某大桥工程监理技术交底书.doc

隆百高速第六驻地办监理技术交底书
施工：广西路桥建立 监理：广西八桂监理咨询
分项工程名称及桩：K137+144百根大桥
设计、要求及施工监理控制要点或考前须知：
一、设计要点:
K137+144百根大桥(墩、台身)共6个.
本桥上部采用左幅10X30米右幅11X30米先简支后连续预应力砼后张法T梁。左幅长309.973米右幅349.973米桥宽26米。下部构造桥墩采用双柱墩配柱桩根底,桥台均为重力U台,明挖扩大根底.属摩擦桩.
二、施工监理要点
要求承包人
1、要详细理解水文地质资料、桩基设计资料选择合适的钻机进展桩基施工而且要保证钻孔机具运转正常、状况良好。
2、应准确发出桩位并提供桩位平面图详列桩位施工顺序、桩位分布情况。
3、护筒的制作、埋制应符合要求。
4、泥浆原料的性能要求要符合同时要装备足够的数量以及制定泥浆的处理措施等。
5、导应进展水、抗压、接头抗拉试验。
6、在钻孔过程中要保证孔内水头高度要经常检查钻孔的位置、钻杆的垂直度、泥浆的性能指标以防塌孔和钻孔倾斜。
7、钻孔时需及时填写钻孔记录不得补记。在土层变化处捞取渣样判明土层以便与地质剖面图相核对。
8、钻孔时钻机与桩中心平面差不得大于20mm成孔后桩中心轴线偏位应不大于40mm、倾斜度应不大于1/100。
9、清孔时应将孔底钻渣及沉渣等沉淀物去除。清孔过程中注意孔内水头高度。
10、清孔完毕后应对孔位、孔径、孔形、倾斜度、泥浆指标进展检查摩擦桩的沉淀厚度T≤0.2D嵌岩桩的沉淀厚度不得大于50mm不得加深孔底深度代替清孔。
11、 钢筋笼制作、安放的位置要符合设计要求和规定同时要按设计要求固定好声测严禁泥浆、砼进入内以免影响桩基质量检测。
112、导时必须对导的长度进展计算导底部至孔底应有25～40cm的空间首批灌注砼的数量必须满足导初次埋置深度≥1m和填充导底部间隙的需要在灌注时间内导埋深不得小于2m以防止泥浆及水进入导且不得大于6m砼灌注应连续一次完成灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高出至少80cm并在浇注承台、系梁或墩柱时凿除确保桩顶砼质量。
三、钻孔桩施工质量控制要点
1、控制目的
〔1〕成孔工艺合理、经济、清孔质量符合要求孔底淀层厚度满足设计、要求。
〔2〕桩孔中心位置、孔径和孔深必须符合设计、要求。支承桩或嵌岩桩的桩底岩层强度、嵌岩深等应符合设计要求且桩底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质。承包载力满足设计要求。
〔3〕桩基钢筋笼制作、安装应符合设计、施工要求。嵌入承台的锚固钢筋长度应满足设计要求不得小于规定的最涉锚固长度要求。
〔4〕桩基混凝土连续、均匀、致无夹层、断桩强度满足设计要求。
〔5〕桩顶标高、成桩中心坐标等满足设计、要求。
钻孔桩灌注桩实测工程
项次
检查工程
规定值或允许偏向
检测和频率
1
混凝土强度〔Mpa〕
在合格内
按注①检查
2
桩位〔㎜〕
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
50
3
孔深〔m〕
不小于设计值
测绳量：每桩测量
4
孔径〔mm〕
不小于设计值
探孔器：每桩检查
5
钻孔倾斜度〔mm〕
1桩长且不大于500
垂线法：每桩检查
6
沉淀厚度〔mm〕
摩擦桩
设计规定设计未规定时按施工要求
沉淀盒或测锤：
每桩检查
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程〔mm〕
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
注：①每根挖孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。
2、根据合同条件对承包人在开工前的准备工作进展检查。
3、复核承包人的施工放样校核桩基的中心线、护桩和水准点的保护等复核合格后才可以钻孔准备工作。检查承包人的护筒制作与埋设。护筒必须采用钢护筒应保证不坍塌不被地表水进入钻孔,保持护筒内泥浆外表高程。护筒内径应比桩径大20cm-40cm,护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.5-2m,还应高出地面0.2-0.4m.护筒埋深,在旱地或浅水不小于1-1.5m,在深水河床为软土、淤泥、砂土时不小于3m其平面位置偏向不大于50mm竖直倾斜不大1。埋设好护筒后应对其顶面高程进展测量以此高程和设计桩底高程来控制钻孔深度。
