某高速桥梁挂篮悬臂浇筑箱梁工程监理实施细则.doc

挂篮悬臂浇筑箱梁监理施行细那么
一、编制说明
*****高速公路******标主桥采用挂篮悬臂现浇箱梁的施工工艺其优点变形小、构造刚度好、行车平顺舒适、伸缩缝少、养护简单、抗震才能强为确保挂篮悬臂现浇箱梁工程的施工质量根据施工、设计和质量评定等性再结合我们以往对挂篮悬臂现浇箱梁理的经历和本工程特点特制定本监理施行细那么。
二、编制根据
1、公路桥涵施工技术〔JTJ 041-2000〕；
2、公路工程质量检验评定〔JTG F80/1-2004〕；
3、公路工程国内招范本〔2003年版〕；
4、公路工程施工监理〔JTG G10-2006〕；
5、常州西绕城高速公路工程工程及施工设计图纸；
6、常州西绕城高速公路******标监理规划〔方案〕；
7、江苏有关?平安消费、文明施工理?。
三、挂篮悬臂现浇箱梁施工工艺流程图〔见下页〕

预应力张拉和压浆
砼的浇筑和养生
预应力道连接及定位
钢筋制作及绑扎
挂篮预压
模板制作及安装
挂篮拼装
0#、1#块砼浇筑和临时固结
施工扰度的监控及观测
中跨合拢
边跨的浇筑
挂篮行走

四、挂篮悬臂现浇箱梁施工工序、检测、职责表
挂篮悬臂浇筑箱梁施工工序、检测、职责表
责任人 工序 质量控制要点
检测 平整度、拼缝、轴线偏
位、几何尺寸垂直度标
工程 高、清洁度等

模板制立
责 承包商：
任
人 监理组：

检测 钢筋根数、间距、保护
层厚度、预埋件、波纹
工程 、钢筋型等

检测
养生、次数
工程

养 生
责 承包商：
任
人 监理组：
检测 混凝土配合比、运输、
振捣、收光、抹面、拉
工程 毛、强度等

混凝土浇筑
责 承包商：
任
人 监理组：

绑扎钢筋

责 承包商：
任
人 监理组：

钢绞线张拉
责 承包商：
任
人 监理组：
检测 钢绞线长度、间距、根
数、张拉应力、伸长值、
工程 油顶质量等
检测
配比、实度、饱满度
工程 等

压 浆
责 承包商：
任
人 监理组：
检测 平整度、几何尺寸、外
观质量、预埋件等
工程

验 收
责 承包商：
任
人 监理组：

五、监理工作内容
1、施工准备阶段
1.1、审查承包人施工组织设计
承包人应编制详细的施工组织设计内容包括：施工进度方案、施工、施工顺序、施工力量部署、机械调配、材料供给、质量控制、手段、平安环保措施等报总监理工程师审批合格后才能施工。
1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批
水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术特别是水泥、钢筋和外加剂必需要有出厂合格证施工前所有原材料必须经总监办抽检合格后才能使用。
工程部试验室应提早做好混凝土配合比设计及时上报总监办审核批准合格后才能使用。
1.3、锚具、夹具和连接器质量检查
1.3.1、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载才能和良好的适用性能保证充分发挥预应力筋的强度平安地实现预应力张拉作业并应符合现行?预应力筋锚具、夹具和连接器?(GB／T14370)的要求；
、预应力筋锚具应按设计要求采用。用于后张构造时锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔压浆孔应有足够的截面面积以保证浆液的畅通；
、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具必须保证其对预应力筋的锚固没有影响且对操作人员的平安不造成危险；
、用于后张法的连接器必须符合锚具的性能要求。
1.4、波纹质量检查
道成孔采用钢波纹当采用卷制钢波纹时钢带的厚度不小于0.35mm必需要保证用于施工中的波纹不锈蚀、不破损、并且顺直同时接头应保证不漏浆。
1.5、检查施工机械设备
工程部应根据设计的要求施工工作量施工条件等因素选择适宜的施工设备同时还必须装备足够的备用设备并且必须保证设备的完好。总监办将重点审查模板、起重设备、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求特别是砼拌和设备的拌和才能与砼搅拌运输车的运输才能应能满足砼在高温连续施工不发生施工冷缝的要求。
2、施工阶段
2.1、检查挂篮施工质量
、挂篮不但要满足挂篮各部件的强度要求而且要满足在施工过程中抗倾覆和稳定要求；
、挂篮必须具有足够的刚度应使挂篮总体变形最小便于在施工中调整主梁变形曲线；
、挂篮所使用的材料必须是可靠的有疑问时应进展材料力学性质试验挂篮试拼后必须进展荷载试验；
