塔吊安装监理细则.doc

塔 吊 安 装

监

理

细

那么

工程名称： 轨道交通11#线白银路站〔暂名〕工程

总监理工程师：

上 海 建 通 工 程 建 设 有 限 公 司

目 录

一、工程概况
二、编制根据
三、1、塔式起重机的安装
2、塔式起重机的使用
3、塔式起重机的拆卸
四、附录A：起重机具平安使用要求
五、附录B：塔式起重机检验表格
六、附录C：塔吊平安控制要点

塔吊平安监理施行细那么
一、 工程概况：
1、工程名称：轨道交通11#线白银路站〔暂名〕工程
2、工程建筑面积：75460平方米一商业用房2个工程二住宅4个工程
3、层高：1#、2#楼二幢18层高层建筑高度54.7米3#楼一幢22层高层建筑高度70.04米4#楼一幢25层高层建筑高度79.6米5#楼一幢二层低层建筑高度10.5米6#楼一幢低层建筑高度13米。
4、各概况：
建立：上海鼎申置业
监理：上海建通工程建立
施工：龙元建立集团股份
安装；上海超富机械设备安装
二、 编制根据：
　　1.?建筑施工平安检查? JGJ-59-99
　　2.?施工现场机械设备平安技术? JGJ33-2001
　　3.?塔式起重机平安? GB5144-94
三、1. 塔式起重机的安装
1.1 塔式起重机安装的条件
塔式起重机安装必须具备建立行政主部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业平安消费答应证。塔式起重机安装必须在资质答应范围内从事塔式起重机的安装业务。
塔式起重机安装除了应具有资质等级规定的专业技术人员外还应有与承当工程相适应的专业作业人员。主要负责人、工程经理、专职平安消费理人员应持有平安消费考核合格证书。塔式起重机安装工、电工、司机、信司索工等应具有建筑施工特种作业操作书。
施工应与安装签订安装工程专业承包合同明确双方平安消费责任。实行施工总承包的应由施工总承包与安装签订。
1.2 塔式起重机的安装条件
塔式起重机应具有特种设备制造答应证、合格证、制造监视检验证明国外制造的塔式起重机应具有合格证并已在建立行政主部门备案登记。
塔式起重机应构造完好符合GB5144?塔式起重机平安规程?的规定。
有以下情况塔式起重机的不准使用：
明淘汰的；超过规定使用年限评估不合格的；平安装置和平安设施达不到和行业平安技术的；没有完好平安技术的。
塔式起重机安装前必须经维修保养并进展全面的平安检查。构造件有可见裂纹的、严重锈蚀的、整体或部分变形的、连接轴〔销〕、孔有严重磨损变形的应修复或更换符合规定前方可进展安装。
塔式起重机根底应符合使用说明书要求地基承载才能必须满足塔式起重机设计要求安装前应对根底进展隐蔽工程验收合格前方能安装。根底周围应修筑边坡和排水设施。
行走式塔式起重机的路轨根底及路轨的铺设应按使用说明书要求进展且应符合GB5144的规定。
1.3 塔式起重机安装专项施工方案的编制
塔式起重机安装施行前安装应编制塔式起重机安装专项施工方案指导作业人员施行安装作业。专项施工方案应经企业技术负责人审批同意后交施工〔总承包〕和监理审核。
塔式起重机安装专项施工方案应根据塔式起重机使用说明书的要求、作业地的实际情况编制。并满足相关法规、规程的规定。
塔式起重机安装专项方案的内容应包括：
1〕工程概况；
2〕安装位置平面和立面图;
3) 根底和附着装置的设置、安装顺序和质量要求;
4) 主要安装部件的重量和吊点位置;
5) 安装辅助设备的型、性能及位置安排;
6) 电源的设置;
7) 施工人员配置;
8) 吊索具和专用工具的装备;
