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土建控制监理细那么

本工程为吴中区太湖度假区拆迁安置小区一后工程主体为砖混构造根底为钢筋砼条基。本工程室内地坪标高±0。000米相当于黄海高程3。600米。本工程根底垫层砼为C10根底砼为C25其余砼为C25。砖砌体±0。000米以下用M7。5水泥砂浆MU10砖砌筑；±0。000米—2。200米采用M7。5混合砂浆MUKP1多孔砖砌筑；2。200米以上采用M5混合砂浆MUKP1多孔砖砌筑。屋面为现浇钢筋砼斜屋面铺水泥防水瓦其他屋面为现浇钢筋砼平屋面卷材防水；檐口高度分别为：16。200〔南〕、15。600〔北〕M。本工程总建筑面积为19733平方米。

一、 编制根据
1、建筑地基根底工程施工质量验收 〔GB50202——2002〕
2、砌体工程施工质量验收 〔GB50203——2002〕
3、混凝土构造工程施工质量验收 〔GB50203——2002〕
4、屋面工程质量验收 〔GB50207——2002〕
5、建筑装饰装修工程质量验收 〔GB50210——2002〕
6、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收 〔GB50242——2002〕
7、建筑电气工程质量验收 〔GB50303——2002〕
8、建筑工程施工质量验收统一 〔GB50300——2001〕
9、本工程监理规划
10、施工组织设计
11、工程设计
二、 监理范围
监理人员对工程的施工全过程实行质量及平安监理有权根据设计及、规程等有关规定制止不符合要求的材料投入使用要求施工纠正按照施工程序进展质量监视签认有关验收资料。
三、根底工程
根底工程必须根据红线规划图、水准高程和根底图钉设龙门架按照图纸放线经历收后进展根底施工。
（一） 、保证工程：基槽柱基基底的土质必须符合设计要求。
（二） 、考前须知：本工程根底为钢筋砼条基。基槽开挖时自上而下分层开挖开挖后在挖到距基槽底50mm以内根据钉设在槽帮上的程度标高桩随时用小标杆校核槽底标高和平整度最后有两面三轴线引桩拉通线检查距槽帮尺寸确定槽帮。开挖至设计标高20mm时对土底进展一次初验。检查土底是否符合要求经历收与相符时进展修整槽帮进展去除槽底土方修低铲平。
1、 素砼垫层
〔1〕、质量：a〕砼所用的水泥、砂、骨料等必须符合要求。b〕砼的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合设计要求及规定。
〔2〕、控制要点：a〕、在地基验槽复核轴线尺寸、基底标高均符合要求后再进展模板安装。检查摸板工序是否满足图纸要求几何尺寸是否正确。然后在摸板上做好砼程度标志。b〕、砼拌制每盘投料顺序为 石子—水泥—砂—水。严格控制用水量搅拌要均匀最短时间不少于90S。c〕、
砂、石、水泥要求：中砂或粗砂、含泥量不大于5中石粒径为40—60mm
含泥量不大于2无杂物。水为自来水。d〕平板振动器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖振捣边缘。混凝土浇筑应连续进展混凝土振捣后外表用抹子铲平。
2、 回填土
根底构造工序完毕后申请根底分部验收。经各方验收后同意回填基
础的情况下方可进展素土回填。回填前应将垃圾去除干净。回填时分层铺摊夯实用打夯机打夯时每层铺土厚度为30cm根底回填土时应在相对两侧或向四周同时进展。并注意隐蔽道部位的夯实如漏夯或夯不实会造成道下方空虚造成道折断面渗漏。考前须知：回填的土料必须符合设计要求及的规定。
四、 钢筋混凝土工程
〔一〕、模板工程
一〕、模板工程质量控制
1、 审核模板工程的施工方案：根据构造体系、荷载大小、合同工及模板的周转情况等检查评定承包的模板及支撑系统是否合格。一般需安排2—3套周转模板。
2、 对模板进场检查：规格、质量等。
工程中使用新的模板应对其进展外观质量检查影响施工质量的模板不得进场使用。
3、 隔离剂〔脱模剂〕：掌握进场用的脱模剂特性根据特性要求施工方组织施工。
二〕、 模板工程控制事项：
1、 墙、柱支模前应先在基底弹线以弹线校正钢筋位置并为合模后检查位置提供准确的根据。
2、 为了防止胀模、跑模、错位造成构造断面尺寸超差、位置偏高、漏浆造成蜂窝麻面模板与支撑应符合模板规定。
3、 梁、板底模当跨度大于4m时应按1/1000—3/1000起拱。
4、 楼梯模板采用胶合板安装方木做楞钢支撑立模应用木板现场制作为限制踏步、楼梯的程度改变。除垂直方向有支撑外还应另加垂直踏步板的四道钢支撑。
5、 为防止浇捣时漏浆后产生蜂窝、麻面、露筋现象再在十一胶合板接缝处用纸带或胶带封。
三〕、模板的撤除
1、 柱模板及梁侧模的撤除必须到达混凝土浇筑后24小时且不掉棱角外表不出现掉皮、斑点现象。撤除时严格按照要求进展。
2、 底模混凝土强度需到达设计要求。一般均应到达设计强度等级的75以上〔以混凝土同条件养护拆模试块强度为准〕。构造跨度大于8m的梁、板、拱、壳和大于2m的悬臂构件应到达100。
四〕、常见质量问题的处理：
模板工程常见质量问题和控制及处理：
常见
问题
原因分析
控制及处理

