木工(模板工)施工安全技术交底.doc

木工(模板工)施工平安技术交底
1. 木料(模板)运输与码放
(1) 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格前方可使用。
(2) 上下沟槽或构筑物应走马道或平安梯严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
(3) 平安梯不得缺档不得垫高。平安梯上端应绑牢下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
(4) 成品半成品木材应堆放整齐不得任意乱放不得存放在施工程范围之内木材码放高度以不超过1.2m为宜。
(5) 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火并按消防部门的要求装备消防器材。
(6) 施工现场必须用火时应事先申请用火证并设专人监护。
(7) 木料(模板)运输与码放应按照以下要求进展：
1〕 作业前应对运输道路进展平整保持道路坚实、畅通。便桥应支搭结实桥面宽度应比小车宽至少1m且总宽度不得小于1.5m便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
2〕 穿行社会道路必须遵守交通法规听从指挥。
3〕 用架子车装运材料应2人以上配合操作保持架子车平稳拐弯要示意车上不得乘人。
4〕 使用手推车运料时在平地上前后车间距不得小于2m下坡时应稳步推行前后车间距应根据坡度确定但是不得小于10m。
5〕 拼装、存放模板的场地必须平整坚实不得积水。存放时底部应垫方木堆放应稳定立放应支撑牢固。
6〕 地上码放模板的高度不得超过1.5m架子上码放模板不得超过3层。
7〕 不得将材料堆放在道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
8〕 不得随意靠墙堆放材料。
9) 使用起重机作业时必须服从信工的指挥与驾驶员协调配合机臂回转范围内不得有无关人员。
10) 运输木料、模板时必须绑扎结实保持平衡。
2. 木模板制作、安装
〔1) 作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等情况,手持电开工具的漏电保护器应试机检查,合格前方可使用操作时应戴绝缘手套。
〔2) 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时必须搭设脚手架,按要求系好平安带。
〔3) 高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上使用的铁钉不得含在嘴中。
〔4) 上下沟槽或构筑物时应走马道或平安梯严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
〔5) 平安梯不得缺档不得垫高。平安梯上端应绑牢下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
〔6) 使用手锯时锯条必须调紧适度下班时要放松防止再使用时突然断裂伤人。
〔7) 支搭大模板必须设专人指挥模板工与起重机驾驶员应协调配合做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
〔8) 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物并送到指定地点堆放。
〔9) 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火并按消防部门的要求装备消防器材。
〔10) 施工现场必须用火时应事先申请用火证并设专人监护。
〔11) 作业场地应平整坚实不得积水同时应排除现场的不平安因素。
〔12) 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求钢板有无严重锈蚀或变形木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
〔13) 使用旧木料前必须去除钉子、水泥粘结块等。
〔14) 作业前应检查所用工具、设备确认平安前方可作业。
〔15) 使用子砍料必须稳、准不得用力过猛对面2m内不得有人。
〔16) 必须按模板设计和平安技术交底的要求支模不得盲目操作。
〔17) 槽内支模前必须检查槽帮、支撑确认无塌方危险。向槽内运料时应使用绳索缓放操作人员应互相照应。支模作业时应随支随固定。
〔18) 使用支架支撑模板时应平整压实地面底部应垫5cm厚的木板。必须按平安技术要求将各结点拉杆、撑杆连接结实。
〔19) 操作人员上、下架子必须走马道或平安梯严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。
〔20) 支架支撑竖直偏向必须符合平安技术要求支搭完成后必须验收合格方可进展支模作业。
〔21) 模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置平安防护设施。
(22) 模板的立柱顶撑必须设结实的拉杆不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。模板安装过程中不得间歇柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装结实成整体后作业人员才可以分开。暂停作业时必须进展检查确认所支模板、撑杆及连接件稳固前方可分开现场。
〔23) 配合吊装机械作业时必须服从信工的统一指挥与起重机驾驶员协调配合机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施固定牢靠前方可摘钩。
〔24) 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时木楔必须对称安装打紧钉牢。
〔25) 根底及地下工程模板安装之前必须检查基坑土壁边坡的稳定状况基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料向槽〔坑〕内运送模板构件时严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进下方操作人员必须远离危险区。
〔26) 组装立柱模板时四周必须设结实支撑如柱模高度在6m以上应将几个柱模连成整体支设梁模板应搭设临时工作平台不得站在柱模上操作不得站在梁底板模上行走和立侧模。
〔27) 在浇筑混凝土过程中必须对模板进展监护仔细观察模板的位移、变形情况发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大可能倒塌时必须立即现场作业人员分开危险区域并及时上级。
3. 模板撤除
〔1) 作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电开工具的漏电保护器应试机检查,合格前方可使用操作时应戴绝缘手套。
〔2) 拆模板作业高度在2m以上(含2m)时必须搭设脚手架,按要求系好平安带。
〔3) 高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上使用的铁钉不得含在嘴中。
〔4) 上下沟槽或构筑物应走马道或平安梯严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
