MRPIIERP系统--原理、构成、实施.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,MRPII/ERP系统,-原理、组成与实施,第1页,MRPII/ERP基本原理,ERP概念与历程,从定货点法到MRP,闭环MRP,制造资源计划-MRPII,集成化ERP,第2页,ERP与相关技术发展过程,1955,订货点法,1960,第一代计算机,(电子管),MRP萌芽期,APICS成立,1970,第二代计算机,(晶体管),MRP,BOM处理程序,1975,第三代计算机,(集成电路),闭环MRP,IBM PICS软件包,APICS证书,1980,第四代计算机,(大规模集成电路),MRPII,1985,第五代计算机,(智能化),MRPII/JIT,1990,网络通信技术,ERP,CAD(计算机辅助设计),CAM(计算机辅助制造),DSS(决议支持系统),CAPP(计算机辅助工艺设计),FMS(柔性制造系统),AS/RS(自动化仓储系统),CPM(关键路线法),PERT(计划评审技术),GT(成组技术),丰田生产方式(看板管理),TQC(全方面质量管理),JIT(按时制生产),NC(数控机床),精益生产,TOC(约束理论),AMT(先进制造技术),MES(制造执行系统),灵敏制造,Internet/Intranet/Extranet,电子商务,CIM(计算机集成制造),OPT(优化生产技术),第3页,从定货点法到MRP,安全,库存量,允许,最高储量,时间,t,t,t,t,均衡消费,消费加紧,消费减慢,定货提前期,定货点=定货提前期起始时库存量+安全库存量,订货点,订货点不变,增加订货量,订货点升高,订货点降低,订货量不变,第4页,定货点不足之处,没有按照各种物料真正需用时间来确定定货日期，所以往往轻易造成较多库存积压。,怎样才能在要求时间、要求地点、按照要求数量得到真正需用物料？,库存管理怎样才能符合生产计划要求？,第5页,产品结构与物料需求计划,产品中各种物料,独立需求,（independent demand）,相关需求,（dependent demand）,分时段确定各物料需求量,需用时间先后,(优先级),提前期长短,60年代中期,美国IBM企业,约瑟夫奥列基博士,第6页,电子挂钟产品结构图,件,电子挂钟,1,M,10000,件,机芯,1,B,11000,件,钟盘,1,M,1,件,钟框,1,M,13000,件,电池,1,B,14000,件,长针,1,M,12100,件,短针,1,M,12200,件,秒针,1,M,12300,件,盘面,1,M,12400,件,盘体,1,M,12410,件,字膜,1,M,12420,g,铝材,8,B,12110,g,铝材,6,B,12210,g,铝材,3,B,12310,g,塑料,120,B,13100,g,塑料,200,B,12411,g,薄膜,0.5,B,12421,产品结构层次,0,1,2,3,4,独立需求件,相关需求件,M=自制件,B=采购件,第7页,时间坐标上产品结构,10000,11000,1,13000,14000,12100,12200,12300,12400,12410,12420,12110,12210,12310,13100,12411,12421,交货期,倒排计划,时间,装配,采购电池,注塑钟框,采购塑料,采购塑料,采购薄膜,注塑盘体,印字,冲压长针,冲压短针,冲压秒针,覆膜,盘面装配,采购铝材,采购铝材,采购铝材,进口机芯,第8页,物料需求计划（MRP）,MRP是一个既要降低库存，又要不出现物料短缺计划方法。,确保生产,-满足市场需求,控制库存,-降低成本,MRP不但说明供需之间,品种和数量,关系，更主要是说明了供需之间,时间关系,；不但说明需用时间，还要依据提前期说明下达计划时间。,要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给优先次序。,第9页,制造业方程式（MRP逻辑流程）,主生产计划,（MPS）,物料需求计划,（MRP）,库存信息,(库存台帐),产品信息,(BOM),采购计划,加工计划,预测,其它需求,协议,（提议）,要生产什么？,要用到什么？,已经有了什么？,还缺什么？,何时下达计划？