爆模
塌模
1〕、模板强度或强度不够
支撑的失稳〔如支承在软弱基土上由于基土下沉等所致〕
2〕、钢模板扣件的数量缺乏或扣件的强度较差
要重视模板的施工质量必须进展模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。特别是注意模板支撑立柱的构造与构造拆模时不能只考虑混凝土的强度而要考虑支撑系统的受力情况

缝
隙
大
木模板四周没有刨平钢模板四周没有校直支模时不严格控制缝隙尺寸缝隙过大
当混凝土为清水混凝土时木板必须刨光采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧钢模时必须对有变形的进展休整使模板横竖都可拼接做到接缝严装拆灵敏。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制防止发生烂根、移位、账模等不良现象。

模板
不易
撤除

1〕、模板撤除过迟
2〕、粘结太牢模板漏涂隔离剂木模板吸水膨胀致使边模或角模嵌在混凝土中
1〕、支梁用木模板时应遵守边模包底模的原那么梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响下料尺寸略为缩短使混凝土浇筑后不致嵌入柱内便于拆模
2〕、楼板板模与梁模连接处板模应拼铺到梁侧模外口齐平防止模板嵌入梁混凝土中以便撤除
3〕、模板应认真清理涂刷隔离剂

〔二〕、钢筋工程
一〕、质量控制要点：
1、 按照图纸设计要求进展钢筋放样在钢筋的制作、焊接的过程中应派专人负责并对成型钢筋进展自检、验收。
2、 钢筋工要重视梁、柱节点。节点处箍筋必须先放好才能绑扎主筋；如钢筋过加箍筋难以施工时应与设计人员研究采用开箍解决。
3、 做好钢筋保护层垫块采用塑料成品垫块。钢筋原材料进场必须具备质保书齐全按规定取样试验合格前方可使用。不同批、规格的应分别取样检测。
4、 焊条应有出场合格证型必须与设计要求相一致。焊接过程中一分项工程施工完毕后按规定进展取样焊接接头试验待合格前方可进展下道工序施工。
5、 钢筋制作过程中的绑扎、焊接均参照设计及要求进展。
6、 由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收并签证手续。
二〕、常见质量问题的处理：
钢筋工程常见质量问题和控制及处理：
常见
问题
原因分析
控制及处理