9) 重大危险源和平安技术措施;
10) 应急预案等。
塔式起重机的位置选择原那么
满足施工要求并符合使用说明书的要求、场地平整结实便于安装拆卸、满足塔式起重机在非工作状态时能回转、对周边其他构筑的影响最小等。
绘制塔式起重机位置平面图和立面图须标明塔式起重机与建筑物〔工作对象〕、周围建筑物、架空输电线、相邻塔式起重机〔多台塔式起重机交织作业时〕和其他障碍物的相对位置应确保塔式起重机起重臂在非工作状态下旋转。
塔式起重机根底的设计
塔式起重机根底的设计制作应优先采用塔式起重机使用说明书推荐的。地基的承载才能应由施工〔总承包〕确认。
附着装置的设计
.1 塔式起重机的附着装置应采用使用说明书规定的形式满足附着高度、垂直间距、程度间距、端高度等的规定。
.2 当附着装置的程度布置的间隔 、型式或垂直间隔 不符合使用说明书时应根据使用说明书提供的附着载荷参数设计计算绘制制作图和编写相关说明并经原设计书面确认或通过专家评审。
.3 附着点的荷载以书面形式提供应施工〔总承包〕。
根底预埋件、附着连接构件和预埋构件应由原制造厂家或相应才能企业制作。
1.4 塔式起重机的安装作业
安装前应检查以下工程：
根底位置、尺寸、隐蔽工程验收单和混凝土强度等相关资料；确认所安装的塔式起重机和安装辅助设备的根底、地基地耐力、预埋件符合专项方案的要求；作业区域平安措施和警示标志、照明等。
安装作业的施行
.1 安装前应根据安装方案和使用说明书的要求对装拆作业人员进展施工和平安技术交底。做到使每个装拆人员已清楚自己所从事的作业工程、部位、内容及要求以及重大危险源和相应的平安技术措施等并在交底书上签字。专职平安员应监视整个交底过程。
.2 施工〔总承包〕和监理应履行以下职责：
1〕审核塔式起重机的特种设备制造答应证、合格证、制造监视检验证明、备案登记证明等；
2〕审核特种作业人员的特种作业操作书；
3〕审核专项方案及交底记录；
4〕对安装作业施行监视检查发现隐患及时要求整改。
.3辅助设备就位后、施行作业前应对其机械性能和平安性能进展验收。合格后才能投入作业。
.4 应对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重用具按方案和有关规程进展检查合格前方可使用。起重用具的完好要求见附录A。
.5进入现场的作业人员必须配戴平安帽、平安带等防护用品。无关人员进严禁入作业区域内。
.6 安装拆卸作业中应统一指挥明确指挥信。当视线阻隔和间隔 过远等至使指挥信传递困难时应采用对讲机或多级指挥等有效的措施进展指挥。
.7 吊装物的下方不得站人。
.8 联接件和其防松防脱件必须符合使用说明书的规定严禁代用。对有预紧力要求的联接螺栓必须使用扭力扳手或专用工具按说明书规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。
.9 自升式塔式起重机每次加节〔爬升〕或下降前应检查顶升系统。确认完好才能使用。附着加节时应确认附着装置的位置和支撑点的强度并遵循先装附着装置后顶升加节塔式起重机的高度应符合使用说明书的要求。
.10 安装作业时应根据专项方案要务施行不得擅自改动。
.11雨雪、浓雾天和风速超过13m/s时应停顿安装作业。
.12 在安装作业过程中当遇意外情况不能继续作业时必须使已安装的部位到达稳定状态并固定牢靠经检查确认无隐患后方可停顿作业。
.13 塔式起重机的平安装置必须设置齐全可靠。
.14 安装电器设备应按消费厂提供的电气原理图、配线图的规定进展安装所用的电源线路应符合JGJ46?施工现场临时用电平安技术?的要求。