,MRP基本输入数据,主生产计划,物料清单,库存信息,第10页,需求计算,物 料 号：13000 现有库存量：8 日 期：99/01/31,物料名称：钟框 安全库存量：5 计划员：CS,提 前 期：1 批 量：10,时 段,当 期,1,2,3,4,5,6,02/03,02/10,02/17,02/24,03/03,03/10,毛 需 求,12,8,5,7,6,计划接收量,10,预计可用库存,(现有)8,6,8,8,13,6,10,净 需 求,7,2,5,计划产出量,10,10,10,计划投入量,10,10,10,系统汇总全部要生产相关上层物料投入量后得出,报表中第一时段日期前已下达正执行中订单(在途物料),=前一时段末可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求+本时段计划产出量,=本时段毛需求 (前一时段末可用库存量,+本时段计划接收量),为满足净需求，系统依据要求批量计算得出。,系统依据要求提前期和成品率计算得出。,+5,5-3,第11页,MRP和定货点法区分,消耗,依据,相关需求,库存,供给,优先级,定货,点法,均衡,历史,资料,不考虑,有余,定时,不考虑,MRP,不均衡,产品结构展开,考虑,降低,需要时,考虑,第12页,闭环MRP,主生产计划（MPS）,物料需求计划,（MRP）,预测,其它需求,协议,能力需求计划,（CRP）,执行物料计划,（加工、采购）,执行能力计划,（投入/产出控制）,可行？,物料清单,工艺路线,库存信息,工作中心,第13页,闭环MRP,闭环MRP表达了一个完整计划与控制系统，它把需求与可能结合起来，或者说把需求与供给结合起来。,闭环MRP系统实质就是实现有效控制，只有闭环系统才能把计划稳定性、灵活性和适合性统一起来。,第14页,闭环MRP引发思索,执行计划以后，能给企业带来什么效益？,这些效益能否实现企业总体目标？,企业效益怎样用货币形式表示？,第15页,制造资源计划（MRPII）,MRPII 经过两种方式实现,物料,和,资金流,信息集成：,为每个物料定义,标准成本,和,会计科目,。建立物料和资金静态关系。,为说明物料位置、数量、价值及状态改变各种事务处理，定义相关,会计科目,和,借贷关系,，由系统自动建立凭证，并进行,帐务处理,，说明了物流和资金流动态关系。,第16页,产品成本资金流示意图,2,1,外购材料,1,应付帐,8,2,3,7,在制品,9,8,成品,9,应收帐,4,1,外购能源,3,工资,5,应付杂项,6,资产折旧,7,3,4,5,6,企管费,第17页,经营规划,销售规划,产品规划,资源需求计划,可行？,主生产计划,粗能力计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,需求信息,客户信息,物料需求计划,能力需求计划,供给商信息,应收帐,总帐,应付帐,成本中心,会计科目,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,可行？,销售与运作规划,决议层,计划层,执行控制层,宏观,微观,MRPII,财务系统,基础数据,计划与控制,第18页,业务,MRPII,市场开拓,经营销售,计,划,生,产,产品开发,工,艺,供,应,车,间,劳,资,设,备,财,务,质,量,经营规划,销售规划,生产规划,资源计划,需求管理,MPS,RCCP,MRP,CRP,库存信息,物料清单,工艺路线,工作中心,车间作业,采购作业,客户档案,供给商档案,MRPII功效与企业主要业务关系,第19页,MRPII管理模式特点,计划一贯性与可行性,管理系统性,数据共享性,动态应变性,模拟预见性,物流和资金流统一,第20页,MRPII带来效益（定量）,降低库存。包含原材料、在制品和产成品库存。,合理利用资源，缩短生产周期，提升劳动生产率。,按期交货，提升客户服务质量。,降低成本。如：降低采购费用，降低加班费。,MRPII系统与财务系统集成，可降低财务收支上差错或延误，降低经济损失。,第21页,MRPII带来效益（定性）,企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面运行情况，不停改进经营决议，提升企业应变能力和竞争地位。,企业员工素质和精神面貌显著改变，团体精神得到发扬。涌现出一大批既懂管理和生产，又善于利用计算机技术复合型专业人才。,管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性管理工作，实现规范化管理。,MRPII形成规范化管理，对产品质量起了一定确保作用。,第22页,企业资源计划（ERP）,90年代初，美国加特纳企业（Gartner Group Inc.）首先提出ERP（Enterprise Resource Planning）概念。,最初提出ERP概念汇报，还只是依据计算机技术发展和供给链概念，推论各类制造业在未来信息时代管理信息系统发展和变革趋势；当初，Internet应用还未广泛普及。