钢筋

外表

锈蚀
1〕、保不良受到雨雪侵蚀
2〕、存放时间过长
3〕、仓库环境潮湿、通风不良
1〕、钢材应存放在仓库或料棚内保持地面枯燥
2〕、钢筋不得直接堆放在地面上必须用混凝土墩、砖或垫木垫起使离地面200mm以上
3〕、库存限不得过长
工地临时保钢筋原料时应选择地势高、地面枯燥的露天场地必要时加盖雨布场地四周要有排水措施
钢筋
冷弯
性能
差
钢筋含碳量高或其它化学成分含量不合适引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷如外表有
裂缝、结疤或折叠等
另取双倍数量的试件再试验确定冷变性能的好坏屈从强度、抗拉强度、伸长率任一指标仞不合格的钢材不准使用或降级处理
冷拉
钢筋
伸长
率偏小
1〕、钢筋含碳量过高或表现为强度过高
2〕、控制冷拉率或控制应力过大
应预先检验钢筋原材料材质并根据材质详细情况由试验结果确定适宜的控制应力和冷拉率。伸长率指标小于要求的属不合格品只能用作架立钢筋或分布筋

柱子
外伸
钢筋
错位
钢筋固定措施不好操作机具碰歪撞斜未及时校正
在紧靠搭接不可能时仍应使上柱钢筋保持设计位置并采取垫筋焊接联络注意浇筑操作尽量不碰撞钢筋同时派专人随时检查校正在外伸局部加一道临时箍筋按图纸位置安好然后用模板、铁卡或木方卡固定如发生移位那么应校正后再浇混凝土
钢筋
同截面接头过多
1〕、施工人员不熟悉

2〕、钢筋配料时未考虑原材料长度
1〕、在钢筋骨架未绑扎时发现接头数量不符合要求应立即配料人员重新考虑设置方案
2〕、如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现那么根据详细情况处理一般应撤除骨架或抽出有问题的钢筋返工如返工影响工时太大那么可采用加焊帮条或改为电弧焊
绑扎
节点
松扣
1〕、绑扎铁丝太硬或粗细不适当
2〕、绑扣形式不正确
1〕、绑扎直径12mm以下钢筋宜用22铁丝；绑扎直径12~15mm钢筋宜用20铁丝；绑扎较粗钢筋可用双根22铁丝。绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式
2〕、将节点松扣处重新绑牢

焊缝
夹渣

1〕、通电时间短
2〕、焊接电流过大或
3〕、焊剂熔化后焊渣粘度大
4〕、回收焊剂重复使用时夹杂物清理不干净
1〕、采用性能良好的焊条正确选择焊接电流焊接时必须将焊接区域内的赃物清理干净多层施焊时应层层清渣
2〕、在搭接焊或帮条焊时操作中应注意熔渣流动方向特别是采用酸性焊条时必须使熔渣滞留在熔池后面
3〕、当熔池中铁水和熔渣别离不清时应适当将电弧拉长利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边直至形式清亮熔池为止
焊缝
咬边
1〕、焊接电流过大电弧过长
2〕、操作不纯熟
选用适宜电流防止电流过大操作时电弧不能拉得过长并控制好焊条的角度和运弧

焊缝
焊瘤
1〕、熔池温度过高凝固较慢
2〕、焊接电流过大
3〕、焊条角度不对或操作不当
1〕、熔池下部出现“小鼓肚〞时可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制
2〕、在搭接或帮条焊接头立焊时焊接电流应比平焊适当减小焊条左右摆动时在中间部位走快些两边稍慢些
3〕、焊接坡口立焊接头加强焊缝时应选用直径3.2mm焊条并应适当减小焊接电流