.15 塔式起重机安装的技术按附录B中的技术要求栏目执行。
安装完毕后应撤除为塔式起重机安装作业需要而设置的所有临时设施清理施工场地上作业时所用的吊索具、工具、辅助用具等各种零配件和杂物。
1.5 塔式起重机的安装自检和验收
起重机安装完毕后安装应对安装质量进展自检并填写自检书。自检工程可参照附录B。
安装自检合格后应委托有相应资质的检验检测进展检测。检验检测应遵照相关规程和对安装质量进展检测和评判检测完毕后应出具检测书。
安装自检和检测应记入设备并按?建筑起重机械备案登记?〔建立部建质[2021]76〕进展备案?。
经自检、检测合格后由施工〔总承包〕组织安装、使用、监理进展验收合格前方能使用。
2. 塔式起重机的使用
2.1 塔式起重机使用前的平安技术交底
塔式起重机使用前机械理人员应对司机、司索信工等特种操作人员进展平安技术交底平安技术交底应有针对性。
2.2 多台塔式起重机交织作业的要求
多台塔式起重机交织作业时的应编制专项的使用方案专项方案应包含各台塔式起重机初始安装高度、每次升节高度和升节次序并有防碰撞平安措施以免发生干预现象。
2.3 塔式起重机使用操作人员要求
塔式起重机司机、信司索工等特种操作人员应持证上岗严禁无证上岗。
塔式起重机使用时应装备司索信工严禁无信指挥操作。对远间隔 起吊物件或无法直视吊物的起重操作应设多级指挥并配有效。
2.4 塔式起重机的操作使用
塔式起重机操作使用应严格执行以下规定：
1〕斜吊不吊
2〕超载不吊
3〕散装物装得太满或捆扎不牢不吊
4〕指挥信不明不吊
5〕吊物边缘锋利无防护措施不吊
6〕吊物上站人不吊
7〕埋在地下的构件不吊
8〕平安装置失灵不吊
9〕光线阴暗看不清吊物不吊
10)六级以上强风不吊
塔式起重机的力矩限制器、起重量限制器、变幅限位器、行走限位器、吊钩高度限位器等平安保护装置必须齐全完好、灵敏可靠不得随意调整和撤除。严禁用限位装置代替操纵机构。
塔式起重机使用时起重臂和吊物下方严禁有人停留。操作人员在操作回转、变幅、行走、起吊动作前应鸣笛示意。重物吊运时严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。
严禁起吊重物长时间悬挂在空中作业中遇突发故障应采取措施将重物降落到平安地方。
多台塔式起重机交织作业时应严格按专项使用方案执行保证平安作业间隔 吊钩上悬挂重物之间的平安间隔 不得小于5m高位起重机的吊钩、平衡重等部件与低位起重机的塔帽、拉杆、起重臂等部件之间在任何情况下其垂直间隔 不得小于2米。
塔式起重机在雨雪过后或雨雪中作业时应先经过试吊确认制动器灵敏可靠前方可进展作业。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停顿作业。间施工应有足够照明照明应满足JGJ46?施工现场临时用电平安技术?的要求。
在起吊载荷到达塔吊额定起重量的90％及以上时应先将重物吊离地面20～50cm后停顿提升并对机械状况、制动性能、物件绑扎情况进展检查确认无误后才可起吊。对有可能晃动的重物必须拴拉溜绳使之稳固。
起吊重物时应绑扎平稳、结实不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎结实后方可起吊。标有绑扎位置或记的物件应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
作业完毕后应松开回转制动器各部件应置于非工作状态控制开关置于零位并切断总电源。