,伴随多年来实践和发展，ERP已经有了更深刻内涵。,第23页,ERP与MRPII主要区分(1),面向供需链管理信息集成。扩大了传统MRPII系统制造、分销、财务功效，在需求端增加了：,客户关系管理（Customer Relationship Management）；,支持流通体系运输和仓库管理、售后服务及联机分析处理（Online Analytical Processing，OLAP）；,支持生产保障体系质量管理、试验室管理、设备维修管理；,支持跨过经营多语种、币制、税制及多国工厂管理；,支持各种生产类型制造企业；,支持远程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、电子商务、EDI；,支持工作流动态模型域信息处理程序集成；,支持企业投资和资本运作管理、各种法规和标准管理。,第24页,ERP与MRPII主要区分(2),采取计算机和网络通信技术最新成就。已经普遍采取技术有：,图形用户界面技术(GUI),结构化查询语言(SQL),关系数据库管理系统(RDBMS),面向对象技术(O-O),第四代语言/计算机辅助软件工程(CASE),客户机/服务器(C/S)和分布式数据处理系统(DDPS),跨平台操作技术,适合用于网络技术编程软件(如：JAVA)应用,利用组件(Component-based)开发技术，等等,第25页,ERP与MRPII主要区分(3),适应企业业务流程重组(Business Process Reengineering)要求。信息技术发展加紧了信息传递速度，扩大了业务覆盖面。为了使工作流和信息流通畅传递并及时响应，必定会造成企业业务流程、信息流程重组和组织机构改革。,ERP应用程序必须能够伴随企业业务流程改变而对应调整，在网络通信技术支持下，实现精益生产中需产供合作三方和灵敏制造虚拟工厂信息集成，提升企业供需链竞争优势。,第26页,ERP软件发展趋势,ERP功效扩展,纳入PDM(Products Data Management)功效,ERP与EDI集成,增加了工作流功效,增加数据仓库(DW)和联机分析处理(OLAP)功效,客户关系管理应用,向Internet、Web上转移,建立能使应用程序结构与 Internet协议进行通讯桥连技术,增加新基于Web应用程序,改写原有应用,新模块化软件和专业化软件,ERP软件向NT平台转移,第27页,MRPII/ERP系统组成,基础数据,第28页,静态数据,：生产活动开始之前要准备数据。,物料清单,工作中心能力和成本参数,工艺路线,仓库和货位代码,会计科目设定，等等。,动态数据,：生产活动中发生数据，不停发生，经常变动。,客户协议,库存统计,完工汇报，等等。,中间数据,：依据用户对管理工作需要，由计算机系统按照一定逻辑程序，综合静态和动态两类数据，经过运算形成报表。,主生产计划,物料需求计划,基础数据,第29页,基本数据相互关系及输入次序,供给商/客户信息,车间/部门,工作中心,工艺路线/提前期,利润/成本中心,会计科目,工作日历,物料类型,物料分类,物料号,物料主文件,物料清单,仓 库,货 位,库存信息,需求信息,运 行,静态信息,动态信息,中间信息,第30页,基础数据文件,物料主文件,物料清单,工作中心数据,提前期,工艺路线文件,库存信息,供给商及客户信息,需求信息,工作日历,第31页,一、物料主文件,物料主文件,作用是标识和描述用于生产过程中每一项物料（包含成品、半成品、在制品、原材料等）属性和信息。,第32页,物料主文件,物料编码,唯一标识一个物料编码。用于计算机识别和检索物料首要路径。普通1520位长。,同设计管理相关信息,图号或配方(原料、成份)号、物料名称、重量、体积(比重小或占空间大物料)、设计修改号或版次、物料生效日期和失效日期，等。,同物料管理相关信息,起源类型(外采或自制)、计量单位(采购或销售与存放单位)、换算系数、成品率、ABC码、安全库存、最长存放天数、最大库存限额、批量规则及调整原因、循环盘点间隔、采购员代码、物料在供方代码，等。,同计划管理相关信息,类型码、独立需求或相关需求标识、需求时界和计划时界、固定、变动和累计,提前期,、低层码、计划员代码、成组码、工艺路线代码，等。,同销售管理相关信息,销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用代码，等。,同成本管理相关信息,标准单位成本、,实际单位成本,、账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、计划价格，等。