涂料工程施工.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,12,涂饰工程施工,12.1,涂饰工程的施工方法,12.2,外墙涂饰工程施工,12.3,内墙涂饰工程施工,12.4,美术涂料和新型涂料,12.5,涂饰工程质量验收,12.1,涂饰工程的施工方法,刷涂,是指采用鬃刷或毛刷施涂。,（,1,）,施工方法,刷涂时，头遍横涂走刷要平直，有流坠马上刷开，回刷一次；蘸涂料要少，一刷一蘸，不宜蘸得太多，防止流淌；由上向下一刷紧挨一刷，不得留缝；第一遍干后刷第二遍，第二遍一般为竖涂。,12.1.1,刷涂,（,2,）,施工注意事项,上道涂层干燥后，再进行下道涂层，间隔时间依涂料性能而定。,涂料挥发快的和流平性差的，不可过多重复回刷，注意每层厚薄一致。,刷罩面层时，走刷速度要均匀，涂层要匀。,第一道深层涂料稠度不宜过大，深层要薄，使基层快速吸收为佳。,滚涂,是指利用滚涂辊子进行涂饰。,（,1,）,施工方法,先把涂料搅匀调至施工粘度，少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒均匀蘸涂料后在墙面或其他被涂物上滚涂。,（,2,）,施工注意事项,平面涂饰时，要求流平性好、粘度低的涂料；立面滚涂时，要求流平性小、粘度高的涂料。,12.1.2,滚涂,不要用力压滚，以保证涂料厚薄均匀。不要让辊中的涂料全部挤压出后才蘸料，应使辊内保持一定数量的涂料。,接茬部位或滚涂一定数量时，应用空辊子滚压一遍，以保护滚涂饰面的均匀和完整，不留痕迹。,（,3,）,施工质量要求,滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不漏底，表面图案清晰均匀，颜色和谐。,喷涂,是指利用压力将涂料喷涂于物面墙面上的施工方法。,（,1,）,施工方法,将涂料调至施工所需稠度，装入贮料罐或压力供料筒中，关闭所有开关。,打开空气压缩机进行调节，使其压力达到施工压力。施工喷涂压力一般在,0.4,0.8MPa,范围内。,12.1.3,喷涂,喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直；喷枪移动时应与被喷面保持平行；喷枪运行速度一般为,400,600mm/s,。,喷涂时，喷嘴与被涂面的距离一般控制在,400,600mm,。,喷枪移动范围不能太大，一般直线喷涂,700,800mm,后下移折返喷涂下一行，一般选择横向或竖向往返喷涂。,喷涂面的上下或左右搭接宽度为喷涂宽度的,1/2,1/3,。,喷涂时应先喷门、窗附近，涂层一般要求两遍成活（横一竖一）。,喷枪喷不到的地方应用油刷、排笔填补。,（,2,）,施工注意事项,涂料稠度要适中。,喷涂压力过高或过低都会影响涂膜的质感。,涂料开桶后要充分搅拌均匀，有杂质要过滤。,涂层接茬须留在分格缝处，以免出现明显的搭接痕迹。,（,3,）,施工质量要求,涂膜厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不得出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光等现象。,抹涂,是指用钢抹子将涂料抹压到各类物面上的施工方法。,（,1,）,施工方法,抹涂底层涂料：,用刷涂、滚涂方法先刷一层底层涂料做结合层。,12.1.4,抹涂,抹涂面层涂料：,底层涂料涂饰后,2h,左右，即可用不锈钢抹压工具涂抹面层涂料，涂层厚度为,2,3mm,；抹完后，间隔,1h,左右，用不锈钢抹子拍抹饰面压光，使涂料中的粘结剂在表面形成一层光亮膜；涂层干燥时间一般为,48h,以上，期间如未干燥，应注意保护。,（,2,）,施工注意事项,抹涂饰面涂料时，不得回收落地灰，不得反复抹压。,涂抹层的厚度为,2,3mm,。,工具和涂料应及时检查，如发现不干净或掺入杂物时，应清除或不用。,（,3,）,施工质量要求,饰面涂层表面平整光滑，色泽一致，无缺损、抹痕。,饰面涂层与基层结合牢固，无空鼓，无开裂。,阴阳角方正垂直，分格缝整齐顺直。,12.2,外墙涂饰工程施工,涂饰工程所用涂料产品的品种应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。,混凝土和抹灰表面施涂溶剂涂料时，含水率不得大于,8,；施涂水性和乳液型涂料时含水率不得大于,10,。涂料与基层的材质应有恰当的配伍，,详见表,12.1,（详见,P221,）,。,涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。