、挂篮整体加载试验在现场进展加载根据现场详细情况采用编织袋装砂〔土〕过磅分级加载或采用水箱加载。加载量宜为实际构造节段重量的1.2-1.4倍；
、挂篮支承平台除要有足够的强度外还应有足够的平面尺寸以满足梁段的现场作业需要；
2.1.6、分级预压获得挂篮弹性变形曲线数值做好预拱度的预留。
2.2、检查支架拼装与撤除质量
2.2.1、支架的拼装与撤除必须严格遵守施工和设计规定并应按照支架设计图平安地进展施工；
、对支架必须进展预压以消除非弹性变形；
、必须尽可能减少支架与现浇梁体之间的摩阻力同时应有简便的卸落装置；
、当部分支架与模板要先撤除时必须考虑荷重分布对支架的影响防止因支架的不均沉降而可能引起梁体开裂；
、边跨合拢时在支架与梁体之间产生较大摩阻力要求在浇筑砼前须确保支架与梁体之间能相对滑动；
2.2.6、在施加预应力时要注意支架的反弹高度假设支架的弹性升高很大支架很难撤除梁体亦受到支架产生的向上的力的作用故在施加预应力的同时往往要采取支架下降的措施。
2.3、检查模板安装质量
、模板使用必须能使砼构件尺寸准确浇筑成型的成品外表要光滑便于周转；
、假设使用胶合板必须使用5层以上、翘曲和弯扭小的胶合板模板厚度一般大于15mm；
、由于整体模板较高因此模板不但要有足够的强度外其刚度是很重要的否那么在施工过程中易变形造成箱梁线形不顺接缝出现台阶等；
、模板接缝要平整侧模和底模连接要牢靠即底板对拉螺丝要上紧度不大于50cm内模的连接也同样要连接牢靠；
2.3.5、模板安装前必需要均匀涂抹合格的隔离剂并及时做好防尘措施；
2.3.6、重点检查锚垫板处模板的安装质量绝不允许漏浆对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；
2.3.7、加强顶板预留孔处模板的安装必需要保证位置和尺寸符合设计要求并要注意该处模板防漏浆措施的落实；
2.3.8、重点检查芯模质量和安装质量芯模宜采用定型的钢模并保证外表平整、光滑、拼缝无高差安装时必需要有足够的内支撑进展稳定性和刚度加固处理特别要注重芯模的安装位置和防挪动稳固措施情况；
2.3.9、上芯模前必须检查纵向波纹道的坐标以及波纹道的固定情况确保线型流畅；
2.3.10、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确孔道应平顺端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
2.3.11、道应采用定位钢筋固定安装使其能结实地置于模板内的设计位置并在混凝土浇筑间不产生位移。固定各种成孔道用的定位钢筋的间距对于波纹不宜大于0.8m；曲线道宜适当加。
2.4、检查钢筋绑扎质量
2.4.1、必需要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎的部位进展全面的检查；
2.4.2、重点加强对锚垫板处钢筋的检查螺旋钢筋的位置一定要正确同时由于该处钢筋较多必需要及时做好钢筋数量的清点工作。锚垫板必需要保证与波纹垂直；
2.4.3、当钢筋与波纹发生干扰时不得切断钢筋应在监理工程师的同意下可以适当调整非预应力钢筋位置；
、假设挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必需要切断钢筋时应待该工序完工后将切割的钢筋联好再补孔；
2.4.5、在进展腹板和底板钢筋安装时应将底板钢筋与腹板钢筋连接结实采用焊接；
2.4.6、底板上、下两层钢筋网必须形成一个整体顶板底层横向钢筋采用通长筋；
2.4.7、纵向预应力道采用塑料波纹成型道应严格保证弯曲坐标及弯曲角度用“井〞字型定位架准确定位定位架间距在直线段为1m曲线段为0.5m。定位架应与箱梁纵横向钢筋电焊连接；
、道的制作、安装及连接必须保证质量现场在预应力道附近对钢筋等施焊时应采取保护道的措施严禁因道漏浆造成预应力道堵塞；
2.4.9、预应力筋的切断宜采用切断机或砂轮锯不得采用电弧切割。
2.4.10、顶板钢筋必须绑扎结实间距均匀预留孔位置必须预留准确预埋件、预留钢筋的位置尺寸必须正确。
2.5、检查砼的施工质量
2.5.1、所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼原材料和施工配比都是经检查合格的；
2.5.2、加强对砼施工过程中坍落度的检查并做好记录发现异常必需要及时处理；
2.5.3、对悬臂浇筑段前端底板和桥面标高应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置在施工过程中应对实际高程进展监测如与设计值有较大出入应查明原因及时调整；
2.5.4、浇筑悬臂箱梁段混凝土时一般采用全断面一次灌注法。先底板后肋板最后浇筑顶板肋板可采取程度分层浇筑每层灌注厚度宜为30-40cm；
