某商业广场护坡桩技术交底.doc

1、操作工艺
〔1〕混凝土泵送
①根据工程和施工场地特点地上局部混凝土采用地泵输送。
②混凝土泵车的布置考虑以下条件：
a、±0.000以上混凝土施工时砼输送泵布置在西北靠近大门位置。
b、布置混凝土输送泵时尽可能接近排水设施供水、供电方便。
③混凝土的泵送考前须知
开机时先用水潮湿道水装入专用灰盆内用于操作过程中拆下的道清洗用再用砂浆光滑道输送至楼面的砂浆装在专用的灰盆内由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开不得堆积在一起以免影响构件强度。
a、光滑道后缓慢压送和检查接头有否漏浆一切正常后再转入正常泵送。
b、泵送过程中料斗内砼面覆盖搅拌轴以防止砼供给不及时吸入空气而堵。
c、如出现泵送困难压力升高路振动等情况先放慢泵送速度查明原因如效果不大立即停机检查遇特殊情况须停泵时停歇时间不得超过15min超过时每15min打一个循环同时为防止料斗里砼石子沉淀随时慢速搅拌。如停歇超过1h将中砼全部压送出去并清洗路。压送困难时立即拆。
d、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送清洗时估计内剩余砼量〔每100米内砼1.13m3〕以防浪费或缺乏带来系列增补的费事。
e、输送泵周围剩余砼要及时回收或去除到指定地方制止在泵周围堆放。
〔2〕混凝土浇筑
①施工缝的留设及要求
施工缝的要求：浇筑砼在一施工段内连续进展,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在上
一层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过规定时间〔见下表〕必须设置临时施工缝。
混凝土强度等级
气温〔摄示度〕
不高于25
高于25
不高于C30
210分钟
180分钟
高 于 C30
180分钟
150分钟
②膨胀加强带的设置
膨胀加强带位置应挂钢丝网与梁板砼同浇筑。
③混凝土的浇筑
a、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不宜超过2m。
b、梁、板同时浇筑浇筑有一端开场用“赶浆法〞即先浇筑梁根据梁高分层阶梯形浇筑。
c、和板连成整体高度大于1m的梁允许单独浇筑。浇捣时浇筑与振捣必须严配合第一层下料慢些梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料梁底及梁帮部位应振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。
d、梁、柱节点钢筋较实时浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。
e、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器振捣振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。
f、当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时先浇筑节点混凝土强度与柱一样在节点混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。
g、楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。
④泵送混凝土的浇筑顺序
a、混凝土采用输送输送混凝土由远而近浇筑。
b、同一区域的混凝土先竖向构造后程度构造的顺序分层连续浇筑。
c、当不允许留施工缝时区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
〔3〕混凝土振捣:混凝土采用插入式混凝土振动器进展振实捣固。
〔4〕砼拆模
1〕侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏并经消费经理批准前方可撤除。
2〕承重的板模及梁底模必须由技术负责人同意并发放拆模单方可撤除。〔拆模板的时间由混凝土试块拆模强度悬挑构件的拆模应等强度到达90。〕
〔5〕混凝土的养护
1〕混凝土养护的规定
①在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以旧麻袋片覆盖并保湿养护当温度低于3℃时加以薄膜覆盖以防止混凝土冻坏。
②混凝土浇水养护的时间：不得少于7d。
③浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水用自来水。
④混凝土强度到达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板机支架。
2、构造构件混凝土的浇筑
〔1〕梁、柱混凝土浇筑
1〕工艺流程：混凝土搅拌→混凝土运输→梁、柱混凝土浇筑与振捣→养护
2〕柱的混凝土浇筑注意以下要求：
①柱混凝土分层振捣使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm并边投料边振捣〔可先将振动棒插入柱底部在投入混凝土〕振捣棒不得触动钢筋、预埋件和模板。
②柱高在3m之内可在柱顶直接下料进展浇筑超过3m时采取措施〔按上述规定执行〕或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将门与洞模板封闭严实并用柱箍箍牢。
③柱子混凝土一次浇筑完毕如需留施工缝时留在楼层的顶面、主梁下面。
④本工程主楼梁柱、墙板接头砼强度不一为确保接头强度根据设计及标准要求墙柱、梁板砼等级超过二级以上所有框架柱、剪力墙与楼面梁板交接处均须作分隔处理墙、板要求先将墙周边70cm且≥h/2范围内用目钢板网隔开钢丝网与程度成45°梁柱接头要求先将墙周边70cm且≥h/2范围内用目钢板网隔开。砼浇灌顺序为先浇高强砼初凝前再浇低强度等级砼。分隔如以下图：

⑤浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
〔2〕剪力墙混凝土浇筑
1〕墙体浇筑混凝土时混凝土输送泵均匀入模不得用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进展分层浇筑、振捣。混凝土下料点分分布置。墙体连续进展浇筑间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。
2〕柱、墙连为一体的混凝土浇筑时如柱、墙的混凝土强度等级一样时可以同时浇筑；当墙、柱混凝土强度等级不同时采用先浇筑高强度等级混凝土柱后浇低强度等级剪力墙混凝土保持柱高0.5m混凝土高差上升至剪力墙始终保持高强度等级混凝土浸入低强度等级剪力墙混凝土0.5m的要求。
3〕墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时从两侧同时投料浇筑和振捣使洞口两侧浇筑高度对称均匀一次浇筑高度不能太大以防止洞口处模板产生位移。
4〕墙上口找平：混凝土浇筑振到完毕将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按预定标高线将外表找平。
3、砼浇筑应注意的质量问题
〔1〕蜂窝：原因时混凝土一次下料过量振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
〔2〕露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
〔3〕麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
〔4〕孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔5〕缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因已造成缝隙、夹渣层。
〔6〕梁、柱连接处断面尺寸偏向过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
〔7〕墙体、柱根部烂根：墙体积柱混凝土浇筑前先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制防止混凝土离析底部振捣应认真操作。
〔8〕洞口移位变形：浇筑时方之混疑土冲击洞口模板洞口两侧混凝土应对称、均匀进展浇筑、振捣。模板穿墙螺栓必须紧固可靠。
〔9〕外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时砖墙预留洞用方木、花篮螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢振捣棒不碰砖墙。洞口模必须有足够刚度。
〔10〕墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣每层混凝土均要振捣至起跑排除为止。
〔11〕混凝土于模板粘连：注意清理模板拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。