4、泥浆备制应符合和设计要求应对相对度和粘度进展试验钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水1.0-1.5m.
5、桩的钻孔应在中距5m以内任何桩的混凝土灌注完成后24小时才能开场进展同排第二根桩的钻孔。钻孔应连续进展不得中断钻孔过程中应控制好钻机的平衡、地质变化的钻孔速度、泥浆的配制和泥浆的排放。软土地段排架桩桥台处的钻孔应先挖除软土并回填新土夯实后才能开场进展钻孔钻孔时必须及时填写记录。
6、钻孔到达设计深度后承包人应先自检孔径、孔深、倾斜率〔在此需制作探孔器外径不小于设计孔径长度是孔径的4-6倍用此检查孔径和孔的倾斜率〕和泥浆的三大指标其指标均应符合设计图纸和要求。
7、钻孔到达图纸深度后且成孔质量符合要求时,应立即进展清孔。清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m。以防止钻孔塌陷。用换浆法清孔后的泥浆指标：相对度1.03-1.1t/m3;粘度16-20s；含砂率<2。第二次清孔后应再次检查孔深孔深不能小于钻孔深度且清孔后的孔深与成孔孔深的差值即沉淀厚度不得大于要求：桩径小于或等于1.5m的其沉淀厚度不得大于300mm,桩径大于1.5m的其沉淀厚度不得大于500mm；嵌岩桩其沉淀厚度不得大于50mm。
8、在钢筋笼制作之前必须对钢筋性能及焊接进展试验。在安装时应对钢筋笼的受力筋间距、箍筋间距、钢筋骨架长度和直径、焊接长度和保护层进展检查。焊接不同的钢筋应选用不同的焊条。骨架焊接应结实同一截面的接头数量不超过规定。钢筋笼放入孔内后应按图纸要求固定防止在混凝土灌注时上浮支撑系统应对准中线防止骨架倾斜和挪动。
9、在灌注水下混凝土之前应重新检测孔底泥浆沉淀厚度如大于要求应再次清孔到达要求为止。混凝土拌和物运到工地时应检查其均匀性和坍落度合格后立即开场灌注并应连续进展不得中断。首批混凝土导的埋深不小于1m而后随时检查混凝土面高度随时提升导将导的埋深控制在2-6m之间。
10、混凝土应用适宜的导灌注其径不得小于250mm用装有垫圈的法兰盘连接的节制成。导应进展水、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土时导底部至孔底应有250-400mm的空间。
11、处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒应在混凝土灌注后立即拔出处于地面以上能撤除的护筒部分待其强度到达5Mpa后撤除。混凝土应连续灌注直到其顶面高出图纸设计0.5-1m以保证混凝土强度。多余部分在接桩前凿除保证桩头无松散层。
12、灌注水下混凝土的搅拌机才能应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。假设估计灌注时间行于首批混凝土初凝时间那么应增加搅拌机数量或搅拌机的容量或者在混凝土中掺入缓凝剂以延长混凝土的初凝时间。应装备足够的备用搅拌机以防现用搅拌机故障特别是很难及时修复时否那么会发生断桩等事故。
13、水下混凝土的泵送机宜采用混凝土泵间隔 稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。
14灌注水下混凝土的技术要求
14.1 首批灌注混凝土的数量应能满足导首次埋置深度〔≥1.0m〕和填充导底部的需要。
14.2 混凝土拌和物运至灌流域点时应检查其均匀性和坍落度等如不符合要求应行第二次拌和二次拌和后仍不符合要求时不得使用。
14.3 首批混凝土拌和物下落后混凝土应连续灌注。
14.4 在灌注过程中特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应注意保持孔内水头。
14.5 在灌注过程中导的埋置深度宜控制在2～6m。
14.6 在灌注过程中应经常测探井孔内混凝土面的位置及时地调整导埋深。
14.7 为防止钢筋骨架上浮当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。