塔式起重机与架空输电导线的平安间隔 应符合下表的规定:
平安间隔
电压(kV)
＜1
1～15
20～40
60～110
＞220
沿垂直方向(m)
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿程度方向(m)
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
塔式起重机与架空输电线的平安间隔 系指塔式起重机的任何位置与输电线的间隔 。
2.5 塔式起重机的检查、保养和维修
应在班前做好塔式起重机的例行保养并做好记录。主要内容包括：
构造件外观、平安装置、传动机构、连接件、制动器、液位、油位、油压、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、电源、电压。
实行多班作业的设备应执行交接班制度认真填写交接班记录接班司机经检查确认无误后方可开机作业。

3．塔式起重机的拆卸
3.1 塔式起重机拆卸的条件
塔式起重机拆卸的条件应符合本细那么1.1条规定。
3.2 塔式起重机拆卸专项方案的编制

拆卸专项方案的内容：
1〕工程概况；
2〕塔式起重机位置的平面和立面图;
3) 拆卸顺序;
4)部件的重量和吊点位置;
5)拆卸辅助设备的型、性能及位置安排;
6)电源的设置;
7)施工人员配置;
8)吊索具和专用工具的装备;9)重大危险源和平安技术措施;
10)应急预案等。

塔式起重机有附着的应明确附着装置的拆卸顺序、及平安技术措施确保塔机端的高度始终满足说明书的要求。
拆卸辅助设备不能设置在地面上的应对其设置位置锚固承载才能进展设计验算。
3.3 塔式起重机拆卸作业
拆卸前应检查以下工程：
主要构造件及连接件、电气系统、起升机构、回转机构、顶升机构、作业区域平安措施和警示标志、照明等。发现问题的应及时修复后才能进展拆卸作业。
拆卸作业的施行
.1 拆卸作业应满足本细那么11及11～1.4.2.13条款的规定要求。
.2 自升式塔式起重机每次降节前应检查顶升系统、附着装置联接等确认完好后才能降节。降节时应遵循先降节后撤除附着装置的原那么。塔式起重机的端高度始终符合使用说明书的要求。
拆卸完毕后应撤除为塔式起重机拆卸作业需要而摄制的所有临时设施清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物等
4. 监理资料
监理资料包括以下内容：
〔1〕使用说明书、特种设备制造答应证、合格证明；
〔2〕进场检查验收记录；
〔3〕施工报送的安装、拆卸及使用方案；
〔4〕特种作业人员上岗证；
〔5〕验收记录；
〔6〕检验部门的检验；
〔7〕备案证明；
〔8〕施工平安技术交底记录；
〔9〕平安监理施行细那么；
〔10〕巡检及定检查记录；
〔11〕运行故障和消费平安事故记录。

名称
序
检查工程
要 求
结果
备注
环境
与
标识
1
登记编牌和标牌
齐全

2*
塔机与周围环境关系
尾部与建筑物及施工设施之间的间隔 不小于0.6m；两台塔机程度与垂直方向间隔 不小于2m；与输电线的间隔 应不小于GB5144的规定

金属
构造
件
3*
主要构造件
无可见裂纹和明显变形

4
主要连接螺栓
齐全规格和预紧力到达说明书要求

5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求连接可靠

6
过道、平台、栏杆、踏板
牢靠、无缺损无严重锈蚀栏杆高度≥1m

7
梯子、护圈、休息平台
梯子踏板结实、有防滑性能；距地面≥2m应设护圈不中断；≤12.5m设第一个休息平台后每隔10m内设置一个

快装塔机可不装修息平台
8
附着装置
设置位置和附着间隔 符合方案规定构造形式正确附墙与建筑物连接结实

9
附着杆
无明显变形焊缝无裂纹

10
平衡状态塔身轴线对支承面垂直度误差
≤4/1000

爬升与
回转
11*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁且与油缸用硬联接

12
回转限位
无集电环时应设置回转部分在非工作状态下应能旋转不得设置止挡器

吊钩
13
防脱钩装置
应完好可靠

14
钩体〔裂纹、磨损、变形、补焊〕
无补焊、裂纹危险截面和钩筋无塑性变形

15
滑轮防钢丝绳跳槽装置
应完好、可靠与滑轮最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20％

起升系统
16*
力矩限制器
灵敏可靠限制值＜额定载荷110显示误差≤5

17*
起升高度限位
动臂变幅式≥0.8m；小车变幅上回转2倍率≥1m4倍率≥0.7m；小车变幅下回转2倍率≥0.8m4倍率≥0.4m

18
起重量限制器
灵敏可靠限制值＜额定载荷110显示误差≤5

变幅系统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置

20
小车断轴保护装置
应设

21
小车变幅检修挂篮
连接可靠

22*
小车式变幅限位和终端止挡装置
小车变幅有双向限位、终端止挡装置和缓冲装置限位动作后小车距止挡装置≥0.2m；

23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有和最小幅度限位器限制范围符合说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置结实可靠

附录A 起重器具平安使用要求
A.1 起重器具平安作业一般要求
A.1.1 吊具与索具应由已获得平安认可厂家消费并具有合格证。自制钢丝绳
吊索和特种吊具的制作所用的钢丝绳和各种配件应符合以上要求。
A.1.2 吊具与索具应与吊重种类、吊运详细要求以及环境条件相适应。
A.1.3 作业前应对吊具与索具进展检查当确认完好时方可投入使用。
A.1.4 拴挂前应确认吊重上设置的起重栓挂连接点是否结实提升前应确认连接是否可靠。
A.1.5 吊具承载时不得超过额定起重量吊索〔含各分肢〕不得超过平安工作载荷。
A.1.6 作业时不得损坏吊件、吊具与索具必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
A.1.7 塔机吊钩的吊点应力求与吊重重心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态否那么提升前应做试吊试验直到使吊重获得平衡为止防止提升时产生滑动或滚动。
A.2 钢丝绳吊索
A.2.1 作吊索用钢丝绳平安系数按6倍计算。
钢丝绳吊索的报废应符合GB/T5972?起重机用钢丝绳检验和报废实用?规定。
吊索的端部采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm插接绳股应拉紧凸出部分应光滑平整且应在插接末尾留出适当长度用金属丝扎牢钢丝绳插接宜参照LD48—93附录B的要求。用其他插接的应保证其插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的70；
采用绳卡固接时与钢丝绳直径匹配的绳卡数量应符合表A-1的规定绳夹间距等于6～7倍钢丝绳直径。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍应在钢丝绳承载时受力的一侧“U〞型螺栓应在钢丝绳的尾端不得正反交织。绳卡初次固定后应待钢丝绳受力后再度紧固并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。