,12.2.1,外墙涂饰工程的一般要求,涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。,涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，无刷痕；施涂过程中不得任意稀释。,双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完；所有涂料在施涂前和施涂过程中均应保持均匀。,施涂溶剂型、乳液型和水性涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。,水性和乳液型涂料施涂时的环境温度，按产品说明的温度控制，冬季室内施涂时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化,建筑物的细木制品、金属构件与制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂。,涂料施工分阶段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或落水管处等为分界线。,(11),同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀、颜色一致。,外墙涂料饰面应根据涂料种类、基层材质、施工方法、表面花饰以及涂料的配比与搭配等来安排恰当的工序，以保证质量合格。,(1),混凝土表面、抹灰表面基层处理。,新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前涂刷抗碱封闭底漆。,旧墙面在涂饰涂料前应清涂疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。,12.2.2,外墙涂饰工程的施工工序,施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处修补，表面麻面及缝隙应用腻子补齐填平。,基层表面上的尘灰、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。,表面清扫干净后,最好用清水冲刷一遍，有油污处用碱水或肥皂水擦净。,(2),混凝土及抹灰外墙表面薄涂料的施工工序，,见表,12.2,。,(3),混凝土及抹灰外墙表面厚涂料的施工工序，,见表,12.3,。,(4),混凝土及抹灰外墙表面复层涂料施工工序，,见表,12.4,。,表,12.2,混凝土及抹灰外墙表面薄涂料施工工序,工序名称,乳液薄涂料,溶剂薄涂料,无机薄涂料,基层修补,清扫,填补缝隙、局部刮腻子,磨平,第一遍厚涂料,第二遍厚涂料,工序名称,合成树脂乳液厚涂料,无机厚涂料,基层修补,清扫,填补缝隙、局部刮腻子,磨平,第一遍厚涂料,第二遍厚涂料,表,12.3,混凝土及抹灰外墙表面厚涂料施工工序,表,12.4,混凝土及抹灰外墙表面复层涂料施工工序,工序名称,合成树脂胶乳液复层涂料,硅溶胶类复层涂料,水泥系复层涂料,反应固化型复层涂料,基层修补,清扫,填补缝隙、局部刮腻子,磨光,施涂封底涂料,施涂封底涂料,滚压,第一遍罩面涂料,第二遍罩面涂料,12.3,内墙涂饰工程施工,涂料施工应在抹灰工程、木装饰工程、水暖工程、电器工程等全部完工并经验收合格后进行。,根据装饰设计的要求，确定涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。,要认真了解涂料的基本特性和施工特性。,12.3.1,内墙涂料装饰的一般要求,了解涂料对基层的基本要求，包括基层材质、坚实程度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（,pH,值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。,涂料施工的环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值,相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。,涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得滥用。,涂料使用前应调配好。双组分涂料的施工，必须严格按产品说明书规定的配合比，根据实际使用量分批混合，并在规定的时间内用完。,所有涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂操作和施工质量。