〔三〕、混凝土工程
一〕、质量控制要点：
1、 水泥进场时必须有质量保证书并对品种、标、包装〔散装〕、出厂日进展检查验收。按照规定取样送检〔抗压强度、抗折强度、安定性〕。
2、 用于混凝土的粗骨料粒径不大于构造截面积最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
3、 砂应为粗砂或中砂。
4、 混凝土浇筑需申请报验。根据建筑面积、浇筑量、人力、物力是否齐备、施工方案是否合理浇筑前各项工序报验是否已通过。
5、 混凝土浇筑过程中监理要进展旁站监视严格控制浇筑质量。检查混凝土的坍落度严禁在已拌好的混凝土中注水。
6、 严格控制梁、板浇捣厚度及标高施工中做好抄平工作在各种竖向钢筋上作出标志线。
7、 混凝土施工缝必须预先设定。楼梯施工缝留在1/3处并将混凝土板垂直模底板设置。柱施工缝留在梁底50mm处。
8、 浇捣混凝土过程中振动棒或平板振动器操作时振动棒快插慢拔每处振捣时间一般为20—30s内待混凝土外表呈现程度不再下沉出现气流外表流出灰浆时方可拔出振动棒。
9、 承包在混凝土浇筑完毕后需拆模时要事先向监理人员提出书面申请。判断确认前方可进展。
10、 混凝土完毕后派专人进展常规养护〔养护不当很容易引起混凝土裂缝影响质量故养护工作不能马虎〕。
二〕、本工程垫层以上采用商品混凝土。质量控制要点如下：
原材料：
1. 水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。当使用矿渣水泥时应采取措施进步其保水性。进货时需有质量证明书并按批量检验其强度和安定性检验合格前方可使用。
2. 细骨料：采用中砂为宜颗粒级配应符合?普通混凝土用砂质量及检查?的规定。无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。
3. 粗骨料：采用卵石其粒径不宜大于径的1/3；采用碎石粒径不宜大于径的1/4；一般情况下粗骨料的粒径应小于32mm。
4. 外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂也可掺FNC砼泵送剂〔硫化剂〕。监理应根据气温、缓凝时间等要求并由试验确定掺量缓凝时间要满足施工要求。为进步混凝土的可泵性砼中可参加粉煤灰其等级不应低于二级掺量按有关规定和试验确定。
、配合比
1、 泵送砼配合比必须根据构造特点、运输间隔 、气温条件、泵送机能、泵送间隔 及原材料的情况进展设计。
2、 坍落度选择：泵送高度在50M以下其坍落度一般在12—15CM之间超过50M 落度应大于16CM但不应超过22CM。砼坍落度应考虑运输时间和大气温度的影响供方要根据以上两个因素严格测定其损失值以便砼施工和确保其质量。
3、 砂率：泵送砼的砂率要比非泵送砼的砂率高2—5一般控制在40—50。
4、
5、 不同等级的砼在使用前一个月供方应提交配合比给监理方及需方砼配合比必须总监理工程师审核、签字。供方在接到经审核签字的砼配合比单后应一式三份分别提交给需方、监理方存档。
6、 按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。当出现以下情况时供方应对砼配合比重新进展设计试配：
A： 合同有要求时；
B： 原材料的产地或品种有变化时；
C： 该配合比的砼消费连续三个月以上。
运输；
1、砼在运输过程中应保持砼拌合物的均匀性不得产生分层离析、失水等现象。
2运输时间从搅拌机卸料开场到运输车卸料时应在合同中规定一般情况下搅拌车运送宜在1.5H内卸料完毕。当气温低于25℃时运输时间可延长0.5H当气温高于35℃时运输时间要缩短0.5H。当按规定时间内送到现场需方要在30MIN以内开场卸料否那么影响坍落度和砼质量责任由需方负责。假设因砼和易性、坍落度或泵机故障等原因属供方延误时间那么责任由供方负责。
3、 砼运送的频率〔速度〕应保证砼施工的连续性并应符合合同规定。
泵 送
1、 泵送前应检查泵机性能是否良好、输送道布置是否符合要求
并用泵送砂浆光滑道〔每100M长送1：2水泥砂浆0.5方〕。未经严格检查不得开机泵送。
2、输送道布置；
A. 考虑到泵机停歇或分配阀在转换时垂直配内的砼因重力作用将产生逆流压力对泵机易产生损坏故地面程度配的比 应在1：2—1：3之间。当垂直泵送高度超过30M时地面程度中心必须安置液控截止阀。
B. 泵送道应尽可能减少弯头并采用曲率半径较大的弯头；泵长度应尽量缩短以降低泵送阻力。
C.输送道的固定与支撑：砼泵送过程中路中产生较大的脉冲振动因此砼输送路的支撑系统必须与模班、钢筋的支架别离以防泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配不得与模板、钢筋直接接触。
D.砼搅拌车向泵机卸料斗卸砼前必须快速搅拌2—3秒。
E.砼卸入泵机料斗后应在泵送的同时利用泵机本身的搅拌机
搅拌。料斗内的砼量必须在任何时候都应盖过砼输送缸以防进入缸内导致堵。
F. 泵送时尽量防止停泵不可防止的长时间停歇应关闭帮
泵的动力源但每隔15—20秒应无负荷启动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵内砼接近凝固时应将砼反泵出泵连同机内砼另行处理。停泵后在启动应用小泵送量起步泵送。
G. 泵送完毕或堵清渣后应及时用高压水冲洗或清洗工具檫试道确保其干净、顺畅。
浇 注
1、 泵送砼浇注时应考虑到砼供给量大、供给速度快、拆卸道难度大、组织指挥复杂等特点严结合现场工程量及作业面等情况做到：准备工作充分、现场指挥有力、通信系统灵敏、施工组织合理。到达：砼连续均匀浇注、不出或少出冷缝、振捣实。
2、 砼浇注前砼浇注前施工要提早向总监理工程师提交?砼浇灌申请?经总监理工程师〔或总监指定的监理工程师〕审核、签字前方可浇注砼。
3、 砼浇注时严禁往运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报监理工程师经同意处理方案前方可进展。
4、 砼浇注顺序要根据工作面的大小、构造特点等确定且须在浇注前报甲方监理方审核。
5、 砼浇注时要防止出现“冷缝〞。因特殊情况已发生那么按施工缝处理。要装备足够的振动棒振捣实确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。
6、 检查水泥检查坍落度及试块制作情况及混凝土搅拌时间〔60—90〕秒。
7、 先在墙、柱根部就均匀铺50毫米厚高标的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模不得直接用泵和料斗布料。
8、 混凝土应均匀布料循序推进墙、柱分层厚度应控制在1.0M以下振捣实不要过振；梁板混凝土应同时浇注从一端开场用“赶浆法〞推进不宜留施工缝不得已时按有关留置。
9、 墙柱混凝土浇灌：混凝土入仓时应在泵出口处侧面铺一块钢板以免混凝土撒在模板及挡板上假如未浇顶板前混凝土撒在模板上应及时清理干净。墙柱混凝土应分层厚度控制在一米以内。振捣点间距30—40CM。
10、 梁板混凝土浇灌：浇灌前应将模板上残渣去除干净。梁和板应一起浇灌应从东西两头向中部平行推进不留施工缝。假如泵堵塞倒出来的结硬混凝土应用钢板接住倒到墙外去落地残渣要清理干净。
养护
1、 对已浇注的同应加已覆盖或浇水并应符合以下规定：
A. 应在浇注完毕和的12H 已内对砼加以覆盖或浇水；
B. 砼的浇水养护时间对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不的少于7天；对掺缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天；
C. 浇水次数应能保持砼处于润湿状态；
D. 养护用水应与拌制用水一样：
E. 当日平均气温低于5℃时不得浇水宜采用塑料薄膜覆盖或涂刷保护层〔如薄膜养生液等〕防止蒸发。
2、 对大体积砼的养护应根据气温条件采取温控措施并按需要测定浇注后的砼外表和温度将温差控制在25℃以内。
3、 在浇注的砼强度未到达1.2N/M MM2以前严禁在其上踩踏或进展编筋、安装模板及施工支架等。
2〕 质量检查
1、本工程使用商品砼实行全面质量理供方和需方必须建立完好
的质量保证体系和相应的质量理制度并具备完好的技术指导资
料。
2、 商品砼应建立完善的检验制度。主要包括消费检验、交货检验、正常检验和监理抽检。
3、 消费检验指商品砼厂在砼出厂前对其质量进展检验确保拌合料出厂合格。
4、 交货检验指供需双方在交货地点对商品砼质量进展检验其取样试验工作由需方承当。交货检验主要检验坍落度、凝结时间必要时制作强度试块。交货检验的砼试样应在砼运到浇注地点后30MIN内采取强度试块制作在40 秒内完成。
5、 正常检验指需方按规定要求进展监理抽检指监理工程师直接对商品砼质量进展抽检其结果可为断定商品砼质量的根据。
6、 砼试样应在卸料1/4—3/4 之间抽取取样频率和组批条件按有关规定执行。
7、 对强度不合格的砼应按?砼强度检验评定?规定处理供方负责其主要经济责任。假设应需方在现场加水、振捣不实及违背操作规程施工而引起的砼质量不合格。