表A-1 与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径(mm)
＞7~16
＞16~20
＞20~26
＞26~40
最少绳卡数
5
6
7
8
吊索必须由整根钢丝绳制成中间不得有接头。环形吊索只允许有一处接头。
吊索的使用要求
采用二点吊或多点吊时吊索数宜与吊点数相符,且各根吊索的材质、构造尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应一样。两吊点间采用一根吊索的应在吊钩颈部设圈穿插以防吊索滑移。
吊索间的夹角不宜大于90°且邻近吊钩开口处的吊索与程度面夹角不小于45°。吊索与程度面的夹角不得小于30°当吊索与程度面的夹角必须在45°~30°时应有防止吊索碰靠塔机吊钩防脱钩装置的措施。
多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时误差不得超过钢丝绳公称直径的2倍或大于规定长度的±0.5。
吊运类等松散物件应采用二点吊且吊索应双圈结索即在扣住以前先围绕负载通过一整圈。
应防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动当吊重重心在吊索拴挂点之上时应确保吊重重心在吊索分肢与吊索拴挂点平面所构成的空间体内。
吊运较长或较大的重物时宜采用溜绳在地面加以控制防止吊重在吊运中产生摇摆或转动。
钢丝绳不宜反复采用打结方式系结吊重吊索与物件棱角之间应加垫块。
吊索挠性部件不得打结索眼绳端固定连接部位不得作拴挂连接点。
吊索卸载后空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的分肢一般应将下端部反钩到塔机吊钩上或上端部配件上防止随塔机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上。
提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体应有足够的连接强度且直径不得小于吊索钢丝绳公称直径的2倍。
提升吊重时应符合以下要求：
1〕吊索分肢无任何结扣的可能性；
2〕终端连接正确可靠；
3〕吊索弯折曲率半径不小于钢丝绳公称直径的2倍；
4〕吊索使用中本身自然形成的扭结角不得受挤压但终端索眼、套或插接连接及其配件应平安可靠；
　　5〕多肢吊索不得绞缠。
A.3 卸扣
吊重有固定板状吊点时或吊索直接拴接吊点会使吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍要求的应采用卸扣将吊索与吊点拴接。
当采用卸扣串接以调整吊索长度或在吊索端部用卸扣与吊点连接时卸扣的额定载荷应大于实际承载力并能与钢丝绳相匹配。
卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹副无烂牙现象销轴可灵敏转动并能拧紧。当外表磨损达断面直径5时应予报废。制止用补焊进展修复。
A.4 吊钩
A.4.1 吊钩缺陷不得焊补；吊钩外表应光滑不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。
A.4.2 不得在吊钩上钻孔或焊接。
A.4.3 吊钩出现以下情况时应报废：
1〕用20倍放大镜观察外表有裂纹；
2〕挂绳处截面磨损量超过原高度的10；
3〕钩尾和螺纹部分等危险截面及钩径有永久性变形；
4〕开口度比原尺寸增加15；
5〕心轴磨损量超过其直径的5。
A.5 夹持吊具
A.5.1 钳壁开闭动作应在无载荷状态下进展。
A.5.2 作业时应防止钳爪意外钩抓到其它物品或吊重上。
A.5.3 夹持物品时在夹紧面或夹持点上不得粘有油脂等异物。
A.6 检查
A.6.1 初始检查
使用对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前应由专职人员按本相应条款要求进展检查确定能否投入使用。
A.6.2 经常性检查
由日常使用人员对吊具、索具进展经常性〔含使用前、使用间歇时间〕目视检查当发现有影响平安使用性能的缺陷时应停顿使用并按定检查要求进展检查。