,涂料施工前，必须根据设计要求，做出样板或样板间经有关人员认可后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。,一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。,(11),采用机械喷涂时，应将不需施涂部位遮盖严实，以防玷污。,(12),建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。,(13),涂料工程施工完毕，应注意保护成品，保护成膜硬化条件及已硬化成膜的部分不受玷污。其他非涂饰部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。,(1),混凝土及抹灰基层的施涂工序,薄质涂料：,包括水性涂料、合成树脂乳液涂料、溶剂型（包括油性）涂料、无机涂料等。,薄质涂料的施工工序为：,清扫填补腻子、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平,(,光,),第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料磨平（光）第四遍涂料。,12.3.2,内墙涂料的施涂工序,厚质涂料：,包括合成树脂乳液涂料、合成树脂乳液砂壁状涂料、合成树脂轻质厚涂料、无机涂料等。,厚质涂料的施工工序为：,基层清扫填补腻子、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍喷涂厚涂料第二遍喷涂厚涂料局部喷涂厚涂料。,复层涂料：,包括水泥系复层涂料、合成树脂乳液系复层涂料、硅酮胶系复层涂料和固化型合成树脂乳液系复层涂料。,复层涂料的施工工序为：,基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平施涂封底涂料施涂主层涂料滚压第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料。,(2),木材基层的施涂工序,内墙涂料装饰对于木基层的,施涂部位包括：,木墙裙、木护墙、木隔断、木挂镜线及各种木装饰线等。,所用的涂料有：,油性涂料（清漆、磁漆、调和漆）、溶剂型涂料等。,木材基层涂刷溶剂型混色涂料,，,施工工序为：,清扫、起钉子、除油污等铲去脂囊、修补平整磨砂纸节疤处点漆片干性油或带色干性油打底局部刮腻子、磨光腻子处涂干性油第一遍满刮腻子磨光刷涂底层涂料第一遍涂料复补腻子磨光湿布擦净第二遍涂料磨光（高级涂料用水砂纸）磨光第二遍满刮腻子湿布擦净第三遍涂料。,木基层涂刷清漆涂料,的,施工工序为：,清扫、起钉子、除去油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油色第一遍清漆拼色复补腻子磨光第二遍清漆磨光第三遍清漆水砂纸磨光第四遍清漆磨光第五遍清漆磨退打砂蜡打油蜡擦亮。,(3),金属基层的施涂工序,内墙涂料装饰中金属基层涂饰主要应用在金属花饰、金属护墙、栏杆、扶手、金属线角、黑白铁制品等部位。,金属基层涂料的,施工工序为：,除锈、清扫、磨砂纸刷涂防锈涂料局部刮腻子磨光第一遍刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料磨光湿布擦净第三遍涂料磨光（用水砂纸）湿布擦净第四遍涂料。,（,1,）,聚乙烯醇系内墙涂料施工,（,2,）,乳胶类内墙涂料施工,（,3,）,溶剂型内墙涂料施工,（,4,）,无机硅酸盐内墙涂料施工,（,5,）,水乳型环氧树脂厚质涂料施工,（,6,）,丙烯酸系薄质饰面涂料施工,12.3.3.1,混凝土及抹灰基层上各种涂料的施工,12.3.3,内墙涂料的施工要点,内墙木装饰的部位包括：,木护墙板、木隔断、木博古架、木装饰线、门窗贴脸、筒子板等。,所用的涂料多为,油性涂料,和,溶剂性涂料,。,（,1,）,木基层混色涂料施工,（,2,）,木基层混色磁漆磨退的施工,（,3,）,木基层清漆磨退的施工,12.3.3.2,木基层上各种涂料的施工要点,内墙用金属装饰的部位包括：,金属隔断、金属博古架、金属花饰、金属栏杆扶手等。,金属装饰需要涂饰的多数是黑色金属基层（对于有色金属装饰不属于涂饰施工）。,（,1,）,金属基层刷涂单色涂料的施工,（,2,）,金属基层上刷涂混色涂料的施工,12.3.3.3,金属层上各种涂料的施工,(1),流坠（流挂、流淌）,特征：,在挑檐或水平线角的下方，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，严重的有似帷幕下垂状。