2.5.5、因顶板悬臂较长为防止由于模板支架变形产生砼裂缝顶板可采取由外向内的浇筑顺序；
、采用全断面一次灌注法底板砼重复振动不能超过砼的初凝时间要求在初凝时间以内保证每一节段砼灌注完毕；
、因掺用减水剂的砼具有触变性浇筑肋板时经振动液化后很容易冒出底板但底板冒出少量砼时亦不宜过早铲除待肋板部位全部灌注完毕后再作处理以防止灌注肋板砼时因砼尚未凝结而产生振动流失现象以致下梗肋出现部分空洞；
、在灌注底板、顶板砼时一般采用插入式振捣器而灌注肋板时除采用插入式振捣器外有时还需用侧模附着式振动器加以辅助〔一般1.2-1.4m2布置一个〕当梁高较矮时侧模振捣器可适当较少；
2.5.9、砼下落的倾落高度一般不允许超过1.5m假设超过1.5m应采取措施如采用串筒、导、溜槽等浇筑腹板砼时可在模板侧面开窗口；
、使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动按顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振动棒半径的1.5倍〔一般为30-40cm〕振捣上一层时应插入下层砼面5cm以消除两层间的接缝；
、使用泵送砼时在压送砼过程中在砼输送上作用着相当大的力所以不要将其放到模板、钢筋与套之上应使用垫木或等支撑结实；
、对于箱形截面梁为了防止浇筑砼引起模板变形灌注砼的高度要均匀在砼浇筑过程中应装备检查人员经常监视模板与支架产生的有害变形有必要事前采取处理措施；
、在施工缝处继续浇筑砼前砼施工缝外表应凿毛去除水泥薄膜和松动石子并用水冲洗干净排除积水后先浇一层水泥浆或与砼成分一样的水泥砂浆然后继续浇筑砼；
2.5.14、加强对顶板砼施工质量的控制应及时屡次进展收光处理并进展拉毛；
2.5.15、合理控制梁段砼的拆模时间应根据砼强度及施工安排确定砼应尽量采用早强措施使砼的强度及早到达预施应力的强度要求缩短施工周加快施工进度。
2.6、检查预应力筋施工质量
2.6.1、预应力筋的下料长度应通过计算确定计算时应考虑构造的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素；
2.6.2、预应力筋由多根钢绞线组成时同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时应逐根理顺绑扎结实防止互相缠绕；
2.6.3、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人道对钢绞线可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入道中也可逐根将钢绞线穿人道。穿束前应检查锚垫板和孔道锚垫板应位置准确孔道内应畅通无水和其他杂物；
2.6.4、对在混凝土浇筑及养生之前安装在道中但在规定时限内没有张拉的预应力筋应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施直至张拉；
2.6.5、在混凝土浇筑之前穿束的道力筋安装完成后应进展全面检查以查出可能被损坏的道。在混凝土浇筑之前必须将道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复并应检查力筋能否在道内滑动；
2.6.6、在任何情况下当在安装有预应力筋的构件附近进展电焊时对全部预应力筋和金属件均应进展保护防止溅上焊渣或造成其他损坏；
、竖向预应力〔JL32精轧螺纹钢〕要求下部焊接牢靠道垂直上口道要封好防止砼渣掉进道无法压浆。
2.7、检查预应力筋张拉施工质量
2.7.1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和理并应定维护。工程使用前必须进展校验。千斤顶与压力表应配套校验以确定张拉力与压力表之间的关系曲线校验应在经主部门受权的法定计量技术机构定进展。配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进展编不同编的设备不能混用。张拉机具设备应与锚具配套使用并应在进场时进展检查和校验。当千斤顶使用超过6 个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；
2.7.2、施加预应力的准备工作
2.7.2.1、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
2.7.2.2、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