由使用根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经历使用寿命时间确定合理的定检查周并指定专职人员按吊具与索具平安技术要求对其做出平安评价。定检查周一般不低于半年最长时间不得超过一年且检验记录应作为继续检查、维修或报废的根据

附录B
塔式起重机安装自检表
安装 检查日 年 月 日
设备型

设备编

设备消费厂

出厂日

工程名称

安装日

工程

安装高度

检查
结果
保证工程不合格项数

一般工程不合格项数

资料

结：

检查人：

资料检查项

序
检查工程
要 求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度
齐全

2
安装方案、平安交底记录
齐全

3
塔机转场保养作业单
齐全

机械检查项
续表

序
检查工程
要 求
结果
备注
钢丝
绳和
传动
系统
24
卷筒
无破损卷筒两侧凸缘的高度超过外层钢丝绳两倍直径在绳筒上最少余留圈数≥3圈钢丝绳排列整齐

25
滑轮
无破损裂纹

26*
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查表

27
钢丝绳端部固定
符合说明书规定

28
钢丝绳防脱装置
滑轮及卷筒均应安装装置完好、可靠与滑轮或卷筒最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20％

钢丝
绳和
传动
系统
29
钢丝绳穿绕方式光滑与干预
穿绕正确光滑良好无干预

30
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应装备制动器工作正常

31
传动装置
固定结实运行平稳

32
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全

电气
及
保护
33*
紧急断电开关
非自动复位有效且便于司机操作

34*
绝缘电阻
≥0.5MW

35
接地电阻
接地系统应方便复核检查≤4W

36
塔机专用开关箱
单独设置并有警示标志

37
声响信器
完好

38
保护零线
不得作为载流回路

电气及
保护
39
电源电缆与电缆保护
无破损老化。与金属接触处有绝缘材料隔离挪动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施

40
红色障碍灯
塔顶高度大于50m且高于周围建筑物时应安装该灯的供电不应受停机的影响

41
风速仪
臂架根部铰点高于50m应设

轨道
及
根底
42
行走轨道端部止挡装置与缓冲
应设

43*
行走限位
制停后距止挡装置≥1m

44
防风夹轨器
应设有效

45
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm

46
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm高差≤2mm

47
轨距误差及轨距拉杆设置
＜1/1000且应＜6mm；相邻两根间距≤6m

48
根底排水设施
排水沟等设施畅通路基无积水

司
机
室

49
性能标牌〔显示屏〕
齐全明晰

50
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全有效

51*
可升降司机室或乘人升降机
按GB/T10054和GB10055检查

其它
52
平衡重、压重
安装准确结实可靠

钢 丝 绳 检 查 表
序
检验工程
报 废 标 准
实测
备注
1
钢丝绳
磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7或更多时

2
常用规格钢丝绳规定长度内到达报废的断丝数
6×19
6d
10

30d
19
6×37
6d
19

30d
38
18×7
6d
8

30d
16
3
钢
丝
绳
的
变
形
出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d范围内,假设波形幅度值到达4d/3或以上,那么钢丝绳应报废

笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废

钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废

绳径部分增大通常与绳芯畸变有关绳径部分严重增大应报废；绳径部分减小常常与绳芯的断裂有关绳径部分严重减小也应报废

4
其它情况描绘

注：1〕序打*的为保证工程其他为一般工程
2〕“√〞表示未到达报废；“О〞表示无此项；“χ〞表示到达报废；
3〕对于不符合要求的工程应在备注栏详细说明对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4〕表中d表示钢丝绳公称直径；
5〕钢丝绳磨损量=[〔公称直径—实测直径〕/公称直径]×100。