,原因：,涂料施工粘度过低；涂膜太厚；施工场所温度太低，涂料干燥较慢；在成膜中流动性较大；油刷蘸油太多；喷枪的孔径太大；涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多；涂料中含有密度大的颜料，搅拌不匀；溶剂挥发缓慢，周围空气中溶剂蒸发浓度高，湿度大。,12.3.4,涂料工程中的常见工程质量问题及防治措施,防治措施：,严格控制涂料的施工粘度（,20,30s,）；提高操作人员的技术水平，控制施涂厚度（,20,25m,）；加强施工场所的通风，施工环境温度应保持在,10,左右；油刷蘸油应少蘸、勤蘸；调整喷嘴孔径；刷涂用力刷匀；控制基层的含水率达到规范要求；选用干燥稍快的涂料品种；在施工中，应尽量使基层平整；选择适当的溶剂。,(2),渗色（渗透、调色）,特征：,面层涂料把底层涂料软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层（咬底），造成色泽不一致的现象。,原因：,在底层涂料未充分干透的情况下，涂刷面层涂料；在一般的底层涂料上涂刷强溶剂型的面层涂料；底层涂料中使用了某些有机颜料；木材中含有某些有机染料、木胶等，如不涂封底涂料，日久或高温下，易出现渗色；底层涂料较面层涂料的颜色更深，也易发生这种情况。,防治措施：,底层涂料充分干燥后，再涂刷面层涂料；底层涂料和面层涂料应配套使用；底层涂料中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料；避免沥青、杂酚油等混入涂料；木材中的染料、木胶应尽量清除干净，节疤处应点刷,2,3,遍漆片清漆，并用漆片进行封底，待干后再施涂面层涂料。,（,3,）,咬底,特征：,在涂刷面层涂料时，面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。,原因：,底层涂料与面层涂料不配套，在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料；底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多。,防治措施：,涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多；选择合适的涂料，底层涂料和面层涂料应配套使用；应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料；遇到咬底时，应将涂层全部铲除洁净，待干燥后再进行一次涂饰施工。,（,4,）,泛白,特征：,各种挥发性涂料在施工和干燥过程中，出现涂膜浑浊、光泽减退甚至发白。,原因：,在喷涂施工中，由于油水分离器失效，而把水分带进涂料中；快干挥发性涂料不会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；当快干挥发性涂料在低温、高湿度（,80%,）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜表面而形成白雾状；凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；基层潮湿或工具内带有大量水分。,防治措施：,喷涂前，应检查油水分离器，不能漏水；快干挥发性涂料施工中，应选用配套的稀释剂，在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂；基层应干燥，工具内的水分应清除。,(5),浮色（涂膜发花）,特征：,混色涂料在施工中，颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。,原因：,混色涂料的混合颜料中，各种颜料的比密度差异较大；油刷的毛太粗硬；使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀。,防治措施：,在颜料比密度差异较大的混色涂料的生产和施工中，适量加入甲基硅油；使用含有比密度大的颜料；最好选用软毛油刷；选择性能优良的涂料，涂刷时经常搅拌均匀。,(6),橘皮,特征：,涂膜表面呈现出许多半圆形突起，形似橘皮状。,原因：,喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与喷涂面的间距不当；低沸点的溶剂用量太多，挥发迅速，在静止的液态涂膜中产生强烈的静电现象，使涂层出现半圆形凹凸不平的皱纹状，未等流平，表面已干燥形成橘皮；施工湿度过高或过低，涂料中混有水分。