,同质量管理相关信息,批号、待检期、复检间隔天数、最长保留期，等。,第33页,二、物料清单（BOM）,物料清单（Bill of Material，BOM）,是计算物料需求控制文件，它用于描述物料是按怎样层次结构连在一起，是MRPII关键文件。,生产部门,依据物料清单生产产品,仓库部门,依据物料清单发放物料,财务部门,依据物料清单计算成本,销售部门,依据物料清单确定客户定制产品构形,维修部门,依据物料清单确保产品正确地生产,计划部门,依据物料清单计划物料和能力需求,第34页,物料清单与零件明细表区分,对比项,零件明细表,物料清单,零件次序,绘图方便，不严格,实际加工装配次序和层次,内容,限图纸上表示零件,与产品相关一切物料,材料定额,不表示,包含在采购件用量中,零件编码,面向单个产品，唯一性不严格,面向全企业产品，考虑唯一性,性质,技术文件,管理文件,第35页,物料清单种类,缩排式物料清单（Indented Bill of Material）：,表头和各栏标题信息都取自物料主文件，用缩排层次号说明产品各物料之间层次关系。,第36页,第37页,物料清单种类,汇总式物料清单（Summarized Bill of Material）：,主要说明了一个产品所需或消耗各种物料。每种物料只显示一次，反应汇总用量，不说明层次关系。,反查用物料清单（Where-used List）：,用来查询任何一个物料都在哪些产品中会要用到。自底向上搜索全部产品物料清单，列出它“直属”母件（单层反查），直至最顶层最终产品（多层反查）。依据反查逻辑，能够对任何生产或采购作业追溯是何定单或任务引发了该项作业，对计划工作极为有用。,成本物料清单（Costed Bill of Material）：,用基于物料清单格式说明每个物料材料、人工和间接费以及总值，从成本组成说明物料单件价值及其累计值，表达物料和资金信息集成。,计划物料清单（Planning Bill of Material）,第38页,模块化物料清单,通用件：,全部产品都必须用到相同物料。,基本组件（特征件）：,全部产品都不可少组建，不过组件中游各种选择件，必须任选其一。,可选件：,能够包含在成套产品中，也能够不包含；即可选可不选。,第39页,模块化产品结构示意图,电池,可,选,件,(0.5),电子挂钟 (1.0),机芯,通,用,件,(1.0),钟 盘(1.0),(基本组件),钟 框(1.0),塑 料 金 属 木 雕,(0.2)(0.6)(0.2),红 白 凸 平 鹰 屋,(0.1)(0.1)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1),长 针,(1.0),花纹 1 花纹 2,(0.5)(0.5),短 针,(1.0),花纹 1 花纹 2,(0.5)(0.5),秒 针,(1.0),黑 红,(0.5)(0.5),盘 面 (1.0),黑 色 金 色,(0.5)(0.5),字型1 字型2 字型3 字型4,(0.2)(0.3)(0.2)(0.3),第40页,第41页,三、工作中心定义,工作中心是各种生产能力单元总称，也是发生加工成本实体。所以，它主要是,计划与控制,范围，而不是固定资产或设备管理范围。,在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中，普通一道工序要对应一个工作中心，也能够几个连续工序对应一个工作中心。,工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。责任会计制中能够定义一个或几个工作中心为一个成本中心。所以工作中心又属于,成本核实,范围概念。,第42页,工作中心作用,作为,平衡负荷与能力,基本单元，是运行能力计划时计算对象。分析能力执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量（小时）投入/产出分析。,作为,车间作业分配任务,和编排详细作业进度基本单元。派工单是以工作中心为对象并说明各加工单优先级。,作为车间作业,计划完成,情况,数据采集点,；也用作反冲控制点。,作为车间,计算加工成本,基本单元。计算零件加工成本是以工作中心文件统计中单位小时费率乘以工艺路线文件统计中占用该工作中心小时数得出。,第43页,关键工作中心,经常满负荷或加班加点；,需要熟练技术工人使用，不能任意替换或随时招聘；,工艺独特专用设备，不能替换或分包外协；,设备昂贵且不能随时增添；,受成本或生产周期限制，不要允许替换。,第44页,工作中心数据,基本数据,如：工作中心代码(68位)、名称和所属车间部门代码，等。