附录C
塔吊平安监理控制要点
〔一〕塔吊安装前的审查
钩合格证、钢丝绳质量证明书、1、塔吊安装前认真检查塔式起重机出产检验、合格证、QTZ63A塔式起重机牌、吊热轧圆钢质量证明书、机械性能试验、螺母质量检查单、光面钢丝绳质量证明书、消费答应证。
2、塔吊安装前审核安装的资质审核安装作业人员的上岗证。在塔吊安装过程中认真进展平安旁站监理。塔吊安装完毕后及时催促施工方建立机械检测中心进展验收合格后塔吊方可使用。在塔吊的使用过程中催促施工对塔吊平安监控。
〔二〕力矩限制器
1. 分析许多倒塔事故的发生其主要原因都是由于超载造成之所以形成超载一是由于重物的重量超过了规定：二是由于重物的程度间隔 超过了作业半径所致。安装力矩限制器后当发生重量超重或作业半径过大而导致力矩超过该塔吊的技术性能时即自动切断起升或变幅动力源并发出信防止发惹事故。
2. 目前为力矩限制器有两种：一种是电子型另一种是机械型。电子型在显示上可以同时读到力矩、作业半径及重量数据当接近塔吊的允许力矩时有预警信、使用方便但是受作业条件影响大可靠度差易损坏、维修不便；机械型无显示装置也无预警信但工作可靠比拟适应现场施工作业条件构造简单损坏率低。
3. 塔吊在转换场地重新组装、变换倍率及改变起重臂长度时都必须调整力矩限制器电子型的超载点也必须以实际作业半径和实际重量试吊重新进展标定。对小车变幅的塔吊选用机械型力矩限制器时必须和该塔吊相适应〔应选择同一种厂型〕。
4. 装有机械型力矩限制器的动臂变幅式塔吊在每次变幅后必须及时对超载限位的吨位按照作业半径的允许载荷进展调整。
5. 进展平安检查时假设无条件测试力矩限制器的可靠性可对该机安装后进展的试运转记录进展检查确认该机当时对力矩限制的测试结果符合要求和力矩限制器系统综合精度满足±5的规定。
6. 超载限制器〔起升载荷限制器〕。按照规定有的塔吊机型同时装有超载限制器。当荷载到达额定起重量的90时发出信；当起重量超过额定起重量时应切断上升方向的电源机构可作下降方向运动。进展平安检查时应同时进展试验确认。

〔三〕限位器
1. 超过限位器。也称上晋级限位置限制器即当塔吊吊钩上升到极限位置时自动切断起升机构的上升电源机构可作下降运动平安检查时应做动作试验验证。
2. 变幅限位器。包括小车变幅和动臂变幅。平安检查时应做试验验证。
（1） 小车变幅。塔吊采用程度臂架吊重悬挂在起重小车上靠小车在臂架上程度挪动实现变幅。小车变幅限位器是利用安装在起重臂头部和根部的两个开关及缓冲装置对小车运行位置进展限定。
（2） 动臂变幅。塔吊变换作业半径〔幅度〕是依靠改变起重臂的仰角来实现的。通过装置触点的变化将灯光信传递到司机室的盘上。并仰角度数当控制起重臂的仰角分别到了上下限位时那么分别压下限位开关切断电源防止超过仰角造成塔吊失稳。
现场做动作验证时应由有经历的人员做监护指挥防止发惹事故。
3. 行走限位器。对轨道式塔吊控制运行时不发生出轨事故。平安检查时应进展塔吊行走动作试验碰撞限位器验证可靠性。

〔四〕装置
1. 吊钩装置。主要防止当塔吊工作时重物下降被阻碍吊钩仍继续下降而造成的索具脱勾事故。此装置是在吊钩开口处装设一弹簧压盖压盖不能向上开启只能向下压开防止索具从开口处脱出。
2. 卷筒装置。主要防止当传动机构发生故障时造成钢丝绳不可以在卷筒上顺排以致越过卷筒端部凸缘发生咬绳等事故。
3. 爬梯护圈
（1） 当爬梯的通道高度大于5m时从平台以上2m处开场设置护圈。护圈应保持完好不能出现过大变形和少圈、开焊等现象。
（2） 当爬梯设于构造时如爬梯与构造的间距小于1.2m可不设护圈。
〔五〕附墙装置与夹轨钳
1. 自升塔的高度应按照说明书要求当超过规定时应与建筑物进展附着以确保塔吊的稳定性。
2. 附墙装置
（1） 附着在建筑物时其受力强度必须满足设计要求。
（2） 附着时应用经纬仪检查塔身垂直度并进展调整。每道附墙装置的撑杆布置方式、互相间隔以及附墙装置的垂直间隔 应按照说明书规定。
（3） 当由于工程的特殊性需改变附着杆的长度、角度时应对附着装置的强度、刚度和稳定性进展验算确保不低于原设计的平安度。
（4） 轨道式起重作附着式使用时必须进步轨道根底的承载才能并切断行走机构的电源。
3. 夹轨钳。轨道式起重机露天使用时应安装防风夹轨钳。
4. 夹轨钳装置必须保证卡紧后的制动效果当司机午饭、下班以及中间临时停车需要分开塔吊时必须按规定将塔吊的夹轨钳全部卡牢前方可分开。