14.8灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度一般为0.5～1.0m以保证混凝土强度多余部分接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层。在灌注将近完毕时应核对混凝土的灌入数量以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。
14.9 使用全护筒灌注水下混凝土时当混凝土面进入护筒后护筒底部始终应在混凝土面以下随导的提升逐步上拔护筒护筒内的混凝土灌注高度不仅要考虑导及护筒将提升的高度还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低以保证导的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水保持护筒内水位稳定不至过高造成反穿孔。
14.10 在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理不得随意排放污染环境及河流。
15、当灌注的混凝土顶面在桩顶或承台、横系梁底部2m以内时应以振捣棒振捣实。
16、水下混凝土灌注时现场监理必须全过程旁站并做好记录。
四、钻孔灌注桩考前须知
1、桩位放样后应认真复核、加以保护在成孔过程和成孔后应常检验桩孔中心的准确性发现偏位应立即要求承包人采取纠正措施。
2、采用筑岛围堰施工桩基时监理应检查其筑岛的高度是否满足要求。
3、应检查钢护筒的刚度和焊接质量是否满足要求。
4、应检查护筒顶高度是否满足要求。
5、应检查陆上护筒埋置是否结实。
6、应认真复核承包人的护筒顶标高和测绳刻度。
7、应催促承包人经常检查钻孔支架是否平稳。
8、应催促承包人根据地质情况选用适宜的钻锥。
9、应检查承包人的泥浆池是否符合要求应催促承包人经常去除沉淀池中的沉渣。
10、钻孔过程中应检查泥浆指标是否符合要求。
11、钻孔施工时应催促承包人详细做好施工记录并按要求捞取渣样。
12、冲击钻成孔时应催促承包人经常检查钻头尺寸及磨损情况并采取措施保证其尺寸满足要求。
13、冲击钻成孔时冲程不宜过大或还应根据土层变化情况及时调整冲程大小。
14、冲击钻成孔时应均匀地松放钢丝绳的长度防止松绳过少或过多。
15、钻孔过程中地质变化时应催促承包人及时调整钻进速度。
16、在轻亚粘土或亚粘土夹卵石、砾石层地质层的桩基提醒承包人不应采用普通的钻孔成孔工艺。可以改用冲击钻工艺成孔或先钻后冲孔工艺。
17、遇软土层、塑性土层钻进时应注意地下水位的影响成孔后应测量孔径。
18、同一墩相邻间距太小时严禁同时进展了相邻两根桩的施工。
19、钻进过程中应采用减压钻进。
20、钻孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直假如发现倾斜应及时加以处理。
21、钻孔过程中应认真检查孔径是否满足设计要求假如发现孔径偏小应及时加以纠正。用合格的钻头上下渐渐扫孔在岩层部位还应抛填片石等再进展钻冲孔直到孔径合格为止。
22、在溶洞地区进展钻孔施工前要求承包人必须做到：
〔1〕桩基施工前应认真进展了地质钻探准确探明溶洞的数量、高度等情况。地质很复杂时一根桩可能要要钻2～3个地质孔。
〔2〕桩基施工前应根据探明的溶洞情况认真确定方案和措施并做好充分的准备工作。
①抛填造壁方案适用于溶洞高度较矮〔如1～3m时〕的情况溶洞高度超过5m时不宜采用。是：施工前在孔口准备足够多的优质粘土、泥袋、片石、水泥等。当钻透溶洞顶板出现漏浆时及时抛填片石、粘土水泥等冲击钻进如此反复进展在溶洞区段形成较厚的人工孔壁〔壁厚约为上口宽1m下口宽1m加溶洞高〕直至不漏浆。
②钻孔压浆方案适用于溶洞窜孔且溶洞不大的情况。是：先钻两个孔然后压浆。直至堵塞溶洞为止。
③内层护筒方案适用于较高〔如超过5m〕、较大的溶洞情况最内层护筒的内径必须大于或等于设计桩径。
〔3〕施工过程中可根据溶洞的实际变化采用综合方案即采用以上方案中的其中两种或全部。
〔4〕当出现桩径部分偏小时必须按变更设计程序上报待方案确定前方可施行。
五、现场控制要点
1．拌和站的选址应综合考虑到场地稳定、平安性好通水通电和通电方便宜建在砼用量大和集中的地方地势要宽阔利于平面布置四周开挖排水沟必须做好场地周围的排水设施现场有平面布置示意图。
2．场地硬化
砼拌和站内的场地〔含堆料场〕必须进展硬化确保其而久性。要求用15～20cm厚的碎石〔卵、片石〕作垫层15～15cm的C15砼对面层进展硬功夫化。硬化后的场坪应中间高四周低在场地必须修建排水沟利于雨水向场外排出并且排水不至于形成集中冲刷而损毁附近的农林经济作物和房舍构筑物等。