五 、砖石构造工程
一〕质量控制要点：
11、 认真熟悉施工图纸分清不同楼层对砌体、砂等标的要求对各部位砌体的配筋、预埋件、预埋木砖的位置做到心中有数便于巡视时检查控制。
12、 查承包的施工技术方案特别应检查其墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并催促其进展技术交底。
13、 查承包提供有砖样品、出厂证明书、试验和进场砖的外观质量符合设计要求及规定才允许使用。
14、 砌筑砂浆的原材料及配合比应进展控制。砂用中砂在M>5.0时不得大于5；M<5.0时不得大于10。石灰膏不得使用脱水硬化的石灰膏并催促承包采取措施防止石灰膏冻结和被污染。
15、 检查施工的砂浆计量严格按照配合比计量拌制。
16、 砂浆在运输过程中要采取措施防止离析。搅出的砂浆应及时使用水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后分别在3h和4h内使用完。如气温在30。以上相应缩短1h。
17、 检查墙体平面尺寸和标高以及皮数杆设置情况。
18、 砖在砌筑前一天就应洒水潮湿砖含水量应控制在10--15严禁干砖砌筑。
19、 、墙体的程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm最小不得小于8mm不得大于12mm砂浆的饱满度不得小于80。
20、 对水、电在墙体上开槽〔埋线用的〕必须用圆锯切割严禁打凿。严禁在墙体上切割程度槽并应尽可能防止在外墙上开槽。

