车站主体结构钢筋制安安全技术交底书.doc

技术交底记录
〔轨道交通工程〕
编：
工程名称
郑州地铁1线3标示体育馆站工程
交底日
2010年9月3日
施工
中铁隧道集团郑州地铁1线3标工程部
分项工程名称
主体构造钢筋
交底提要
主体构造钢筋加工制安平安技术交底
交底内容：
一、工程概况与施工方案
车站由西端起点〔YDK19+970〕至东端区间隧道和车站接口〔YDK20+108〕,主体构造为地下三层双柱三跨现浇钢筋砼框架构造车站地面标高为绝对高程98.85m站心里程处底板底面绝对高程77.28m。段底板设计埋深21.96m顶板覆土厚度为3m。车站外包尺寸：设计长度138m宽度20.9m高度18.96m车站由东往西0.2放坡设4个出入口。本工程钢筋加工按照施工图纸及施工、质量验收进展下料、配筋、连接连接形式有正反接驳器、搭接焊、绑扎、对焊等。钢筋安装细部构造处理均按照GB101〔04版〕施工施工。
构件主钢筋砼净保护层厚度：
（1） 底板顶板侧墙水池:迎土侧为50mm背土侧为40mm。
（2） 负一层负二层楼板为30mm。柱保护层厚度40mm。
二、考前须知
1、施工前测量组按照图纸及控制桩点对侧墙柱反梁的中线位置准确放样。
2、预埋接驳器绑扎平整、稳固绑扎、安装已完成的预埋件必须标示明显、保护到位以免错位、破坏。
3、板及梁跨度大于4m时绑扎钢筋施工按跨长l/400起拱。
4、侧墙混凝土浇注时必须采用泵送入串槽串槽距底部砼间隔 不大于500㎜混凝土浇筑必须分层浇注分层厚度为30cm。振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时须做到快插慢拔让气泡排除。
5、钢筋吊装、运输及加工必须有特种作业证的人员施做并配专业起吊指挥人员。安质部并做好相关培训及交底工作。

车站主体构造钢筋制安平安技术交底书
一、钢筋制安施工顺序及施工工艺
1、钢筋制安施工顺序
车站主体构造根据基坑开挖顺序共分6段进展主体构造施工。主体构造总体上分为顶板、负一层中板负二层中板侧墙、底板及底板梁等局部。主体构造采用顺作法施工按照“竖向分层、从下至上〞的施工原那么装备足够设备、材料、劳动力确保主体构造按接点里程碑要求。
基坑开挖到底后立即进展验槽接地及底板垫层浇筑底板钢筋及混凝土浇注施工。
2、施工工艺流程
钢筋原材进场
原 材 检 验
钢 筋 下 料
钢 筋 摆 放
钢筋安装、调整
安 装 检 查
模 板 加 固
砼浇注时钢筋跟踪
合格
合格
不合格
不合格
不合格
结 束
钢筋加工施工工艺如图1-1。