2.7.2.3、锚具安装正确混凝土已到达要求的强度；
2.7.2.4、施工现场已具备确保全体操作人员和设备平安的必要的预防措施；
2.7.2.5、施行张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
2.7.3、张拉应力控制
2.7.3.1、预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求〔纵向控制应力1395Mpa箱梁横向预应力和竖向预应力控制力为568KN〕；
2.7.3.2、预应力筋采用应力控制张拉时应以伸长值进展校核实际伸长值与理伸长值的差值应符合设计要求设计无规定时实际伸长值与理伸长值的差值应控制在6％以内否那么应暂停张拉待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉；
2.7.3.3、预应力筋张拉时应先调整到初应力该初应力宜为张拉控制应力σcon的10～15伸长值应从初应力时开场量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外必须加上初应力以下的推算伸长值；
2.7.3.4、必要时应对锚圈口及孔道摩阻损失进展测定张拉时对预应力值予以调整；
2.7.3.5、预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进展。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应不大于设计规定或规定的容许值。
2.7.4、张拉质量控制
2.7.4.1、对力筋施加预应力之前应对构件进展检验外观和尺寸应符合质量要求。张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求〔梁段砼龄到达7天、强度及弹性模量到达设计值的90,横梁预应力在强度及弹模到达设计值90时进展张拉并在初次张拉后5-7天后进展复张〕；
2.7.4.2、预应力钢束张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进展预应力张拉顺序可按纵向预应力张拉-挂蓝前移-竖向预应力张拉-复张拉竖向预应力〔初次张拉后5-7天内〕；
2.7.4.3、主桥纵向预应力钢束在箱梁横断面应保持对称张拉纵向钢束张拉时两端应保持同步；
2.7.4.4、施加预应力筋张拉采用双控并以控制应力为主张拉应力到达稳定并持荷2min前方可锚固伸长率偏向控制在6％以内。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋外露长度不宜小于30mm严禁用电弧焊切割强调用砂轮机切割。并及时用水泥砂浆将钢绞线外露部分及锚具包裹起来注意不要把压浆孔和出气孔堵塞以备压浆施工。
2.8、检查压浆施工质量
2.8.1、压浆前应对孔道进展清洁处理。对孔道内可能发生的油污等可采用对预应力筋和道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进展冲洗。冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；
2.8.2、水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间一般在30～45min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动度；
2.8.3、压浆时压浆安装在进浆口并关闭阀门真空泵连接在出气孔处开启真空泵。当真空压力表达负压0.75～0.8Mpa时翻开进浆阀门同时使用活塞压浆泵送浆压浆过程中真空泵表头负压要求不低于0.6Mpa；
2.8.4、压浆泵的压力宜为0.5～0.7MPa竖向预应力筋孔道的压浆压力可控制在0.3～0.4MPa。当浆液在真空泵溢浆口处流出时并应到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。为保证道中充满灰浆关闭出浆口后应保持不小于0.5MPa 的一个稳压该稳压不宜少于2min；
2.8.5、压浆过程中及压浆后48h 内构造混凝土的温度不得低于5℃否那么应采取保温措施。当气温高于35℃时压浆宜在间进展；
2.8.6、压浆后应从检查孔抽查压浆的实情况如有不实应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3 组的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件养护28d检查其抗压强度作为评定水泥浆质量的根据；