二〕、常见质量问题的处理：
砌砖工程常见质量问题和控制及处理：
常见问题
原因分析
控制及处理
抗震设防地区的墙体与构造柱连接处墙体组砌不
施工质检员对砌筑工人要求不严格
连接处砖墙必须设置大马牙槎并应先退后进拉结筋埋入墙内不少于1000mm如窗间墙宽度少于1000mm的要通长设置
砌体中留置施工临时过人洞不
砌体施工方案中未能提出明确要求
应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋洞口顶部应设置过梁其尺寸不应超过1000mm*188mm洞口侧边离墙体交接处的墙外表必须超过500mm补砌时用与原墙体一样的材料填砌严
外墙窗洞口尺寸与外饰面不匹配
施工员缺乏经历
外墙窗洞口的尺寸大小必须结合外墙装饰面砖的模数进展调整留出足够的所需尺寸
厕所间墙体根部渗水
砌体施工方案不采取技术措施
厕所间的墙体根部应做不低于120mm高的混凝土防渗反梁
外墙面渗水
工人未能按操作规程施工
外墙刮糙用不低于1：3的防水砂浆刮糙层数不得少于10mm总厚度不少于15mm。逐层粉刷时应将上一层的质量缺陷消除
儿墙砌筑不
设计图不祥或施工员缺乏经历
在儿墙中每搁3000mm左右设一钢筋混凝土柱柱内钢筋锚入压顶和圈梁中沿柱高每隔360mm伸出2Φ6长500mm钢筋与儿墙拉结。儿墙采用实心砖或承重空心砖砌筑
台隔墙和扶手与构造柱的接触处连接不
设计图不祥或施工员缺乏经历
每处设置2Φ6拉结筋上下间距500mm伸入墙内不少于1000mm预埋在构造柱内不少于200mm
空鼓、裂缝
基层处理不好一次抹灰太厚或抹灰间隔时间太短夏季施工砂浆失水过快冬季施工受冻
抹灰前基层应清理干净提早浇水潮湿；混凝土基层应用界面剂处理；外墙粉刷设置分格可防裂；夏季应防止在日光暴晒下抹灰
外墙抹灰在接槎处有明显抹纹色泽不匀
墙面没有分格或分格太大；留槎位置不正确；罩面灰压光不当；砂浆原材料不一致
注意接槎部位操作防止发生上下不平、色泽不一；接样应留在分格条处或阴角、水落处；罩面灰宜做成毛面不宜抹成光面
雨水污染墙面
在窗台、雨蓬、台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽
在上述部位抹灰时应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm上宽7mm下宽10mm距外外表不少于20mm。窗框下缝隙应填充抹灰面应低于窗框下出槽后打封胶
内墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
基层处理不当；操作不当；预埋木砖〔件〕位置不当数量缺乏；砂浆品种选择不当
交接处宜钉钢丝网；门洞每侧墙体内木砖不少于三块；门、窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌；在加气混凝土墙体内钻深100mm孔直径40mm再用同径木塞沾107胶后打入孔内每侧四处
墙面其泡、开花或有抹纹
起泡因罩面后砂浆未收水就开场压光；开花因石灰继续熟化；有抹纹因底灰枯燥罩面灰失水快压光时出抹纹
收水后压光；石灰熟化不少于30天；以开花墙面待熟化完成后挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。底层过干应浇水潮湿再薄刷一层水泥浆后罩面
墙裙、踢脚线、水泥砂浆空鼓、裂缝
基层未处理；当天打底当天抹找平层；没有分层施工；压光面层时间掌握不准
基层应清理干净并经界面处理；底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰；面层未收水不准槎压；应分层抹灰
抹灰面不平、阴角不垂直、不方正
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真或冲的筋不交圈或阴角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成的
用打磨方式纠正纠偏过大者应
道埋设处后抹灰不平、不光、空裂
抹灰前基层未清理、潮湿、抹灰时未用水泥砂浆填塞、压实、抹平