图1-1钢筋加工施工工艺流程图
二、钢筋制安施工
1、原材料进场准备
〔1〕焊条：一级钢筋采用E4头焊条二级钢筋E5头焊条。
〔2〕本工程采用一级、二级钢筋符合现行的规定,接驳器采用一级。
〔3〕材料性能及试验要求
进场钢筋具有出厂质量证明书或试验单、按炉罐〔批〕及直径分批检验同批次钢筋不大于60T检验一次并监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验合格前方可使用；
钢筋在加工过程生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常〔例如屈从点过高〕等现象时该批钢筋进展化学成分检验或其它专项检验。
进场钢筋平直、无损伤并且其外表没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；
进场钢筋分类、分批堆放并挂牌标识严禁混乱堆放。
钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不小于1.25；屈从强度实测值与强度值的比值不小于1.3。
2、钢筋加工
钢筋下料应严格按照每幅钢筋笼配料单所要求的尺寸及根数下料并本着“长短结合综合考虑杜绝浪费〞的原那么下料长度。下料时应注意以下几点：
〔1〕不能按照设计图纸中钢筋的标注逐段相加以此值作为下料长度。因为设计尺寸标注的是钢筋外皮尺寸而下料长度指的是中心线尺寸；另外钢筋弯折一定角度并不是理想折线角而是一段圆弧因此计算下料长度时应减去一个弯曲调整值。否那么加工成型后的钢筋长短将不适宜。
〔2〕钢筋下料根据技术交底配筋长度下料。
〔3〕钢筋加工的形状尺寸符合设计要求；钢筋外表干净、无损伤、油渍和锈蚀。
〔4〕钢筋级别、钢和直径符合设计要求需代换钢筋时必需要先经设计和监理认可。
3、钢筋的弯钩或弯折下料加工
〔1〕受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：
钢筋末端作135°弯钩时HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍弯后平直局部长度按设计要求确定。
钢筋末端作不大于90°弯折时其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍弯后平直局部长度按设计要求确定。
〔2〕除焊接封闭环式箍筋外箍筋末端的弯钩符合设计要求无设计要求时符合以下要求：
箍筋弯钩弯弧直径满足①受力钢筋弯钩和弯折的要求。
箍筋弯钩弯折角度为135°弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。
〔3〕钢筋弯成型在常温下进展严禁热弯曲产生颈缩现象也不允许用锤击或尖角弯折。
〔4〕钢筋切断平安要求
断料时应握紧钢筋待活动片后退时及时将钢筋送进口不要在活动片已开场向前推进时向口送料以免断料不准甚至发活力械身事故；长度在30cm以内的短料不能直接用手送料切断；制止切断超过切断机技术性能规定的钢材以及超过片硬度或烧红的钢筋；切断钢筋后口处的屑渣不能直接用手去除或用嘴吹而应用毛刷刷干净。
钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时将该局部切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软与级别不相称时建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏向不得大于各种配筋的允许偏向范围。
4、加工好钢筋成品的理
〔1〕弯折成型的钢筋必须轻抬轻放防止产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施到达要求防止水浸现象发生。
〔2〕成型钢筋经检查验收合格后将该批成型钢筋全部运到堆放场地按编分隔整齐堆放、挂牌标识标清所属工程部位。
〔3〕非急用于工程上的钢筋成品集中堆放地面保持枯燥并有方木、槽钢或砼板等作为垫件防止锈蚀。
〔4〕按工程名称、部位以及钢筋编依需用顺序堆放防止将先用的压在下面使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。
三. 钢筋绑扎
1 、布筋
程度筋定位：在底板拉尺放线先布置撑筋间距2m*2/1.5m选用直径为25左右钢筋作为各道程度定位筋的基点。底板底面钢筋按照设计主筋间距在底板垫层上用粉笔做上记按照记分别放置底板底部纵向横向钢筋。底板面筋先焊架立筋在架立筋画上刻痕按架立筋上刻痕放置程度纵向钢筋。
2、钢筋连接
2.1板分布筋采用电弧焊
〔1〕焊接接头
当受力钢筋直径≤25mm时可采用单面搭接焊接头；单面搭接焊缝长10d。
〔2〕机械连接接头
钢筋笼主筋连结主要采用机械连接其它程度钢筋采用单面搭接焊对直径＞25mm的受力钢筋首先考虑采一级接驳器接头。采用套筒连接的钢筋截断不允许氧焊切割以保证旋进套筒的有效长度。
采用直螺纹套筒连接时按下述三步骤进展施作：
①套筒进场时必须同时提供有效的型式检验。
②钢筋加工前检查钢筋端头是否平直。
③切削直螺纹用连接套筒进展试接如假设合格用塑料盖子保护螺纹。
(3) 绑扎搭接
2.2 侧墙分布筋采用绑扎搭接侧墙主筋可采用电渣压力焊焊接。
焊条E43、E50、E55系列分别适用于焊接HPB235、HRB335、HRB400钢筋电弧焊焊条选择见表3。
表3 焊条直径和焊接电流
焊接位置
钢筋直径〔mm〕
焊条直径〔mm〕
焊接电流〔A〕
平焊
10～12
3.2
90～130
14～32
4
130～180
25～32
5
180～230
立焊
10～12
3.2
80～110
14～22
4
110～150
25～32
4
120～170
3、 主体构造钢筋满足要求
〔1〕钢筋的锚固与接头
立柱中纵向钢筋采用焊接或机械连接同一截面接头率不大于50；底板、底板梁、顶板、顶板梁受力主筋采用机械连接Ⅰ级机械连接接头百分率特殊情况可取100％梁、板中钢筋直径≤25时可采用单面搭接焊焊缝长度≥10d；钢筋直径≤25时侧墙分布筋的接头均采用绑扎接头搭接长度均为1.2Lae搭接接头面积百分率不大于25〔1.4Lae时搭接接头百分率不大于50〕。未注明的钢筋搭接和锚固长度按受拉区的要求处理；
〔2〕现浇钢筋混凝土板内钢筋
设计无要求时板的正弯矩钢筋伸入支座内长度＞1/2+5d；板的负弯矩钢筋伸入支座内长度及形式满足锚固要求。
〔3〕框架梁、次梁内钢筋
框架梁、次梁内纵向钢筋采用焊接接头上部通长钢筋在1/3～1/4净跨范围内焊接；相邻两跨的下部钢筋通长时可在支座处焊接。
梁内箍筋作成135°弯钩弯钩的平直长度≥10d。
主次梁配筋构造满足施工图纸和要求。
〔4〕底板、顶板、中板钢筋
顶板中板板面筋和梁面筋在跨中1/3内连接板底筋和梁底筋在支座范围内搭接。底板的板面筋和梁面筋在支座内搭接板底筋和梁底筋在跨中1/3内搭接。侧墙外墙面在跨中1/3内搭接。
〔4〕框架柱内钢筋
框架柱内纵向钢筋采用机械连接或焊接接头在中板面以上每隔一根错开接头。
框架柱的配筋构造满足施工图纸和要求。
〔5〕墙内钢筋
墙内钢筋均为双排双向墙体钢筋布置竖向钢筋在外、横向钢筋在内双排钢筋之间用拉结筋。
在支座及围檩下接头无法错开时采用Ⅰ级机械连接100％接头。
四. 钢筋质量验收
1、纵向受拉钢筋锚固La验收
Ⅰ级钢末端应作180°弯钩弯钩平直段长度取10d。
2、搭接焊采单面搭接焊焊接长度不小于10d。
3、受力钢筋的接头位置设在受力较小处接头互相错开采用焊接接头时接头应错开35d且≥500mm区域范围不能有两个接头。

