平安员一份〕