五、 屋面工程
1、 基层清理：根据图纸及要求做好边坡及找平。
2、 板状保温材料应紧贴基层、铺平垫稳、找坡正确、上下层错缝并嵌填实。
3、 面层〔包括天交沟、檐沟〕找平层的坡度必须符合设计要求。中间排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
4、 细石混凝土层需设分格缝应按纵向间距≦6mm设置分格缝。缝中钢筋必须切断缝宽20mm与儿墙之间留置30mm缝内填嵌封材料。
5、 卷材防水层面在卷铺贴前对阴角、天沟、排水口、出屋面的子根部等容易渗漏的复杂部位应增加附加层再用封膏进展封边处理建筑防水工程的质量通病四漏〔屋面漏水、厕浴间漏、外墙体漏和地下室漏〕应引起注意。
6、 屋面工程应按施工工序进展检验基层外表必须平整、枯燥不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
7、 根据图纸掌握改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0º以下施工。
七、装饰工程
一〕、门窗工程
1、 木门用材其材质、含水率必须按设计要求选材制作。
2、 安装时应注意门框须与抹灰面持平预埋木砖安装结实不得有粉面现象安装前必须弹线找规矩吊好垂直线。
3、 塑钢、铝合金门窗须有合格证、消费厂家准用证、玻璃合格证；进场作原材外观检测成品制好后抽样送检符合要求前方可进展安装施工。
4、 门窗安装时须按要求固定铁脚用泡沫剂嵌缝待粉刷完成后再用玻璃胶进展接缝封安装与门一样。
5、 要求施工方在施工时进展成品保护造成污染须及时清理。
6、 窗扇安装后须检查门窗框成品有关开裂、臂棱、窜角门窗扇开启是否灵敏五金是否齐全、到位。
二〕、装饰工程
对构造工程进展垂直度检查后设立标志和标筋如有缺陷事先修好。清理好墙、柱、梁等基层污垢。墙与梁、柱与墙、柱与柱、梁与梁之间的凹凸不平处凿平或用1：3水泥砂浆补实。室内装修时瓦屋面先做水电与土建亲配合出屋面的材料根部应认真处理粉刷厚度、强度必须按图纸设计指定的图集进展。
1、 内装修：粉刷前首先做好样板间进展实物交底施工顺序：弹程度线—- 基层处理—--隔潮湿—--贴灰饼---护角---刮糙---面层。混凝土构件及构造外表不平处用1：3水泥砂浆分层抹平为了防止抹灰起壳、开裂要求砂子必须是中砂含泥量在3以下。
2、 外装饰：外墙面为乳胶漆涂料。在粉底前进展基层防渗水、空鼓技术处理。抹灰厚度按要求进展控制〔注意基层、面层的粘贴〕检查棱角的平整度、垂直度是否符合要求。另在各施工时严格掌握温度变化。
3、 进展外墙涂料施工前必须检查墙面是否满足油漆工序要求施工时须一次成活防止墙面产生花感浆涂遍数不能跟得太紧。施工方与业主为了赶工而跟得太紧易产生反碱咬色现象。
4、 面砖进场检查是否有质保证明外观是否一致满足前方可进展施工镶贴时注意面砖的错缝、灰缝、平整度、垂直度是否到位成型后是否有空鼓现象。
三〕、楼地面工程
一〕、施工过程中的质量控制：
1、 对楼面、地面的基层进展质量检查对基层的标高、坡度、外表清扫、平整度均应检查。洒水潮湿基层用水准仪测出程度线定好标高点。刷强水泥浆前方可在楼面施工。
2、 地面中的素混凝土基层须先检查黄土回填、实度是否到达要求。碎石垫层是否夯实到达标高要求。然后根据程度线定点找规矩。施工前应控制配合比施工时应留置试块铺筑后做好养护工作。
3、 水磨石楼地面：事前控制好水磨石原材料质量做好配合比压光后进展洒水养护养护时间不应少于7天打磨后外表应光滑、整洁、平整。
二〕、质量要求汇总表