,能力数据,工作中心天天可提供工时或台时数(或加工件数/小时)，是否为关键工作中心，平均排队时间，等。,工作中心能力=每日班次 每班工作时数 工作中心效率,工作中心利用率(小时/日),效率=完成标准定额小时数/实际直接工作小时数,利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数,成本数据,使用工作中心每小时发生费用，称为费率。直接费用：能源(电、气、水、汽等)、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资和附加工资等。,工作中心费率,=,在工作中心上发生全部费用之和,发生费用连续小时数,(元/工时；元/台时),第45页,四、提前期,以交货或完工日期为基准，倒推至加工或采购开始日期这段生产周期。,排队时间,：在工作中心前等候上机加工时间；,准备时间,：准备工具及调整时间；,加工时间,：加工或装配时间；,等候时间,：加工完成后等候运往下道工序或入库时间；,传送时间,：工序之间或工序至库位之间运输时间。,第46页,提前期与工艺路线,Q M,Q M,1+1.2510,Q M,1.2+5,Q M,1+2.010,外协10天，M,Q M,10 下料,20 车削,30 热处理,40 磨削,50 电镀,60 检验,准备+加工时间,Q 排队时间,M 传送时间,开始时间,完成日期,加工件生产周期,第47页,五、工艺路线,工艺路线,是说明零部件加工或装配过程文件。在MRPII系统中，它要依据企业通惯用工艺过程卡来编制，用于描述制造每一个物料生产步骤和过程。它不是技术文件，而是计划文件或管理文件。,计算加工件提前期，提供运行MRP计算数据；,计算占用工作中心负荷小时，提供运行能力计划数据；,计算派工单中每道工序开始时间和完工时间；,提供计算加工成本标准工时数据；,按工序跟踪在制品。,第48页,工艺路线经典报表格式,物料号：11100 生效日期：921014,物料名称：C 失效日期：960430,工序,工序,名称,工作中心,标按时间(小时),排队时间,(天),传送时间,(天),工人数,外协费,(元),编号,名称,准备,加工,(工时),机器,(台时),准备,加工,10,下料,01001,锯床,0.5,0.25,1.0,1.0,1,1,20,车削,02030,车床,1.0,1.25,1.0,1.0,1,1,30,热处理,06010,电炉,1.2,5.00,2.0,1.0,2,1,40,磨削,02052,磨床,1.0,2.00,3.0,1.0,1,1,50,电镀,90001,(外协),10.0,200.00,60,检验,08015,质检,0.10,1.0,1,第49页,六、库存信息,库存包含说明物料,存放地点,静态信息和说明,物料可用量,动态信息。,仓库,与,货位,说明物料存在位置，数量、状态与资金占用；,说明在制品库存与工序之间关系；,跟踪物料（如批号跟踪）；,确定领料、提货次序；,必要时可同会计科目对应。,物料可用量,仓库中实际存放物料库存量；,虽未出库，但已预留给某种用途已分配量和计划出库量；,有些物料即使当前不在库中，但已定货或正在加工，可在未来时段到货入库。,不可动用量,第50页,七、供给商及客户信息,供给商信息,供给商主文件：供给商代码（说明供给商类型、地域）、名称、地址、邮政编码、联络人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用统计、企业对口采购员编码，等。,客户信息,客户主文件：客户代码（说明用户类型、地域）、名称、地址、邮政编码、联络人、电话号码、银行账号、使用货币、报价统计、优惠条件、付款条件、税则、付款信用统计、销售限额、交货地（ship-to）、发票寄往地（bill-to）、企业对口销售员编码、佣金码，等。,第51页,八、需求信息,预测,按产品大类或系列来预测。包罗范围广，误差可能小些。,预测期跨度不宜过长，越长越不准。,用一个数值范围来表示预测，说明允差。,用各种预测方法相互对比。,经常复核预测结果，预测不是一次能够定案。,预测方法和结果都要简明易懂。,协议,全部协议都需编码，说明年份、客户类型（如行业、地域）、商品类型、次序号，等。,软件协议管理模块应能执行：在一份客户协议上统计多行物料，不一样物料可有不一样交货期，同一物料也能够有不一样数量和不一样交货期。,每行都需说明物料号、交货期、数量、单价、客户方采购单号、客户提出需求日期等。,其它,备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间协作件、地域仓库提出补库单，等等。