〔六〕安装与拆卸
1. 塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作再加上塔吊的类型较多作业环境不同安装队伍的熟悉程度不一所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点说明书的要求结合作业条件制定详细的施工方案包括：作业程序、人员的数量及工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔的顶升工作必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的详细的要求和顶升过程中的顶升步骤及制止回转作业的可靠措施。
2. 塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并获得级有关部门核发的书的人员担任。并设专人指挥。

〔七〕塔吊指挥
1. 塔吊司机属特种作业人员应经正式培训考核并获得合格证书。合格证或培训考核内容必须与司机所驾驶吊车类型相符。
2. 塔吊的信指挥人员应经正式培训考核并获得合格证书。其信应符合GB 5052—85?起重吊运指挥信?的规定。
3. 当现场多塔作业互相干挠或高塔作业司机不能明晰的听到信指挥人员的笛声和看到手势时应结合现场实际改用旗语或对讲机进展指挥。

〔八〕路基与轨道
1. 塔吊的路基和轨道的铺设必须严格按照其说明书规定进展。一般情况路基土壤承载才能：中型塔〔3~15t〕0.12~0.16MPa；重型塔〔15t以上〕＞0.2MPa。并应整修平整压实其上铺砂、碴石并有排水措施。
2. 固定式塔吊的根底施工应按设计图纸进展其设计计算和施工详图应列入塔吊的专项施工组织设计内容之一施工后应经历收并有记录。
〔九〕电气平安
1. 塔吊电缆不允许拖地行走应装设具有张紧装置的电缆卷筒随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕防止电缆与枕木磨擦或被轨道上杂物缠绕发惹事故。
2. 施工现场架空线路与塔吊的平安间隔 按照临时用电规定：“旋转臂架式起重机的任何部位置或被吊物边缘10kV以下架空线路边线最小程度间隔 不得小于2m。〞当小于此间隔 时应按要求搭设防护架间施工应有36V彩泡〔或红色灯泡〕当起重机作业半径在架空线路上方经过时其线路的上方也应有防护措施。
3. 当现场采用TT系统时塔吊应进展接地其电阻值不大于4Ω；当采用TN系统时除作保护接零外还应按临时用电规定做重复接地其电阻值不大于10Ω。
4. 塔吊的重复接地应在轨道的两端各设一组对较长的轨道每隔30m再加一组接地装置。两条轨道之间应用钢筋或扁铁等作环形电气连接轨与轨的接头处应用导线跨接形成电气连接。
5. 塔吊的保护接零和接地线必须分开。可将电源线送至塔吊道轨端部分配电箱由该箱引出PE线与道轨的重复接地线相连接即相当PE线通过轨轮与设备外壳连接。

〔十〕安装验收
1. 塔吊的试运转及验收分为三种情况：出厂前、大修后和重复使用安装后这里主要指重复使用安装后试运转与验收。应包括下面几个部分：
（1） 技术检查。检查塔吊的巩固情况、滑轮与钢丝绳接触情况电气线路、平安装置以及塔吊安装精度。在无载荷情况下塔身与地面垂直度偏向不得超过千分之三。
（2） 空载试验。按提升、回转、变幅、行走机构分别进展动作试验并作提升、行走、回转结合动作试验。试验过程中碰撞各限位器检验其灵敏度。
（3） 额定载荷试验。吊臂在最小工作幅度提升额定起重量重物离地20cm保持非常钟离地间隔 不变〔此时力矩限制器应发出讯〕。试验合格后分别在、最小、中间工作幅度进展提升、行走、回转动作试验及结合动作试验。
进展以上试验时应用经纬仪在塔吊的两个方向观测塔吊变形及恢复变形情况、观察试验过程中有无异常现象升温、漏油、油漆脱落等情况进展记录、测定最后确认合格可以投入运行。
对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录并由有关人员签字确认符合要求。