、水泥浆要求尽量减少收缩和泌水可掺入适量膨胀剂〔但膨胀率小于10〕宜确保压浆实饱满；
2.8.8、锚具的封锚压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。必须严格控制封锚后的梁体长度。
2.9、检查合拢段施工质量
、在合拢以前应对箱梁顶面标高及轴线进展联测并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于48小时观测间隔根据温度变化和梁体构造而定一般可间隔3小时观测一次；
、合拢必须同时对称平衡必须去除T构上不必要的施工荷载T构上的施工荷载应处于相对平衡状态合拢时必须对称同步进展防止在合拢段端部造成相对变形产生“剪力差〞影响产生次内力和合拢精度；
、合拢口刚性支撑的设计和临时束的张拉力必须严格按设计要务施行。刚性支撑锁定时间根据连续观测结果确定要求在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内对称、平衡、同步锁定；
、为了减少锁定时间在锁定之前应完成合拢临时束张拉的准备工作〔如千斤顶安放就位等〕待刚性支撑焊完后要求在1小时内张拉完按设计要求的全部合拢临时束在合拢口锁定后立即释放一侧的固结约束使梁一端在合拢口锁定连接下能沿支座伸缩；
、合拢施工时不宜引起该段施工的附加应力在浇筑过程中需要调整两悬臂端合拢施工荷载使其变形相等防止合拢端产生竖向应力调整悬臂端合拢施工荷载可设置水箱注水调整；
、合拢段砼宜比梁体进步一个等级并要求早强采用微膨胀砼应做特殊配合比设计；
、当合拢段砼到达设计要求的强度后应解除另一端的支座临时固结约束完成体系转换解除临时固结约束后应注意观察永久支座的下沉值并做好记录以校核转换效果；
、连续预应力筋的张拉顺序应按照设计规定一般为先顶板后底板再腹板先长束后段束并对称施行张拉。
2.10、施工绕度的控制及观测
、悬浇施工梁体由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生绕度混凝土自身的收缩、徐变等因素也会使箱梁产生标高变化这种变化随着跨度的加大而增加。为了使成桥后的桥面线形到达或接近设计曲线必须在悬浇注时进展标高控制在施工中对已浇或准备浇注的箱梁各工序进展绕度、温度等观察并以此随时调整悬浇段的立模标高；
、立模标高控制值＝箱梁顶面设计标高＋设计施工预拱度＋挂篮自重及浇筑混凝土后的变形值＋日照温差修正值。设计施工预拱值需进展修正由于设计状态和实际施工状态的差异为了到达设计的理线形必须通过实际测量资料的积累和分析找出各阶段的绕度变化规律以修正各项计算参数使计算状态根本吻合实际挂篮的变形值也要通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际绕度数据进展修正混凝土的收缩可用折合降低温度的处理。对于张拉值的修正通过锚下应力损失理公式以及实际观测值比拟后。为尽量减少日照温差的影响宜选择温度梯度较小的时候进展观察另外平衡力矩施工荷载对混凝土标高也有影响假设两端荷载不一样必然会产生一头低一头高的现象施工中力求平衡施工消除该项影响。同时在计算控制也考虑该项内容。
、测点布置：在桥轴线及上、下腹板的中心轴线组成三条纵轴线每段的前沿和三条纵轴线的穿插点设置为测点。在0块上设置临时水准点观测时间在挂篮就位、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、张拉后几个阶段都进展观察对温度观测及应力的观测根据需要进展。
六、监理要点
1、挂篮悬臂浇筑箱梁施工实行首件工程认可制度通过首件认可确定机具和人员的合理搭配确定各种施工参数以确保大规模施工质量；
2、审核批准开工在挂篮悬臂现浇箱梁开前承包人应提交分项工程开工申请：
2.1、挂篮悬臂现浇箱梁施工的技术与组织设计；
2.2、施工进度方案、施工与顺序；
2.3、到位的施工、检测设备；
2.4、质量保证体系〔网络、岗位责任〕；
2.5、施工材料的检测试验；
2.6、砼配合比设计；
2.7、平安、环保保证措施。
3、模板安装检查
3.1、所使用的模板必需要保证其强度、刚度和稳定性符合施工要求；
3.2、模板接缝要平整侧模和底模连接要牢靠；
3.3、按监控要求检查模板中线、底板、顶板标高、外形尺寸等是否符合设计要求；
3.4、芯模质量应与侧模质量一样特别是芯模的平整度和拼缝质量应严加控制对芯模的防挪动措施要重点检查；
3.5、亲关注节段端头模板质量重点控制其漏浆问题；
3.6、重点控制好砼保护层厚度绝不能发生钢筋和石子“隐形〞问题；
3.7、对模板涂抹的隔离剂应进展认真检查并应及时做好防二次污染的措施；
4、钢筋绑扎检查
4.1、按照图纸认真核实钢筋的数量、规格、长度、间距；