,第52页,九、工作日历,工作日历是展开MPS和MRP计划时依据。非工作日不能安排任务。系统在生成计划时，碰到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不一样日期能力，如周末或第三班加班。,软件包应能允许用户自行设置各种工作日历，赋予代码，用于企业、各工厂、不一样车间、不一样工作中心，甚至成品发运包括运输航班。必须能区分对待不一样需求。,第53页,各类基础数据回答问题,基础数据,物料,主文件,物料清单,工作中心,工艺路线,库存信息,需求信息,工作日历,生产对象,生产数量,生产过程,生产周期,生产能力,生产成本,第54页,MRPII/ERP系统组成,计划与控制,第55页,MRPII计划层次,阶段,计划层次,计划期,计划时段,主要计划内容,编制依据,软件,MRPII,对应传统,宏观,：战略,经营规划,五年计划,久远规划,37年,年,产品开发、市场拥有率；销售收入、利润；经营方针策略、技改,市场分析,市场预测,技术发展,无,销售与运作(生产)规划,年度纲领,1 3年,月,产品大类、产品平衡月产量；控制库存量,经营规划,销售预测,软件功效范围,主生产计划,(MPS),不完全,对应,3 18周,周日,月季,最终成品；独立需求型物料计划,生产规划,协议、预测,微观,：战术,物料需求计划(MRP),3 18周,周、日,产品分解零部件,相关需求型物料计划,确定订单优先级,MPS、BOM、工艺路线、提前期、库存信息,车间作业控制(SFC),车间作业计划,1周,日,执行计划、确定工序优先级、调度、结算,MRP,CRP,第56页,MRPII计划层次,经营规划,销售与运作规划（生产规划）,主生产计划,(MPS),物料需求计划,(MRP),能力需求计划,(CRP),第57页,一、经营规划,企业计划是从久远规划开始，这个战略规划层次在MRPII系统中统称为经营规划。经营规划要确定企业经营目标和策略，为企业久远发展做出规划：,产品开发方向及市场定位，预期市场拥有率；,营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金周转率（ROI）；,久远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；,员工培训及队伍建设。,经营规划,市场需求,制造能力,第58页,二、销售与运作规划,销售与运作规划是为了表示企业经营规划而制订产品系列生产纲领。,把经营规划中用货币表示目标转换为用产品系列产量来表示；,制订一个均衡月产率，方便均衡地利用资源，保持稳定生产，平衡需求与供给；,控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）；,作为编制主生产计划（MPS）依据。,销售与运作,规划,满足经营规划产量,可用资源,第59页,销售规划与生产规划,销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C）,产品系列,月销售额（按销售成本计，￥000）,累计,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,A,16,15,15,15,15,14,14,14,14,16,16,16,180,B,20,18,18,18,18,15,15,15,15,20,20,20,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合 计,41,38,38,38,38,34,34,34,34,41,41,41,452,产品规划（以产品系列 B 举例）,产品系列B,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,累计,销售规划,￥(000),台,20,200,18,180,18,180,18,180,18,180,15,150,15,150,15,150,15,150,20,200,20,200,20,200,212,2120,生产规划,￥(000),台,19,190,18,180,17,170,17,170,17,170,17,170,14,140,15,150,17,170,18,180,18,180,20,200,207,2070,库存规划,台,200,190,190,180,170,160,180,170,170,190,170,150,150,(50),周转次数,11.7,11.4,12,12,12,10,10.5,11.8,11.5,14.1,16,16,本时段现有库存值,(本时段销售额下两个时段计划销售额)/312,产品库存周转次数=,第60页,资源需求计划,同销售与运作规划相伴运行能力计划是,资源需求计划,（Resource Requirements Planning）,。