受拉区
受压区
≤25
≤50
宜≤50
不受限制〔柱接头≤50〕
4、钢筋接头位置：底板底筋顶板和中板板面钢筋和梁面钢筋在跨中1/3跨度内连接底板面筋顶板中板和梁底筋在支座处 1/3出连接。
5、钢筋绑扎前应设置具有一定强度的垫块确保钢筋有足够的保护层钢筋网设置蹬筋防止钢筋网挠度过大
6、当板面于梁面平齐板筋梁筋相交时按以下处理
在顶板和中板顶面板筋放在梁筋纵上面在顶板和中板底面板筋放在最下面一排梁纵筋上面。
在底板顶面板筋放在最上面一排梁纵纵筋下面在底板底面板筋放在最下面一道排梁纵筋上面。
7、开洞楼板除注明做法外当洞宽小于300时不设附加钢筋板筋绕过洞口无需切断。
8、钢筋安装允许偏向见下表：

钢筋安装允许偏向表
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档取值
钢筋起弯点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心位置
5
钢尺检查
程度高差
＋5、0
钢尺检查

9、钢筋加工容许偏向表
项 目
允许偏向〔mm〕
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯钢筋的弯起位置
20
弯起高度
0-10
弯起角度
2°
箍筋内净尺寸
±3
五、平安、文明施工措施
1.焊接平安措施
(1)焊接机械必须经。过调整试运转正常后方可正式使用；
(2)焊接机械的电源局部要妥加保护防止因操作不慎使钢筋和电源接触不允许两台焊机使用一个电源闸；
(3)焊接机械必须接地其入土深度必须在冻土线以下；
(4)焊工必须穿好劳动保护用品；在对焊机的闪光区域内需设铁皮挡隔焊接时其别人员应停留在闪光范围外以防飞溅的火花灼伤；
(5)在焊接机四周严禁堆放易燃品以免引起火灾。焊接处应设置消防设施三. 钢筋绑扎
2.钢筋加工,绑扎平安措施
(1) 盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹。
(2) 钢筋时卡头要卡牢地锚要稳固拉筋沿线的2m宽区域内制止人员通过。
(3) 堆放应分散、规整摆放防止乱堆和叠压。
(4) 墙、柱钢筋时应搭设合适的作业架子不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
(5) 钢筋骨架应设临时支撑固定以防倾倒。
(6) 用切断机断料时不能超过机械的负载才能在活动片前进时制止送料手与片口的间隔 不得少于15cm.
(7) 除锈机除锈时应戴口罩和手套带钩的钢筋制止上机除锈。
(8) 弯曲长钢筋时应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧调头弯曲时防止碰撞人、物。
(9) 钢筋时在机器运转中不得调整滚筒严禁戴手套操作调直到末端时人员必须躲开以防钢筋甩动伤人。
(10) 筋进场必须根据施工进度方案做到分、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标示和维护工作防止锈蚀或油污确保钢筋外表干净。钢筋原材料出厂合格证原材料试验单及焊接试验单等质保资料有关数据必须符合设计及要求和客专材料进场检验、验收。
交底：
中铁隧道集团郑州地铁1线3标工程部工程部
交底人：

审核人：

2021年 月 日

交底对象：测量组、领工员、消费班组质检、平安、值班工程师 存档：工程部
承受交底人：

年 月 日