〔5) 平安梯不得缺档不得垫高。平安梯上端应绑牢下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
〔6) 成品半成品木材应堆放整齐不得任意乱放不得存放到在施工程范围之内木材码放高度不宜超过1.2m。
〔7) 使用手锯时锯条必须调紧适度下班时要放松防止再使用时突然断裂伤人。
〔8) 撤除大模板必须设专人指挥模板工与起重机驾驶员应协调配合做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
〔9) 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时不得穿胶底鞋着装应紧身利索。
〔10) 撤除模板必须满足撤除时所需的混凝土强度且经工程技术指导同意不得因拆模而影响工程质量。
〔11) 必须按撤除方案和专项技术交底要求作业统一指挥分工明确。必须按程序作业确保未拆局部处于稳定、结实状态。应按照先支后拆、后支先拆的顺序先拆非承重模板后拆承重模板及支撑在撤除用小钢模板支撑的顶板模板时严禁将支柱全部撤除后一次性拉拽撤除已经拆活动的模板必须一次连续拆完方可停歇严禁留下不平安隐患。
〔12) 严禁使用大面积拉、推的拆模。拆模板时必须按专项技术交底要求先撤除卸荷装置。必须按规定程序撤除撑杆、模板和支架严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
〔13) 拆模板作业时必须设戒备区严禁下方有人进入拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方保持自身平衡不得猛撬以防失稳坠落。
〔14) 撤除电梯井及大型孔洞模板时下层必须支搭平安网等可靠的防坠落平安措施。
〔15) 严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板吊运大型整体模板时必须拴结结实且吊点平衡吊装、运大钢模板时必须用卡环连接就位后必须拉接结实方可卸除吊钩。
〔16) 使用吊装机械拆模时必须服从信工统一指挥必须待吊具挂牢前方可拆支撑。模板、支承落地放稳前方可摘钩。
〔17) 应随时清理拆下的物料并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时应随拆随起筏子。楼层高处撤除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时必须将活动件支稳前方可分开现场。
4. 木工机械
〔1) 操作人员应经过培训理解机械设备的构造、性能和用处掌握有关使用、维修、保养的平安技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
〔2) 作业前试机各部件运转正常前方可作业；作业后必须切断电源。
〔3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣不得戴手套；作业人员长发不得外露；工应戴工作帽。
〔4) 机械运转过程中出现故障时必须立即停机、切断电源。
〔5) 链条、齿轮和皮带等传动局部必须安装防护罩或防护板；必须使用单向开关严禁使用倒顺开关。
〔6) 工作场所严禁烟火必须按规定装备消防器材。
〔7) 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
〔8) 使用开榫机作业应符合以下要求：
1〕 必须侧身操作严禁面对具。进料速度应均匀。
2〕 短料开榫必须使用垫板夹牢严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
3〕 刨渣或木片堵塞时应用木棍去除严禁手掏。
〔9) 使用压刨机作业应符合以下要求：
1〕 送料和接料应站在机械一侧不得戴手套。
2〕 进料必须平直发现木料走偏或卡住应先停低台面,再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上间隔 。接料时必须待料走出台面前方可上手。
3〕 刨料长度不得短于前后轧辊间隔 。厚度小于1cm的木料必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm。
〔10) 使用刮边机作业应符合以下要求：
1〕 材料应按压在推车上后端必须顶牢。应慢速送料且每次进量不得超过4mm。不得用手送料至刨口。
2〕 部必须设置巩固严的防护罩。
3〕 严禁使用开口螺丝的刨刃。装时必须拧紧螺丝。
〔11) 使用平刨机作业应符合以下要求：
1〕 必须设置可靠的平安防护装置。
2〕 刨料时应保持身体平衡双手操作。刨大面时手应按在木料上面；刨小面时手指应不低于料高的一半并不得小于3cm。
3〕 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。
4〕 被刨木料的厚度小于3cm长度小于40cm时应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
5〕 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等去除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度严禁手按节疤送料。
6〕 换片前必须拉闸断电。
7〕 同一台刨机的片重量、厚度必须一致架与必须匹配。严禁使用不合格的具。紧固片的螺钉应嵌入槽内且间隔 背不得小于10mm。
〔12) 使用打眼机作业应符合以下要求：
1〕 必须使用夹料具不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。
2〕 凿芯被木渣挤塞时应立即抬起手把。深度超过凿渣出口应勤拔钻头。
3〕 应用刷子或吹风器清理木渣严禁手掏。
〔13) 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应符合以下要求：
1〕 作业前应检查锯片不得有裂口螺丝必须拧紧。
2〕 操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧手臂不得跨越锯片。
3〕 必须紧贴靠山送料不得用力过猛遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料不得用手硬拉。
4〕 短窄料应用推棍接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
5〕 木料走偏时应立即切断电源停车调正后再锯不得猛力推进或拉出。
6〕 锯片运转时间过长应用水冷却直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7〕 必须随时去除锯台面上的遗料保持锯台整洁。去除遗料时严禁直接用手去除。去除锯末及调整部件必须先切断电源、待机械停顿运转前方可进展。
8〕 严禁使用木棒或木块制动锯片的停车。
〔14) 使用裁口机作业应符合以下要求：
1〕 应根据材料规风格整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时应将手移到刨或锯片的前面。
2〕 送料速度应缓慢、均匀不得猛拉猛推遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。
3〕 裁硬木口时每次深度不得超过1.5cm高度不得超过5cm；裁松木口每次深度不得超过2cm高度不得超过6cm。严禁在中间插。
4〕 裁刨圆木料必须用圆形靠山用手压牢慢速送料。
5〕 机器运转时严禁在防护罩和台面上放置任何物品。