4.2、检查锚垫板处钢筋的绑扎质量位置和数量必需要符合设计要求特别是锚垫板必需要与波纹垂直；
4.3、检查波纹安装情况波纹接头必须保证不漏浆安装要顺直当与非预应力筋干扰时可以适当对非预应力筋进展调整但不得切断；
5、砼施工旁站检查
5.1、严格安装砼浇注程序进展施工砼浇注前必需要经试验室验收合格并签认砼浇注单后才能进展施工；
5.2、随时检查砼的塌落度一旦有异常应及时处理；
5.3、严格控制砼施工的连续性特别是在高温时必需要保证施工不会留有施工冷缝的问题冬季应按冬季施工方案进展；
5.4、对砼施工分层和施工顺序应进展严格控制确保砼表观不能留有施工痕迹；
5.5、重点控制砼振捣质量特别是在锚垫板、倒角等钢筋集处砼的振捣应设专人负责确保不漏振、不过振和振捣棒不接触模板；
5.6、加强箱梁顶板的振捣、收光和拉毛工作必需要使用平板振捣器进展振捣；
5.7、挂篮砼因在高空给养生带来困难和用水不便。往往造成被忽略或养生不好等现象应提醒引起高度重视。首先要有设备即高压水泵有水源派专人养护；
5.8、按频率及时做好试块同时应做至少两组与节段同条件养生的试块以判别张拉砼强度。
6、预应力筋安装检查
6.1、认真检查预应力筋下料长度必需要留有足够的工作长度；
6.2、钢绞线切断应采用切断机或砂轮锯不得采用电弧切割；
6.3、穿束后应及时张拉并做好外露部分的防绣措施；
6.4、竖向预应力下部焊接要牢靠道垂直上口要封好防止砼渣掉进道无法压浆。
7、预应力筋张拉检查
7.1、当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常的情况必须进展校核；
7.2、张拉时要对伸长量、应力进展控制以应力控制为主对有异常情况应立即停顿施工分析原因并解决后才能继续进展施工；
7.3、预应力张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进展张拉顺序可按纵向预应力张拉-挂蓝前移-竖向预应力张拉-复张竖向预应力；
7.4、认真检查张拉过程中有无滑丝；
7.5、应认真做好张拉过程中钢绞线“三线〞的刻画工作：首先应在安装好锚具后在钢绞线外露的起始处紧靠锚具刻画一条线；然后在千斤顶安装好后在没有张拉的情况下紧靠千斤顶尾部刻画一条线；最后在张拉好后紧靠锚具刻画一条线。通过这三条线可以量出实际伸长量和钢绞线有无滑丝问题发生。
7.6、认真做好现场张拉原始记录。
8、压浆检查
8.1、水泥浆的配比要准确水泥不得含有任何团块膨胀剂必须用秤称必需要有试验人员现场控制；
8.2、压浆前应认真检查道情况应对道进展冲洗冲洗后由孔道的最低点压入水泥浆由点的排气孔排气和泌水；
8.3、认真做好水泥浆指标的现场检测工作并及时做好记录；
8.4、压浆压力要到达0.5-0.7Mpa竖向压浆可控制在0.3-0.4Mpa并保持稳压2分钟并要进展二次压浆；
8.5、预应力张后应尽早压浆压浆应缓慢均匀进展不得中断压浆应到达孔道的另一端有饱和的浓浆溢出并应到达与规定稠度一样的水泥浆为止。
9、合拢段质量检查
9.1、边跨支架搭设要牢靠支架要有足够的强度、刚度和稳定性；
9.2、严格控制挂篮块件标高到达合龙标高偏向最小偏向在1cm左右中线偏位在1cm以内；
9.3、肋形骨架要在浇筑前短时间完成焊接焊接要牢靠焊缝要饱满长度要满足要求挂篮撤除后要加载重量等同砼重量；
9.4、砼要在一天气温最低时浇筑；
9.5、砼宜比梁体进步一个等级并要早强采用微膨胀砼。
七、挂篮悬臂现浇箱梁常见通病、原因及防治措施
1、挂篮设计制造缺陷
1.1、原因分析
、挂篮设计未与桥梁构造设计要求一致吊篮构件非焊接连结处间隙过大杆件刚度不够挂篮设计的力学模型受力不明确设计挂篮时对施工荷载估计缺乏；
、挂篮杆件粗重挪动装置不灵便锚固体系或压重装置可靠度差平安系数缺乏。
1.2、防治措施
、挂篮设计应根据连续梁桥设计分段长度梁段自重、外形尺寸、断面形式等要求同时考虑施工荷载及今后使用周与次数来确定所选用挂篮的技术措施；
1.2.2、挂篮设计中要求自重轻、构造简单、受力明确、刚度大、弹性变形小、运行方便。要求前后端作业面开阔便于砼的运输和浇筑便于在挂篮上进展张拉作业、拆模方便、就位准确、便于锚固、调整、装卸；
、挂篮设计应按弹性理进展内力和位移分析；
、挂篮的稳定计算：空载行走下的平衡稳定系数和浇筑砼时的倾覆稳定系数均应大于1.5；
、挂篮制造完成在投入使用前应进展模拟加载试验测定在各种工况下的强度及弹性和非弹性变形检验挂篮的可靠度。
2、墩顶梁段〔零段〕临时固结不牢
2.1、原因分析
、临时固定措施选用不当；
、对临时固定构造的计算及稳定性验算考虑欠周到。
2.2、防治措施
、正确选用临时固结方式和采取可靠的支承措施；
