承台混凝土施工及养护技术交底.doc

承台混凝土施工及养护技术交底
1、混凝土消费运输及浇注
〔1〕混凝土采用集中消费混凝土运输车运运送至施工现场。
〔2〕混凝土浇筑前必须对承台范围内的杂物、积水进展全面清理对模板、钢筋、及预埋件位置进展认真检查确保位置准确。
〔3〕混凝土浇筑的准备过程中必须对机械设备进展全面检修对材料准备情况进展核查对各岗位的人员逐一落实。
〔4〕混凝土浇筑采用分层连续浇筑可利用混凝土层面散热同时便于振捣分层厚度为30cm。层内从承台短边开场由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇完毕保证无层间冷缝发生。
〔5〕混凝土的振捣采用插入式振捣器操作中严格按振动棒的作用范围进展根据振捣棒功率控制两棒振捣间距一般宜控制在40cm～50cm严禁漏捣或过振。振捣时应快插慢抽插入下层混凝土深度为50-100mm并于承台模板保持50-100mm的间隔 防止碰撞模板、钢筋严格控制振捣时间防止因振捣不实出现蜂窝麻面或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
〔6〕为保证混凝土浇筑时其下落高度不大于2m浇筑时应视情况设置溜槽必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗〞或是预留部钢筋暂不绑扎待浇筑到顶面时补焊或绑扎。浇注混凝土过程中严格控制墩身预埋筋的位置间距如有变形及时进展调整在承台混凝土施工完毕时保证墩柱预埋筋位置准确并根据沉降观测技术交底要求埋设沉降观测钢筋。
〔7〕在中线附近低洼处放置排污泵及时去除混凝土浇筑过程中聚集的外表泌水如在浇筑过程中遇到降雨应用彩条布遮盖承台上空。
〔8〕混凝土施工完毕后在初凝之前〔根据环境温度确定夏季一般２～３小时〕对混凝土外表进展抹压收汗以去除混凝土外表早产生的塑性裂缝。
〔9〕承台混凝土浇筑速度不大于60m3/h。
2、平安措施
〔1〕作业人员要戴平安帽上班制止酒后上班和疲劳作业。
〔2〕现场必须设置平安标志间施工作业应有照明设施并不得擅自撤除。
〔3〕动力电源必须安装漏电保护器。
〔4〕使用砼振捣器时必须检查以下内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在连续工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。
〔5〕浇注时应专门派人观察支架的稳定情况发现异常应立即停顿施工待查明原因后继续施工。
3、质量控制
〔1〕混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进展不可在钢筋上平拖振捣振捣时不准碰撞模板、钢筋混凝土振捣要严格小心防止漏振。
〔2〕严格控制混凝土质量对混凝土坍落度应进展检查不合格的混凝土制止使用以防止堵。
〔3〕应避开大雨下浇注雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度并做好防雨措施。
4、混凝土的养护
混凝土养护的效果直接影响混凝土的质量应在承台浇筑完毕后12小时内〔夏季温度较高在30℃时应在４小时内〕对砼加以覆盖保湿养护承台混凝土外表用麻袋覆盖并洒水进展保温保湿养护侧模外挂麻袋保湿根据测温结果指导养护工作养护时间一般为14d。考虑本工程地处气候枯燥的东北〔RH＜50〕混凝土设计水胶比≤0.45,养护时间如下:
1〕5℃≤T＜10℃:养护时间为21天；
2〕10℃≤T＜20℃:养护时间为14天；
3〕T≥20℃:养护时间为10天。