资源需求计划所指资源是关键资源，能够是关键工作中心工时、关键原材料（受市场供给能力或供给商生产能力限制）、资金等。用每一个产品系列消耗关键资源综合平均指标（如：工时/台、吨/台或元/台）来计算。,MRPII是一个分时段计划，计算资源需求量必须同生产规划采取时间段一致（如：月份），不能按整年笼统计算。只有经过按时段平衡了供给与需求后生产规划，才能作为下一个计划层次-主生产计划输入信息。,有些MRPII软件是从销售与运作规划层开始，计划期普通为一年，时段为月；最少每年复核一次，作必要修订。,第61页,三、主生产计划,主生产计划,宏观计划,生产,销售,微观计划,第62页,主生产计划经典报表格式,物料号：10000,物料名称：电子挂钟,提前期：1周,现有库存量：8,安全库存量：5,批量：10,批量增量：10,计划日期：99/01/31,计划员：CS,需求时界：3,计划时界：8,时 段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,02/03,02/10,02/17,02/24,03/03,03/10,03/17,03/24,03/31,04/07,04/14,预测量,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,协议量,12,8,2,7,6,13,5,2,毛需求,12,8,5,7,6,5,13,5,5,5,计划接收量,10,预计可用库存量,现有量 8,6,-2,-2,-7,-14,-20,-25,-38,-43,-48,-53,6,8,8,13,6,10,5,12,7,12,7,净需求,7*,2*,5*,13*,3*,计划产出量,10,10,10,10,10,计划投入量,10,10,10,20,10,可供销售量,6,2,1,4,2,8,取自物料主文件信息,取自销售管理,子系统信息,系统运算后生成中间信息,需求时界,计划时界,第63页,粗能力计划,粗能力计划（RCCP）,是一个计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关工艺路线。关键工作中心在工作中心文件中定义后，系统会自动计算关键工作中心负荷。,运行粗能力计划可分两个步骤：,建立资源清单，说明每种产品数量及各月占用关键工作中心负荷小时数，同时与关键工作中心能力进行对比；,在产品计划期内，对超负荷关键工作中心，要深入确定其负荷出现时段。,第64页,资源清单(举例),关键工作中心,产品计划数量及月负荷小时,月能力(小时),编码,名称及,能力单位,A,B,C,D,E,需用,可用,最大,15,60,20,10,30,1100,数控冲(小时),25,30,30,5,40,130,140,160,5230,大立车(小时),30,80,40,10,50,210,256,320,4700,铣镗床(小时),50,50,60,40,20,220,240,320,5200,装配(平方米),300,100,50,30,20,500,500,500,第65页,关键工作中心偏置天数(举例),X,Y,B,M,C,N,占用同一个工作中心时数,偏置天数,偏置天数,关键工作中心负荷小时汇总,由物料清单文件中累计提前期推算确定,使用关键工作中心日期与最终产品完工日期之间时间间隔,第66页,关键工作中心负荷-能力报表,工作中心：1630 数控车床 时段代码：M 计划日期：99/01/01车 间：16 机加工 班 次：2 每日能力：15小时,315,300,300,315,270,315,330,315,300,345,255,300,能力,21,20,20,21,18,21,22,21,20,23,17,20,工作日,150,260,240,420,200,340,180,250,280,340,220,250,负荷,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,日期,小时,440,400,360,320,280,240,200,160,120,80,40,0,平均可用能力,第67页,粗能力计划同能力需求计划区分,对比项,粗能力计划,能力需求计划,计划阶段,主生产计划,物料需求计划,负荷,独立需求件,BOM展开,能力,关键工作中心,全部工作中心,负荷/能力关系,资源清单/关键工艺路线,工艺路线,定单,计划及确认,全部订单,现有库存量,不考虑,考虑,提前期,偏置天数,开始/完成日期,批量,因需定量,批量规则,工作日历,企业通用日历,工作中心日历,第68页,四、物料需求计划,物料需求计划(MRP),是MPS需求深入展开，也是实现MPS确保和支持。