、临时固结或支承措施的要求是固结或支承可靠确保施工中的稳定与平安同时又能在体系转换时方便快捷地解除约束。临时锚固或支承措施一般以下几种：
.1、将零段与桥墩用钢筋或预应力筋临时固结在构造体系转换过程中按设计需要切断；
.2、在桥墩一侧或两侧面设置临时支承或之墩；临时支承可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或砼块等以便构造体系转换时较方便地释放临时固定措施临时支承的强度需经历算；
.3、将零段临时支承设在支架两侧。
、正确设置临时支座
2.2.3.1、临时支座的平面尺寸和数量应根据计算高度需考虑桥面设计纵坡的要求；
.2、临时支座可采用砼沿横桥向外侧分别设置一定数量的锚固钢筋上、下端分别锚固在梁体与墩身内。支座能承受施工阶段的应力有一定的抗振、防滑才能并有承受施工时节段延伸不对称和偏载产生的不平衡力矩引起的拉力；
.3、临时支座设计时考虑一个梁段的不平衡弯矩稳定系数＞1.5；
.4、为便于撤除可以在临时支座中间设置一层硫磺砂浆间隔层〔厚6mm左右〕并设置电热丝采用高温熔化撤除支座。采用该法时应在支座与垫块之间设置隔热措施以免损坏支座部件。
3、起步段〔零端两侧安装挂篮的起始节段〕线形偏向过大
3.1、原因分析
、起步段长度选择不当对安装吊篮要求考虑不周；
、支架设计未经整体刚度、稳定性验算。支架未经预压或抛高不够。构造弹性、非弹性变形过大或地基沉降过大；
、施工时实际工况与设想相差过大对施工中可能发生的因素考虑不周。如施工临时荷载超载较多等。
3.2、防治措施
、为拼装挂篮需在桥墩中心两侧先用支架浇筑一定长度的梁段称为起步段〔起步长度〕。其施工支架可视实际情况分别支承在墩身、承台或经过加固的地基上。该起步段可在零段完成后利用支架对称浇筑亦可将起步段与零段同时浇筑；
、起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂篮的作业长度。同时确定其长度时应与全桥节段施工相协调砼工艺与机械设备应与工程量相配套；
、施工支架有扇形、门形等可用万能杆件或其他构件组拼。支架长度视所选用挂篮拼装的需要而定。支架顶面应与箱梁底面纵向线性的变化一致；
、在支架上浇筑砼支架的变形对砼质量影响很大为了减少支架变形除考虑支架的强度外还应尽可能增大支架的刚度和整体性并采用预压、抛高及调整措施以减少支架变形对砼质量的影响；
、支架上模板安装及砼浇筑应符合模板施工和砼施工的要求；
、悬臂浇筑施工过程中为确保施工间构造的稳定需采用临时锚固或支承措施。
4、盆式橡胶支座安装缺陷
4.1、原因分析
、墩顶支座安装面不平整未经休整找平；
、支座中心线与标高未经校核放样不准。
4.2、防治措施
、安装永久支座的墩顶外表应按设计标高修整并准确放样在墩顶画出中心线或轮廓线并需经校核；
、支座除标高符合设计要求外还应保持平面的两个方向程度支座的四只角高差不得大于2mm；
、支座中心线与主梁中心线应平行；
、安装地脚螺栓时螺杆顶面不得低于螺母高度；
、考虑橡胶的压缩在安装盆式橡胶支座时一般太高10mm以便在体系转换后保证成桥时的梁顶面设计标高；
、用悬臂浇筑施工的连续梁一般应先将墩顶梁段〔即零段〕与桥墩临时固定合拢前由各墩临时支座承受反力而永久支座不受力。合拢后临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进展转换。此时支座反力的调整应以标高控制为主反力作为校核。
5、边跨现浇段变形过大
5.1、原因分析
、施工和技术措施考虑欠周如未根据现浇段的工程量、地基承载力和施工才能合理选用一次立模浇筑成型或分段浇筑、设置施工缝、最后合拢的施工；
、支架根底下沉过大导致支架变形；
、支架刚度不够施工荷载过大或在设计支架时对支架杆件的弹性变形及结点非弹性变形等支架变形预估缺乏。
5.2、防治措施
、根据现浇段工程量、施工装备、地基承载力等因素选择适宜的支架形式和模板系统确定一次立模浇筑的施工；
、支架根底根据地基承载力和荷载采用换算、桩根底等加固支架根底减少支架沉降；
、除进展支架整体刚度和稳定性验算外可采用预压、设置支架可调底座、预留足够的预拱度和抛高值等措施控制施工最终沉降值。
6、边跨合拢段线形偏向过大
6.1、原因分析
、合拢时温差较大或施加纵向预应力后产生较大的纵向变形砼的收缩徐变也会随龄的增长使纵向变形增大；
、合拢时边跨段的一端与支架有较强的纵向约束未及时放松以致在梁体内产生较大次应力拉裂砼或使支架变形影响线形；
、支架下沉致使合拢段挠度过大线形不符设计要求。
6.2、防治措施
、边跨直线段的合拢、预加施工应力及温度变化时将产生纵向变形合拢时应尽量卸去对梁体纵向变形有约束的支承以利梁体纵向变形。支架与梁间可设置聚滑板以消除纵向变形对支架稳定产生的不利影响同时应加强支架梁与墩身的连接使之能承受一定的附加程度力；