3．拌和站的设备消费才能
砼拌和站应采用自动计量的拌和楼并配有相应数量的专用砼运输车辆和输送泵等配套设备。一般情况下砼拌和楼的单机消费才能不小于50m3/ h ,总装机才能以满足批次砼数量需要为原那么。拌和楼正式投产前必须经级以上的计量部门进展标定使用过程中也应定进展标定确保计量准确。
4．砼配合比标示牌
4.1标示牌的制作
标示牌采用镀锌铁皮制作尺寸：60×80cm白底红框黑字油漆喷涂确保不褪色数字用彩笔填写字迹工整明晰可辨。标示牌应包括以下内容：砼设计与施工配合比〔含外加剂〕、集料的计算与实测含水量、各种材料的每盘用量等。
4.2标示牌的位置
砼配合比标示牌应悬挂于拌和楼下方醒目位置并有防雨措施。
5．袋装水泥的存储与保
5.1水泥库的设置
5.1.1凡使用袋装水泥的砼拌站必须设置水泥库水泥不得露天堆放。水泥库宜尽量靠近拌和楼设置减少场内倒运和方便投料。
5.1.2水泥库宜用砖石材料搭设周围封闭顶棚为彩色塑钢瓦并确保不漏雨。
5.2 水泥库的容量
水泥库的容量总体上应满足单次批次砼连续施工的需要并留有30～40的存量一般情况下水泥库面积不小于40～50cm2。
5.3 水泥的存放与标识
5.3.1 袋装水泥应按不同的厂家、不同的品种、标、批次和消费日等分区堆放并根据检验状态和结果对其进展标识标识牌悬挂于库房顶部。
5.3.2 水泥应分层堆放整齐底部应用支架架空离地面20～30cm。四周离墙体30cm以上堆放高度不超过10包。
6．水泥库必须建立详细的水泥调拨使用台帐具有可追溯性。
7．砼外加剂的存放与标识
参见5.3条。
8．砂石料的存储与标识
8.1凡用于砼施工的砂、碎石、卵石等各种粗细集料均应按照不同的规格粒径分仓存放不得混堆或穿插混合在一起。并应根据检验状态和结果对其进展标识标识牌立于料仓内且应安放稳固。
8.2 储料仓的容量总体上应满足单批次砼连续施工的需要并留有一定的余地另外还应满足运输车辆和装载机等机械设备作业要求。
8.3储料仓必须用片石或粘土砖砌筑而成隔墙高度不低于1.5m并用石灰或水泥砂浆抹面。仓内地面形成向外侧的排水坡面外侧墙体下部预留孔洞排水保证仓内无积水。
9．砼的消费与供给
9.1砼拌和消费过程中承包人应指派专业质检和实验人员进展现场值班加强现场监视和理。
9.2砼开拌前现场值班人员应认真核对砼的使用部位、设计标及其施工配合比等谨防出错。
9.3不同厂家不同品种的水泥不得在同一构筑物上混用。
9.4 砼拌和站必须建立详细的砼调拨使用台帐并具有可追溯性。
10．砼拌和站应有可靠的备用电源可供利用。
11．砼在运输过程中必须考虑拌和设施以防止砼在运输过程中产生离析。
12．砼拌和站必须做好日常的养护和清洁工作。保证场内无泥浆、无积水、无材料漏撒。
13. 钢筋加工化理
13. 1．要求钢筋棚修建在地势较高处四周开挖排水沟保证排水畅通棚内地面应高出棚外地坪20～30cm确保棚内地面枯燥。
13.2．要求棚内地面应采用C15砼硬化车辆行驶区域硬化厚度为12～15 cm其余为5cm。
13.3．要求钢筋棚用竹木或砖石等材料搭设而成周围有围护设施顶棚为彩色塑钢瓦棚顶不得积水、漏雨。
13.4．要求钢筋棚的面积总体上满足各功能分区的要求。如：原材料堆放区、加工制作区、半成品、成品堆放区、车辆运输装卸作业所必须的空间等。钢筋〔原材、半成品、成品〕要求架空堆放。
13.5．要求各种原材料、半成品或成品按其检验状态和结果、使用部分等进展标识、标识牌采用镀锌铁皮制作白底红框黑字用油漆喷涂而成彩笔填写标识牌应用铁皮架悬挂于醒目处。
13.6．要求承包人的钢筋棚〔材料库〕必须建立详细的钢筋调拨使用台帐使之具有可追溯性。
13.7．催促承包人加强钢筋棚〔材料库〕的防火工作。

承包人返工
钢筋检查
审核结果
钻挖孔、清孔检查

检查孔深、孔径、偏位
泥浆、沉淀层
同意开工
合格
审批开工申请
人、材料、机械审核
试桩总结审批
设计配比试验
材料抽检试验
检查埋设护筒
试桩试验
审批试桩
审批试验工艺
试验核定的指标
监理旁站检查
试桩施工
不合格
承包人重测
审核结果
测量定位检查

不合格

合格

不合格

审核结果

承包人返工

合格

无破损检测

确定数量、桩位
审定测桩资格
灌注监理旁站

导悬高、埋深
标高、进尺

认可测桩
检查试块强度

分项工程完工验收

钻〔挖〕孔灌注桩质量监理工作流程

交底人〔构造监理工程师〕： 年 月 日
接收人〔现场监理〕： 年 月 日