它依据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产全部加工件和采购件需求量。按照产品出厂优先次序，计算出全部加工件和采购件需求时间，并提出提议性计划订单。,第69页,MRP信息处理,处理问题,需用信息,生产什么？生产多少？何时完成？,现实、有效、可信MPS,要用到什么？,准确BOM，及时设计更改通知,已经有什么？,已订货量？到货时间？,已分配量？,准确库存信息,下达订单跟踪信息,配套领料单、提货单,还缺什么？,批量规则、安全库存、成品率,下达定单开始日期？,提前期,第70页,MRP计算基本逻辑(举例),假设：,要生产100辆卡车X，库存情况(库存量和已订货之和)以下：,传动器 2,齿轮箱 15,齿轮 7,齿轮锻坯 46,第71页,低层项目净需求计算逻辑,需要生产,卡车,数量,100,传动器毛需求量,100,传动器库存量和已定货量,2,传动器,净需求量,98,齿轮箱库存量和已定货量,15,齿轮箱,净需求量,83,生产83台齿轮箱对齿轮毛需求量,83,齿轮库存量和已订货量,7,齿轮,净需求量,76,生产76个齿轮对齿轮锻坯毛需求量,76,齿轮锻坯库存量和已订货量,46,齿轮锻坯,净需求量,30,第0层,第1层,第2层,第3层,第4层,产品,总成,组件,零件,零件,半成品,卡车,传动器,齿轮箱,齿轮,锻坯,第72页,MRP报表及运算方法(举例),X,Y,A(1),B,C(1),E,C(2),D,F,G,MPS,MRP,0 层,1 层,2 层,X、Y,：两种产品,A：,X 产品子件,C：,X、Y 两种产品通用件,第73页,MRP报表及运算方法,批,量,提前期,现有量,分配量,安全库存,低层码,物料号,时 段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,1,1,0,0,0,0,X,MPS 计划产出量,10,10,20,10,MPS 计划投入量,10,10,20,10,1,2,0,0,0,0,Y,MPS 计划产出量,20,20,20,MPS 计划投入量,20,20,20,1,2,15,0,0,1,A,毛需求,10,10,20,10,计划接收量,预计库存量(前),15,5,5,-5,-5,-25,-25,-35,-35,预计库存量(后),15,5,5,0,0,0,0,0,0,净需求,5,20,10,计划产出量,5,20,10,计划投入量,5,20,10,50,2,40,5,10,2,C,毛需求,30,60,40,计划接收量,50,预计库存量(前),35,55,55,-5,-5,-45,-45,-45,-45,预计库存量(后),35,55,55,45,45,55,55,55,55,净需求,15,计划产出量,50,50,计划投入量,50,50,第74页,五、能力需求计划(CRP),能力需求计划(CRP),是把MRP物料数量转换为标准负荷小时；把物料需求转换为能力需求。,它把MRP计划下达生产订单和已下达但还未完工生产订单所需负荷小时，按工厂日历转换为每个工作中心各时间段能力需求。,生产什么？何时生产？,使用什么工作中心？负荷（即需用能力）是多少？,工作中心可用能力是多少？,分时段能力需求情况怎样？,第75页,能力需求计划编制过程(1),数据输入,包含已下达生产订单、MRP计划订单、工艺路线文件、工作中心文件、工厂日历。,编制工序计划,从订单、工艺路线和工作中心文件得到信息。,订货量,工作中心,交货期,准备时间（小时）,加工次序,单件加工时间（小时）,排队时间（天）,传送时间（天）,第76页,能力需求计划编制过程(2),计算每道工序和每个工作中心负荷。,负荷=生产数量定额工时标准准备时间,计算每道工序完工日期和开工日期。,逆推法：完工时间减去传递、加工、准备和排队时间得到最终一道工序开工时间（即前一道工序完工时间）,依次类推。,加工时间=加工标准工时/（标准工时/天）,标准工时/天=天天计划工时工作中心利用率工作中心效率,加工标准工时=单件加工时间订货量,准备时间=准备标准工时/（标准工时/天）,第77页,编制工序计划举例,例5.,部件A订单订货量是60，交货期是工厂日历第420天，需要在两个工作中心(1 和2)上加工两道工序(10,20)。相关信息以下表所表示。假设一天8小时，利用率是