、为减少直线段与悬臂段浇筑砼收缩徐变的互相影响并考虑到直线段不宜过早浇筑以免根底下降产生裂缝边跨直线段施工时间根本与悬浇段的最后梁段同步进展。
、边跨直线段浇筑推进方向应使永久支座均匀受力以免一次加载引起可能产生不均匀变形；
、合拢段支架应有较大刚度预留抛高值对其在施工中的纵向、竖向变形量、整体刚度与稳定性要逐项估算与验证。
7、中跨合拢段施工线形偏向过大
7.1、原因分析
、当悬臂较长时由于构造的恒载和施工重量将产生较大的挠度这些施工变形在各节段施工过程中经过不断调整后将最后反映在合拢段两端。假如高差过大或合拢段施工不当将不仅使合拢段两端变形过大还会影响全桥最终的线形和成桥后的受力状态；
、对影响合拢段的各项因素如温度、临时“锁定装置〞的刚度强度、砼工艺、体系转换的方式与时机等考虑不周；
、施工组织、技术措施不当。
7.2、防治措施
、按照设计要求正确制定合拢段施工工序；
连续梁施工一般采用先T构后连续的即先按T构悬臂浇筑然后各T构合拢体系转换后形成连续梁因此合拢段的施工就成为构造体系转换前最后一道重要工序应严格按照设计程序和施工工艺要求科学组织施工确保工程质量。
、临时锁定合拢段两端；
由于气温的变化以及各种因素的影响会导致合拢段砼拉裂或压坏为此采用刚性支撑临时锁定合拢两端使其成为可以承受一定弯矩、剪力的“刚性〞构造。刚性支撑断面积以及支承位置须征得设计认可刚性支承锁定时间须待合拢段温度影响测量完成后视详细情况而定在规定的设计合拢段温度范围内对称锁定支承。支承一定要与两悬臂端结实顶紧必须保证支承顶面的强度、质量。设置刚性支承以前应完成合拢段钢束的穿束以及张拉准备工作。
、做好合拢段砼浇筑前的准备工作；
.1、正确安装钢筋及预应力道
合拢段有非预应力钢筋、刚性支承杆、三向预应力道构造比拟复杂因底板束道长根数多合拢后穿束比拟困难要求在合拢前把钢绞线穿入波纹内。
.2、做好合拢段施工观测工作
在各个T构最后一个节段浇筑张拉完成后即全桥的桥面标高以及桥轴线进展联测观测气温变化与梁体相对标高〔竖向及程度〕的关系观测合拢段的长度对温度辩护的情况观测时间不得少于48小时观测间隔为1小时画出梁端程度变形、竖向变形与温度曲线的关系。
.3、消除不必要的施工荷载
在各个T构最后一个节段浇筑张拉完成后消除T构上不必要的施工荷载其他施工荷载转移至0#段使T构上的施工荷载处于相对平衡状态防止在合拢段端部引起相对变形以及产生“剪差〞变位影响合拢精度。
.4、正确施加配重
为使合拢段砼浇筑过程中构造体系处于稳定状态待刚性支承锁定后预先在悬臂端施加配重配重相当于合拢段砼重量。浇筑砼时每级卸下相应配重的重量移至0#段处再卸至桥下。
7.2.4、做好合拢段砼的浇筑及养护工作；
.1、合拢段砼浇筑应在日气温较低且温差变化较小的时间内完成砼浇筑完成后气温开场上升；
.2、专门选定合拢段砼的配合比宜采用微膨胀砼在保证砼设计强度前提下要求早强施工时加强施工理加强振捣实在注意养生防止发生收缩裂缝。
、按设计要求完成构造体系转换。
.1、按设计预定程序和施工组织设计完成构造体系转换；
.2、体系转换应注意的问题
.2.1、连续束的张拉按照先顶板后底板再腹板先短束后长束的顺序进展并对称施行张拉；
.2.2、正弯矩束张拉过程中要有专人观察记录锯齿板后端梁断面的变化检查是否出现裂纹；
.2.3、在解除临时支座后注意观察永久支座的下沉值并做好记录。
八、挂篮悬臂现浇箱梁平安、环保措施
1、施工前监理工程师按要求施工制定平安技术措施并进展审核；
2、挂篮拼装后要进展全面检查并作静载试验；
3、挂篮两侧前移要对称平衡进展大风雷雨天气不得挪动挂篮挂篮挪动到位以后要检查前后锚点、吊带、后锚锚固是否到位挂篮挪动中应设观察哨进展监控；
4、在墩顶上进展零块施工并以斜拉托架作施工平台时平台边缘应安设平安防护措施墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必须连接结实；
5、使用的机具设备〔如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等〕应进展检查不符合规定时严禁使用；
6、墩身预埋件和斜拉钢带的位置及巩固程度应符合设计要求；
7、遇有大风及恶劣天气时应停顿作业；
8、双层作业时操作人员必须严格遵守各自岗位职责防止疏漏和掉落铁件工具等；
9、挂篮使用时应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及绳等必须完好可靠；
10、底模高程调整时应设专人统一指挥作业人员脚下应铺设稳固的脚手板身系平安带；
11、挂篮在安装、行走及使用中应严格控制荷载防治过大