,防治措施：,应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷枪口径，调好喷涂的压力和间距；注意稀释剂中高低沸点适当；施工湿度过高或过低都不宜施工；在涂料生产、施工、储存中不应混进水分，一旦混入，应除净后再用；若出现橘皮，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍面层涂料。,(7),起泡,特征：,涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物。,原因：,木材、水泥等基层含水率过高；木材本身含有芳香油或松脂，当其自然挥发时；耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰，油腻子或底层涂料未干时施涂面层涂料；金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或有铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡；喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；涂料的粘度较大，抹涂时易夹带空气进入涂层；施工环境温度太高或日光强烈照射，使底层未干透，遇雨水后又涂面层涂料，则底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起；涂料涂刷太厚，涂膜表面已干燥而稀释剂还未完全蒸发，则将涂膜顶起，形成气泡。,防治措施：,应在基层充分干燥后，再进行涂饰施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮湿处选用耐水涂料，应在腻子、底层涂料充分干燥后，再涂面层涂料；金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干净；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混入。,(8),涂膜开裂,特征：,由于面层涂料的伸缩与底层不一致而使表面开裂，从而涂膜产生细裂、粗裂和龟裂。,原因：,涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；涂层过厚，表干里不干；催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当；受有害气体的侵蚀，如二氧化硫、氨气等；木材的松脂未除净，在高温下易渗出涂膜而产生龟裂；彩色涂料在使用前未搅匀；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力；在软而有弹性的基层上涂刷稠度大的涂料。,防治措施：,选择正确的涂料品种；面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂饰；应注意催干剂的用量和搭配；施工中每遍涂膜不能过厚；施工中应避免有害气体的侵蚀；木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂各层涂料；施工前应将涂料搅匀；面层涂料的挥发成分不宜过多。,(9),涂膜脱落,特征：,涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致形成小片或整张揭皮脱落。,原因：,基层处理不当，没有完全除去表面的油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等；在潮湿或污染了的砖、石和水泥基层上涂饰，涂料与基层粘结不良；每遍涂膜太厚；底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；在粉状易碎面上涂刷涂料，如水性涂料表面；涂膜下有晶化物形成。,防治措施：,施涂前应将基层处理干净；基面应当干燥并除去污染物后再涂刷涂料；控制每遍涂膜厚度；注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。,(10),网粘,特征：,涂料超过规定的干燥时间涂层尚未全干，涂料的表层涂膜形成后，经过一段时间表面仍有粘手现象。,原因：,在氧化型的底漆、腻子未干之前就涂第二遍涂料；物面处理不洁，有蜡、油、盐等未处理干净；涂膜太厚，施工后又在烈日下暴晒；涂料中混入了半干性油或不干性油，使用了高沸点的溶剂；干料加入量过多或过少，干料的配合比不合适，铅、锰干料偏少；涂料在施工中，遇到冰冻、雨淋和霜打；涂料中含有挥发性很差的溶剂；涂料熬炼不够，催干剂用量不足；涂料贮存太久，催干剂被颜料吸收而失去作用。