八 、脚手架工程
1、 外脚手架必须采用双排钢材料必须符合规定立杆根底应夯实并设好扫地横杆出入过道口搭设防护架棚。施工间外墙脚手架必须在每层的高度内搭设防护栏杆并隔层用平安竹笆进展封闭和拉网。
2、 内脚手架采用钢搭设进展施工。
3、 脚手架搭设后需经专职平安员检查验收前方可使用且符合平安操作规程及标化现场要求。
九、垂直高程、垂直度控制
1、 轴线控制：根据定位轴线采用经纬仪引上测设各轴线、坐标点是否正确。
2、 高层控制：在每层墙用水准仪测出0.5m高的水准线以此测量控制楼层、楼梯与构造的标高。
3、 垂直度控制：根据轴线点用经纬仪引测。每施工一层引测一次然后在工程四角柱上弹出轴心线从而控制垂直度。
十、工程沉降观测
1、 根据建立提供的基准点现场测定每个水准点。
2、用闭合法进展观测。观测点每墙间设一个标高定0.3m水准点采用成品设置在较平安的地方防止被车辆损坏或材料堆放不利观测。
3﹑观测时间：根底分部完成后进展一次观测并做好记录。以后每层观测一次主体待封顶后每月观测一次开工验收后观测一次每次做好记录整理后归纳开工。

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监 理 细 那么

〔土建控制〕

内容提要：
控制目的：
关键控制点：
控制措施：
其 他：

工程监理部〔章〕：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 ：

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