钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准.doc

钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺
1 范围
本工艺适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2 2         施工准备
2.1 材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用20～22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进展清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放并将锈蚀进展清理。
核对钢筋的级别型、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。
当施工现场地下水位较高时必须有排水及降水措施。
熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作如支模、线、防水施工与绑扎钢筋的关系确定施工作好技术交底工作。
根据地下室防水施工方案〔采用内贴法或外贴施工〕底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板〔或砌完保护墙做好防水层〕。当地下室外墙防水采用内贴法施工时在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙做好防水层及保护层。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm在底板上弹出钢筋位置线〔包括根底梁钢筋位置线〕。
3.3 绑根底底板及根底梁钢筋
按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况下层钢筋哪个方向钢筋在下面一般情况下先铺短向钢筋再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间局部的相交点可相隔交织绑扎双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎。如采用一面顺扣应交织变换方向也可采用扣但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块垫层厚度等于保护层厚度按每1m左右间隔 梅花型摆放。如根底底板较厚或根底梁及底板用钢量较大摆放间隔 可缩小甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
底板如有根底梁可分段绑扎成型然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成型。
根底底板采用双层钢筋时绑完下层钢筋后摆放钢筋马凳或钢筋支架〔间距以1m左右一个为宜〕在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋钢筋上下次序及绑扣同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工要求钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头除应按焊接规程规定抽取试样外接头处置也应符合施工的规定。
由于根底底板及根底梁受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入根底的插筋绑扎结实插入根底深度要符合设计要求甩出长度不宜过长其上端应采取措施保证甩筋垂直不歪斜、倾倒、变位。
3.4 墙筋绑扎：
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋如有位移时按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模〞以利于钢筋施工。
先绑2～4根竖筋并画好横筋分档标志然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外竖筋在里所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力筋所有筋穿插点应逐点绑扎其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作间距1m左右以保证双排钢筋之间的间隔 。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。
为保证门窗洞口标高位置正确在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进展绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等绑扎时应注意。
配合其他工种安装预埋件、预留洞口等其位置标高均应符合设计要求。
4 质量
4.1 保证工程：
钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验的焊接试验符合有关规定前方可焊接。
钢筋外表必须清洁带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严格按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。
焊接接头机械性能必须符合钢筋焊接的专门规定。
4.2 根本工程：
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10且不应集中。
弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量应符合设计要求弯钩角度和平直长度应符合施工的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不得大于4°接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏向不得超过以下规定：
绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d接头处弯折不大于4°。
接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm。
焊缝厚度不小于0.05d。
焊缝宽度不小于0.1d。
4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。
接头处弯折不大于4°。
4.3 允许偏向工程见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏向值 表4-6
项次
工程
允许偏向
〔mm〕
检验
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档
取其值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度

±5
尺量检查
3
骨架长度

±10
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档
取其值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各
一点取其值
排距
±5
各一点取其值
6
钢筋弯起点位移

20

7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
程度高差
+3
-0
8
受力钢筋保护层
根底
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3

5 成品保护
5.1 成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。
5.3 妥善保护根底四周外露的防水层以免被钢筋碰破。
5.4 底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑结实防止操作时踩变形。
5.5 严禁随意割断钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎结实确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块〔或塑料卡〕。
6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进展尺量检查搭接长度是否符合设计和要求。
6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时翻样配料加工时应根据图纸预先画出施工翻样图注明各钢筋搭配顺序并避开受力钢筋的弯矩处。
6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋在现场进展绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或检验单。
7.2 钢筋力学性能复试。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验和可焊性试验。国产钢筋在加工过程生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时应有化学成分检验。
7.4 钢筋焊接接头试验。
7.5 焊条、焊剂出厂合格证。
7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。