,防治措施：,选择优良的施工环境和涂料；应在涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料；基体表面的油脂等污染物均应处理干净，木材还应用封底涂料进行封底，每遍涂料不宜太厚，施涂后不能在烈日下暴晒；应注意涂料的成分和溶剂的性质，合理选用涂料和溶剂；应按试验和经验来确定干料的用量和配比；施工时，应采取相应的保护措施，以防止冰冻、雨淋和霜打。,(11),发汗,特征：,基层的矿物油、蜡质或底层涂料有未挥发的溶剂，把面层涂料局部溶解并渗透到表面。,原因：,树脂含有较少的亚麻仁或熟桐油膜，易发汗；施工环境潮湿、阴暗或天气湿热，涂膜表面凝聚水分，通风不良；涂膜氧化未充分，或油料未能从底部完全干燥；金属表面有油污，旧涂层有石蜡、矿物油等。,防治措施：,选用优质涂料，改善施工环境，加强通风，促使涂膜氧化和聚合，待底层涂料完全干燥后再涂面层涂料；将污、旧涂层彻底清理干净后再施涂；一般应将涂层铲除，重新进行基层处理，再进行涂饰施工。,(12),涂膜生锈,特征：,钢铁基层涂刷涂料后，涂膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。,原因：,涂饰出现针孔弊病或漏有空白点，涂膜太薄，水汽或有害气体穿透膜层，产生针孔而发展到大面积锈蚀；基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等未清理干净。,防治措施：,钢铁表面涂刷普通防锈涂料时，涂膜应略厚一些，最好涂两遍；涂刷前，必须把钢铁表面的锈斑、酸液、盐水和水分等清除干净，并应尽快涂一遍防锈涂料；若出现锈斑，应铲除涂层，进行防锈处理后，再重新涂刷底层防锈涂料。,12.4,美术涂料和新型涂料,(1),套色漏花涂饰,套色漏花涂饰的形式有边漏、墙漏和假墙纸。,套色漏花的,施工工序：,刷涂底层涂料制作套色漏花板配料定位套色漏花的喷印。,12.4.1,美术涂料,(2),滚花涂饰,滚花的,施工工序：,批刮腻子刷底层涂料弹线滚花。,按设计要求或样板配好涂料后，用刻有花纹图案的胶皮辊蘸涂料，从左至右、从上至下进行滚印，辊筒垂直于粉线，不得歪斜，用力均匀，滚印,1,3,遍，达到图案颜色鲜明、轮廓清晰为止。,（,3,）,仿木纹涂饰,仿木纹涂饰是在装饰面上用涂料仿制出如梨木、檀木、水曲柳、榆木等硬质木材的木纹，多用于墙裙等部位。,仿木纹涂饰的,施工工序：,底层涂料弹分格线刷面层涂料做木纹用净毛刷轻扫划分格线刷罩面清漆。,(4),仿石纹涂饰,仿石纹涂饰是在基层上用涂料仿制出如大理石、花岗石等的石纹。这种涂饰多用于墙裙和室内柱子的饰面。,仿石纹涂饰的,施工工序：,基层处理涂刷底层涂料划仿石纹拼缝挂丝绵喷色浆取下丝绵划分格线刷清漆。,(5),鸡皮皱面层涂饰,鸡皮皱面层涂饰就是将面层涂膜通过油刷拍打产生均匀美观的皱纹和疙瘩，它不仅有保护基体和装饰的作用，而且还有消声作用。,鸡皮皱面层涂饰的,施工工序：,涂刷底层涂料涂刷鸡皮皱面涂料。,在涂刷鸡皮皱涂料时，一般由两个人操作，一人涂刷，另一人用专用的鸡皮皱油刷拍打；鸡皮皱涂层厚度一般为,2mm,左右。,(6),彩色涂料涂饰,彩色涂料喷涂于内墙后，可形成多种色彩层次，产生立体花纹，耐水性、耐洗刷性和透气性增强。可适用于混凝土、砂浆、石膏板、木材、钢、铝等基层涂饰。,彩色涂料,施工工序：,基层处理滚涂底层涂料喷涂面层涂料。,(1),碎瓷颗粒涂料,在涂料里加入碎瓷颗粒涂饰墙面，形成麻面色点的仿斩假石效果，施工简便。用于外墙、展厅、观众厅等室内外装饰，其艺术效果很好。,碎瓷颗粒涂料的,施工工序：,基层处理喷涂结合层弹分段水平线喷涂饰面层（拌有碎瓷颗粒）喷涂罩面层。,12.4.2,新型涂料,(2),仿火爆花岗岩涂料,仿火爆花岗岩涂料是在溶剂型乳液涂料中掺入碎石颗粒，涂饰后形成颗粒麻面，如同火爆花岗岩贴面效果。涂层色彩由各色涂料和碎石搭配调制，它适用于外墙饰面、勒脚饰面或室内需要花岗饰面的部位。,仿火爆花岗岩涂料的,施工工序：,基层处理喷结合层弹分格线贴分格布喷饰面层揭分格布喷保护层。,(3),室内轻颗粒涂料,室内轻颗粒涂料是在涂料中掺入膨胀珍珠岩颗粒、泡沫聚苯乙烯塑料颗粒等轻质碎屑，作为室内天棚、内墙面涂饰，装饰效果很有特色，产品成本低、利润高，很受广大消费者欢迎。涂层具有调节室内湿度的作用。,室内轻颗粒涂料的施工工序与普通涂料相同。,(4),高光漆,高光漆（也称高漆），它是根据磁漆、调和漆研制而成的一种新品种。其光亮度超过磁漆,34,倍，固体含量大、涂层厚，适用于家具、设备，尤其在木基层、金属基层涂饰是首选涂料。,高光漆的,施工工序：,基层处理打底漆磨平喷涂罩面保护层擦洗盖保护膜干燥后揭除保护膜。,12.5,涂饰工程质量验收,（,1,）,涂饰工程验收时应检查相关文件和记录；,（,2,）,各分项工程的检验批应按规定划分；,（,3,）,检查数量应符合相关规定；,（,4,）,涂饰工程的基层处理应符合相应要求；,12.5.1,一般规定,（,5,）,水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在,535,之间。,（,6,）,涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。,水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。,水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。,水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。,水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。,12.5.2,水性涂料涂饰工程,薄涂料的涂饰质量和检验方法应,符合表,12.5,的规定。,厚涂料的涂饰质量和检验方法应,符合表,12.6,的规定。,复层涂料的涂饰质量和检验方法应,符合表,12.7,的规定。,涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。,表,12.5,薄涂料的涂饰质量和检验方法,项次,项目,普通涂饰,高级涂饰,检验方法,1,颜色,均匀一致,均匀一致,观察,2,泛碱、咬色,允许少量轻微,不允许,3,流坠、疙瘩,允许少量轻微,不允许,4,砂眼、刷纹,允许少量轻微砂眼，刷纹通顺,无砂眼，无刷纹,5,装饰线、分色线直线度允许偏差,2,1,拉,5m,线，不足,5m,拉通线，用钢直尺检查,表,12.6,厚涂料的涂饰质量和检验方法,项次,项目,普通涂饰,高级涂饰,检验方法,1,颜色,均匀一致,均匀一致,观察,2,泛碱、咬色,允许少量轻微,不允许,3,点状分布,疏密均匀,表,12.7,复层涂料的涂饰质量和检验方法,项次,项目,质量要求,检验方法,1,颜色,均匀一致,观察,2,泛碱、咬色,不 允 许,3,喷点疏密程度,均匀，不允许连片,溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。,溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。,溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。,溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。,12.5.3,溶剂型涂料涂饰工程,色漆的涂饰质量和检验方法应,符合表,12.8,的规定。,清漆的涂饰质量和检验方法应,符合表,12.9,的规定。,涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。,表,12.8,色漆的涂饰质量和检验方法,项次,项目,普通涂饰,高级涂饰,检验方法,1,颜色,均匀一致,均匀一致,观察,2,光泽、光滑,光泽基本均匀、光滑无挡手感,光泽均匀一致、光滑,观察、手摸检查,3,刷纹,刷纹通顺,无刷纹,观察,4,裹楞、流坠、皱皮,明显处不允许,不允许,观察,5,装饰线、分色线直线度允许偏差（,mm,）,2,1,拉,5m,线，不足,5m,拉通线，用钢直尺检查,表,12.9,清漆的涂饰质量和检验方法,项次,项目,普通涂饰,高级涂饰,检验方法,1,颜色,基本一致,均匀一致,观察,2,木纹,棕眼刮平、木纹清楚,棕眼刮平、木纹清楚,观察,3,光泽、光滑,光泽基本均匀、光滑无挡手感,光泽均匀一致、光滑,观察、手摸检查,4,刷纹,无刷纹,无刷纹,观察,5,裹棱、流坠、皱皮,明显处不允许,不允许,观察,美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。,美术涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。,美术涂饰工程的基层处理应符合规范要求。,美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。,12.5.4,美术涂饰工程,仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。,套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。,